胶合板是横着贴还是竖着贴

中空板的质量优劣，能够从下面几个方面着手：　

一、制作工艺可从薄片刨切及拼接复贴、拼缝处理，缺点修补工艺，砂光缺点、底板缺点及其他外观损害、污染等几方面往断定。一般以视力正常者在1-1.5米左右间隔目测，无阻碍装修漂亮的工艺缺点、底板缺点、人为损害、污染者为优等。　

二、看有无经过我国环境标志产品认证。中空板加工时所用胶粘剂中的甲醛对人体健康会造成危害已是尽人皆知。购买中空板时要留心看是否有我国环境标志产品认证，我国环境标志产品认证是质量与环保双合格的认证。

三、表皮(薄片)厚度薄片厚度越厚，经用功能越好。油漆施工后实木感强，纹路越清楚，光荣越艳丽饱和。薄片厚度的鉴别方法为：调查板边有无砂透、有无渗胶，涂水实验有无呈现泛青、透底等现象，假设存在上述标题，则一般表皮较薄。　

四、底板原料底板原料以柳桉木为佳，而市场上多是杨木芯的。要详细断定：一看底板的重量，重者大都为柳桉木或其他硬杂木，轻者为杨木二看中板颜色，很均匀的白色或中空板经染色掩盖处理的一般为杨木。三看板是否翘曲变形，能否笔直竖立，自然平放即发作翘曲或板质松软不挺括、无法竖立者即为残次底板。

中空板分许多种类，详细的选购要点不能一概而论。选购细木工类板材，要留心它的外表是否平坦，芯条摆放是否均匀，缝隙是否小选购胶合类板材时，要确保胶合板的正面木纹清楚，光亮平滑，不粗糙，无滞手感，能够用手敲击胶合板的各个部位，假设声响洪亮，则标明它的质量好，假设声响发闷，则标明胶合板呈现了散胶选购装修面板类板材时，要留心装修面板外观是否有较好的美感，原料是否详尽均匀、光荣清楚、木纹漂亮，配板与拼花的纹路是否能依照必定的规则摆放、拼缝与板边是否近乎平行等。

本文来自：汇源塑胶

1、实木板

实木板就是采用完整的木材制成的木板材，板材坚固耐用、纹路自然。但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多。

2、夹板夹板，也称胶合板、行内俗称细芯板。

由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格（1厘即为1mm）。

3、装饰面板装饰面板，俗称面板。

是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。它是夹板存在的特殊方式，厚度为3厘。

4、细木工板细木工板，行内俗称大芯板。

大芯板是由两片单板中间粘压拼接木板而成。大芯板的价格比细芯板要便宜，其竖向（以芯材走向区分）抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。

5、刨花板

刨花板是用木材碎料为主要原料，再渗加胶水，添加剂经压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。此类板材主要优点是价格极其便宜。其缺点也很明显：强度极差。一般不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。

6、密度板密度板，也称纤维板。

是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材，按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。密度板由于质软耐冲击，也容易再加工。

扩展资料

选择装修板材

1、首先需要从板材的外表来进行判断，板材表面要平整无缺，标识要齐全，无死结、挖补、漏胶、裂缝、虫孔等，此外整张板应平整、无翘曲，竖立放置时边角应平直，整堆放置时，每张板之间应完全贴合。

2、从板材的侧面来检查判断，板材侧面也就是截断面，从这里可以仔细的的看出芯板的厚度是否均匀、是否平直，是否有重叠、离缝现象。观察板芯木条是否有腐朽，两端是否有开裂，木条之间是否有缝隙，是否拼接严实。

通常质量好的细木工板的芯板平直、厚度均匀，板芯的木条无腐朽、开裂，且拼接严实。测量细木工板的尺寸，尤其是测量细木工板的厚度，是否与标称厚度一致。

3、测量板材胶合质量，可以将板材截断76毫米×76毫米的块板，将它放入63℃的热水中煮3小时。观察木块板各端面胶层是否有开胶现象和开胶的程度，一般质量较好的细木工板的胶层通常不会出现开胶现象。

底板材质以柳桉木为佳，而市场上多是杨木芯的。要具体判定：一看底板的重量，重者大都为柳桉木或其他硬杂木，轻者为杨木；二看中板颜色，很均匀的白色或中板经染色掩盖处理的 一般为杨木。三看板是否翘曲变形，能否垂直竖立，自然平放即发生翘曲或板质松软不挺括、无法竖立者即为劣质底板。

近年我国胶合板工业也有较大的发展，一些合资厂生产的合资胶合板，其质量与进口板已不差上下，而价格略低于进口板。消费者选购时，一定要注意面板质量，看是否采用进口柳桉单板。此外，对每张胶合板都要看清是否有鼓泡脱胶、芯板是否有较大空隙，面板是否颜色色泽一致，有否裂缝、虫孔、撞伤、污痕、缺损以及修补贴胶纸过大等。"

装饰单板贴面胶合板，简称木饰面板，是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，黏附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具表面的装饰材料。装饰面板一般用于清油装饰。表层薄而板是名贵木种，纹理天然、华美。基材一般是胶合板，性能稳定可靠；是时下家居装修常用的装饰材料。

饰面板选购技巧

1、看表面纹理

选购饰面板时，表面纹理清晰且规则、美观，色泽协调者为最佳选择。色泽不协调、出现有损美观的不规则色差、乃至变色、发黑者则要视其严重程度降为一等或合格。天然缺陷如黑点、节疤等，一般在正常光源下，视力正常者在1.5—2米左右距离目测，看不到有损美观装饰性天然缺陷者即为优等品，明显可视者则要降为一级品，缺陷较严重者则要降为合格品。

