有色金属热处理没有国家标准吗

热处理工艺人员和操作人员必备的基础知识有:

2 .2基础知识

2.2.1基础理论知识

（1）识图知识。

(2) 金属材料基础知识。

（3）常用非金属材料知识。

(4)热传递基础知识。

2.2.2 金属热处理工基础知识

（1）常用热处理设备知识（用途及基本结构）。

(2)金属的一般热处理工艺、表面改性热处理工艺。

(3)典型零件（主轴、齿轮等）的热处理工艺。

(4)热处理工艺管理知识。

(5)热处理各种淬火介质的冷却性能知识。

(6)热处理辅助设备、控温仪表知识。

(7)热处理质量检验及校正知识。

2.2.3 工装制作基础知识

（1）识图及绘图。

(2)钳工操作一般知识。

2.2.4 电工知识

（1）通用设备常用电器的种类及用途。

(2)电气传动及控制原理基础知识。

(3)安全用电知识。

2.2.5 安全文明生产与环境保护知识

（1）现场文明生产要求。

(2)安全操作与劳动保护知识。

（3）环境保护知识。

2.2.6 质量管理知识

（1）企业的质量方针。

(2)岗位的质量要求。

(3)质量保证措施与责任。

2.2.7相关法律、法规知识

（1）劳动法相关知识。

(2)合同法相关知识。

加热是指热源将热能传给较冷物体而使其变热的过程。一般的外在表现为温度的升高，可以用温度计等设备直接测量。

加热的方式一般可分为直接加热和间接加热两大类

基本介绍中文名 ：加热 外文名 ：heating                      定义 ：热能使较冷物体变热的过程 分类 ：直接的和间接 设备 ：箱式电阻炉、井式电阻炉等 学科 ：化学 化学符号表示 ：△ 定义,加热过程,方法,直接加热,间接加热,热浴,加热设备,箱式电阻炉,井式电阻炉,盐浴炉,注意事项, 定义 加热（heating ） 根据热能的获得，可分为直接的和间接的两类。直接热源加热是将热能直接加于物料，如烟道气加热、电流加热和太阳辐射能加热等。间接热源加热是将上述直接热源的热能加于一中间载热体，然后由中间载热体将热能再传给物料，如蒸汽加热、热水加热、矿物油加热等。 加热过程 湿空气的加热过程是在空气加热器中进行的。在加热过程中，湿空气吸收热量，其温度升高、含湿量不变，如图中1和2所示。从图中可以看出，加热后，湿空气的温度升高、焓增加、相对温度降低。因此，加热过程也往往用于干燥湿空气。加热过程中，由于Δh>0，Δd=0，故 湿空气的加热过程 ε=10 3 Δh/Δd =+∞ 由1kg干空气组成的湿空气在加热过程中所吸收的热量为 q=Δh=h 2 - h 1 方法 直接加热 适用于对温度无准确要求且需快速升温的实验，包括隔石棉网加热和不隔石棉网加热。 间接加热 适用于不能使用明火加热对环境要求较高，不能有杂质介入的，高质量加热，真空感应加热就是一个案列，通常间接加热的方式有，电磁感应加热，热辐射加热，这些加热方式是不需要和物体接触的，也称作间接加热。 热浴 直接加热造成被加热一起受热不均匀或温度难以控制时，可采用间接加热。间接加热包括水浴、油浴和沙浴加热。 （1）水浴的作用：①易于控制温度②被加热仪器受热均匀。 （2）中学化学中常用水浴加热的实验有：①KNO 3 溶解度的测定（温度计插入溶液中）②银镜反应（不用温度计）③酯的水解（温度计插入水浴中）④硝基苯的制取（温度计插入水浴中）⑤酚醛树脂的制备⑥蔗糖的水解实验（沸水浴）⑦纤维素的水解实验（沸水浴）。 加热设备 箱式电阻炉 箱式电阻炉是利用电流通过布置在炉膛内的电热元件发热，通过对流和辐射对零件进行加热。图所示为中温箱式电阻炉，它的热电偶从炉顶或后壁插人炉膛，通过检测仪表显示和控制温度。箱式电阻炉是热处理车间套用很广泛的加热设备，适用于钢铁材料和非钢铁材料（有色金属）的退火、正火、淬火、回火及固体渗碳等的加热，具有操作简便，控温准确，可通入保护性气体防止零件加热时氧化，劳动条件好等优点。但箱式电阻炉也存在一些缺点，比如冷炉开温慢，炉内温差较大，工件容易产生氧化和脱碳，操作不方便等，特别是大型箱式电阻炉，工.人在操作时的劳动强度较大。 中温箱式电阻炉 井式电阻炉 井式电阻炉的工作原理与箱式电阻炉相同，其因炉口向上、形如并状而得名。常用的有中温井式炉、低温井式炉和气体渗碳炉三种。中温井式炉主要套用于长形零件的淬火、退火和正火等热处理，最高工作温度为950℃，因炉体较高，一般置于地坑中，仅露出地面600～700mm。与箱式炉相比，井式炉热量传递较好，炉顶可装风扇，使温度分布较均匀，细长零件垂直放置可克服零件水平放置时因自重引起的弯曲并可利用各种起重设备进料或出料。井式电阻炉和箱式电阻炉的使用都比较简单，在使用过程中应经常清除炉内的氧化铁屑，进出料时必须切断电源，不得碰撞炉衬或十分靠近电热元件，以保证安全生产和电阻炉的使用寿命。 盐浴炉 盐浴炉是利用熔盐作为加热介质的炉型。根据工作温度的不同可以分为高温、中温、低温盐浴炉。高、中温盐浴炉采用电极的内加热式，是把低电压、大电流的交流电通入置于盐槽内的两个电极上，利用两电极间熔盐电阻发热效应，使熔盐达到预定温度。将零件吊挂在熔盐中，通过对流、传导作用，使工.件加热。低温盐浴炉采用电阻丝的外加热式。盐浴炉可以完成多种热处理工艺的加热，其特点是加热速度快、均匀，氧化和脱碳少，是中小型工、模具的主要加热方式。但盐浴炉加热操作中，存在零件的扎绑、夹持等工序，使得操作复杂，劳动强度大，工作条件差，同时存在启动时升温时间长等缺点。 注意事项 液体加热注意事项： 试管：①液体不超过试管容积的1/3 ②试管与桌面成45°角 ③试管要预热 加热 ④加热时，管口不准对着人 烧杯：①液体占烧杯容积的1/3～2/3 ②加热时垫石棉网 ③加热液体中应加沸石，避免液体暴沸 烧瓶：①液体占烧瓶容积的1/3~2/3 ②加热前外壁要擦干 ③加热时垫石棉网 ④液体中加沸石，避免暴沸，或边加热边搅拌 蒸发皿：①液体不超过容积的2/3 ②加热时要不断搅拌 ③当蒸发皿析出较多固体时应减小火焰或停止加热，利用余热把剩余固体蒸乾，以防止晶体外溅 固体的加热注意事项： 试管：①试管口稍向下倾斜（加热NH 4 Cl除外） ②试管要预热 ③酒精灯要对准固体部分加热，固体量较多时，应先对准靠近管口的部分，待熔解后再将酒精灯往后移 蒸发皿：①要注意充分搅拌 ②适用于固体的烘干或灼烧 坩埚：①先小火加热，后强火灼烧 ②适用于高温加热固体 ③坩埚种类有瓷坩埚、氧化铝坩埚等，加热熔融强碱只能在铁坩埚中进行

