古人如何采到深埋在地下的煤?
我国古代人民早在三千年前就发现了煤。成书于先秦时期的《山海经》最早记述了煤的存在:
“女床之山,其阳多赤铜,其阴多石涅”。意思是女床山这个地方,向阳的南坡上有红色的铜,背阴的北坡遍布着石涅。在古代,石涅的意思是可以做黑色染料的石头,可见在《山海经》的时代,煤的价值还没有被发现,被看作是普通的黑色石块。那个时候的煤,仅仅被用来做石雕材料。
到了西汉时期,人们发现这种黑色石头可以燃烧,而且火力旺盛,燃烧时间持久,比干草、木材好用得多,于是开始大规模地开采来做燃料。
司马迁的《史记·外戚世家》记载:窦皇后的弟弟窦广国年轻时给人进山挖煤,遇到山体滑坡,矿工死伤一百多人,只有他侥幸逃脱。可见这时候的煤炭开采已经颇具规模了。河南巩县铁生沟西汉冶铁遗址是迄今发现的最早的用煤遗址,这里出土了大量的煤块和煤饼,煤显然已经成为冶炼行业中的主要燃料。西汉时期的采煤工艺比较简单,基本是露天开采,挖采出来的煤质量不是很高。
魏晋时期,地下采煤工艺开始出现。曹魏时期,魏国武安城的煤井深八丈,这在当时已经是相当的深度。《晋书》记载,后赵皇帝石虎年轻时盗掘古墓,发现了一个废弃的煤井,里面有支撑坑道的顶板,还有大量坑道水。
可见地下作业、坑道开采已经是那时采煤的主要方式。一些地方志记录了当时采煤的艰辛,工人挖好井穴,举着火把裸身而入,井穴幽深而狭窄,只能像蛇一样在里面爬行,采到煤后,再像老鼠一样背煤出来。这种采煤方式很不安全,工人的生命安全得不到保障。
总结:宋元时期,古人改进了采煤方式,出现了很多先进的开采技术。
首先采用了井巷分层采煤法,工人们在矿井中布设井巷,将煤炭运输、煤炭开采、人员进入分成不同区域,使复杂的开采工作有条不紊。人们又在巷道内架设梯形支架,使崎岖不平的地底成为较平缓的工作面,这一方法大大提高了采煤效率,也为采煤工提供了安全保障。
1959年,在河南鹤壁发现的宋代采煤遗址矿井中,考古学家还发现了排水井,由此也能看到当时地下采煤系统的完善。明代时,人们在地下矿井引入了通风系统。
宋应星的《天工开物》中有这样一幅图画:人们在下井采矿之前,先把一根中空的粗竹竿削尖,插入井下的煤层,将有毒的瓦斯引出井外。这些技术采用既是对工人人身安全的保障,也保证了生产的顺利进行。到了清代,采煤的流程更加科学和合理,井巷、通风、排水系统的布设都有了成熟的方法。虽然这时候仍旧是手工作业,但在当时,我国的煤矿开采技术仍能称得上世界较为先进的采煤工艺。
所谓煤矿井下五图:
一般是指煤矿安全质量标准化中井下需要在采掘作业地点悬挂的5个主要图件,属于文明生产子项目里面的范畴:
避灾路线图、支护布置图、通风系统图、工作面布置图、正规循环作业图以及爆破图表等.
