贴面胶合板要符合的国家质量标准是什么

PVC的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。通常含有填料、防老剂、增塑剂、成核剂等添加成分。在合适的加工条件下，它能塑造成型，在常温和常压下又能保持既定形状。

一、塑料成分检测单位：

塑料成分检测一般是寻找有独立的第三方专业质量检测机构完成，第三方质量检测机构具有相对的独立性、公正性，有资格向社会出具公正数据。

第三方检测机构具备以下检测能力：

1、塑料成分检测项目：理化性能检测：PH值、比热容、纯度、浓度、硬度、导热系数、闪点、粘度、外观等。

老化性能检测:盐雾试验、热空气老化、紫外老化、氙灯老化、臭氧老化、碳弧灯老化、户外曝露试验等.

热学性能检测:熔融指数、玻璃化转变温度、熔点、热失重温度、热变形温度、维卡软化点、低温脆化温度、线性热膨胀系数、导热性能等

有害物质检测:微生物、REACH检测、三聚氰胺、PAHs、增塑剂、卤素、甲醛、重金属、ROHS、石棉等。

二、塑料成分检测方法：

塑料成分分析化验：通过色谱、光谱、核磁等精密仪器分析样品成分的化学名称和成分含量，还原配方、未知物分析等。

热分析法：热分析是测量材料的性质随温度的变化。它在表征材料的热性能、机械性能、物理性能以及稳定性等方面有着广泛的应用，对于材料的研究开发和生产中的质量控制有很重要的实际意义。

脲醛。

脲醛树脂主要用于和醇酸树脂配制氨基醇酸烘漆，以提高漆膜的硬度和干性。它与不干性醇酸树脂配合可制成酸固化氨基漆作为木材家具罩光之用。但耐候性、耐水性、保光性稍差。可占环氧树脂和醇酸树脂配制不同性能的底漆和室内用漆。主要特点包括：

1、价格便宜，原料充足。

2、脲醛树脂分子结构上含有极性氧原子，所以对物面附着力好。可以用于底漆，中间层涂料，以提高面漆之间的结合力。

3、由于用酸性催化剂时可在室温固化，可用于双组分木器涂料。

4、以脲醛树脂固化的漆膜，挠曲性较好。

5、脲醛树脂的粘度较大，酸值较高，贮藏稳定性较差。

PP挤出板材具有质轻、厚度均匀、表面光滑平整、耐热性好、机械强度高、优良的化学稳定性和电绝缘性、无毒等特征。PP板广泛应用于化工容器、机械、电子、电器、食品包装、医药、装潢和水处理等领域。

工艺特点

1、成本低。环保甲醛售价完全和市售普通甲醛一样。尿素用量小，占总甲醛的30%，比普通环保脲醛树脂节省约近50%尿素。

2、环保。该树脂游离甲醛含量很低，在制造过程中，味道就很小。成胶后，几乎闻不到甲醛味道。用该树脂制成的胶合板，经技术监督局化验、检测，完全达到了国标E2级和E1级。

3、生产工艺简单。甲醛和尿素都是一次投料，前期甚至无需调节PH值，极易操作。

以上内容参考：百度百科-脲醛、百度百科-脲醛树脂、百度百科-PP板

1、尺寸大小。从木材的稳定性来说，地板的尺寸越小，抗变形能力越强，当然也有通过较强技术解决了这一难题的宽板，现在市场上较流行宽板，宽板较窄板来说更为美观，大方，纹理舒张，花纹完整。

2、颜色材种。实木地板种类繁多，按颜色可简单分为浅色和深色两种，但都是以木材的天然颜色为基础。材种以进口的南美，东南亚，非洲材为优；国际流行的实木地板应有自然的色调，清晰的木纹，天然的色差。

3、加工精度。用10块地板在平地上拼装，用手摸，眼看其加工质量精度，光洁度是否平整，光滑，榫槽配合，安装缝隙、抗变形槽等拼装是否严丝合缝。好地板做工精密，尺寸准确，边角平整，无高低差。

4、油漆质量。油漆分UV，PU两种。一般来说，含油脂较高的地板如柚木，蚁木，紫心苏木等需要用PU漆，用UV漆会出现脱漆起壳现象。PU漆面色彩真实，纹理清晰，如有破损也易于修复，但价格比UV漆地板略高。