钢的热处理基本工艺有：退火、正火、淬火和回火。1.退火——加热到一定温度，经保温后随炉冷却。2.正火——加热到一定温度，经保温后在空气中冷却。3.淬火——加热到临界温度以上的某一温度，经保温后以快速冷却（即大于临界冷却速度）。4.回火——将淬火后的工件重新加热到临界点以下的某一温度，经长时期保温后缓慢冷却。可分为：⏹ ①低温回火（150～250℃） 目的是消除和降低淬火钢的内应力及脆性，提高韧性，使零件具有较高的硬度（58～64HRC）。⏹ 主要用于各种工、量、模具及滚动轴承等，如用T12钢制造的锯条、锉刀等，一般都采用淬火后低温回火。⏹ ②中温回火（350～500℃） 中温回火后工件的硬度有所降低，但可使钢获得较高的弹性极限和强度（35～45HRC）。主要用于各种弹簧的热处理。⏹ ③高温回火（500～650℃）通常将钢件淬火后加高温回火，称为调质处理。经调质处理后的零件，既具有一定的强度、硬度，又具有一定的塑性和韧性，即综合力学性能较好（25～35HRC）。主要用于轴、齿轮、连杆等重要结构零件。如各类轴、齿轮、连杆等采用中碳钢制造，经淬火+高温回火后，即可达到使用性能的要求。⏹ 一般随着回火温度的升高，钢的强度和硬度下降，而塑性韧性上升。型（芯）砂——芯砂的性能要求比普通型砂的综合性能要高。1) 分型面的确定 分型面是指上、下砂型的接触表面。2) 分型面确定的原则：⏹ ①分型面应选择在模样的最大截面处；⏹ ②应使铸件上的重要加工面朝下或处于垂直位置；⏹ ③应使铸件的全部或大部分在同一砂箱内，以减少错箱和提高铸件精度。典型浇注系统一般包括：外浇口、直浇道、横浇道和内浇道等冒口：主要起补缩作用。同时还兼有排气、浮渣及观察金属液体的流动情况等。一般安放在壁厚顶部。四、熔炼设备⏹ 铸铁——冲天炉；⏹ 铸钢——电弧炉；⏹ 有色金属——坩埚炉。离心铸造是在离心力的作用下,所以组织致密,无缩孔、气孔、渣眼等缺陷，因此力学性能较好。铸造空心旋转体铸件不需要型芯和浇注系统，铸件不需要冒口补缩，省工省料、生产率高、质量好、成本低。

型芯的主要作用是形成铸件的内腔合适的浇注温度应根据铸造合金种类、铸件的大小及形状等确定。通过压加工或锻造后，其内部的缺陷，如微裂纹、气孔、缩松等缺陷得到压合，使其结构致密，细化晶粒，力学性能大大提高锻造加热的目的是为了提高金属的塑性，降低变形抗力，以使金属产生大量的变形，以便锻造。随着含碳量的提高，金属材料的可锻性下降加热温度高，则金属的塑性好，变形抗力小，但加热温度不能过高，因为超过一定温度后，金属易出现氧化、脱碳、过热和过烧等缺陷，因此，加热最高温度以不出现过热为前提，即始锻温度金属材料加热后，随着温度的升高，其力学性能中的强度、硬度下降，而塑性、韧性提高。自由锻的基本工序⏹ 镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割等。前3种应用得最多。板料冲压⏹ 板料冲压可分为分离工序和变形工序两大类。⏹ 分离工序：剪切、冲裁等；⏹ 变形工序：弯曲、拉深、成型等。焊接方法很多，主要分为三大类：⏹ 1.熔化焊：电弧焊、气焊、电渣焊等。电弧焊有手工电弧焊、埋糊自动焊、气体保护焊等；⏹ 2.压力焊：电阻焊、摩擦焊等。电阻焊有点焊、对焊、缝焊等；⏹ 3.钎焊：硬钎焊和软钎焊。⏹ 原则上各种金属都能焊接，但焊接性能相差很大，要选用相应的焊接方法和工艺措施才能实现。焊接性能是随着含碳量的增加，可焊性下降。所以纯铁、低碳钢的焊接性能最好，而高碳钢、铸铁、铸钢、有色金属、异种材料的焊接性能差，一般不用来制作焊接结构件。手工电弧焊⏹ 1.手弧焊的焊条⏹ 焊条由焊芯和药皮两部分组成。⏹ 焊芯的作用：①作为电极传导焊接电流，产生电弧；②熔化后又作为焊缝的充填金属。⏹ 药皮的作用：①改善焊接工艺；②机械保护作用；③冶金处理作用。⏹ 焊条直径根据被焊工件的厚度和焊接质量来选择。⏹ 焊接电流根据焊条直径来选择焊接时，一般焰芯顶端应距焊件2～3mm。气焊通常使用的气体是乙炔和氧气。⏹ ①中性焰O2/C2H2=1.0～1.2火焰呈中性应用最广，如桥梁、机架等。常用于焊接低中碳钢、合金钢、铜和铝合金等；

