凿岩机卡钻杆那个叫什么

挖机炮头钎钎抵下来有碎屑。

1、断裂现象：当原材料强度不足时，经过热处理后会产生裂纹，这种裂纹的危害在钎杆使用时会立刻变现出来。钻杆材料内部存在缺陷，炼钢过程中真空脱气效果不理想，导致材料产生气泡。这种材料经热处理后会沿气点开裂，在使用钻杆时极易发生断裂，断口也呈切割状。钻杆从扁平护套断裂是由于原材料中含有杂质，可能会在钻杆表面产生肉眼难以察觉的微小裂纹。

2、当钻杆中有颗粒杂质时，锤子中的小颗粒杂质会出现在活塞与钻杆顶部之间，从而在钻杆顶部产生细小的断裂裂纹。这种现象不是一次产生的，也不是短时间内产生的。使用者应时刻注意操作情况，防止情况恶化，不要给破碎锤带来不必要的损坏。如果事先发现问题，就可以预防。对于钻杆质量问题，破碎锤厂家建议用户及时向设备厂家报告，并及时更换故障部件。

3、坍塌现象：当锤击空时，活塞将冲击力传递给钻杆，钻杆将冲击力传递到钻杆销上。钻杆销在强烈冲击力作用下容易断裂。当钻杆销受到冲击时，冲击力会分布到钻杆销的十字销上。此时，钻杆的十字销会推动钻杆十字销的内孔，导致内孔边缘的弹跳块开裂。

中心通缆式钻杆是孔底测斜单元与孔口测斜设备之间的信号传输装置，是保证定向钻进顺利实施的重要配套钻具，主要应用于煤矿井下定向钻进、煤矿井下回转钻进以及其他地质受控定向钻进工况。

随钻测量系统的信号传输方式分为有线(电缆)和无线两种。中心通缆式钻杆作为有线(电缆)传输方式可直接向孔底传感器供电，实现孔底与孔口设备之间的双向通讯，实时性好、数据传输率高。同时中心通缆式钻杆解决了以往产品电缆与钻杆联接以及电缆之间联接的安装问题，能够有效保证有线(电缆)随钻测量系统信号的传输。

一、中心通缆式钻杆的结构原理

中心通缆式钻杆由钻杆体、传导装置、绝缘装置和支撑装置四部分组成，如图5-10、图5-11所示，而传导装置、绝缘装置、支撑装置构成了钻杆的中心通缆装置，影响着随钻测量信号的传输。

图5-10 中心通缆式钻杆结构图

图5-11 中心通缆式钻杆爆炸图

1.钻杆体

采用摩擦焊接方式将钻杆体与公母接头焊接为一体。钻杆体不仅是中心通缆式钻杆其他部分的载体，也是保证定向钻进施工的首要条件，其性能好坏直接决定了施工的安全性。

2.传导装置

中心通缆装置由锥接头、导线、柱接头和变径弹簧等组成，其作用是传递孔底与孔口设备之间的双向通讯信号。

3.绝缘装置

绝缘装置由塑料公接头、线管和塑料母接头等组成，其主要作用是将中心传导装置与冲洗液隔离，保证中心传导装置的通信安全，防止传导过程中通信信号损失。

4.支撑装置

支撑装置由定位挡圈和稳定器等组成，定位挡圈的作用主要是将塑料公母接头在钻杆体内轴向定位，防止钻杆联接时中心传导装置和绝缘装置窜动，保证信号传递的可靠性。稳定器能减少泥浆或其他介质对线管的扰动，避免因线管断裂而造成传导装置与钻孔介质导通。

二、中心通缆式钻杆的工作条件

1.中心通缆式钻杆的主要功能

中心通缆式钻杆是定向钻进装备的重要组成部分，是定向钻进过程中受力最复杂、工况最恶劣的部件，其主要功能有:

1)钻进时传递钻机施加给钻头的轴向压力，承受孔底马达的反扭矩

2)起下钻具时传递钻机对钻具施加的推拉力

3)作为介质通道，向孔底输送冲洗液。

为了方便孔内事故的处理，中心通缆式钻杆既可用来进行定向钻进施工，也可进行常规回转钻进施工。因此，中心通缆式钻杆还应满足常规回转钻进时向钻头施加扭矩的要求。

2.中心通缆式钻杆的工作条件

中心通缆式钻杆组成的钻杆柱是一个弹性系统，在定向钻进过程中钻杆所受载荷的大小和方向都在变化，中心通缆式钻杆在三维空间中承受着复杂交变的拉、压、扭、弯曲、振动等载荷，加上磨损腐蚀等作用，在经过一段时效后很可能在应力集中部位断裂。同时，伴随着地质条件的变化以及卡钻、埋钻等事故的发生，钻杆的受力情况将变得更为复杂。中心通缆式钻杆的工作条件决定了中心通缆式钻杆将是钻进过程中受力最复杂、工况最恶劣的部件。

钻杆承受的基本载荷有:

1)拉力和压力。钻进过程中，钻杆向钻头施加轴向压力时钻杆受压，提钻时钻杆受拉。在处理孔内事故进行强力起拔时，钻杆会受到较大的拉力。

2)扭转。由于钻杆的主要功能之一就是承受或传递扭矩，因而使得钻杆处于受扭状态，产生扭应力。特别是在处理孔内事故时(中心通缆式钻杆在处理孔内事故时可以回转)，钻杆突然停止回转，此时钻机等设备的回转部分和钻杆柱的回转动能使钻杆受到扭转冲击，产生很大的扭应力。

3)弯曲。在常规钻进施工中，由于钻杆在离心力以及轴向压力作用下失稳，产生弯曲，钻杆柱内部产生弯曲应力。在施工定向孔的过程中，需要不断地调整钻孔轨迹，会引起钻杆在孔内的弯曲变形。弯曲的钻杆柱进行回转时，钻杆内产生的交变应力易引起钻杆的疲劳破坏。

4)弹性振动。钻杆柱是一个弹性系统，在弯曲及扭转等因素的复合作用下，会发生纵向和横向振动。严重时，钻杆柱的振动使得钻机等配套设备受迫振动，影响钻具及配套设备的寿命。

三、中心通缆式钻杆的主要技术参数

中心通缆式钻杆主要技术参数如下:

1)钻杆尺寸:钻杆体73×5.6mm，接头外径75mm

2)钻杆定尺长度:3m

3)钻杆抗拉能力:800kN

4)钻杆抗扭能力:6500N·m

5)绝缘电阻:>2MΩ

6)中心通缆装置电阻:<0.5Ω

7)使用寿命:20000m或1年。

四、中心通缆式钻杆的装配过程

1.中心通缆式钻杆的装配步骤

中心通缆式钻杆在施工定向孔过程中，把孔底信号传递给孔口监视器，因而要求其电阻率低，信号输出稳定、可靠。钻杆的装配要认真仔细，确保装配质量，为此钻杆装配应严格按照以下步骤进行:

1)先将稳定器6装入钻杆体内，然后用内卡簧钳将孔用弹性挡圈装至钻杆体内，并将定位挡圈4装至弹性挡圈处

2)将密封圈装入线管5的密封槽后，与塑料母接头7组装在一起，并将组装体从钻杆体公接头端装入钻杆体

3)用专用工具将塑料公接头2与塑料母接头7和线管5的组装体连接在一起

4)调节塑料公接头2左端面到钻杆体左端面距离为14±0.5mm，塑料母接头7右端面到钻杆体右端面距离为23±0.5mm

5)将导线10装入线管5内，然后在塑料母接头7端装入柱接头8，并在塑料公接头2端装入锥接头3

6)用万用表测量中心通缆装置的电阻。将万用表探针分别插入中心通缆装置两端的柱接头和锥接头内，测量中心通缆装置的电阻。若电阻小于0.5Ω，中心通缆装配合格，否则即为不合格

7)将变径弹簧9塞入柱接头8中，并在塑料公母接头的密封圈处和钻杆螺纹均匀涂抹少量黄油，最后带上螺纹保护帽，完成装配。

2.中心通缆式钻杆的检验

中心通缆式钻杆装配过程中，应仔细检查以下事项:

1)检查中心传导装置和绝缘装置是否能在钻杆体中窜动。若中心传导装置和绝缘装置在钻杆体中发生轴向窜动，势必影响绝缘装置的密封性以及其使用寿命，进而影响中心通缆式钻杆信号传递的可靠性和稳定性。

