西安找有色金属材料，机械加工单位！

北京弘力天创成型技术研究中心是一家提供各种有色金属铸造，有色金属精密铸造，设计开发模具造型，有色金属机械加工的研发公司。其前身是1994年成立的北京市宏利有色金属铸造厂。其地理位置优越，交通运输便利，位于北京市大兴区黄村镇霍村工业区，毗邻南六环路，地理位置优越，驱车至南三环仅20分钟，发货至天津港全程高速，交通便利，成为众多出口外贸公司的铸造生产基地。

北京弘力天创成型技术研究中心经过十几年的辛勤开拓，已经形成了立足华北（北京、河北、天津、山东、山西）、深入全国、拓展海外的战略格局。本公司由具有三十余年铸造经验的原北京市宏利有色金属铸造厂的铸造工程师担任技术支持及管理工作。公司专业生产制造各种铝合金高强度铸件、可以满足企事业单位所需的各种牌号铝合金铸件及中小型金属结构制造。

本公司的铸造工程师、设计操作人员擅长各种有色金属铸造模具的研发。并能熟练生产开发各种客户所需的模具造型。从而达到模具开发及大规模生产全方位服务。公司同时为用户定制各种产品，最大限度地满足用户的个性化需求，全套生产工艺采用先进的设备及技术。本公司有自己的模具车间，从模具设计、制作到模具维护与保养更新都自行完成。客户只需要模具开发，本公司也可以交付完全合格的模具。使客户收到模具，就可以投入生产。节约试生产时间，为客户提高经济效益。

北京弘力天创成型技术研究中心采用专业铸造工艺，具有专业管理人员，专业生产操作，到位的服务，通过采用铝合金铸造工艺重力金属型铸造，树脂砂铸造等生产工艺满足不同客户需求。就铸造工艺而言，我公司主要采用重力铸造技术，使得新产品从开发到投产的过程较压力铸造技术周期短，成本低。精度与质量完全可以达到压力铸造工艺水平。而相对于砂型铸造技术，重力铸造可以精确的保证产品尺寸；外观精美，节省深加工成本；产品批量生产迅速。企业运用重力铸造技术已为众多客户节约了大量的产品开发制造成本以及开发时间，使其产品在市场中具有较强的竞争力。

本公司经营业务主要为铝、铜、锌、铅、镁等有色金属制品的开发和制造以及铸造模具的设计开发，产品涉及装饰、石油、核工业防辐射、食品机械、军工配件、铝合金加工、 铜件加工、 铜套加工、 齿轮泵、 齿轮油泵、 齿轮箱、 铸造件、 铝合金铸造件、 铸造铜件 、铸件、 五金制品、 五金配件、 精密模具、 精密机械、 精密制造 、精密铸造模具、 锌合金压铸、锌合金压铸件金属铸造加工等各个领域。最小铸件质量达几克，最大铸件质量达一吨以上。

自公司成立以来，北京弘力天创成型技术研究中心始终秉承“以人为本、诚信经营”的理念，不断开拓创新，时刻迎接来自市场的任何挑战，为广大国内外客户提供优质可靠的产品。公司产品畅销国内外，质量可靠有保证，价格绝对合理，供货及时，多年来拥有众多的客户资源，并享有很好的商业信誉！同类产品中，我公司在产品品质及价格上具有绝对竞争力！目前公司打造立足国内，服务全球的制造专业公司。

北京弘力天创成型技术研究中心 百度一下，就有我们的联系方式。

北京弘力天创成型技术研究中心 大兴区，黄村镇，霍村工业区西2号

CNC加工可以加工出精度相对较高的产品样品，材料主要有ABS、PC、PA.POM. PMMA. PE. PP、铝合金等,在制作治具 . 夹具 . 检具等产品时常用的有电木和铝合金；此外,CNC加工还可生产直接零件.(即用工程塑料或合金材料直接加工成产品零件,而不需开模,节省了时间和开模成本适用于产品批量较小的订单.)

2）激光快速成型

是一种采用离散分层,逐层堆积的原理,直接利用产品的3维电脑数据实现为产品的原型目前比较成熟的激光快速成型技术主要有SLA和SLS两种:

SLA—采用RS350设备,是国际最先进的激光快速成型工艺之一,材料为光敏树脂,基于光敏树脂受紫外光照射会凝固的原理,计算机控制的激光逐层扫描 固化槽中的光敏树脂,使其凝结固化 ,每一层固化的截面由产品零件的3维CAD摩模型软件分层得到.直至最后得到整体的产品零件原型其材料成型后为乳白色,对产品的结构性没有要求,可制作非常精细的细节及薄壁结构,精度高, 易于后处理.(材料型号有:VANTIC07560. SOMOS14120…)

SLS—采用AFS-450设备,采用选区激光烧结的技术, 激光束在计算机的控制下透过激光窗口以一定的速度和能量密度扫描尼龙粉末, 激光束扫过之处, 粉末烧结成一定厚度的片层, 激光束再次扫过后,所形成的第二个片层烧结在第一个层上,如此重复,一个三维实体原型就形成了. 其材料选用尼龙粉末, 成型后产品强度及韧性极佳,适合于装配性的结构验证。另外，采用添加玻璃纤维的尼龙粉末可制作产品强度要求更高的直接零件( 材料型有:PA2200. PG3200…)

