锅炉体内堵了怎么办

针对不同的原因采取不同的处理措施。经常出现的原因有：

1、煤粒度控制不严格，造成大颗粒堵塞渣管。2、渣口周围风帽流化不良造成渣口附近结焦。

3、渣管与布风板间有空隙，造成渣口处串风结焦。3、炉内其它杂物如耐火材料或其它堵塞。

处理：

不管何种原因都需要手工进行疏通，以保持正常料位厚度。加强运行管理，控制好入炉煤的粒度，严禁各种杂物入炉；加强检修力度，使设备健康正常运行。只要找到具体的原因，才能找到相应的办法。

细粉分离器发生堵塞时，除制粉系统本身参数不正常外，由于出口乏气中煤粉量增多，

对锅炉运行参数也会带来影响，故有如下一些现象：

（1）细粉分离器入口负压减小，出口负压增大；

（2）排粉机入口负压增大，电流增大并摆动；

（3）锅炉蒸发量增大，汽压、汽温上升；

（4）细粉分离器下部的锁气器不动作可动作不正常，若是电动旋转式锁气器，其电流摆动大。

处理：

（1）若为热风送粉制粉系统，可立即停止排粉机，即停止制粉系统运行；

（2）若为乏气送粉制粉系统，应停止给煤机和磨煤机，切换风路，注意维持一次风压；

（3）将细粉分离器下的煤粉筛网抽出，清理筛网上的杂物及积粉；

（4）活动锁气器，疏通落粉管；

（5）若是由于煤粉仓满而造成的堵塞，应启动螺旋输粉机向邻炉送粉。

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1、升火、停炉操作程序不当，使管子的加热或冷却不均匀，产生较大的热应力。

2、运行过程中，汽压、汽温超限，或热偏差过大，使管子蠕胀速度加快。

3、运行调节不发，如使火焰偏斜、局部结渣、尾部再燃烧等，都会导致局部管子过热。

4、负荷变动率过大，引起汽压突变，使水循环不正常（变慢、停滞），使管子过热或出现交变应力而疲劳破坏。

5、飞灰磨损是导致省煤器爆管的主要原因。燃烧器出口气流偏斜，出现“飞边”、“贴壁”现象，使水冷管磨损，是引起水冷壁爆管的原因之一。

6、 管壁腐蚀或管内积盐。当给水含氧量较高，或水速过低，常引起省煤器内壁点状腐蚀而爆管；锅水品质不合格、饱和蒸汽带水，造成过热器管内积盐，导致管壁过热而爆管；高温腐蚀是引起过热器和水冷壁爆管的原因之一。

7、制造、安装、检修质量不良。如管材质量不良或管子钢号用错；管子焊口质量不合格；弯头处壁厚减薄严重；管内有异物使通道面积减小或堵塞；检修时对已蠕胀超限的管子漏检，已经磨薄的管子没有发现等

两段式煤气发生炉煤气管道堵塞由于下段煤气导出口距离气化反应段较近，对气化反应段进行的探火操作、事故打钎操作及气化反应段中煤料热爆产生的粉尘，大部分会随下段煤气Q1导出，下段煤气还含有一部分水分，其所含焦油量与煤料在干馏段内的干馏程度有关，如果煤炭干馏透彻，下段煤气焦油含量很少。下段煤气所携带的主要杂质为粉尘、部分水分和少量焦油。作为上段煤气一部分的Q2在离开气化反应层上行时，也同时携带由于探火操作、事故打钎操作及煤料热爆产生的粉尘，但在上行过程中，经过5-6米左右高度的干馏煤层的过虑，这部分粉尘基本被过虑于下行煤炭中。煤料干馏所产生的焦油，以焦油雾滴形式由上段煤气帯出。上段煤气所携带的主要杂质为煤炭干馏产出焦油、煤中蒸发出的水分和由煤气流吹起携出的少量灰尘。两段式煤气发生炉煤气管道的堵塞，大多是由于煤气中的灰尘和冷凝下焦油在煤气管道中混合，造成焦油流动性严重下降，沉积在管道中造成的，由此可以看出，煤气管道堵塞的必要条件，是煤气中含有大量的粉尘及焦油。实践证明，当煤气温度处于120-250℃时，含有焦油和粉尘的煤气较易堵塞管道，这主要是因为在此温度下，煤气中的水呈气态（煤气未达到饱和状态），焦油以粒径微小的气雾态存在，煤气中的粉尘被气雾态焦油湿润，但此时的焦油粒径微小，无法以流态形式将该部分粉尘带出，于是经过焦油湿润后的粉尘便沉积粘附于煤气管道和设备内壁上，慢慢形成堵塞。当温度低于120℃时，煤气中的焦油呈流动性较好的液态形式，煤气温度再低，煤气中的水汽也可以部分冷凝呈液态，液态的焦油和水可以将沉积于煤气管道内的粉尘，冲洗带出管道，从而使管道堵塞概率降低。当温度高于250℃时，煤气中的焦油和水呈气态混于煤气中随煤气流动，煤气管道中沉积下的粉尘未被气态的焦油或水湿润，与管道壁的附着力较小，很容易被煤气流重新圈起带出管道，所以，此温度下煤气管道也不容易堵塞。防止两段式煤气发生炉煤气管道堵塞的解决方案防止下段煤气管道的堵塞合理的干馏段结构为保证下段煤气管道不被堵塞，须充分保证煤料在干馏段内得以充分干馏，这就要求两段炉的干馏段结构必须合理，具有足够的高度和容煤空间，同时保证上段煤气出口具有足够的通径，才能保证煤料在到达气化段前，得到充分的干馏，使下段煤气尽量少的含有焦油，从而有效防止下段煤气管道的堵塞。上、下段煤气流量比例的正确调节通过介绍美国FW-Stoic两段式煤气发生炉的结构及应用测试情况，揭示了两段炉上下段煤气比例调节对煤炭干馏的影响和意义。正确调节上、下段煤气的流量比例，即根据入炉煤挥发分含量的多少及其含水量的多少，将气化段所产煤气合理的分配给上下段，其目的是充分保证干馏段中煤料干馏所需要的干馏热量，使煤炭得以充分干馏，保证下段煤气焦油含量较少，从而有效避免下段煤气管道堵塞，上下段煤气比例分配，以优先保证上段煤气的流量为原则

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