2、基材材质

柳桉木为饰面板底板最佳材质，市场上都是杨木芯和杨木煮芯的。如何判定是柳桉木底板，一看板是否翘曲变形，能否垂直竖立，自然平放即发生翘曲或板质松软不挺刮、无法竖立者即为劣质底板二看底板的重量，重者大都为柳桉木或其他硬杂木，轻者为杨木三看中板颜色，很均匀的白色或中板经染色掩盖处理的一般是杨木。

3、表皮厚度

饰面板面皮厚度越厚，耐用性能越好，油漆施工后实木感越强、纹理越清晰、色泽越鲜艳饱和。现在市场上销售的饰面板厚度一般为25mm至27mm为主，有的甚至只有22mm。饰面板表层木皮的厚度也越来越薄，存在着板子变形和板面砂透、露底的严重质量隐患。

如何鉴别面皮厚度的方法：涂水实验有无出现泛青、透底、观察板边有无砂透、观察板面有无渗胶等现象，如果存在上述问题，则可以鉴别为表皮较薄。

4、制造工艺

可从拼缝处理、薄片刨切拼接覆贴、砂光缺陷、缺陷修补工艺及其他外观损伤、污染等几方面去判断。一般以在1—1.5米左右距离目测饰面板，无影响装饰美观的底板缺陷、工艺缺陷、认为无损伤、污染者为优等，明显可视者及较严重缺陷者一般降为一级或合格。

面对如何选购饰面板问题，可以了解以上所述的四大标准，作为选购时的参考标准，家居装修时就能选择到优质的饰面板装修材料。

不同货物的集装箱操作流程

不同货物的集装箱装箱操作流程有所不同，而且注意事项也很多，下面我为大家整理了相关的知识，欢迎大家阅读参考!

一、纸箱货的装箱操作

1. 纸箱装箱操作的注意事项

纸箱是集装箱货物中最常见的一种包装，一般用于包装比较精细的和质轻的货物。

(1) 如集装箱内装的是统一尺寸的大型纸箱，会产生空隙。当空隙为10cm左右时，一般不需要对货物进行固定，但当空隙很大时，就需要按货物具体情况加以固定

(2) 如果不同尺寸的纸箱混装，应就纸箱大小合理搭配，做到紧密堆装

(3) 拼箱的纸箱货应进行隔票。隔票时可使用纸、网、胶合板、电货板等材料，也可以用粉笔、带子等作记号

(4) 纸箱货不足以装满一个集装箱时，应注意纸箱的堆垛高度，以满足使集装箱底面占满的要求。

2. 纸箱的装载和固定操作

(1) 装箱是要从箱里往外装，或从两侧往中间装

(2) 在横向产生250-300cm的空隙时，可以利用上层货物的重量把下层货物压住，最上层货物一定要塞满或加以固定

(3) 如所装的纸箱很重，在集装箱的中间层就需要适当的加以衬垫

(4) 箱门端留有较大的空隙时，需要利用方形木条来固定货物

(5) 装载小型纸箱货时，为了防止塌货，可采用纵横交叉的堆装法。

二、 木箱货的装箱操作

木箱的种类繁多，尺寸和重量各异。木箱装载和固定时应注意的问题有：

(1) 装载比较重的小型木箱时，可采用骑缝装载法，使上层的木箱压在下层两木箱的接缝上，最上一层必须加以固定或塞紧

(2) 装载小型木箱时，如箱门端留有较大的空隙，则必须利用木板和木条加以固定或撑紧

(3) 重心较低的重、大木箱只能装一层且不能充分利用箱底面积时，应装在集装箱的中央，底部横向必须用方形木条加以固定

(4) 对于重心高的木箱，紧靠底部固定是不够的，还必须在上面用木条撑紧

(5) 装载特别重的大型木箱时，经常会形成集中负荷或偏心负荷，故必须有专用的固定设施，不让货物与集装箱前后端壁接触

(6)装载框箱时，通常是使用钢带拉紧，或用具有弹性的尼龙带或布带来代替钢带。

三、货板货的装箱操作

货板上通常装载纸箱货和袋装货

纸箱货在上下层之间可用粘贴法固定。袋装货装板后要求袋子的尺寸与货板的尺寸一致，对于比较滑的袋装货也要用粘贴法固定。货板在装载和固定时应注意的问题有：

(1) 货板的尺寸如在集装箱内横向只能装一块时，则货物必须放在集装箱的中央，并用纵向垫木等加以固定

(2) 装载两层以上的货物时，无论空隙在横向或纵向时，底部都应用档木固定，而上层货板货还需要用跨档木条塞紧

(3) 如货板数为奇数时，则应把最后一块货板放在中央，并用绳索通过系环拉紧

(4) 货板货装载框架集装箱时，必须使集装箱前后、左右的重量平衡。装货后应用带子把货物拉紧，货物或装完后集装箱上应加罩帆布或塑料薄膜

(5) 袋装的货板货应根据袋包的尺寸，将不同尺寸的货板搭配起来，以充分利用集装箱的容积。

四、 捆包货的装箱操作

捆包货包括纸浆、板纸、羊毛、棉花、面布、其它棉织品、纺织品、纤维制品以及废旧物料等。其平均每件重量和容积常比纸箱货和小型木箱货大。一般捆包货都用杂货集装箱装载。捆包在装载和固定时应注意的问题：

