煤炭燃烧后怎样净化？
采用湿式或干式脱硫工艺，效率可达90％。烟气通过催化剂，在300℃～400℃下加入氨可脱除氮氧化物50％～80％。在大型电站中应采用静电除尘，除尘效率可达99％。
燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD）。在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下5种方法：1.以CaCO3（石灰石）为基础的钙法；2.以MgO为基础的镁法；3.以Na2SO3为基础的钠法；4.以NH3为基础的氨法；5.以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。1.湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易对环境造成二次污染等问题；2.干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低、反应速度较慢、设备庞大等问题；3.半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法、回收法两种。
石灰石石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
脱硫设备它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%，对环境的影响可以到非常低的程度。
两种方法相结合：
在烟囱里吊一挂比较长的鞭炮，从下面把它点燃。
把余热利用锅端开，从烟囱下面塞几把稻草把它点燃，在烟囱里烧几把火。
这是丁师傅省柴灶清洁烟囱的绝技，一般只用方法二就可以了。
前者导致原因是燃料水分太大或者空气输送量不足，后者就要进行除尘器的维修或者更换。如果一定要使用水来过滤，直接将烟气通入水池阻力损失太大，可以在水池上加一个挡板，挡板与水面之间留有空隙，烟气可以直接从缝隙中排出。
烟囱冒黑烟，这个黑烟主要有两种东西，一是不完全燃烧的碳颗粒，二是未燃烧的一氧化碳与烟气中的硫等物质生成的焦油。 解决的办法有:1、调整燃烧，尽量做到燃料的燃尽，较少过剩空气2、提高除尘器的除尘效率，一般情况下，只要炉膛不失压，烟囱是不会冒黑烟的，即使是燃烧不好，只要除尘器能够达到一定的效率，也不会出现大量的黑烟3、运行要平稳，不要起起停停，这样会造成除尘器的负荷波动。 现在小锅炉的常用办法是用在烟筒内喷水的办法使煤灰下沉后冲到沉淀池。
可以在烟囱上盖一个水箱。
冒黑烟是由于空气或者氧气供应不足，煤炭不完全燃烧导致的，还有煤炭燃烧过程中会产生许多粉尘，这些粉尘会形成黑烟。可以提高进气量，保证下和风门调好。
也可以在烟囱上盖一个水箱，水箱里的水烧到一定温度就输出，使，煤炭充分燃烧。使用较为优质的煤炭，优质的煤炭含有的杂质少，产生的黑烟少。或者在锅炉上门连一个废气处理装置。
如何设计烟囱在刮风时不返烟？
烟囱出气口上安装个烟囱防风帽，烟囱在刮风时不会返烟，烟囱防风帽作用是只允许管道里的气体顺利排出，而不允许室外气流倒灌回管道内，简单的说就是相当于止回阀，只出不进。
烟筒防风帽的外表层是圆筒型的防风圈，中间是烟筒管，烟筒管出气口在防风圈的中间，烟筒管上面设有一个挡风盖。防风圈不仅能挡住水平方向的风刮向烟筒管内，更巧妙的是烟筒管的两头由于风的流动，在其内外出现了压力差，让烟筒管内产生了负压、形成空吸作用，更有利于烟筒的排烟效果。
即便是迎着烟筒管两头方向的风，在通过挡风圈内由烟筒管和防风帽盖所组成的间隙时，同样产生上述的负压、空吸效果。这样一来，防风帽不仅起了挡风的作用，更重要的是又很好的利用了风能来帮助排烟。