2)检查塑料接头装配情况，保证连接牢固。测量塑料公接头2左端面到钻杆体左端面距离以及塑料母接头7右端面到钻杆体右端面距离。保证塑料公接头2左端面到钻杆体左端面距离为14±0.5mm，塑料母接头7右端面到钻杆体右端面距离为23±0.5mm。

3)用万用表测量中心通缆装置电阻。对于测量结果不合格的，必须及时更换。

4)检查变径弹簧9是否有松动，保证变径弹簧9不从公接头3中脱出。

5)检查钻杆螺纹处是否涂有黄油。

五、中心通缆式钻杆使用的注意事项

中心通缆式钻杆在出厂之前已装配完毕并检验合格，用户在使用过程中请勿随意拆卸钻杆体内部装置。搬运装卸中心通缆式钻杆过程中，不得磕碰、严禁扔甩，以免损坏其零部件。

1.中心通缆式钻杆的合理存放

钻杆存放时应注意几点:

1)钻杆必须存放在钻杆架上

2)钻杆存放时丝扣应涂抹防锈油并戴上保护帽

3)钻杆存放处应清洁、无腐蚀性物品(特别是在井下存放时，应避水，高硫化氢矿井应做好防腐蚀工作)

4)新旧钻杆应分区存放。

2.中心通缆式钻杆的合理使用

中心通缆式钻杆是实施定向钻进工艺的必要钻具，合理使用钻杆是改善其工作条件和增强信号传递的稳定性的首要措施，对定向钻进工艺的顺利实施起着重要作用。使用中心通缆式钻杆时应注意几点:

1)严格遵照钻进规程，制定合理的钻进工艺，钻斜孔或分支孔等要选择合适的曲率半径。

2)将钻杆运到钻场后应先检查钻杆塑料公母接头是否松动或其他缺陷，检查钻杆中心通缆装置的通断性，确保钻杆通讯正常。

3)加接钻杆时必须在钻杆螺纹及公塑料接头上涂抹润滑剂，并检查弹簧安装是否到位。

4)加接钻杆时用自由钳将钻杆上紧，不得使用钻机拧扣(使用自由钳时应避开钻杆螺纹部位)。

5)卸钻杆时用钻机将丝扣拧松1～2圈，然后手动卸下钻杆。

6)钻杆不用时必须及时戴上保护帽，防止煤粉进入。

7)在高硫化氢矿井进行施工时，钻杆使用完以后应及时升井。

8)做好钻杆的使用记录，避免新旧钻杆混用。

钻杆在使用过程中，如发现手力无法将公母螺纹端面拧紧至接触或无法轻松卸扣，则说明钻杆螺纹磨损严重，需要更换新的钻杆。如钻杆螺纹完好，而信号传输发生故障，则需要对中心通缆装置进行维护，更换相应零件，易损件见表5-3。

表5-3 易损件明细表

六、中心通缆式钻杆的维护保养

为了提高钻杆的使用寿命，需要对中心通缆式钻杆进行日常维护。

1)使用完钻杆后应及时检查，若发现问题及时记录并处理。

2)钻杆使用累计进尺达20000m或是使用期限达到1年后，需要对钻杆整体性能进行检验。检查的事项应包括:①钻杆丝扣磨损情况②钻杆杆体的磨损情况③塑料公母接头是否有松动或其他缺陷④塑料公母接头上的密封圈是否完好⑤定位挡圈是否有变形或者裂纹⑥中心通缆装置的电阻⑦检查不锈钢柱接头和锥接头是否有锈蚀等现象。

钻杆体是中心通缆式钻杆传递压力和承受扭矩的部件，若钻杆丝扣磨损严重或钻杆体在直径方向上磨损超过2mm，则应报废处理中心通缆式钻杆的中心通缆装置在冲洗液的长期扰动以及其他介质的腐蚀作用下，容易损坏，因而应对相应部件进行更换维护，并做好钻杆维护记录。

煤电钻：煤矿井下在硬煤和软层中作钻眼用的手持式钻机，具有矿用隔爆结构和注水装置，可以安全用于甲烷与煤尘爆炸危险的矿井。

1.强力煤电钻 　 2.湿式煤电钻　3.K3Y系列岩石电钻 4.DZ系列岩石电钻

5.防突钻系列6.矿用通风机系列　7.煤矿用坑道钻机　8.移动式瓦斯抽放泵站

9.KHYD系列煤矿用岩石电钻（探水钻） 10.各种型号矿用钻头，岩石钻头及锚杆钻头、配件。

ZM12、ZM15系列煤电钻适用于有甲烷或煤尘爆炸危险的矿井中，可供中硬和坚硬煤层钻孔之用。该煤电钻具有温升低、效率高、出力大、使用寿命长的优点。

1.型号含义

30kg道夹板 液压弯道器 立式扳道器

项 目 ZM12(A)