5、闻气味。地板基础好的实木复合地板会散发出木质的清香，而基材不好的实木复合地板会发出浓烈的刺鼻气味。

扩展资料：

中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类。

1、实木地板主要包括榫接地板（又称企口地板）、平接地板（又称平口地板）、镶嵌地板、指接地板、竖木地板和集成材地板等。 实木地板生产企业规模参差不齐，多数规模较小、设备落后，整体技术设备水平较低，5000多家生产企业中年产量达5万平方米以上的企业只占3%～5%，这些大中型企业大多从国外引进设备，其生产量和销售量纺占整个市场的40%左右；而大多数小型企业对树种、选材、材性和加工工艺，由于人员素质、技术设备和管理水平较低，难以控制，存在一定的资源浪费现象。

2、强化木地板一般可分为以中、高密度纤维板为基材的强化验木地板和以创花板为基材的强化木地板两大类。

3、实木复合地板一般可分为三层实木复合地板、多层实木复合地板和细木工复合地板三大类。

4、竹材地板一般可分为全竹地板和竹材复合地板两大类。

5、通常我们所称的多层复合地板其实就是多层实木复合地板。在最新国家标准中被称为浸渍纸层压板饰面多层实木复合地板，解释如下：浸渍纸层压板饰面多层实木复合地板，以浸渍纸层压板为饰面层，以胶合板为基材，经压合并加工制成的企口地板。具有强化地板的耐磨性和实木复合地板的抗变形性，经实践在三大恶劣环境（公共场合、地热、潮湿）中均表现优秀.

6、中国的软木地板由于受资源的限制，因而生产企业数量较少。软木地板作为一种珍贵稀有的产品，其多样化的优点已受到越来越多具有环保意识人们的关注。

7、珠三角地区地板行业开始兴起，包括广东，浙江地板品牌日益增多，沿海地区原料多从印尼，缅甸以及欧美进口为主，即俗称的进口材。

8、当前国内地板行业，品牌理念已经逐步深入人心，已经逐步实现南北格局，品牌意识的提升对整个地板行业还是有积极作用的，代表着中国地板行业已经逐步走向了成熟与稳重。

活化的目的是除除硅胶中吸附的水分子，增加硅胶板的吸附能力；一般刚打开的塑料封装的可以不活化，打开放置一段时间后再用是需要活化，105度烘30min即可。

化工行业上的名词“硅胶板”只是一个简称，其全称应该叫薄层层析硅胶板，也叫高抗撕硅胶板它用高纯度薄层层析硅胶（粉状）调入一定量的粘结剂喷制成，其板面一般为玻璃，国外比较流行使用铝箔来做附着板面。

硅胶板特点：

分离效果好，塔板数高。

2. 点样斑点小，便于系列分析。

3. 分离时间短。

4. 灵敏度高，斑点清晰，不扩散。

橡胶检测领域：

天然橡胶（NR）：乳胶、标胶、烟胶

合成橡胶：通用橡胶：丁苯橡胶SBR、丁基橡胶IIR、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶EPDM、氯丁橡胶

特种橡胶：NBR、HNBR、氯丁橡胶CR、氯基橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶

工业橡胶：

轮胎：轿车轮胎

胶管：真空橡胶管、高压橡胶管、编织胶管、缠绕胶管、针织胶管、特种胶管、硅胶管、全胶胶管、抽吸胶管、编织胶管、针织胶管、短纤维胶管

胶带：输送带、减速带、止水带、传送带、传动带、同步带、提升带

橡胶密封制品

橡胶减震制品

日用橡胶

橡胶助剂：炭黑、防老剂、防白蚁剂、防霉剂、抗氧剂、抗臭氧剂、抗屈挠龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂、硫化剂、硫化促进剂、助促进剂、防老剂 、软化剂、增塑剂等

其他工业橡胶：硬质橡胶、橡胶海绵制品、胶板与防水卷材、胶辊、橡胶管材、保温材料、纺织用橡胶制品、印刷工业用橡胶制品、橡胶衬里、橡胶电绝缘制品、软木橡胶

橡胶成分分析方面：

成分分析、配方分析、成分化验、材质鉴定、定性定量分析、胶种鉴定

橡胶检测检测项目：

硫化特性、门尼粘度、门尼烧焦、吉门试验、可塑度、密度、溶胀度、挥发分、灰分、固含量、PH值、硬度、拉伸强度、断裂伸长率、热空气老化、耐液体、滚筒磨耗、阿克龙磨耗、压缩*形变、回弹性、 电阻率、氧指数、垂直水平燃烧、压缩强度、杨氏模量、盐雾试验、人工气候老化、灰分、脆性温度、导热系数、介电强度、介电常数、损耗角正切值、耐电压、泄漏电流、耐电痕化指数、漏电起痕

我司通过精密测试仪器，为橡胶行业、企业及相关产品提供分析检测服务，进行材料的定性定量分析、组织结构分析、化学成分分析、表面及微区的形貌、力学性质及物化性能等多项测试。

