有色金属冶炼的工艺流程

有色金属生产工艺流程：

1、采矿--------原矿

2、选矿--------精矿

3、冶炼：a火法冶炼、b湿法冶炼、c火法+湿法冶炼-------有色金属产品。

有色金属工业是包括从有色金属矿石的开采、选矿、冶炼、合金制取到加工的工业体系.绝大多数有色金属在自然界中含量少、矿石品位低、矿物种类繁多,且又多种元素共生,大都以硫酸亚铁化物形态存在,这就使有色金属工业生产工艺复杂、工序多、流程长而且危害多.其主要特点有：

(1)矿石品位低,使采矿量大,选矿、冶炼工艺流程长.如品位0.5%的铜矿就有开采价值,而品位30%的铁矿则是贫矿.铜精矿需要4～5道生产工序才能炼出铜,而铁矿石一道工序就炼出铁,两道工序可炼成钢.

(2)有色金属冶炼是复杂的物理化学反应过程,反应速度很快,进行剧烈的能量转换和释放,反应速度控制不好就会发生事故.

(3)产生和使用大量有毒、有害和易燃易爆物质.如液态二氧化硫、液氯、煤气、氢气、氧气、重油及各种有机萃取剂等.这些物质危险性大,容易发生泄漏引起火灾和爆炸.如镁、铝、钠、钾、钛等有色金属,其本身即是易燃易爆物质.

(4)生产中使用大量的强酸、强碱等强腐蚀性物质,会造成厂房、设备腐蚀严重、寿命短,而容易潜伏重大事故隐患.

(5)有色金属及其化合物大多是有毒物质.如铅、镉、砷、汞、铍等,在生产中容易使作业人员中毒.如铅中毒、砷化氢中毒、汞中毒,等等.

(6)有色金属生产较之钢铁生产的企业规模小,非标准设备多.由于要对多种金属进行综合回收,需要多道工序和复杂的分离提纯技术；各种渣子、烟气、废液需要反复提炼和倒运；此外,机械化水平低,手工操作多,劳动强度大,生产连续性也差.

(7)有些元素,本身就是放射性元素,也有些金属本身虽无辐射性危害,但其矿物中含有放射性元素,如铌精矿、钽精矿、锂精矿,对人体会造成危害.

有色金属生产过程中的尘毒有较大危害,高温辐射和噪声对人体也有危害,加以作业条件和生产环境差,防治职业病和环境污染任务较艰难.

钢铁，属于黑色金属。

其他诸如

铜

铝

等金属都属于有色金属。

有色金属冶炼，就是将某些有色金属加热至熔化温度，进行某些工件的铸造作业。

（1）由工业流程可知，在浓硫酸浸煮产生二氧化硫尾气，利用NaOH溶液来吸收二氧化硫，完成尾气处理，故答案为：c；e；（2）实验操作I物过滤，过滤操作需要漏斗、玻璃棒、烧杯等仪器，故答案为：过滤；漏斗、玻璃棒、烧杯；（3）实验室利用二氧化锰与浓盐酸制取氯气，该离子反应为MnO2+4H++2Cl- △ . Mn2++Cl2↑+2H2O，故答案为：MnO2+4H++2Cl- △ . Mn2++Cl2↑+2H2O； ①因为要检验混合中的水和HCl，应先检验水（利用无色硫酸铜），然后通过装置D除去氯气（可选有机试剂），最后用硝酸银溶液检验HCl的存在，所以顺序为b接e，f接d，c接a（或b接f，e接d，c接a），故答案为：e；f；d；c； ②装置D为吸收氯气，避免对HCl检验的干扰，故答案为：吸收氯气； ③在BD之间添加装置E，广口瓶中放入湿润的KI淀粉试纸（或湿润的有色布条），验证氯气已被除尽，不干扰HCl的检验，故答案为：BD；湿润的KI淀粉试纸（或湿润的有色布条）．