(1) 捆包货一般可横向装载或竖向装载，此时可充分利用集装箱箱容

(2)捆包或装载时一般都要用厚木板等进行衬垫

(3)用粗布包装的捆包货，一般比较稳定而不需要加以固定。

五、 袋装货的装箱操作

袋包装的种类有麻袋、布袋、塑料袋等，主要装载的货物有粮食、咖啡、可可、废料、水泥、粉状化学药品等。通常袋包装材料的抗潮、抗水湿能力较弱，故装箱完毕后，最好在货顶部铺设塑料等防水遮盖物。

袋装货在装载和固定时应注意的问题是：

(1) 袋装货一般容易倒塌和滑 动，可用粘贴剂粘固，或在袋装货中间插入衬垫板和防滑粗纸

(2) 袋包一般在中间呈鼓凸形， 常用堆装方法有砌墙法和交叉法

(3) 为防止袋装货堆装过高而有塌货的危险，所以需要用系绑用具加以固定。

六、滚筒货的装箱操作

卷纸、卷钢、钢丝绳、电缆、盘元等卷盘货，塑料薄膜、柏油纸、钢瓶等滚筒货，以及轮胎、瓦管等均属于滚动类货物。滚动货装箱时一定要注意消除其滚动的特性，做到有效、合理地装载。

1.卷纸类货物的装载和固定操作

卷纸类货物原则上应竖装，并应保证卷纸两端的截面不受污损。只要把靠近箱门口的几个卷纸与内侧的几个卷纸用钢带捆在一起，并用填充物将箱门口处的空隙填满，即可将货物固定。

2.盘元的装载和固定操作

盘元是一种只能用机械装载的重货，一般在箱底只能装一层。最好使用井字形的盘元架。大型盘元还可以用直板系板、夹件等在集装箱箱底进行固定。

3.电缆的装载和固定操作

电缆是绕在电缆盘上进行运输的，装载电缆盘时也应注意箱底的局部强度问题。大型电缆盘在集装箱内只能装一层，一般使用支架以防止滚动。

4.卷钢的装载和固定操作

卷钢虽然也属于集中负荷的货物，但是热轧卷钢一般比电缆轻。装载卷钢时，一定要使货物之间互相贴紧，并装在集装箱的中央。对于重3 吨左右的卷钢，除用钢丝绳或钢带通过箱内系环将卷钢系紧外，还应在卷钢之间用钢丝绳或钢带连接起来对于重5吨左右的卷钢，还应再用方形木条加以固定。固定时通常使用钢丝绳，而不使用钢带，因为钢带容易断裂。

5.钢瓶的装载和固定操作

普通卡车用的小型轮胎竖装横装都可以。横装时比较稳定，不需要特别加以固定。大型轮胎一般以竖装为多，应根据轮胎的直径、厚度来研究其装载方法，并加以固定。

七、桶装货的装箱操作

桶装货一般包括各种油类、液体和粉末类的化学制品、酒精、糖浆等，其包装形式有铁桶、木桶、塑料桶、胶合板桶和纸板桶等5种。除桶口在腰部的传统鼓形木桶外，桶装货在集装箱内均以桶口向上的竖立方式堆装。由于桶体呈圆柱形，故在箱内堆装和加固的`方法均由一定具体尺寸决定，使其与箱形尺寸相协调。

1.铁质桶的装载和固定操作

集装箱运输中以0.25立方米(55加仑)的铁桶最为常见。这种铁桶在集装箱内可堆装两层，每一个20英尺型集装箱内一般可装80桶。装载时要求桶与桶之间要靠近，对于桶上有凸元的铁桶，为了使桶与桶之间的凸缘错开，每隔一行要垫一块垫高板，装载第二层时同样要垫上垫高板，而不垫垫高板的这一行也要垫上胶合板，使上层的桶装载稳定。

2.木质桶的装载和固定操作

木桶一般呈鼓形，两端有铁箍，由于竖装时容易脱盖，故原则上要求横向装载。横装时在木桶的两端垫上木楔，木楔的高度要使桶中央能离开箱底，不让桶的腰部受力。

3.纸板桶的装载和固定操作

纸板桶的装载方法与铁桶相似，但其强度较弱，故在装箱时应注意不能使其翻倒而产生破损。装载时必须竖装，装载层数要根据桶的强度而定，有时要有一定限制，上下层之间一定有插入胶合板做衬垫，以便使负荷分散。

八、各种车辆的装箱操作

集装箱内装载的车辆有小轿车、小型卡车、各种叉式装卸车、推土机、压路机和小型拖拉机等。杂货集装箱只能装一辆小轿车，因此箱内将产生很大的空隙。如果航线上有回空的冷冻集装箱或动物集装箱，则用来装小轿车比较理想，因为冷冻集装箱和动物集装箱的容积比较小，可以更有效地利用集装箱的箱容。而对于各种叉式装卸车、拖拉机、推土机及压路机等特种车辆的运输，通常采用板架集装箱来装载。

1.小型轿车和卡车的装载和固定操作

小轿车和卡车一般都采用密闭集装箱装载。固定时利用集装箱上的系环把车辆拉紧，然后再利用方形木条钉成井字形木框垫在车轮下面，防止车辆滚动，同时应在轮胎与箱底或木条接触的部分用纱布或破布加以衬垫。也可按货主要求，不垫方形木条，只用绳索拉紧即可。利用冷冻箱装箱时，可用箱底通风轨上的孔眼进行拉紧。