1.2.2.1 井工开采主要特点分析
我国近90%的煤炭是通过井工开采生产的。井工煤矿开采必须从地面向地下开掘一系列井巷(图1-2),其生产过程是地下作业,自然条件复杂。开采的主要特点是需要进行矿井通风,存在瓦斯、煤尘、顶板、火、水五大灾害。[1,2]
图1-2 煤炭井工开采
(1)矿井通风。因为井工煤矿生产是地下作业,地面空气在进入井下并流经各作业场所的过程中,将掺入有害气体和矿尘,成分逐渐发生变化。同时,由于地热作用,人体和机械散热,水分的蒸发等,井下空气的温度和湿度都会显著增高,造成不良的气候条件,因此,要对矿井进行通风。
(2)瓦斯、矿尘灾害。在开采煤炭的过程中,要产生瓦斯和矿尘。瓦斯和矿尘在一定条件下会发生爆炸,造成人员伤亡和财产损失矿尘还能使矿工患煤、矽肺病,给矿工带来痛苦。
(3)顶板灾害。在地下采掘过程中,由于矿山压力的作用,顶板会垮落。如果顶板管理工作出现漏洞,则会发生顶板事故。
(4)矿井火灾。矿井火灾也是煤矿生产中的主要灾害之一,一旦发生矿井火灾,不但会造成煤炭资源的损失,打乱各项工作的布置,还往往会造成瓦斯、煤尘爆炸,使灾害程度和范围扩大。
(5)矿井水灾。矿井在建设和生产过程中,地面水和地下水会通过各种通道涌入矿井。为保证矿井正常建设与生产,必须采取各种措施防止水进入矿井,或者将进入矿井的水排至地面,但当矿井涌水超过正常排水能力,或在采掘工作时挖透老塘积水或岩溶水等地下水体时,就会造成水害。
1.2.2.2 井工开采主要作业内容
(1)井工开采方法与工艺
采煤方法与工艺的不断完善是采矿发展的主题,采煤工艺的发展带动了煤炭开采各环节的变革。由于长壁开采是一种最经济的井工采煤方法,目前壁式采煤法在全球井工开采中普遍应用,占据着核心地位。
长壁采煤工艺中,针对缓倾斜、倾斜煤层,目前采用的采煤方法与工艺有缓倾斜薄、中厚煤层单一长壁综采,缓倾斜厚煤层倾斜分层长壁综采,缓倾斜厚煤层一次采全高长壁综采,缓倾斜厚煤层放顶煤长壁综采等。
目前长壁工作面向集中、高效方向发展,工作面长度不断增大。世界上第二条采高达7m的综采工作面已经于2010年12月在上湾煤矿建成。7m大采高重型综采工作面长319m,比神华神东煤炭集团公司补连塔煤矿第一个7m大采高工作面长18m,走向长度4231m,是目前世界上最长的大采高工作面。正常情况上每刀可割煤2700t,较6.3m采高综采工作面单刀多产300t,资源回收率提高14%,较6.3m采高工作面多采出煤炭100万t,资源回收率提高8%以上2011年创造了126.5万t世界综采月单产纪录,综采年单产达到1400万t水平。
神华集团神东公司大柳塔矿,工作面走向长度2000~6200m,平均4100m,工作面长度240m,2002年综采工作面年产量达到874万t,超过了美国20英里矿保持的综采工作面年产649.43万t的世界先进水平兖矿集团兴隆庄矿,综放一队产量达639.92万t,刷新综放工作面年产新纪录,薄煤层刨煤工作面单产已突破百万t大关。
针对厚及中厚急倾斜煤层,目前普遍采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法针对急倾斜特厚煤层,采用水平分段放顶煤采煤法。倒台阶采煤法、巷道短壁小阶段采煤法在急倾斜煤层开采中也较多采用。新疆乌鲁木齐矿业集团碱沟矿开采84°急倾斜煤层,使用水平分层放顶煤工艺,工作面年产达45.9万t,刷新我国急倾斜工作面生产纪录。
我国是世界上应用水力采煤最早的国家之一,产量据世界前列,在倾角10°以上、煤层中厚以上、顶底板稳定的低瓦斯矿井有较好的应用前景,特别是在煤层厚度、倾角变化较大的不规则煤层中应用更能发挥其能力。
(2)技术装备
井工开采技术装备总体趋势是根据煤炭开采条件,以高产高效、减人增效、安全可靠为目的,向大型化、集约化、自动控制、无人工作面发展。