3） 真空覆模

真空覆模是指通过制作简易模具，把2~3种成份的化学原料（液态）充分混合后，利用真空灌注技术把它注入模具型腔，在一定时间后混合的化学原料固化（根据不同的材料，固化时间15--120分钟不等）成型为跟原样一样的工件。此方法成本低 ，周期短 ；前提是须有原样 ！在制作小批量样板及需要改变材质的项目上很有优势！

通过真空覆模的技术可以有两种用途：

A） 进行小批量的样品生产；

B） 改变材质；可以将由石膏或油泥雕刻的样办或激光快速成型制作的样板通过覆模改变到易于后续加工处理的PU或POLY的材质或有特殊要求的材质（如：要求透明的、耐高温的、高强度的、或橡胶特性的等等）。

4） 表面处理

经过多年的积累，我们对手板的处理已有了非常丰富全面的工艺，包括喷漆（亮光、亚光、皮纹漆。金属漆、橡胶漆、 珠光漆等）、喷砂、抛光、电镀（真空镀、水镀）、烫金等等。

远航通过不断创新、不断地探索使一些新的工艺及一些新的材质应用于手板，以达到或超越客户创新产品的需求。

一、机床的主要用途及适用范围

1、 本系列机床是控制两座标的数控机床，它能用来自动进行各种零件的外圆、内圆、端面、锥面及母线为任意二次曲线的柱面车削加工，并可用来钻孔、铰孔等加工。

本系列机床采用不抬刀式自动刀架及导轨自动润滑系统，运动平稳、工作可靠、精度高、功能丰富、操作方便应用范围广。

本系列机床采用整体床脚结构，主轴组件径动平衡，主轴轴承采用进口轴承；主轴由变频电机直接带动，变频器采用进口变频器。机床具有刚性高、振动小、加工精度高、加工精度稳定、噪音低、防水性能好等特点。机床防护采用移动式挡板，操作屏可根据用户需要转动角度，操作方便。

本系列机床可配装自动装夹工件的动力卡盘（液压卡盘、气动卡盘）和车螺纹的主轴脉冲编码器装置，供客户协议订货选用，大大提高机床使用效率。

本系列机床为高速型，主轴最高转速3000 r／min，特别适合有色金属的高速切削加工。

二、机床的主要规格及技术参数

车 床 型 号

CNC6136-2

主要规格

床身最大工件回转直径

400 mm

最大工件长度

750 mm

加工范围

加工最大直径在床身上

400 mm

加工最大直径在拖板上

200mm

加工最大长度

750 mm

棒料直径

45 mm

中心高

202 mm

中 心 距

750 mm

主轴

主轴通孔直径

46 mm

主轴内孔锥度

MT6

主轴转速范围

35～3000 r/min（无级）

刀架

刀架纵向最大行程

750 mm

刀架横向最大行程

220 mm

纵向最大进给速度

6000 mm/min

横向最大进给速度

3000 mm/min

刀架位数

4或6位

刀杆截面尺寸

25×25 mm2

主轴中心线至刀具支承面距离

约25 mm

尾座

顶尖套内孔锥度

MT4

顶尖套最大移动量

130 mm

横向最大移动量

±10 mm

强过载型主轴变频电机功率

3.7～5.5kW

电机转速

1000 r/min（基频33.3HZ）

6000 r/min（基频200HZ）

纵向（Z向）伺服电机功率

1.5 kW

横向（X向）伺服电机功率

1.2 kW

冷却泵型号

AYB－20 0.115 kW

转速

3000 r/min

刀架型号

LD4B－C6132

多楔带

12-PL2020

外形尺寸：长×宽×高

1940 mm×1220 mm×1550 mm

净重

1500 kg

封闭防护罩

优点：a、滚珠丝杆采用汉江滚珠丝杆厂产品；b、采用进口电器元件；c、滑动导轨面耐磨贴塑；d、钣金件采用喷塑工艺；e、滑动拉门采用滚针轴承；f、床头箱采用NSK（日本精工）轴承；g、滚珠丝杆安装配用NSK（日本精工）轴承；h、采用进口螺丝；i、大、中拖板贴塑材料采用德国原装进口的塑胶片（成本高于国产材料数倍），减低机床主导轨的磨损。

你这个问题比较宽泛，加工中心可加工通用的金属（含有色金属）或部分注塑材料，主要取决于：

1、设备参数、负载（如铝件要高速）；

2、刀具：根据金属材料的不同，钻、铣刀具的选用不同；

3、冷却液的选用：切削液、乳化液、切削油等；

4、切削方式：干切等。

以上供参考。

随着制造技术的不断发展和新材料工艺的应用，制造业对机床这一加工母机的性能要求越来越高。追求高效率，高精度和高可靠性是数控机床技术发展的一个永恒话题。宁夏小巨人机床有限公司成立12年来，致力于向中国制造业提供性能优越，技术先进的中高端数控装备以及智能化工厂管理软件；目前已经拥有立式加工中心，卧式加工中心，数控车削中心等三大系列，20多个机型品种。并向覆盖各行业领域的2500家客户提供了12000台以上的机床设备。2012年，在以前高性能立式加工中心VCN系列的基础上，全新升级推出了新一代高速高精度加工中心--VCS系列。

