金属材料常用的强化方式及机理是什么？
1、热处理：改变金属的晶粒的细度或合金中不同分子相对位置来增加晶格的反变形能力
2、冷作加工：破坏金属晶粒的晶格产生内应力用以反变形
3、渗入其他元素：产生内应力使金属增加反变形能力
常用的强化方式有四种
1、细晶强化：使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化，提高材料强度。
原理：通常金属是由许多晶粒组成的多晶体，单位体积内晶粒的数目越多，晶粒越细。在常温下的细晶粒比粗晶粒金属有更高的强度、硬度、塑性和韧性。因为细晶粒受到外力发生塑变可分散，塑变较均匀，应力集中较小。晶粒越细，晶界面积越大，晶界越曲折，不利于裂纹的扩展。
2、固溶强化：合金元素固溶于基体金属中造成一定程度的晶格畸变从而使合金强度提高的现象。
原理：晶格畸变增大了位错运动的阻力，使滑移难以进行，使合金固溶体的强度与硬度增加。在溶质原子浓度适当时，可提高材料的强度和硬度，而其韧性和塑性却有所下降。
3、第二相强化：第二相以细小弥散的微粒均匀分布于基体相中产生显著的强化作用。
原理：交互作用阻碍了位碍运动，提高了合金的变形抗力。
4、加工硬化：随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降。
原理：塑变时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力。
拓展资料
金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。
由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。
金属材料疲劳断裂的特点是：
⑴载荷应力是交变的；
⑵载荷的作用时间较长；
⑶断裂是瞬时发生的；
⑷无论是塑性材料还是脆性材料，在疲劳断裂区都是脆性的。
所以，疲劳断裂是工程上最常见、最危险的断裂形式。
金属材料的疲劳现象，按条件不同可分为下列几种：
⑴高周疲劳：指在低应力（工作应力低于材料的屈服极限，甚至低于弹性极限）条件下，应力循环周数在100000以上的疲劳。它是最常见的一种疲劳破坏。高周疲劳一般简称为疲劳。
⑵低周疲劳：指在高应力（工作应力接近材料的屈服极限）或高应变条件下，应力循环周数在10000~100000以下的疲劳。由于交变的塑性应变在这种疲劳破坏中起主要作用，因而，也称为塑性疲劳或应变疲劳。
⑶热疲劳：指由于温度变化所产生的热应力的反复作用，所造成的疲劳破坏。
⑷腐蚀疲劳：指机器部件在交变载荷和腐蚀介质（如酸、碱、海水、活性气体等）的共同作用下，所产生的疲劳破坏。
⑸接触疲劳：这是指机器零件的接触表面，在接触应力的反复作用下，出现麻点剥落或表面压碎剥落，从而造成机件失效破坏。
参考资料金属材料
百度百科金属材料强化方式
提高强度的方法有很多：
典型的工艺有弥散强化、共格强化和细晶强化等
（1）进行热处理工艺，按照所需要的性能和组织进行热处理，淬火
回火
正火等。
（2）表面进行喷丸处理也可以提高强度。
（3）进行控制轧制和控制冷却获得较细小的晶粒，更具霍尔-佩奇公式。
（4）还有一些单晶的物质有较高的强度，主要是里面位错较少，所以减少位错也可以提高强度
（5）通过形变和时效析出一些化合物可以提高强度。
目前主要就是这么几种了！
钢的强化方法有很多种：合金强化，沉淀强化，细晶强化，结构硬化。
有色金属本身不能强化，可以通过覆盖其他强化物质来增加其强度。
希望能帮到你~
钢的淬火与回火是过饱和固溶体的固溶强化，淬火后就有高硬度、高强度，但是脆性大，必须通过回火来损失一部分硬度或强度来提高塑性和韧性。这里面有相变发生。
有色金属的固溶处理+时效是第二相强化。固溶处理后强度硬度几乎无变化，必须通过时效来析出第二相来强化（弥散强化、沉淀强化），这里面基体没有相变发生。
所以，淬火+回火适用于有固态相变的金属材料，如铁的合金、钛的合金等等。而固溶处理+时效适合于没有固态相变的材料，如铝合金、铜合金、镁合金之类。
固溶处理系指将材料生温至固溶体单相区一段时间，以便让溶质全部溶入基地而成单一α相；淬火系指将固溶处理后的材料迅速冷却以得饱和固溶体。时效处理则将此过饱和固溶体放置在恒温，使其逐渐析出析出物而造成性质上的变化。此恒温若为室温则称为自然时效(naturalaging)，若在叫高温炉中进行则称之为人工时效(artificial aging)。
铜合金的热处理方法 1、固溶淬火2、时效热处理3、再结晶退火4、高温均匀化退火5、低温消除应力退火6、低温强化退火（如锡磷、锌白铜）。
热处理一般不改变工件形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。