综采工作面:主要设备均实现机电一体化,具有自诊断功能和通讯功能,为工作面生产自动化,提高系统的开机率,保障系统的安全可靠运行及全矿井的自动控制及信息化管理奠定了基础。应用辅巷多通道快速搬家技术,从旧工作面采通,挂网,重型综采设备的回撤、搬迁,到新工作面的设备安装调试并达到试生产条件最快仅需7d时间,真正实现了快速、安全、优质、高效。许多工作面使用高电压(3300V或4160V)。
无人工作面:我国引进德国采矿技术公司(DBT)全自动化刨煤机综采系统(刨煤机、输送机及计算机远程控制技术),其余配套设备均由国内各生产厂家协助制造。可适应35°以下薄及中厚煤层,工作面经济长度210m以上,生产能力900t/h,电机功率630kW,目前正在国内铁法煤业(集团)公司等矿山应用。
采煤机械:我国大柳塔矿引进的6LS 5型采煤机,装机总功率为1500kW,生产能力达2800t/h,电牵引调速微机控制,采用先进的信息处理和传感技术,对采煤机的运行工况及各种技术参数进行采集、处理、显示、存储和传输,并通过编程对采煤机进行全面控制、监控和保护,以及实现采煤机电气系统的自动调节,截割电机功率自动平衡和机械故障自动查寻诊断等功能。螺旋钻机无人采煤技术在我国也较为成熟,在薄煤层开采中的发展前景十分广阔。日前,一种新型三钻螺旋钻式采煤机已在我国研制成功。该采煤机应用于薄煤层中,对提高煤层资源回收率效果明显。该机的一次采宽为1.9m,采深可达85m,适用于煤层厚度为0.5~0.9m,煤层倾角-15°~+15°,煤层走向倾角小于8°的各种硬度的薄煤层,其日产量可达250~350t。
液压支架:多采用大采高强力两柱掩护式支架,工作阻力达6000kN以上,最高达9800kN。
刮板输送机:要求大运量、长运距、大功率、长寿命、高可靠性,几乎所有的刮板机都使用双中链,刮板机功率达1790kW,小时输送能力可达2500t以上。
胶带输送机:要求长距离、大运量、大功率,以保证大煤流的运输畅通,有的工作面可以伸缩带式输送机的铺设长度已达5000m,运输能力为2000~3000t/h,带速达5m/s,装机总功率1125kW。桥式转载机输送能力达2500t/h,长度27m,电机功率315kW。
(3)采场围岩控制技术
国内大型煤矿采场多采用重型液压支架支护,巷道支护则以锚杆支护为主。中、小型煤矿回采面多采用单体液压支柱、金属支柱支护,巷道支护多以锚杆为主,砌碹、金属支架为辅。
针对坚硬顶板、破碎顶板、急倾斜、大采高、大采深采场等不同条件的支护技术和材料不断推出。耐炮崩、轻型化单体液压支柱和厚煤层巷道锚索、可伸缩锚杆陆续生产。
监测仪表趋于直观、轻便、小型化。
1.2.2.3 井工开采存在问题剖析
(1)采煤技术水平较低,技术装备较差,煤机制造技术落后[3]
与国外同行业相比,在机电一体化、智能化、自动化的控制技术,产品可靠性技术,数字集成技术与计算机辅助设计技术方面,仍然存在较大差距。
中、小型矿井落煤方式还以炮采为主,工作面走向长度偏短采煤方法多为长壁工作面开采,全部陷落法管理顶板,因而对上覆岩层和地表的破坏较为严重。
在采煤机械化系统中,运输系统、采场围岩控制系统、巷道准备系统和辅助运输系统技术装备较差,功率及生产能力较小,机械化程度和工效普遍不高。
引进消化国外先进设备方面不够。在井下自救系统中,避灾系统、个人防护装备水平仍然很低,对瓦斯等重大灾害预测预报的仪器、仪表还不能完全达到要求,对安全事故的防治技术及装备不能充分有效防治灾害或最大限度减轻灾害。
(2)重大科技攻关课题难以实现,重大安全技术问题难以解决
目前,我国煤矿在“一通三防”(矿井通风,防治瓦斯、防治煤尘、防灭火)及防治水、矿井深部地压、冲击地压、高温害和支护等方面存在许多技术难题,严重威胁着煤矿安全生产,这些涉及行业技术发展共性的基础性和前瞻性重大科技工作课题,国家支持范围和力度与过去相比大大减少。重点煤炭企业下放后,受单个企业和科研院所经济实力限制,难以开展技术攻关。