型煤电钻 ZM12S 型

煤电钻 ZMS12Q 型

湿式煤电钻 ZM15D 型

煤电钻 ZM15Q 型

煤电钻 ZM15S 型

煤电钻 ZMS15Q 型

湿式煤电钻

1. 主轴转速 r/min 520 425 520 640 520 425 520

2. 主轴转矩 N.m 22 25.4 22 22.4 27.5 33. 27.5

3. 钻孔直径 mm Φ （ 38 ～ 45 ）

4. 额定功率 KW 1.2 1.5

5. 额定电压 V 127

6. 额定频率 HZ 50

7. 相数 N 3

8 额定电流 A 9 11.2

9. 电机效率 % 76

10. 工作方法 S 2 -30min （半小时间歇工作）

11. 重量 kg 15 15.4 15.3 15.6 15.8 16 16

煤矿工人的安全态度在煤矿事故预防中具有重要的意义。煤矿工人 安全知识 你知道多少呢?以下是由我整理关于煤矿工人安全知识50条的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!

煤矿工人安全知识50条

一、入井须知

1、煤矿是高危行业，入井前要吃好、睡好、休息好，千万不能喝酒，以保持充沛精力。

2、明火和静电可导致瓦斯爆炸及火灾，不能穿化纤衣服和携带香烟及点火物品下井。

3.入井前要随身佩带矿灯、佩戴安全帽、携带自救器，配备不齐或设备不完好不能入井工作。

4.携带锋利工具时,要套好护套,防止伤人。

5.通过班前会可了解工作地点的 安全生产 情况、明确安全注意事项、掌握防范 措施 ，保证作业安全，因此要按时参加班前会。

6、自觉遵守《入井检身制度》，听从指挥,排队入井,接受检身。

二、安全乘车与行走

7、上下井乘罐、乘车、乘皮带要听从指挥，不能嬉戏打闹、抢上抢下。

8、要按照定员乘罐、乘车，并关好罐笼门、车门，挂好防护链。不能在机车上或两车厢之间搭乘。

9.人货混装十分危险，不要乘坐已装物料的罐笼、矿车和皮带。

10.开车信号已发出和罐笼、人车没有停稳时，严禁上下。

11.运送火工品时，要听从管理人员安排，千万不能与上、下班人员同时乘罐、乘车。

12.乘罐、乘车、乘皮带行驶途中，不能在罐内、车内躺卧和打瞌睡，不能将头、手脚和携带的工具伸到罐笼和车辆外面不能在皮带上仰卧、打瞌睡和站立、行走，不能用手扶皮带侧帮。

13.乘坐"猴车"(无级绳绞车)时，不触摸绳轮，做到稳上、稳下。

14.在巷道中行走时，要走人行道，不在轨道中间行走，不随意横穿电机车轨道、绞车道，携带长件工具时，要注意避免碰伤他人和触及架空线，当车辆接近时要立即进入躲避硐室暂避。

15、在横穿大巷，通过弯道、交叉口时，要做到"一停、二看、三通过"任何人都不能从立井和斜井的井底穿过在兼作行人的斜巷内行走时，按照"行人不行车，行车不行人"的规定，不要与车辆同行。

16.钉有栅栏和挂有危险警告牌的地点十分危险, 不能擅自进入爆破作业经常伤人，不可强行通过爆破警戒线、进入爆破警戒区。

17.严禁扒车、跳车和乘坐矿车，严禁在刮板输送机上行走在带式输送机巷道中，不能钻过或跨越输送带。

三、灾害预防

18.瓦斯是开采煤炭过程中释放出来的无色、无味、无臭气体，有四大危害：一是可以燃烧，引起矿井火灾二是会爆炸，导致矿毁人亡三是浓度过高时会导致人员缺氧窒息、甚至死亡四

