降低煤尘浓度的措施有哪些
（1）通风除尘
通风除尘是煤矿企业中应用比较广泛的，其是利用风机将外界空气抽送至矿井中以稀释粉尘浓度，然后将粉尘排出到井下，石风尘浓度进一步降低。该方法对风速的要求很高，既要能够将矿井内的粉尘可以排出又要避免扬起更多粉尘增加粉尘浓度。通过风机进风时要防止外界粉尘大量进入矿井，使进风质量有所保证，可采取水幕或防尘网来净化风源。该方法的应用使得矿井内的粉尘浓度大大降低，减少了工人患病的概率，但是通风所减少的井下粉尘通过风机排到了地面，可能会引起环境污染，影响地面环境。
（2）煤层注水
该方法是在煤层中打注水孔，利用水压将水挤压进还没有开发的煤矿中，注入的水沿着裂缝扩展进空隙里，慢慢的渗透到煤矿内部，预先湿润煤体，这样不但能减少煤矿粉尘的发生，还能有效减少空气中有害气体。研究表明，当注水速度与煤体吸水速度相等时，注水效果最好，目前常用的注水方式分为三种：短钻孔注水、长钻孔注水以及深孔注水。利用该防尘方式，可最大限度降低矿尘浓度，是一项高效防尘措施。
（3）湿式除尘减少煤尘
正常来说，当空气中的湿度在达到60%时，会使在空气中悬浮的粉尘凝聚起来，在重力达到一定时就可沉降，而湿式除尘就是依据这一原理，用高压喷雾器使水雾与粉尘结合成较大的颗粒，然后降落。部分悬浮的颗粒在水雾冲击下相互碰撞凝结形成较大颗粒而降落，从而使粉尘浓度降低。该方法在煤矿生产中应用广泛，其操作简单，应用机械少，且降尘效果比较明显，在在煤矿的采掘、加工、运输等过程中都有显著效果。
徐州博泰研发的的泡沫抑尘技术能很好的治理综煤矿煤尘，泡沫抑尘覆盖性能好，形成无空隙的泡沫体罩住尘源，阻止粉尘向外界扩散；接触面积大，同体积液体以泡沫形式喷洒出去其总体积和总的表面积要比水雾大30~50倍。这大大增加了与尘粒的碰撞几率；湿润速度快，泡沫中含有添加剂，增加了粉尘被湿润的速度；粘附性能好，泡沫具有很好的粘性，增加了泡沫和粉尘的粘附效率；设备体积小，与除尘风机相比，弥补了除尘风机体积大、搬运水箱工作繁琐、无法应用于高瓦斯矿井和巷道较低的矿井等缺点。
泡沫抑尘能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散，液体形成泡沫后，总体积和表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，泡沫的液膜中含有特制的发泡剂，能大幅度降低水的表面张力，迅速增加粉尘被湿润的速度。泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫粘附，抑尘效果明显，比传统除尘方法有绝对优势。在现场利用原有的防尘系统和压风系统，安装工作量小，成本低，它将使煤矿现场环境质量得到根本性改变，在煤矿有良好的推广价值。
成立矿井综合防尘领导小组，研究、制定粉尘治理措施，实施方案和考核办法，落实综合防尘齐抓共...
2.
加强井下粉尘防治工作，定期组织检查矿井粉尘防治工作的进展情况，保证所有产尘地点粉尘浓度...
3.
每月在召开“一通三防”例会时，要解决粉尘治理工作中存在的问题，及时通报粉尘治理情况。并...
4.