煤炭地下气化技术和煤炭地下浆化(液化)技术,受经济成本等因素影响未能有效推广应用。
(3)专业技术人才面临青黄不接的状况
国有煤矿中,大专以上程度的技术人员仅占职工总数的3%,而个体煤矿相应技术人员的比例更低,该比例在发达国家则占60%以上。在近40个年产500万t以上的大中型煤炭企业中,工程技术人员不足2000人。由于煤炭行业安全的特殊性,地矿类专业学生比例逐年减少,据9所原煤炭高校的不完全统计,毕业生到煤炭行业就业的不到10%。某矿业集团近10年流失人才900多人,其中技术人才270人,10年内未进1名大学生。技术人员匮乏和层次低,使技术措施不到位,制约煤矿生产安全技术和管理水平的提高。
企业名称: 神华宁夏煤业集团有限责任公司红柳煤矿
注册地址: 宁夏银川市灵武市马家滩镇大羊其村
统一社会信用代码: 91640000MA76DQQR3P (神华宁夏煤业集团有限责任公司红柳煤矿 税号)
注册日期: 2018-03-29
经营范围: 煤矿筹建。(筹建期内不得从事生产经营活动)(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)
法定代表人: 黄相明
地区: 银川
县市: 灵武市
神华宁夏煤业集团有限责任公司红柳煤煤矿位于宁夏回族自治区中东部,行政区划隶属灵武市宁东镇和马家滩镇管辖。红柳煤矿井建设规模8.00Mt/a。
井田采用斜井开拓方式。主副斜井井口在工业场地内,回风斜井井口在回风场地内。井筒均落底于2号煤层,主副井筒落底标高+1300m。根据各煤层分布情况,移交采区为11采区,开采2煤层。矿井属低瓦斯矿井。矿井辅助运输采用无轨胶轮车运输系统。井下个别用气点采用移动空气压缩机。
地面工业场地布置联合建筑、行政办公楼、食堂招待所、单身楼、选煤厂、快速装车站、锅炉房、水处理车间、35KV变电站等,在风井场地和立风井场地布置通风机房。
扩展资料
红柳煤矿井田地质概况
红柳煤矿为神华宁夏煤业集团新建的大型矿井,矿井设计资源/储量为1797.64Mt,设计可采储量为1266.41Mt,批复的矿区总体规划中红柳矿井生产能力为8.00Mt/a。
红柳井田位于宁夏回族自治区中东部地区,行政区划隶属灵武市宁东镇和马家滩镇管辖。
井田呈北西-南东条带状展布,北以新碱沟北正断层和杨家窑正断层为界,南至第32勘探线西以李新庄西侧断层和长梁山-冯记沟向斜轴为界,东至马柳断层。井田南北走向长约15km,东西倾向宽约5.5km,面积约85km2。
红柳井田位于毛乌素沙漠西缘,呈西北高东南低的低缓丘陵地貌,最高高程点位于H1407孔西边的山丘上,海拔高度为+1490.00m,最低高程点位于 H3005孔附近,海拔高度为+1360.00m,井田内最大相对高差130m,一般标高在+1400m左右。
红柳井田地处华北地台鄂尔多斯盆地西缘褶皱冲断带的南北向逆冲构造带,是烟墩山逆冲席的前缘带,井田内构造线总体为NNW向,断裂褶曲构造非常发育,规模较大。
受燕山运动的影响,中生界产生了大量的褶曲和断裂构造,根据地震解释成果和钻孔揭露显示,区内煤层的赋存形态以马家滩背斜和长梁山向斜为主体构造的背向斜相间的构造形态,并在背向斜的两翼发育有次一级的褶曲。
煤层倾角一般在10°-25°之间变化,在断层带附近煤层露头处局部倾角较大。
本次探测的1020204工作面开采2号煤层,2号煤层可采厚度0.85-10.71m平均5.06m,含夹矸0-2层,厚度为0.09-0.40m。夹矸岩性以泥岩、炭质泥岩和粉砂岩为主,多位于煤层的中下部,层位较为稳定,结构简单,煤类为不粘煤。
凤凰山煤矿是一座年设计生产、洗选能力为400万吨的特大型现代化矿井,距晋城市区约10公里,位于白马寺森林公园北麓,处在优质无烟煤资源储量丰富的沁水煤田东南边缘。矿区铁路专用线与太焦线相连,太洛公路从矿区东侧通过,交通便利。