2.各种叉车的装卸和固定操作

装载叉式装卸车时，通常都把货叉取下后装在箱内。装箱时，在箱底要铺设衬垫，固定时要用纱头或布将橡胶轮胎保护起来，并在车轮下垫塞木楔或方形木条，最后要利用板架集装箱箱底的系环，用钢丝绳系紧。

3.推土机和压路机的装载和固定操作

推土机、压路机每台重量很大，一般一个板架集装箱内只能装一台，通常都采用吊车从顶部装载，装载时必须注意车辆的履带是否在集装箱下侧梁上，因为铁与铁相接触，很容易产生滑动，所以箱底一定要衬垫厚木板。

4.拖拉机和其他车辆类货物的装载和固定操作

小型拖拉机横向装载时可使其装载量增加，但装载时也应注意集中负荷的问题，故箱底要进行衬垫，以分散其负荷，并要用方形木条、木楔以及钢丝绳等进行固定。

编制人：

审核人：

审批人：

陕西电力建设总公司

二〇一三年六月十八日

质量通病防治措施

工程质量通病一直是工程建设中存在的突出问题，对工程有不同程度的危害。防治工程质量通病是维护群众利益的重要举措，也是提高工程质量的有效途径，更是我们工程建设各方责任主体的职责。为了进一步提高工程质量水平，有效根治质量通病，制定如下质量通病防治措施：

一、钢筋工程一般质量通病

（一）原材料

1、表面锈蚀

（1）现象

钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

（2）原因分析

保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。

（3）预防措施

钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。

（4）治理方法

淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。

2、混料

（1）现象

钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。

（2）原因分析

原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。

（3）治理方法

发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出记号，以备用料时提配注意，已用出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止事故的措施。

3、原料弯曲

（1）现象

钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。

（2）原因分析

运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。

（3）预防措施

采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。

（4）治理方法

利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。

4、成型后弯曲裂缝

（1）现象

钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。

（2）防治方法

取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于厚先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。

5、钢筋原材料不合格

（1）现象

在钢筋原料取样检验时，不符合技术标准要求

（2）原因分析

钢筋出厂时检查不合格，以致整批材质不合格或材质不均匀。

（3）预防措施

进场原材料必须送样检验。

（4）治理方法

另取双倍试样作二次检验，如仍不合格，则该批钢筋不允许使用。

（二）钢筋加工

1、剪断尺寸不准

（1）现象

剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。

（2）原因分析

定位尺寸不准，或刀片间隙过大

（3）预防措施

严格控制其尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。

（4）治理方法

根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。

2、箍筋不规方

（1）现象

矩形箍筋成型后拐角不成90°或两对角线长度不相等。

（2）原因分析

箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

（3）预防措施

注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

（4）治理方法

当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于1级钢筋可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整，对于其他品种钢筋不得重新弯曲。

3、成型钢筋变形

（1）

钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲，角度偏差。

（2）原因分析

成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成份；堆放过高压弯，搬运频繁。

（3）预防措施

搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放，并根据具体情况处理。

（三）钢筋安装

1、骨架外形尺寸不准

（1）现象

在楼板外绑扎的钢筋骨架，往里安放时放不进去，或划刮模板。

（2）原因分析

成型工序能确保尺寸合格，就应从安装质量上找原因，安装质量影响因素有两点，多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。

（3）预防措施

绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

（4）治理方法

将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。

2、平板保护层不准

（1）现象

浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。

（2）原因分析

保护层砂浆垫块厚度不准确，或垫块垫得少。

（3）预防措施

检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫多。

（4）治理方法

浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。

3、柱子外伸钢筋错位

（1）现象

下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不直。

（2）原因分析

钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变化，或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，滑及时校正。

（3）预防措施

1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。

2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。

（4）治理方法

在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫紧焊接联系。

4、同截面接头过多

（1）现象

在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。

（2）原因分析

1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。

2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。

3）忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定，对于接触对焊接头，凡在30d区域内作为同一截面，但不得小于500mm，其中d为受力钢筋直径。

4）分不清钢筋位在受拉区还是在受压区。

（3）预防措施

1）配料时按下料单钢筋编号，再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一搭配安装方法不同的（同一搭配而各分号是一顺一倒安装的），要加文字说明。

2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。

3）弄清楚规范中规定的同一截面的含义。

4）如分不清接或受压区时，接头位置均应接受压区的规定办理，如果在钢筋安装过程中，安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同（表现在取料时，某分号有多少），则应讨论解决。

（4）治理方法

在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。如果返工影响工时或工期太和则可采用加焊帮条（个别情况经过研究也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊接。

5、露筋

（1）现象

结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。

（2）原因分析

保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。

（3）预防措施

砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。

（4）治理方法

范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点的应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆找平。为保证修复灰浆或砂浆与厚混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗，用铁刷刷净，使表面没有粉层，砂浆或残渣，并在表面保护湿润的情况下补修，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。

6、钢筋遗漏

（1）现象

在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。

（2）原因分析

施工管理不当，没有事先熟悉图样和研究各号钢筋安装顺序。

（3）预防措施

绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图样相符。在熟悉图样的基础上，仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有无遗漏。

（4）治理方法

遗漏掉钢筋要全部补上，骨架结构简单的在熟悉钢筋放进骨架即可继续绑扎，复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上，对于已浇灌混凝土的结构物或构件发现某号钢筋遗漏要通过结构性能分析确定处理方法。