一：基本特征

动工作台C型结构立式加工中心，BT40主轴规格，全封闭防护。以VCS530C机型为例，X轴行程为1050mm，Y轴行程为530mm，Z轴行程为510mm。（工作台尺寸为1300*550mm，承重1200Kg）搭载了MAZATROL SMART新型数控系统，具有控制精度高，智能化好，操作便利，功能更实用的特点。

二：高速，高生产效率

【主轴】具有最大18.5KW功率的直联式AC电机，采用双绕组切换技术，同时满足重切削应用对低速大扭矩的需求和有色金属高效加工对高速大功率的需求。标准配置最高转速为12000rpm，最大输出扭矩为95.5Nm，从0到12000转的加速时间只需要2.0秒。

【进给】进给轴伺服电机功率为3.5KW，与丝杠直连结构，提供了进给轴优异的加减速性能和进给刚性。最大轴进给速度为42m/min，加速度0.6G。

【换刀】双伺服凸轮式ATC换刀机构，C-C换刀时间为2.8S（T-T为1.3S），采用就近刀套选刀方式。大批量生产场合，极大缩短了非加工时间。

三：高刚性，高精度稳定性

经过严格有限元分析的基础铸件设计，静态刚性大幅提高，达到0.02um/N。全部进给轴采用THK SRG系列滚柱直线导轨，相比普通滚珠直线导轨，可以在径向、反径向和侧向的4个方向承载负荷，提高了直线传动和导向的刚性。从而使整个机床的刚性提升，保证了更好的切削加工性能。

主轴采用陶瓷轴承技术，热膨胀系数低，质量轻，保证了回转精度和高刚性，同时具有低噪音，耐烧结性的特点，延长了主轴轴承的运行寿命。主轴单元三点平衡技术和柔性连接技术的应用，有效抑制了主轴高速运转时的振动，提升加工质量。另外，陶瓷轴承可直接使用油脂润滑，从而减少了油润滑产生大量废油对环境的污染。

热变位是机床加工使用过程中，对精度及其稳定性影响的一个重要因素。小巨人公司的VCS系列立式加工中心，采用了多项先进技术来改善和应对机床热变位的影响。

1：机床整体的热平衡设计；包括易发热单元部件的合理布置。（如变压器，液压单元等）

2：对主轴箱体及主轴套筒部位，进行强制恒温循环冷却，减少主轴热变位。

并采用丝杠中空冷却（选项）功能，减少丝杠因往复运动产生的热变形，从而保证了稳定的高定位精度。

3：智能热变位补偿机能。通过在机床底座，立柱，主轴箱等部分加装热变位补正温度传感器，通过对环境温度和基体温度变化的检知比较，按照预先设定的热变位数学模型，对机床进给坐标进行运算补偿，以抵消机床结构机体的热变形对精度的影响。

四：高性能，智能化数控系统

VCS系列立式加工中心采用了新型高速高精度MAZATROL SMART 控制系统。秉承了MAZATROL人机对话方式特点的系统操作，同时强化了EIA/ISO客户的应用，无论是对于多品种加工场合以及少品种大批量加工场合，都能非常轻松方便地应对。内置强大的专家数据库系统，能为操作编程人员提供最具有参考价值的切削条件和应用参数。从而进一步提高编程的效率和准确性。智能化的操作导航界面，能很容易地在位置显示，程序监控以及刀具管理等各画面之间切换或同时显示。SMART数控系统除了具有高速高精度的基本控制性能以外，同时具有智能化和自动化的特点。智能热变位补偿（ITS），有效弥补了机床因温度和热变形对加工精度的影响；智能加工振动抑制（AVC）是通过适时调整和改变机床进给轴加减速指令，从而达到抑制加工振动，提高加工表面质量的效果；智能操作维护，具有报警履历查询，定期点检提示，伺服控制监控等功能，极大地方便了操作人员对设备的点检和维护。

五：引领先进制造模式的数控装备

当前的中国制造业正在向工厂自动化，数字化和网络化迈进，这将是传统加工制造行业的革命性升级，并将带动和提升工业产品的质量，效益向更高水平发展。小巨人公司的VCS立式加工中心系列具有FA（工厂自动化）所需要的各类选项配置模式；包括双交换工作台2PC形式以及各种形式的自动化制造单元。SMART系统具有的开放式网络化接口，可以方便地实现工厂信息化以及远程在线诊断和监控。先进的工厂管理软件CPC（CYBER PROUCT CENTER）科学有效地解决了加工制造工厂最关键的4个运营环节：辅助编程，刀具管理，计划管理以及设备运行监控。从而提高整体效率和设备开动率。