是会发生煤(岩)与瓦斯突出，摧毁、堵塞巷道，甚至引起人员窒息死亡、瓦斯爆炸。

19.瓦斯事故是可以预防的，只要认真贯彻执行《煤矿安全规程》和有关 规章制度 ，防止瓦斯积聚和出现火源就可以预防瓦斯事故的发生。

20.监测监控是有效预防瓦斯积聚的重要措施，要爱护监测监控设备不能因为监测监控系统报警、断电影响生产而擅自调高监测探头的报警值、破坏瓦斯监测探头或用泥巴、煤粉及其他物品将瓦斯监测探头封堵上。

21.井下的风筒、风门、风桥、风障等通风设施是为矿工提供新鲜空气和防止瓦斯积聚、预防瓦斯事故的最重要的基础设施，这些通风设施一旦被破坏，风流就可能紊乱、导致瓦斯事故，造成重大人员伤亡所以，一是要自觉爱护井下通风设施，二是通过风门时，要立即随手关好，不能将两道风门同时打开，以免造成风流短路。

发现通风设施破损、工作不正常或风量不足时，要及时 报告 ，修复处理。

22.掘进工作面是最易发生瓦斯积聚、发生瓦斯事故的地点之一，保证局部通风机的正常运转可有效防范瓦斯事故的发生。局部通风机通常由专人负责管理，其他人不可随意停开。

23.工作面在瓦斯超限的情况下仍然坚持生产作业，极易引起重特大人员伤亡事故。各种规章规定，严禁瓦斯超限作业：

当采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止作业，从超限区域撤出。

当采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，也必须停止工作，从超限区域撤出。

24.由矿灯、机电设备产生的火花都能引起瓦斯爆炸和矿井火灾，导致人员重大伤亡，所以在井下不能随意拆开、敲打、撞击矿灯，不准带电检修、搬迁电气设备，更不能使用明刀闸开关。

25.吸烟引发的瓦斯爆炸时有发生，为了确保井下全体矿工的人身安全，井下禁止吸烟和使用火柴、打火机等点火物品。

26.出现以下一种或多种征兆时，就可能发生煤与瓦斯突出，因此在观察到以下征兆时要立即停止作业、从作业地点撤出，并报告有关部门。

无声征兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、煤壁发亮，工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

有声征兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮，声音由远到近、由小到大，有短暂的、有连续的、间隔时间长短不一，煤壁发生震动或冲击，顶板来压、支架发出折裂声。

27.有些煤矿的煤尘具有爆炸性，一旦发生煤尘爆炸，会造成矿毁人亡，后果十分严重但只要认真执行《煤矿安全规程》

和有关规章制度，有效实施煤层注水、湿式打眼、使用水炮泥、喷雾洒水、冲洗巷帮等综合防尘措施，煤尘爆炸是完全可以预防的。在井下工作时要爱护防尘设施、设备，不可随意拆卸、损坏。

28.顶板事故是最常见、最容易发生的事故，要注意防范。当出现以下一种或几种征兆时，要及时采取措施防范：顶板、支架发出响声顶板掉渣煤壁片帮顶板出现裂缝顶板脱层直接顶漏顶等。

29.顶板是否会发生冒落，可采用以下 方法 进行观察：

一是敲帮问顶。即用钢钎或手镐敲击顶板，声音清脆响亮的，表明顶板完好发出"空空"或"嗡嗡"声的，表明顶板岩石已离层，有冒落的危险，应采取措施把脱离的岩块挑下来。

二是打木楔。即在顶板裂缝中打入一小木楔，过一段时间如果发现木楔松动或松脱，说明裂缝在扩大，顶板有冒落的危险，应采取措施进行处理。

三是震动观察。即一手扶顶板，一手持凿子或镐头等工具敲击顶板，若感到顶板震动，即使听不到破裂声也说明已有顶板岩石离层，有冒落的危险，应及时防范。

30.井下火灾后果十分严重，会造成重大人员伤亡和财产损失，还会引发瓦斯、煤尘爆炸，导致灾害进一步扩大，应十分注意矿井火灾的防范：一是不能在井下用灯泡取暖和使用电炉、明火二是在没有得到批准的情况下，不得从事电、气焊作业三是不能将剩油、废油随意泼洒，也不能将用过的棉纱、布头和纸张等易燃物品随意丢弃。