7、绑扎节点松扣

（1）现象

搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱。

（2）原因分析

绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑扣形式不正确。

（3）预防措施

一般采用20~22号作业绑线，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12~15mm钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对紧立的钢筋网除了十字花扣外，也要适当加缠。

（4）治理方法

将节点松扣处重新绑牢

8、柱钢筋弯钩方向不对

（1）现象

柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模板范围。

（2）原因分析

绑扎疏忽，将弯钩方向朝外。

（3）预防措施

绑扎时使用柱的纵向钢筋弯钩朝柱心。

（4）治理方法

将弯钩方向不对的钢筋拆除，调准方向再绑，切忌不拆除钢筋而硬将其拧转这样做，不但会拧松绑口，还可能导致整个骨架变形。

9、基础钢筋倒钩

（1）现象

绑扎基础底面钢筋的网时，钢筋弯钩平放。

（2）原因分析

操作疏忽，绑扎过程中没有将弯钩扶起。

（3）预防措施

要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会产生露筋钩现象。因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。

（4）治理方法

将弯钩平放的钢筋松扣扶起重新绑扎。

10、板钢筋主副筋位置放反。

（1）现象

平板钢筋施工时板的主副筋放反。

（2）原因分析

操作人员疏忽，使用时对主副筋在上或在下不加区别就放进模板。

（3）预防措施

绑扎现浇板筋时，要向有关操作者做专门交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。

（4）防治措施

钢筋网主、副筋位置放反，应及时重绑返工。如已浇筑混凝土，成型后才发现必须通过设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施。

二、常见模板：木模板、组合胶模板等，模板工程的常见质量通病及防治措施整合篇如下：

（一）、接缝不严

1、现象：

由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，表面出现蜂窝、孔洞、露筋单位那个现象。

2、产生原因：

（1）木模板制作粗糙，拼缝不严；

（2）木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝；

（3）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润；

（4）钢模板变形未及时修整；

（5）钢模板接缝措施不当；

（6）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

3、防治措施：（1）翻样要正确，认真制作定型模板；严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润。（2）钢模板变形，要及时修整平直；嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等堵漏；梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。

（二）、轴线位移

1、现象：

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

2、原因分析：

(1)轴线定位产生误差；

(2)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正；

(3)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；

(4)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；

(5)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板；

(6)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

3、防治措施：

(1)严格并注明各部位编号、轴线位置、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对进行技术交底；

(2)模板轴线测放后，组织专人复核验收，确认无误后才能支模；

(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；

(4)对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；

(5)混凝土浇筑前，对模板进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

（三）、标高偏差

1、现象：

测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差

2、原因分析：

(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，竖向模板根部未找平，模板顶部无标高标记；

(2) 预埋件、预留孔洞未固定牢，高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大；

(3) 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

3、防治措施：

(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；

（2) 建筑楼层标高由首层±0．000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；

(3) 预埋件及预留孔洞，应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；

(4) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度

（四）、结构变形

1．现象

拆模后混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象

2、原因分析

(1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差；墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；

(2)组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；

(3)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏；

(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成文承部分地基下沉；

(5)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度；

(6)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模；

(7)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期露天而变形。

3．防治措施

(1)模板应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；

(2)梁底支撑间距应能够保证不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；

(3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；

(4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小； 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度 ；

(5) 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形 ；

(6) 采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形；

(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

（五）、模板未清理干净

1、现象

模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

2、原因分析

(1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压力水清扫，封模前未进行清扫；

(2)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。

3、防治措施

(1)钢筋绑扎完毕，用压力水清除模板内垃圾； 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；

(2)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

（六）、脱模剂使用不当

1、现象

模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。

2、原因分析

(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂；脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚；

(2)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。

3、防治措施

(1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂；

(2)严禁用废机油作脱模剂；

(3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚；涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。

（七）、模板支撑选配不当

1、现象

由于模板支撑选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。

2、原因分析

(1)支撑选配马虎，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形；

(2)支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。

3、防治措施

(1)模板支撑系统使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；

(2)木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑

体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；

(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载；

(4)支撑基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；

(5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

（八）、竖向模板无排气孔、浇捣孔

1、现象

由于竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实等现象

2、原因分析

(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实；(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。

3、防治措施

(1)墙体的大型预留洞口底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实；(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。

三、砼质量通病防治措施

（一）、蜂窝

原因是砼一次下料过厚，振捣不密实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。

防治措施：（1）控制一次下料厚度，不宜超过500mm；（2）对柱、墙根部采用砂浆封堵；（3）认真振捣，防止欠振、漏振。

（二）、露筋

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁板底部振捣不密实，也可能出现露筋。

防治措施：（1）保证垫块厚度、位置、数量等正确且应牢靠固定；（2）砼浇筑时看筋人员应认真检查，及时修理；（3）振捣时应认真操作，确保不漏振、不欠振。

（三）、麻面

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。

防治措施：（1）对侧模拆除不易过早，强度至少应达到1.2N/M㎡后方可拆除且应保证不缺棱掉角；（2）拆模时不易用力过大，边角部位严禁撬动；（3）在浇筑砼时应对模板进行浇水湿润。

（四）、孔洞

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土，或墙内预留尺寸较大，操作人员误判为门洞口而造成振捣不到位。