必须建立健全矿井综合防尘管理制度，该项制度必须有:
法律依据：
《中华人民共和国煤矿安全监察条例》第一条为了保障煤矿安全，规范煤矿安全监察工作，保护煤矿职工人身安全和身体健康，根据煤炭法、矿山安全法、第九届全国人民代表大会第一次会议通过的国务院机构改革方案和国务院关于煤矿安全监察体制的决定，制定本条例。
首先，煤堆粉尘的防治。煤场贮存量大，运转速度快，煤堆表面更新速度快，防治措施应根据方便、经济的原则，采取喷雾洒水的方式抑制煤尘的扩散。喷雾时，水滴直径控制在40um以上，水滴太小容易蒸发影响效果；喷射装置应根据煤炭堆放形状、体积、风向、喷射装置性能等条件进行布置，确保喷洒覆盖率达到100%，高度一般控制在1.5m较为适宜。
其次，设备防尘。贮煤场设备包括堆料机、取料机、皮带输送机及其他配套设备。堆料机和取料机工作时处于移动状态，可采用水沟式移动洒水装置进行湿法除尘，堆料机和取料机上安装喷头和水泵，工作时边运行边洒水除尘；装卸时降低装卸高度可减少煤尘量。
再次，地面扬尘防治。煤炭在运输过程中洒落会引起地面扬尘，为减少扬尘的产生，可在运输车辆上加盖雨布等遮挡物，减少风力对煤炭的影响；同时场内道路要经常洒水，减少煤尘的扩散，污染周围环境。
喷雾降尘雾化效果好，雾粒超细微，直径仅3-5um，呈烟雾状，快速融入空气之中.增湿量可以自由调节，短期内可以达到空气中的湿度，不滴水、不凝水、因此不会弄湿机台、地面。其原理是利用喷雾产生的微粒由于其及其细小，表面张力基本上为零，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，形成有效控尘。对大型开阔范围的控尘降尘有很好的效果。同时这种效果完全是一种雾化效果。
更主要的优点是:其雾化水颗粒粒径特别小，容易与粉尘颗粒结合而凝聚沉降下来，故其用水量比湿法除尘大大减小，只需传统湿式除尘用水量的千分之一，甚至更小；喷嘴每小时的耗电量为0.02度，电费支出只需0.015元。由此可见，高压喷雾的运行费用是相当低的。
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通风除尘
通风除尘是通过风流的流动将井下作业地点的悬浮矿尘带出,降低作业场所的矿尘浓度,因此选定综采工作面合理的风速将有利于降尘。
决定通风除尘效果的主要因素是风速及矿尘密度、粒度、形状、湿润程度等。风速过低,粗粒矿尘将与空气分离下沉,不易排出风速过高,能将落尘扬起,增大矿内空气中的粉尘浓度。因此,通风除尘效果是随风速的增加而逐渐增加的,达到最佳效果后,如果再增大风速,效果又开始下降。排除井巷中的浮尘要有一定的风速。我们把能使呼吸性粉尘保持悬浮并随风流运行而排出的最低风速称为最低排尘风速。同时,我们把能最大限度排除浮尘而又不致使落尘二次飞扬的风速称为最优排尘风速。一般来说,机械化采煤工作面为1.5～2.5m/s。《规程》规定的采掘工作面最高容许风速为4m/s,不仅考虑了工作面供风量的要求,同时也充分考虑到煤、岩尘的二次飞扬问题。2
湿式除尘
2.各转载点的降尘措施
由于煤流的转载点都是在工作面运输巷的新鲜风流中,在这些点对煤尘的有效处理对于工作面粉尘浓度的降低起着至关重要的作用。为此,在刮板输送机、破碎机、带式输送机等转载点均设置了半密封罩加挡风帘装置,采用喷雾的方法人工操作,杜绝了煤尘的漂散。为了有较好的喷雾降尘效果,水管进口的水头压力不低于1.5MPa。但是为了避免停车运转时的无谓喷雾,可以通过加设电磁换向阀的方法实现与设备启闭的连锁。至于空车运行时,通过安设传感器来感测煤尘浓度的方法进行喷雾控制,但由于受到传感器工作环境等的因素影响,效果不稳定,最后只好归于人工控制。如何进行空车时无谓喷雾的控制,是需要继续研究的课题。
3.采煤机截割时的降尘措施
采煤机的截割工序是综采面最大的产尘源之一。有效的防尘降尘技术措施,就是减少粉尘的形成和迫使粉尘聚落降落。目前所采取的措施:①在采煤机现有的结构上进行改进,尽可能地降低煤尘的产生②改进采煤机的喷雾方式,使之更有效地降尘。
采煤机结构的改进
采煤机割煤时,其产尘量的大小与截割滚筒结构参数密切相关,如滚筒的截深、转速、截齿的结构,钝锐性、布置方式和采煤机的牵引速度等。在现场的条件下,为了达到降尘效果,可以采用改变截齿的结构形式,及时更换磨钝的截齿、损坏的喷嘴,以及控制采煤机的牵引速度等方法。
煤矿防尘降尘的方法挺多的，通过综合运用煤体注水、采掘防尘、通风除尘、喷雾降尘、使用水泡泥、巷道洒水灭尘等措施，可以达到煤矿防尘降尘的目的。
现在，煤矿一般通过防尘降尘洒水系统来实现防尘降尘，主要用到的有洒水喷枪、防尘电磁阀、自动泄水阀、手自一体自动控制系统等，基本上都是自动操作，效果不错的。
至于这些防尘装置哪里买，我是在河南我们煤场是找的郑州科瑞，你就找一家离你们城市比较近的防尘公司吧
风：就是加强通风，这也是排除矿尘最根本的解决办法
水：就是洒水灭尘、湿式打眼、放炮使用水炮泥、装煤岩洒水等
密：就是将产尘源密闭，使粉尘无法扩散飞扬
净：就是风流净化，将含有粉尘的风流加以净化，使含有粉尘的风流不再污染其他地方
护：就是个体防护，带防尘口罩等措施
革：就是改革生产工艺，革新生产设备，淘汰旧的，产尘大的设备，来防治粉尘
新：就是采用新的作业方法，减少粉尘产生。