⏹ ②碳化焰O2/C2H2=1.0～1.2火焰呈还原性，有增碳作用。常用于焊接高碳钢、铸铁、硬质合金等；⏹ ③氧化焰O2/C2H2=1.0～1.2火焰呈氧化性一般不采用，但可用于焊接黄铜。气焊操作：点火时，先微开氧气阀，再开乙炔阀；灭火时，先关乙炔阀，再关氧气阀；回火时，应先关乙炔阀，再关氧气阀。气焊适用于焊接厚度为3mm以下的低碳钢薄板、高碳钢、铸件、硬质合金、铜、铝等有色金属及合金。2.气割⏹ 气割是利用某些金属在纯氧中燃烧的原理来实现金属切割的方法。⏹ 对金属材料进行切割时，被切割金属应满足以下条件：⏹ （1）金属的燃点应低于燃点；⏹ （2）燃烧生成的金属氧化物的燃点应低于金属本身的燃点；⏹ （3）金属燃烧时产生大量的热，且金属本身导热性要低。⏹ 满足上述条件的金属材料有低、中碳钢和低合金钢；而高碳钢、铸铁、高合金钢及铜、铝等有色金属及合金，均难以进行气割电阻焊的特点：低电压、强电流、焊接时间短、不需填充金属、焊接变形小、生产率高、操作简单，易于实现机械化和自动化。⏹ 电阻焊的基本形式有：⏹ 1.点焊——主要用于焊接厚度为4mm以下的薄板结构；⏹ 2.缝焊——即连续的点焊，主要用于焊接厚度为3mm以下，要求密封的容器和管道；⏹ 3对焊——直径小于20mm和强度要求不高的焊件，如棒材、管材的对焊。金属切削加工分为钳工和机械加工两大类切削用量三要素：⏹ 1）切削速度υ⏹ 2）进给量f⏹ 3）背吃刀量αp切削用量三要素中对刀具耐用度影响最大的是υ，其次是f，最小的是αp。因此，在选定合理的刀具后，⏹ 粗车：αp→f→ υ；⏹ 精车： υ→f→ αp。⏹ 车刀，刀头一般由三个面、二个刃和一个尖组成.车刀几何角度⏹ 1）前角γ0： 在正交平面上测量的前面与基面的夹角。增大前角，则刀具锋利，切削轻快，但前角过大，刀刃强度降低，硬质合金车刀的前角一般取-5°～+25°。当工件材料硬度较低、塑性较好、刀具材料韧性较好及精加工时，前角可取大些，反之，前角取小些。

⏹ 2）后角α0： 在正交平面上测量的主后面与切削平面的夹角。增大后角，可以减少刀具主后面与工件的摩擦，但后角过大，刀具强度降低。一般粗加工时取6°～8°；精加工时取10°～12°。即粗加工时取小值，精加工时取大值。⏹ 3）主偏角Κr： 在基面中测量，是主切削刃与进给运动方向在基面上投影的夹角。增大主偏角，则可使轴向分力加大，径向分力减小，有利于减小振动，改善切削条件。但刀具磨损加快，散热条件变差。 主偏角一般取45°～90°。工件刚度好，粗加工时取小值，反之取大值。 ⏹ 4）副偏角Κr′：在基面中测量，是副切削刃与进给运动反方向在基面上投影的夹角。增大副偏角可减小副切削刃与已加工面的摩擦，降低表面粗糙度，防止切削时产生振动。一般副切削刃取5°～15°，粗加工时取大值，精加工时取小值。⏹ 5）刃倾角λs：在切削平面中测量的主切削刃与基面的夹角。其主要作用是控制切屑的流动方向。切削刃与基面平行时，λs=0；刀尖处于切削刃的最低点，λs为负值，刀尖强度增大；切屑流向已加工表面，用于粗加工；刀尖处于切削刃的最高点，λs为正值，刀尖强度较低，切削流向待加工表面，用于精加工。刃倾角一般取-5°～+10°。粗加工时取负值，精加工时取正值。在切削加工中，一般粗加工时，应选择小的γ0 、α0；精加工时应选择大的γ0 、α0； 车细长轴时应选择较大的Κr。常用刀具材料⏹ 1）碳素工具钢如T10、T10A、T12、T12A等，用于制造手工工具，如锉刀、锯条等；⏹ 2）合金工具钢如9SiCr、CrWMn等，用于制造复杂的刀具，如板牙、丝锥、铰刀等；⏹ 3）高速钢如W18Cr4V等，用于制造复杂的刀具，如钻头、拉刀、铣刀等；⏹ 4）硬质合金可用于高速切削刀具。⏹ 常用的有：⏹ ①钨钴类：用于加工脆性材料，如铸铁等。常用牌号有YG3、YG6、YG8等。YG8用于粗加工；YG6、YG3用于半精加工和精加工。