防治措施：砼浇筑前应对砼浇筑负责人进行认真交底，现场摸底，了解特殊部位结构特点，认真振捣并安排专人在下层检查模板。

（五）、缝隙与夹渣层

施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

防治措施：（1）浇筑砼前应对施工缝处进行认真处理、清理，安排专人进行检查；（2）按要求加水泥净浆或同标号砼剥离石子的水泥砂浆进行铺底。

（六）、梁、柱节点断面尺寸偏差过大

主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

防治措施：验筋时应对该部分进行检查，对刚度不够或尺寸不正确的应立即进行加固、返修。

（七）、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差过大

主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平、找平。

防治措施：（1）为保证梁板平整及标高，在浇筑前应在四周墙体、柱插筋上抄出50线，采用拉线与标尺相结合的方法进行控制，同时采用铁插尺进行检查砼厚度；（2）认真抹面、找平。

（八）、砼裂缝

由于砼收缩而产生，消除或减少措施：应采取二次振捣、二次抹压的方法进行控制。

1，定位，释放线

玻璃门由固定玻璃和可移动玻璃门固定，线路统一定位，根据设计和施工 绘图要求，释放玻璃门的定位线同时决定门框的位置。

2，安装框架顶部的限位槽

限位槽的宽度应大于玻璃的厚度2至4毫米，并且凹槽深度为10至20毫米。 在安装过程中，从底线画出两个金属装饰板边缘，然后通过边缘线安装门框的边缘，并通过胶垫调节凹口中的凹槽深度。

3。 在木底安装金属饰面

将方木固定在地面上，用万能胶将金属饰面粘在木头上。 如果使用铝合金方管，可以用铝角固定在框架柱上，或者用埋在地下的木砖上的木螺钉固定。

4。 安装垂直门框

，将子弹的中心线连接到门框上，然后用胶合板确定门框柱的形状和位置，最后外包金属装饰面。 面对贴面时，将头对头的接缝位置放在安装玻璃的侧门上。

5。 安装玻璃

使用玻璃吸盘机吸入厚玻璃，然后将厚玻璃板提升到安装位置。 首先将玻璃的上部插入门框顶部的限位槽中，然后将玻璃的下部放在底部支架上。

如何安装玻璃门安装过程共用玻璃门

6，固定玻璃

木块底部和侧面两个小方形木条，厚玻璃夹在中间门 ，在方形木条上刷上万能胶，将饰面金属粘在方条上。

7，注射玻璃密封

在顶部限位槽和底部支架之间的间隙，以及厚玻璃和框架柱之间的间隙，注入玻璃密封，用工具刮掉多余的玻璃胶。

8，玻璃对接接头

当玻璃门的固定部分由于尺寸过大而需要拼接时，接缝的宽度应为2至3毫米，玻璃板的边缘应为 倒角。

9，接地弹簧安装

应安装前接地弹簧和门框顶面上的定位销，并且必须是同轴的。 最好用垂直线验收以确保它们在同一条线上。

10，安装上下门夹

将上下金属门夹安装在玻璃门的上下两端。 如果门扇的高度不够，可以将木制夹子放在下门夹的玻璃底部。

11。 固定玻璃门夹

在设置门扇高度后，将一个小木条插入玻璃与上下门夹之间的间隙，并将玻璃胶注入间隙。

12，门扇安装

首先用自己的调节螺丝调整定位销到梁平面2毫米，竖立办公室玻璃门扇，下门门夹的旋转销连接器孔对齐 用弹簧转动销轴，转动门扇将孔插入销轴，将门扇与门框梁垂直旋转，将门门夹上的旋转连接器孔对准定位销。 门框梁，调整定位销的调整销，将定位销插入孔内。

13，手柄安装

安装前，在手柄插入玻璃的部位涂上少许玻璃胶。 组装手柄时，根部和玻璃靠近，然后按下固定螺钉，确保手柄不松动。

1.1. 据本工程的设计图纸内容和结合本工程建设地点的实际情况，此工程安排小流水施工作业方法进行施工，分部工程施工顺序为：定位放线—基础工程—主体工程—屋面工程—装饰工程—水电安装工程—竣工清理、验收、交付使用。工程测量定位依据规划要和总施工平面图确定。

1.2. 基础工程:

方开挖—打桩成孔—桩孔钢筋混凝土—承台梁—基础回填。桩成孔采用人工打孔，人工手推车，集中堆集残土，汽车外运土方方案，孔各项允许偏差如下：桩径—800cm，垂直度＜1％，孔径偏移，沿轴线方向10cm，垂直轴线方向7cm。

1.3. 土方工程：

桩承台埋深较浅，基础梁及填砂量较少，深度至室外地坪1.5m，所以土方工程采用机械平整场地的施工方案。回填土质须分层夯实，密度不少于0.9。施工搭接要紧凑，间隔时间不宜太长，以防下雨积水，各类管沟的施工应与基础施工配合同步进行。

1.4. 主体工程

现浇主体梁、板、柱、楼梯—预制板安装—砖墙砌筑—门窗洞口预留、水电管线预埋。

9.4.1施工机械

施工械选择一套龙门架，负责现场的垂直运输。 施工现场设一台350L滚筒式搅拌机负责现场的砼和砂浆的搅拌，钢筋机械现场配备切断机、弯曲机、调直机等。

9.4.2钢筋工程

1）钢筋进入现场后，应按规格分类堆放，下部应垫起不小于300mm，以防锈蚀，钢筋的出厂合格证应随钢筋同时进场，在满足要求后，立即进行该批钢筋的二次复试，合格后方可使用。主筋采用HRB335螺纹钢，钢筋选用国家大型钢厂的热扎低碳钢，严格执行ISOI9001:2000质量标准和相关程序文件。主筋采用HRB335螺纹钢，钢筋绑扎必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的有关要求。现场钢筋按规格、类别摆放整齐并挂标识。由现场取样员取样送有关部门检验。混凝土浇灌前应由监理工程师进行验收，并做好隐蔽工程记录。