凤凰山煤矿井田地质构造简单,煤质较硬,煤种为无烟煤,主要产品九级洗中块曾获国优银牌奖、“全国用户满意产品”称号,其它产品也分别获省优、部优奖,是化工冶金、建材、电力行业和民用的优质原料和燃料,畅销国内二十多个省市,远销韩国、日本、土耳其和东南亚等国家和地区。
扩展资料凤凰山矿始建于1965年,原设计生产能力150万吨,1970年简易投产,1981年达到设计能力,1987年进行改扩建,1991年底完成改扩建工程,1996年产量达400万吨,采掘机械化程度达100%。
经历了从普采到综采,特别是2003年引进国际最先进的德国DBT全自动刨煤机采煤设备以来,连续实现稳产高产,创造了日产11650吨的全国同类设备最高记录,为凤凰山矿薄煤层开采注入了新的动力。
井下建有完善的运输信集闭系统、瓦斯数字化监测监控系统、井下人员定位考勤系统等安全保障设施,全力推行质量、环境、职业健康安全一体化管理体系管理,安全生产良性发展。
参考资料:百度百科-山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司凤凰山矿
2、煤炭部1995年颁布的《煤炭生产许可证管理办法实施细则》第五条指其中的7种,即:《井田地形地质图》、《采掘工程平面图》、《井上下对照图》等基本矿图及《通风系统图》、《排水系统图》、《供电系统图》、《井下避灾路线图》。
3、如果非要说11种里面哪8个是主要的(即所谓8大)似乎没有必要。
一、银北的(石嘴山市境内):汝箕沟煤矿,白笈沟煤矿,乌兰矿(地处内蒙古,宁蒙边境),金能煤业分公司(原石嘴山矿务局),石炭井焦煤公司,大石头煤矿,红梁煤业公司。
二、银南的(即现在的宁东):
1、已投产:羊场湾煤矿(年产1200万吨),灵新煤矿(年产800万吨),梅花井煤矿,红柳煤矿,枣泉煤矿,清水营煤矿,任家庄煤矿(属宁鲁煤电,宁煤与鲁能合资),石沟驿煤矿,石槽村煤矿。
2、筹建中:麦垛山煤矿,冯记沟煤矿(金凤筹建处),红石湾煤矿(宝塔石化与宁煤合资),双马煤矿筹建处,金家渠煤矿筹建处。
扩展资料:
宁夏回族自治区已査明矿产资源量位列全国前十位的有8种:煤第六位,镁第三位,冶金用石英岩第五位,冶金用砂岩第八位,水泥配料用板岩第二位,砖瓦用黏土第六位,建筑用辉绿岩第四位,石膏第七位。
宁夏全境具有工业规模的固体矿产地共计225处。其中,煤矿产地112处,金属矿产地33处,非金属矿产地80处。
参考资料来源:百度百科--宁夏
记者从山西省孝义市“12뜕”盗采煤炭资源引发透水事故救援现场看到,截至当日15时41分,已有5名被困人员升井。升井人员被送上救护车。经过近40个小时的紧张救援,第一名被困人员于14时15分成功升井。据悉该名被困人员升井后经过检查,体征正常,健康状况良好。
这次煤矿透水事故与以往不同的是违法盗采,从图片上可以看出井口非常简陋,根本看不出来是煤矿的井口。截至目前,已经有一束管道进入透水区域开始排水工作。由于是非法采矿,对于井内的地形情况并没有明确的标识,也给救援工作带来了非常大的困难。
距离这个井口不远处还有一处进入煤矿的井口,这一侧的井口也是非常的简陋,内部构造也是用几根钢管作为支撑。井口外围也有松土不断地塌陷,现场温度非常低,对救援工作带来不少困难和不确定性。
透水事故的救援,最重要的工作是排水。画面中白色管子延伸的地方就是排水口,一台水泵已开始抽水。现场能看到,吊车把各种排水设备向井下运输,但井下道路狭窄也给排水工作带来了很大困难。此次救援,主要采取绳索救援装备将受困人员救出。救援过程中最大的困难之一,就是井内潮湿,积水多,救援人员从井下上来后浑身湿透了,需要立刻换衣服,井下的受困人员同样浑身湿透。
山西省孝义市西辛庄镇杜西沟村发生一起非法盗采煤炭资源案件引发透水致人员被困,经初步核查21人被困。目前,现场抢险救援正在全力展开,井下排水工作有序进行,水位开始下降。案件侦破工作同步展开,公安机关已控制6名涉案人员,正在全力追捕其他涉案人员。