⏹ ②钨钴钛类：用于加工塑性材料，如碳钢等。常用牌号有YT5、YT15、YT30等。YT5用于粗加工；YT15、YT30用于半精加工和精加工。在车床上可加工内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、成形面、端面、沟槽、滚花等。刀架是用来夹持刀具，并作纵向、横向或斜向的进给运动。车刀的安装⏹ 1.车刀刀尖应与工件中心线等高当刀尖高于工件中心线时,则前角增大而后角减小,车刀后面与工件之间的摩擦增大；反之，前角减小，后角增大，切削不顺利。⏹ 2.车刀刀杆轴线应与工件表面垂直否则，会引起主偏角和副偏角发生变化。⏹ 3.刀杆伸出长度不宜太长以免发生刀杆振动，一般伸出长度不超过刀杆厚度的1.1～1.5倍车圆锥⏹ 1.转动小拖板法⏹ 当内外圆锥面的圆锥角为α时，将小刀架扳转α/2，然后固定，摇动小拖板手柄，即可车出所需的圆锥面。⏹ 这种方法操作简单，可加工任意锥角的内、外圆锥面，但加工长度受到限制，只能手动进给，粗糙度为12.5～3.2μm。⏹ 2.偏移尾架法⏹ 把工件装在前、后顶尖上，然后，将尾座顶尖横向偏移一个S距离，使工件中心轴线与车床主轴中心线的交角等于工件锥角的1/2，利用车刀作纵向进给，即可车出圆锥。⏹ 这种方法可加工较长的锥面，并可手动或自动进给，但不能车削内圆锥面。尾架的偏移量受到限制，故只能适用于车削锥度不大的锥面（α＜8°），粗糙度为6.3～1.6 μm 。车螺纹⏹ 1.保证正确的牙形角⏹ 1）车刀的刀尖角应等于牙形角α使车刀切削部分形状与螺纹截面形状相吻合。为保证这一要求，应取前角γ0 =0。粗加工时，为了改善切削条件，可用带有正前角的车刀车削。⏹ 2）正确地安装车刀车刀刀尖必须与工件中心等高，否则螺纹的截面将有改变。此外，车刀刀尖角的等分线必须与工件的轴线相垂直。为了保证这一要求，应用对刀样板进行对刀。⏹ 2.保证工件的螺距钻削加工是钻头作旋转的主运动，同时钻头本身又作轴向的进给运动钻孔所用的刀具有麻花钻、中心钻和深孔钻等。

