求制作古筝的过程！
一台古筝是由一块面板、一块底板、两块侧板、一块筝头板、一块筝尾板、一块弦轴板、三块音梁板组合而成的。蒸煮，断料，开凿，等程序。具体方法如下：
1、选木料，主要为紫檀、红木、楠木、色木、椴木、松木、桐木等
2、木材表面经过刨光后，分清材质的好坏，不达标准的予以报废，达到标准的再按照筝的等级区分出高中低档。
3、下料、刨光。
4、抽湿、烘干。就是制作前的最后一道木材处理。
5、筝体制作，打磨定型。
6、开凿内部空间，不要用力过度，否则会裂开。
7、观察是否开裂，进行涂漆处理，然后进行晾晒。
8、开始装琴码（雁柱）对音质的发挥起着关键性的作用。琴弦的质地偏柔或者偏硬、发出噪音或容易断弦、脱丝等，都与弦本身的质量有关的。
9、对琴体进行装饰，可以根据自己的风格。
10、装琴弦固定器。
11、装琴弦并进行调试。在调试的过程中，主要是区分音色。
注意事项
1、岳山随面板的前后圆弧而自然成弯弧形，与面板基本上成九十度角。起着某些传递声音的作用。岳山与码子高度的比例，关系到音准以及音色、定调等方面的问题，因此，必须用恰当的比例才能使筝的发音有良好的效果。在前岳山上端镶有一条骨片或铜丝，以使发音悦耳。
2、目前常用筝共有二十一根弦，靠近演奏者的第一弦是古筝的最低音，第二十一弦上的按音所升高的小三度音是筝的最高音。在用弦上，根据不同的需要，而将铜丝弦、金属缠弦或尼龙缠弦以及其他种弦加以适当的配置。由于用途、风格和习惯的不同，在配置方法上也有不同。有以钢丝弦为主
应为杉（shā）木。
杉木，又称香杉、刺杉，为柏科杉木属植物。原产于中国及越南，并有一变种峦大杉，分布在台湾，模式标本采自浙江舟山。
［形态］常绿乔木，高可达30米以上；树冠常呈尖塔形；树皮鳞状，褐色，内皮红色；大枝平展，小枝近轮生；线状披针形叶子，革质，稍硬而刺手，先端渐尖，少微钝，叶缘有细齿，叶面深绿色，有光泽，除叶先端及基部外两侧有窄气孔带，微具白粉或白粉不明显，叶底淡绿色，沿中脉两侧各有1条明显白色气孔带；老树之叶通常较窄短、较厚，上面无气孔线。长2.5～6厘米，基部扭转成二列；雌雄同株，花期4月；圆卵形球果，当年十月下旬成熟，每种鳞有种子3粒，暗褐色，有光泽，种子两侧有翅，果期10月。
［习性］喜温暖湿润气候及深厚、肥沃、排水良好、含腐殖质较多的酸性土壤中，幼树较耐阴。不耐水淹和盐碱，在阴坡生长较好，浅根性，生长较快。
［用途］杉木生长迅速，是山区绿化的重要树种，材质优良，木材黄白色，有时心材带淡红褐色，有香气，材质软硬适中，纹理直，易加工，较耐腐，供建筑、桥梁等用，15至20年即可成材。杉木的心材及树枝、根、树皮、叶、种子、油脂均可入药。树皮及根、叶能祛风燥湿、收敛止血；种子含油约20%，供制肥皂。由于杉木用途众多，被称为万能之木。
溪沙乔木属，本属约100种，散孔材，管孔肉眼下可见，略少，大小中等，主为单管孔，少数径列复管孔(2~3个)，具树胶和白色沉积物。韧皮纤维较发达，易撕成细条状，木材与木槿属某些种很相似。分布于东南亚及南太平洋地区，主要从巴布亚新几内亚进口，量少。
树木与分布
乔木，本属约100种，分布于东南亚及南太平洋地区，主要从巴布亚新几内亚进口，量少。
横断面
心边材区别略明显，心材浅褐色至粉红褐色，边材较浅，生长轮不明显。
树皮
厚1~2cm，较硬，易长条状剥离，外皮灰褐色至灰白色具有小的浅龟裂纹。内皮红褐色，韧皮纤维较发达，易撕成细条状，石细胞颗粒状。
木材特性
具光泽，纹理交错，结构细而匀，重量和强度中等，干缩大。加工不难，略易起毛，钉钉、胶黏、油漆性能良好。干燥略有扭曲，气干密度0.42~0.64 g/cm³。
木材用途
适用于旋切单板、胶合板、家具、细木工、房屋建筑、地板、车工制品等。
(softwood)，主要供建筑、桥梁、家具、造船、电柱、坑木、桩木等用途。阔叶树材如桦木、水曲柳、栎木、榉木、椴木、樟木、柚木、紫檀、酸枝、乌木等，种类比针叶树材多得多。大多数阔叶树材密度较大，材质较坚硬，因此俗称硬材(hardwood)，用途如家具、室内装修、车辆、造船等等。与针叶树材相比，阔叶树材更多地被用于家具和室内装修。
在木材商品流通过程中，木材要按材质进行分类，可将针叶树和阔叶树加工用原木分为一、二、三等材；其锯材分为特等锯材、普通锯材(普通锯材又分为一、二、三等材)。
所有的木材产品按用途进行分类，可以分为原条、原木、锯材和各种人造板四大类。
原条：系指树木伐倒后经去皮、削枝、割掉梢尖，但尚未按一定尺寸规格造材的木料，它包括杉原条、桅杆、电线杆等；
原木：系指树木伐倒后已经削枝、割梢并按一定尺寸加工成规定径级和长度的木料。
锯材：指已经锯解成材的木料，凡宽度为厚度2倍以上的称为板材，不足2倍的称为方材；
木质人造板：经过木材机械加工的人造板如胶合板、纤维板、刨花板等。
木龙骨一般松木和沙木的居多,也有椴木的很少.建议用松木的干料.