2）∮16或∮16以上均采用焊接接头，梁中钢筋采用搭接焊，柱钢筋直径≥20mm，采用电渣压力焊。搭接焊焊缝长度：双面焊搭接5d，单面焊坪搭接10d。φ18以上钢筋接头采用焊接，可节约钢材，降低成本，Φ18以下小直径钢筋采用绑扎搭接。

3）施工中如图钢筋品种、规格不全需要代换时须经主管工程师同意，并报设计院盖章，但必须符合钢筋等强代换原则。

4）受力钢筋采用焊接头时，设置在同构件中的焊接接头应相互错开，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍并不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

5）工程的箍筋一律作成封闭式，末端的搭接长度为10d，且作成135°弯钓，绑扎时先用箍筋固定主筋，分好间距，然后再进行绑扎。

6）钢筋绑扎完成后，由技术负责人组织施工监理人员质检员参加共同检查。确认符合设计要求及有关规范规定后，方可转序，并及时隐蔽记录。

7）工程的砼保护层梁柱为25mm，板的保护层为15mm，施工时采用钢筋和砂装垫块。

8）施工中的构造要求，楼梯护角筋、扶手、阳台预理筋：楼梯护角筋采用∮14筋每个踏面通长设置一道，扶手预埋筋由∮14，长100mm每个踏面设置一根，阳台预理筋在外墙每阳台两侧预埋4根∮400mm长。

9.4.3混凝土工程

1）砾石进入施工现场必须有出厂合格证，进入现场后应进行二次复试，合格后方可使用。

2）水泥进入现场后要妥善保管，存放时应按日期品种，标号分别堆放，先出厂的先用。库房应保持干燥，房盖应防雨良好，水泥下部应垫起不少于200mm，四壁也如此，堆放高不得超过10袋，储存期不超过3个月，如超过3个月应进行二次复试。

3）砼用砂应采用中砂，砂子应质地坚硬、干净、含泥应低于规定标准，如超过此标准，可采用过筛和水洗的方法处理。

4）搅拌机在搅拌第一罐砼时应先加水空转数图，湿润搅拌筒，投料时石子减一半，以后按正常搅拌砼的投料顺序，砾石→水泥→砂子→水。

5）板砼在浇筑过程中除振捣密实，表面还要用木拉板拉平，板的厚度采用砼墩作标志，平板的负筋应用∮8铁码垫起，间距在1m左右，施工人员施工时，搭设临时操作平台或马道，不要踩踏上排钢筋。

6）砼浇筑前应检查模板是否稳定严密；予埋件和预留洞口是否符合设计要求。模板内的杂物应清理干净。

7）柱的砼施工时应先在柱的底部填50-100MM的砼同成分的水泥砂浆，以保证砼在拆模后根部的密实。

8）施工缝的留置部位，不能全部浇筑完成的砼部位，柱的施工缝留在梁下3MM和楼板上表面。梁板砼浇筑时要连续进行，并顺次梁方向浇筑，如必须留施工缝时，留置在次梁1／3跨中范围内。砼运输、浇筑和间歇的允许时间

9）浇砼之前，先确定施工方向，并在浇筑砼两侧放置铁马凳，并铺设钢跳板供施工人员操作，严禁施工人员践踏钢筋，在新浇的砼楼板上严禁搭设运输道或行走。

10）设专人负责指挥浇注砼，砼振捣手必须经过培训。

11）砼构件免筑完成后，其外露表面要用草袋覆盖，专人浇水养护不少于7天。

12）砼原料投料偏差值(重量数值)：

a 水泥、外掺剂：±2％

b 粗、细骨料： ±3％

c 水： ±2％

13）为保证板的厚度准确，用木料做成与板厚一样高的标志，放在浇注模扳上随浇随移，以达到控制砼厚度的作用。

14）在施工缝处继续浇筑砼时(包括凿桩头)符合下列规定。

a 已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。

b在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动石子及软弱砼土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

c浇砼前，在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的原配水泥砂浆。

d砼细致振实，使新旧混凝土紧密结合。

15）由于工期紧，流水时间短，在砼梁强度没达到拆模强度时，下一层支撑已施工，故添加砼超早强剂，掺量为3％。

16）为便于清理构造柱，每层构造柱成型应高出楼板10cm。

17）予制板吊装，找平后由吊车指挥和技员共同合作，将合格的予制板安装就位。

18）混凝土试块除按规定留置外，还要留置一组拆摸时混凝土试块。

9.4.4模板工程

1 )承台梁模板采用钢木模板以钢模板为主，钢脚手管加固的施工方案。柱梁采用钢模XB采用胶合板模的方案。

2 ) 钢模板在使用前先平支，然后涂刷隔离剂，隔离剂采用废柴油、废机油10：1溶液。

3 )跨度≥4m的钢筋砼梁底模起拱，起拱的高度为全跨度的1—3％。

4 )预制扳间的板缝用钢管，做模板吊模，承力杆∮16钢筋400mm长，间隔lm布置。

5 )模板的拆除必须保证政结构不变形，楞角完整和无裂缝等现象，砼拆模强度不得低于设计强度的75％，大跨度超过8M的梁板及悬臂构件必须达到100％。拆模时的砼强度应由同条件试块强度确定。