⏹ 1.麻化钻有两条对称的主切削刃，如刃磨时两条主切削刃不相等，则所钻孔直径要大于钻头直径。⏹ 2.钻孔钻孔过程最容易发生容易引偏使孔径容易增大，所以，钻孔前在孔中心要打样冲眼，孔中心要打得大一些，则可起到钻孔时不易偏离中心。端铣刀可铣削平面、斜面和垂直面等。回转工作台主要用于对较大工件进行分度，或加工具有圆弧表面和圆弧形腰槽的零件；万能分度头N=40/Z主要用于各种齿槽及多面体工件的铣削加工。⏹ 铣削用量的选择⏹ 粗加工：αp→f→ υ；⏹ 精加工：υ→f→ αp。4.铣齿轮⏹ 将齿轮坯装在心轴上，心轴由分度头主轴、顶尖和尾架顶尖定位，完成对刀后，依次加工第一齿、第二齿……；铣齿采用普通铣床和简单刀具，即可加工齿形，但只适用于单件小批量生产、精度低的齿轮。⏹ 铣削与刨削相比，除狭长平面外，生产率高，其主要原因是由于铣刀是由多齿和多刃组成，铣削工作同时由参加工作的几个刀齿和刀刃承担，切削用量大，刀齿与工件接触时间短，刀具冷却条件好，铣刀的耐用度高，所以铣削具有较高的生产率及加工精度。在磨床上用砂轮切削工件表面的方式称为磨削加工。磨削加工通常用于零件的精加工，一般加工精度为IT5～IT7，表面粗糙度为0.2～0.8μm。磨削不仅可加工钢、铸铁等一般材料，还可以加工一般刀具难以加工的材料（如淬火钢、硬质合金等）。磨削时必须注入大量的冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起到排屑和润滑作用。磨削过程是切削、刻划和滑擦三种过程的综合砂轮的硬度是指在外力作用下磨粒脱落的难易程度。易脱落的称之为软，反之为硬。磨削软材料时选用硬砂轮，磨削硬材料时则选用软砂轮。粗磨选用软砂轮，精磨选用硬砂轮。砂轮是磨削的主要工具。钳工是手持工具对工件进行加工的方法。其基本操作有：划线、錾削、锯削、锉削、攻丝和套扣、刮削及装配等。1.锯条锯条用碳素工具钢制成，并经淬火及回火处理，硬度可达58～62HRC。

锯条规格用其两端安装孔的距离来表示。常用锯条长300mm、宽12mm、厚0.8mm。锯条按齿距分为粗齿、中齿和细齿3种。2.锯条的安装锯条装在锯弓上，锯齿向前，松紧适当，不能有歪斜和扭曲，否则，锯削时易折断。3.锯条的选用锯削软材料（如铜、铝等有色金属）及厚工件时，选用粗齿距条；锯削普通钢、铸铁及中等厚度的工件时，选用中齿锯条；锯削较硬的材料（如中碳钢、合金钢等）或较薄的工件（如板料、钢管等）时，选用细齿锯条。4.锯削方法⏹ 锯削时应注意起锯、锯削压力和往返长度。⏹ 锯削时，锯条与工件表面的起锯角应小于15°，并用左手拇指靠住锯条，锯弓作往复运动，左手施力，右手推进，用力要均匀；返回时，锯条轻轻地滑过加工面，速度不宜太快。锯削开始和终了时的压力和速度均应减少。⏹ 锯条长度应充分利用，即往返长度不应少于2/3，以免局部过早磨损。锯缝如有歪斜，不可强扭，应将工件翻转90°，重新起锯。2.锉刀的选用⏹ 根据工件材料、加工余量、精度、表面粗糙度等来选用锉刀。粗齿锉刀用于粗加工及锉削较软的材料（如铜、铝等）；中齿锉刀用于粗锉后的加工；细齿锉刀用于锉光表面及锉削较硬的材料（如钢、铸铁等）；油光锉刀主要用于精锉后的表面修光。锉刀断面形状的选择，取决于工件加工表面的形状。整形锉刀很小，形状很多，主要用于修整精密细小的零件。特种锉刀用于加工特形表面。锉平面时，有顺向锉、交叉锉和推锉等。交叉锉用于粗加工，生长率高；顺向锉用于精加工锉平和锉光；推锉主要用于修光，适用于锉削细长工件及台阶面。攻丝是用丝锥在零件的通孔或盲孔上加工内螺纹；套口是用板牙在圆杆或圆管上加工外螺纹。⏹ 攻丝前需要钻孔，一般钻孔的孔径应略大于螺纹内径。⏹ 套扣,一般圆杆的直径要略小于螺纹外径。一般材料韧性愈大，则圆杆直径愈小电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。.电火花线切割加工原理及特点⏹ 电火花线切割加工是用连续移动的钼丝、钨丝或铜丝作为线电极代替电火花成型加工中的成型电极而形成的加工方法。加工时金属丝为阴极，工件为阳极，两极通过直流高频脉冲电流，机床工作台带动工件在两个坐标方向作进给运动。