这种要经常接触化学品，多多少少会有一定的影响。每个行业都是重能力，就像人家打扫的也照样做的起来的。关键是看你自己吧。做好了肯定是有前途的，橡胶行业近几年发展的挺好的，你可以去橡胶行业招聘网站去看一下，像

橡胶英才网或者是橡胶区域的地方人才网可以看人家招聘提供的薪资，有些岗位的薪资都是还不错的，特别是技术岗位。

对橡胶成分的化验一般有红外光谱、核磁共振，对于熔点一般用DSA量热仪。其他灰分、PH等不太清楚。

橡胶的物理性能：拉伸强度，扯断伸长率和永久变形以及抗撕裂性用电子拉力机进行测试。将硫化胶裁成规定的试样进行测试。硬度的测试用邵A硬度计。

人造板厂的热压工是特殊工种。

人造板（wood based panel），以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。这一发展，不但涉及全部木材加工工艺，需要吸收纺织、造纸等领域的技术，从而形成独立的加工工艺。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。

尿素与甲醛反应得到的聚合物.又称脲甲醛树脂.英文缩写UF.加工成型时发生交联,制品为不溶不熔的热固性树脂.固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅,呈半透明状,耐弱酸、弱碱,绝缘性能好,耐磨性极佳,价格便宜,但遇强酸、强碱易分解,耐候性较差.商品名Beetle.尿素与37％甲醛水溶液在酸或碱的催化下可缩聚得到线性脲醛低聚物,工业上以碱作催化剂,95℃左右反应,甲醛／尿素之摩尔比为1.5～2.0,以保证树脂能固化.反应第一步生成一和二羟甲基脲,然后羟甲基与氨基进一步缩合,得到可溶性树脂,如果用酸催化,易导致凝胶.产物需在中性条件下才能贮存.线性脲醛树脂以氯化铵为固化剂时可在室温固化.模塑粉则在130～160℃加热固化,促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化过程.脲醛树脂主要用于制造模压塑料,制造日用生活品和电器零件,还可作板材粘合剂、纸和织物的浆料、贴面板、建筑装饰板等.由于其色浅和易于着色,制品往往色彩丰富瑰丽.

脲醛树脂成本低廉,颜色浅,硬度高,耐油,抗霉,有较好的绝缘性和耐温性,但耐候性和耐水性较差.它是开发较早的热固性树脂之一.1924年,英国氰氨公司研制,1928年始出售产品,30年代中期产量达千吨,80年代世界年产量已超过1.5Mt.

制作塑料制品所用的脲醛树脂的数量仅占总产量的10％左右.在甲醛与尿素的摩尔比较低的情况下制得的脲醛树脂,与填料（纸浆、木粉）、色料、润滑剂、固化剂、稳定剂（六亚甲基四胺、碳酸铵）、增塑剂（脲或硫脲）等组分混合,再经过干燥、粉碎、球磨、过筛,即得脲醛压塑粉.压制脲醛塑料的温度140～150℃、压力25～35MPa,压制时间依制品的厚度而异,一般为10～60min.塑料制品主要是电气照明设备和电话零件等.

脲醛树脂一般为水溶性树脂,较易固化,固化后的树脂无毒、无色、耐光性好,长期使用不变色,热成型时也不变色,可加入各种着色剂以制备各种色泽鲜艳的制品.

脲醛树脂坚硬,耐刮伤,耐弱酸弱碱及油脂等介质,价格便宜,具有一定的韧性,但它易于吸水,因而耐水性和电性能较差,耐热性也不高.

用途：可用于耐水性和介电性能要求不高的制品,如插线板、开关、机器手柄、仪表外壳、旋纽、日用品、装饰品、麻将牌、便桶盖,也可用于部分餐具的制造.

包装：大口塑料桶或铁桶,净重20kg.

储运：存于阴凉通风处,储存时间自生产日期起一个月,超过储存期,经检验合格后仍可使用.

注：可根据用户要求生产多种牌号的尿醛树脂粉产品,该产品可以长期储存.

