光伏板隐裂是什么

原材料不好和工艺因素。

1、光伏板中压块断裂原因是原材料不好，原料的好坏直接影响着组件的质量，原材料缺陷也是导致组件产生隐裂的主要原因。

2、工艺参数因素：在组件生产中使用不正确的工艺参数，同样会诱发电池片的隐裂，如焊接温度过高，就很容易使组件产生隐裂，层压参数设置不合理，抽真空压力过大、过快也会导致组件产生隐裂的产生。

虚焊：这个就考验一个厂的管理能力,长期看影响蛮大, 虚焊顾名思义就是没焊上,既然没有焊上那电阻就会减少，影响组件效率，如果是直焊3Busbar问题还不大，如果是2Busbar且是段Bus 虚焊个五厘米问题就严重了,感觉有虚焊的话撕点A4贴着CELL可以直接穿过来.

碎片: 我们公司的碎片=破片, 156的话破片的定义是＞5平方毫米，有的小加工厂会买破片回去镭切然后加工小组建，或做点工艺品，不过量不大，我们公司因产量大，破片直接打成碎片，当垃圾硅卖

1、原材料的缺点是组件产生隐裂的主要因素，电池片原材料的好坏直接影响着产品的质量，电池片是由硅棒经生长、切开、印刷、烧结等工序出产而成，晶体硅纯度不够，晶体硅电池片曲度过大，EVA材料横、纵向缩短率过大等均会构成电池组件出产中产生隐裂。

2、电池组件出产中要通过分选、单串焊、叠层层压。装框、清洗固化测验、包装等环节，在出产工序中运用不正确的工艺，同样会构成电池组件的隐裂。

3、在电池组件出产进程中串焊机、层压机、装框机都对电池组件直接施加作用力，若设备出力设置不当或设备出现毛病都将构成电池组件的隐裂。

4、电池组件人为因素构成的隐裂比较多，出产、运送、设备运维等各环节中均有产生。虽然现在出产中许多运用自动化设备，但在叠层、装框、清洗等工序中，仍需人工转移固定，在转移进程中会因手指按压，上下货旅程不坚定而构成隐裂。

5、在电池组件的运用进程中，因为遭到环境的影响，也会构成光伏组件的隐裂。

光伏组件常见的问题有：热斑、隐裂和功率衰减。

由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。

热斑形成原因及检测方法

光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。

光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。

热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。

热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。

隐裂形成原因及检测方法

隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。

光伏组件在出厂前会进行 EL 成像检测，所使用的仪器为 EL 检测仪。

该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的 CCD 相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。

EL 检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。

功率衰减分类及检测方法

光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：

第一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；

第二类，组件初始的光致衰减；

第三类，组件的老化衰减。

其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。

第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件 I-V 特性曲线测试仪完成。