⏹ 电火花线切割加工不需要专门的工具电极，并且作为工具电极的金属丝在加工中不断移动，基本上无损耗；加工方便，生产周期短，成本低；加工精度高；生长率高，机床加工所需的功率小。⏹ 加工斜线段时，必须用进给距离比较长的一个方向作进给长度控制。若线段的终点为A（xe、ye），⏹ (图1-3）。⏹ 对于圆弧加工，当圆弧终点坐标靠近Y轴时，计数方向取Gx；靠近X轴时，计数方向取Gy。⏹ ②计数长度J的确定计数方向确定后，计数长度J应取在计数方向上从起点到终点工作台移动的总距离，也就是圆弧或直线段在计数方向坐标轴上投影长度的总和。⏹ 对于斜线，当|xe|＞|ye|时，取J=|xe|；当|ye|＜|xe|时，取J=|ye|。⏹ 对于圆弧，它可能跨越几个象项。⏹ 圆弧加工指令有8种，SR表示顺圆，NR表示逆圆，⏹ 字母后面的数字表示该圆弧的起点所在象项，如SR1表示顺圆弧，其中起点在第一象项。对于直线段的加工指令用L表示，L后面的数字表示该线段所在象项。对于与坐标轴重合的直线段，正X轴为L1，正Y轴为L2，负X轴为L3，负Y轴为L4。⏹ 在一个工件的加工过程中，X、Y坐标轴的方向应始终保持不变，并平行于X、Y工作台运动方向。每加工一条线段，都要把坐标原点平移到圆弧的圆心或斜线的起点上。

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钢的热处理基本工艺

钢的热处理基本工艺有：退火、正火、淬火和回火。

1.退火——加热到一定温度，经保温后随炉冷却。

2.正火——加热到一定温度，经保温后在空气中冷却。

3.淬火——加热到临界温度以上的某一温度，经保温后以快速冷却（即大于临界冷却速度）。

4.回火——将淬火后的工件重新加热到临界点以下的某一温度，经长时期保温后缓慢冷却。可分为：

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⏹ ①低温回火（150～250℃） 目的是消除和降低淬火钢的内应力及脆性，提高韧性，使零件具有较高的硬度（58～64HRC）。

⏹ 主要用于各种工、量、模具及滚动轴承等，如用T12钢制造的锯条、锉刀等，一般都采用淬火后低温回火。

⏹ ②中温回火（350～500℃） 中温回火后工件的硬度有所降低，但可使钢获得较高的弹性极限和强度（35～45HRC）。主要用于各种弹簧的热处理。

⏹ ③高温回火（500～650℃）通常将钢件淬火后加高温回火，称为调质处理。经调质处理后的零件，既具有一定的强度、硬度，又具有一定的塑性和韧性，即综合力学性能较好（25～35HRC）。主要用于轴、齿轮、连杆等重要结构零件。如各类轴、齿轮、连杆等采用中碳钢制造，经淬火+高温回火后，即可达到使用性能的要求。

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⏹ 一般随着回火温度的升高，钢的强度和硬度下降，而塑性韧性上升。

型（芯）砂——芯砂的性能要求比普通型砂的综合性能要高。

1) 分型面的确定 分型面是指上、下砂型的接触表面。

2) 分型面确定的原则：

⏹ ①分型面应选择在模样的最大截面处；

⏹ ②应使铸件上的重要加工面朝下或处于垂直位置；

⏹ ③应使铸件的全部或大部分在同一砂箱内，以减少错箱和提高铸件精度

有的可以,有的不可以.

如果固态下只存在单相的就不能进行热处理强化!有固态相变的一般可以进行热处理并提高机械性能.比如纯铜就不能经过热处理提高强度,铸铝可以经过时效提高强度.