脲醛树脂是国内外木材工业的主要粘合剂.由于它胶合强度高、固化快、操作性好、生产成本低、原料丰富易得等一系列优点而得到广泛应用.但是脲醛树脂所含的游离甲醛具有毒性,树脂中的游离甲醛含量越低,其毒性就越小.降低脲醛树脂中游离甲醛的含量有各种各样办法,其中最有效的方法是降低甲醛对尿素的摩尔比,但减少甲醛的用量,将会带来脲醛树脂生产工艺复杂化、终点控制难、树脂固化时间延长和树脂胶合强度和储存稳定性降低等缺点.所以寻找一种有效消除低甲醛/尿素(F/U)摩尔比带来弊病的方法是很有现实意义的.本研究采用低F/U摩尔比合成脲醛树脂,从树脂合成的原理出发,通过实验找出最适宜的加料次数、加料比、加料时间,并确定树脂合成过程中最适宜的pH值、反应温度和反应时间,从而制备出低含醛量、稳定性好的脲醛树脂. 脲醛树脂的生产工艺规程有以下内容： 1.原料的检验.主要是检验甲醛和尿素的质量是否符合要求.根据甲醛的浓度和尿素的纯度,计算工艺配方中甲醛和尿素的用量. 2.备料.在脲醛树脂生产时一般总是先加甲醛,用泵把甲醛打入计量罐内,经计量后送入反应锅内,没有计量罐的可以把甲醛称量后用真空泵抽入反应锅内.尿素一般用磅秤称量. 3.搅拌与升温.经过计量的甲醛加入反应锅后,开动搅拌器加碱调PH 值至规定值,同时开蒸汽升温,由于尿素和甲醛的反应整甲醛溶液的是放热反应,因此在加尿素后,加热至一定的温度后应立即关汽,靠反应自发热升温至规定的温度,并在规定的温度保温一段时间.蒸汽加热时关汽的温度随设备材料及反应液用量多少而定.一般小反应锅用量少,反应热小,关汽温度稍高,另外还和所用蒸汽压力有关,蒸汽压力大,则关汽温度应低些. 4．反应液介质的PH值反应液介质的PH值对脲醛树脂合成是很重要的条件因素,在规程中应明确地规定：在反应开始时PH值应该是多少,升温至规定温度后, PH值又应在什么范围内,当保温结束后,PH 应该是多少.当用酸或氯化铵调酸处理时,PH 值也要有一定的范围. 5．反应终点.反应终点是脲醛树脂质量的关键.反应终点一般用4号涂料杯测定树脂液从杯中流出的时间（s）.一般规定在某一温度下测定树脂液流出的时间（有一个比较窄的范围）；或者用树脂液在水中的混浊度表示,如规定取出的树脂液滴在20 ℃的水中出现混浊时为终点等. 6.反应终点后的处理.反应终点到达后首先应立即中和,即在到达反应终点后立即加碱,使反应树脂液的PH 值升高至规定的数值,同时应开冷却水进行降温处理 7.称量和保管.脲醛树脂制成后,冷却到规定的温度后可以放料,放料时应过磅计量,记录每一锅胶液的产量.成品脲醛树脂最好贮存在塑料桶内,避免与铁接触,存放在阴凉处.

附：生产脲醛树脂的工艺流程

新型环保甲醛生产的脲醛树脂,绿色环保,无毒无味.用新型环保甲醛在不加任何添加剂的情况下,做出的脲醛树脂胶可以达到E1级或E0级.新型环保甲醛生产的脲醛树脂是普通脲醛树脂的升级换代产品.

一.原料配比：

原料

规格

用量（公斤）

备注

甲醛

36.5％

600

普通甲醛

新型环保甲醛

400

尿素

含≥N46

300

市售

聚乙烯醇

2099或2299型号

适量

氢氧化钠

30％

适量

压碱

氯化铵

20％

适量

调酸

二.生产工艺：

1. 将环保甲醛400公斤和普通甲醛600公斤,加入反应釜内,开动搅拌器.加聚乙烯醇（2099或2299型号）2～4公斤.

2. 加尿素300公斤,开始升温.

3. 保温反应结束后,用氯化铵调节PH值.

4. 成胶后,降温至45℃,停止搅拌,即可放料.

该工艺制作简单,操作方便,容易掌握.

三.树脂质量指标：

外观

乳白色黏液

粘度

0.25～0.4Pa.s

游离甲醛含量

<0.05

固化时间

45～65s

PH值

7.0～8.0

固体含量

>50％

储存期限（天）

>20

四.工艺特点：

1. 成本低.环保甲醛售价完全和市售普通甲醛一样.尿素用量小,占总甲醛的30％,比普通环保脲醛树脂节省约近50％尿素.

2. 环保.该树脂游离甲醛含量很低,在制造过程中,味道就很小.成胶后,几乎闻不到甲醛味道.用该树脂制成的胶合板,经技术监督局化验、检测,完全达到了国标E2级和E1级.

3. 生产工艺简单.甲醛和尿素都是一次投料,前期甚至无需调节PH值,极易操作.