31.火灾发生初期是灭火的最好时机，因而应主动学会使用灭火器具，掌握灭火知识。在发生火灾时，若火势不大，可直接组织身边人员灭火若火灾范围大或火势太猛，现场人员无力抢救、自身安全受到威胁时，应迅速戴好自救器撤离灾区或根据领导指示行事。

32、矿井水灾事故是煤矿五大自然灾害之一，也会造成人员的重大伤亡，当观察到以下一种或几种征兆时，必须停止作业，判明情况，立即向领导或调度室报告，并从受水害威胁的区域撤出：工作面变得潮湿，顶板滴水、淋水，岩石膨胀，底鼓，矿压增大，片帮冒顶，支架变形，有水叫声，煤层挂汗、挂红，工作面有害气体增加、有时带有臭鸡蛋味等。

33.探水作业经常会发生意外，进行探水作业时，要预先开好躲避硐，加强支护，规定好联络信号和避灾路线，并经常检查瓦斯。当钻进中遇到异常情况时，不要轻易移动或拔出钻杆、擅自放水，要及时向领导或调度室汇报，情况危急时，要立即撤出。

34.炸药在爆炸过程中会产生爆炸火焰，防范措施不当就会引起瓦斯爆炸，因爆破作业引发的瓦斯事故时有发生。为了防止因爆破作业引发的瓦斯事故，有关规章规定：爆破作业必须严格执行"一炮三检"制度(装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度),爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药，爆破井下爆破作业必须使用专用发爆器，严禁使用明火、明刀闸(开

关)、明插座爆破炮眼必须按规定封足炮泥、使用水炮泥，严禁使用煤粉或其他易燃物品封堵炮眼，无封泥或封泥不足时严禁爆破。

四、紧急避灾

35.有效的自救和互救可减少事故伤亡，挽救自己和他人的生命，因而要主动学习和掌握矿井灾害预防知识和自救、互救知识，熟悉井下避灾路线。

36.发生事故后，及时报警可增加获救的机会、赢得抢救的时间。在事故发生后要充分利用附近的电话或派出人员迅速将事故情况向领导或调度室汇报。

37.避灾过程中，要保持镇静、沉着应对，不要惊慌、不要乱喊乱跑要遵守纪律，听从指挥，决不可单独行动。

38.紧急避灾撤离事故现场时，要迎着风流、向进风井口撤离，并在沿途留下标记。

39.无法安全撤离灾区时，要迅速进入预先构筑的躲避硐室或其他安全地点暂避，在硐室外留下明显标记，并不时敲打轨道或铁管发出求救信号。撤离路线被封堵时，不要冒险闯过火区或泅过被水封堵的通道。

40、抢救窒息或心跳呼吸骤停的伤员时，要先复苏，后搬运抢救出血的伤员时，要先止血，后搬运抢救骨折的伤员时，要先固定，后搬运。

41.正确避灾，可避免或减少人员伤亡：遇到瓦斯、煤尘爆炸事故时，要迅速背向空气震动的方向、脸向下卧倒，并用湿毛巾捂住口鼻，以防止吸入大量有毒气体与此同时要迅速戴好自救器，选择顶板坚固、有水或离水较近的地方躲避。

遇到火灾事故时，要首先判明灾情和自己的实际处境，能灭(火)则灭，不能灭(火)则迅速撤离或躲避、开展自救或等待救援。

遇到水灾事故时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要紧抓身边的牢固物体并深吸一口气，待水头过去后开展自救和互救。

遇到煤与瓦斯突出事故时，要迅速戴好隔离式自救器或进入压风自救装置或进入避难硐室。

五、煤矿工人的权利、义务与权利维护

42.享有对企业安全生产情况的知情权、监督权和建议权，有权要求煤矿企业提供企业的安全生产情况和了解作业场所、工作岗位存在的事故隐患、防范措施及应急方法。

43.享有煤矿企业依法提供岗前 安全 教育 培训的权利，煤矿企业未能提供安全教育培训时，有权拒绝上岗作业。

44.有权抵制违章指挥和拒绝冒险作业，有权制止违章作业行为。

45.遇到直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业、撤离作业场所，并采取紧急避险措施。

46.有自觉遵守国家有关法律、法规和各项规章制度的义务。

47.有爱护生产设备、设施和正确使用安全防护用品的义务。

48.有及时报告险情、参加抢险救灾的义务。

49.因工受到伤害时，有依法要求企业进行赔偿、并享受工伤和社会 保险 的权利。