6 )模板安装应与电气、暖通专业配合预留孔及各专业洞口均应提前预留，钢模板上不得打洞。

9.4.5脚手架工程

1 ) 该工程占地面积较大，投入钢脚手较多，砌筑时采用单排脚手架，装修时外墙可投入一部分挂架。室内装修采用满堂红脚手架，但可以穿插使用。

2 )当搭设单排架子时，在砖墙上有些部位不宜留脚手眼。

a砖过梁上与梁成60度的三角形围内。

b宽度小于1000mm窗间墙。

c梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内。

d门窗口两侧3／4砖范围内。

3 ) 各种脚手架在使用过程中应符合下列规定，砌筑工程在脚手架上的均布荷载不超过2.7KN/M2,装饰工程均布荷载不超过2KN/M2，在脚手架上堆砖，单行侧摆不超过三层。

4 )各种施工用脚手架搭设完，应由现场安全员和工长检查合格后方可使用。

9.4.6砌筑工程

1) 进入现场的原材料必须有出厂合格证，并经二次复试合格后使用。

2 ) 砌筑前先将基层清理干净。外墙各角处放置皮数杆，并按皮数杆控制灰缝厚度和砌体标高。常温下砖提前浇水湿润。坚持“三一”砌砖法，组砌方式一丁一顺，灰浆饱满度≥80％。

3 ) 砌筑时要坚持“五层一吊，十层一靠”的自检制度。经常检查墙的垂直度和表面平整度，门窗洞口的里外角要随时自检。

4 ) 砌筑体＞240的墙体挂双线，120墙挂单线。

5 ) 砖墙的施工缝处留斜搓确有困难时除在转角处外，也可直接留置立搓，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，数量为120mm墙厚放置l∮6.5筋，期间距沿墙高不超过500mm一道；墙与柱交接，山墙转角处，均设置拉结筋2∮6.5，伸入墙内不小于500mm，施工洞口处拉结筋，间距洞墙高不超过500mm一道，数量为每1—20mm墙厚放置1∮6.5筋。

6 ) 由于为纵墙承重，故施工洞口设置过梁，过梁尺寸墙宽，长为2000 mm，高为120mm承载为4级、B型。

7 ) 烟道砌筑，为保畅通，预先做烟道拉箱250×130×500共20个，尺寸为130×l 30×500共20个，随砌随提。

8 ) 构造柱处砌筑马牙搓，楼层砌筑先退后进，八退八进，每层承重墙的最上1皮砖用丁砌。

9 ) 砌块砌体的每日砌筑高度不宜大于1．8m。砌体相邻工作段的高度差不得过大(一般以一个搂层或4m为限)。

10 ) 如进入雨季，应按雨季施工措施进行施工。

9.4.7装饰工程

1）装饰工程施工顺序为：内墙抹灰—天棚抹灰—外墙抹灰—外墙面砖—楼地面基层—楼地面层—门窗扇安装—油漆涂料—室内其它装修。

2）装修工程正式开工前，选择技术熟练工人进行样板间施工，以点带面，推动整体工程质量的提高，同时要做好成品保护。

3）抹灰

① 抹灰之前门窗要安装齐全，检查门高是否符合要求，墙体表面预留的木砖，铁件是否有遗漏。对门窗进行成品保护，供水电管线安装完毕后即可施工。

② 内墙面抹灰前应先冲筋挂线，粘灰饼，并抹出样板间，然后大面积施工。

③ 在施工前将工作面清理干净，以利于落地灰的清理。

④外窗口及顶等处应在上面作成流水坡度，下面做滴水槽，槽深不少于10MM，外墙面装饰工程自上而下分格缝设在窗口上下沿处。

⑤抹灰工程用的材料品种应符合设计要求，并应有材料检验合格证。白灰的选用：消石灰或石灰膏，并淋化不底于7d。

⑥本工程为中级抹友，高级标准检验本分部内墙为钢脚架，外墙为双立柱外、钢脚手架。

⑦在散热器，下水管线安装前，应将其背后的墙面先进行抹灰，先刷涂料或先贴磁砖。

⑧抹灰前将墙面清理干净，并洒水湿润；后贴饼、拉线、冷筋，四角规方，墙面抹灰两遍成活。

⑨门窗护角采用水泥砂浆，每例宽度不小于50mm，护角高度为门窗全高。塑钢窗留灌肢缝。

⑩地面施工，先做垫层，做垫层之前清理好预制板上的浮砼，浮砂浆，并用水冲剧干净浇素浆，待垫层砼强度达到标号后根据抄平的标高作面层，面层压先三速成活，表面色泽均匀，不得有砂跟，抹纹，光洁，一致，面层压先后，12小时后架覆盖，使用地面在潮湿条件下养护，常温养护不小于7d。

9.4.8门窗安装工程

①翅钢门、窗均外委厂家制作，进入现场后均按不同品种规格进行二次复试，进入现场后必须具有出厂合格证，并进行外观抽样检查5％并不小于3樘。

②在塑钢门、窗上安装五金时，必须先钻孔，自动螺丝拧入严禁锤击打入，

③塑钢门。窗与墙体连接的固定件应用螺丝拧紧并调整至横平竖立．

④门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条填塞，不易过紧而使框架变形，门窗框四周内外接缝应用密封膏嵌缝严密。

⑤口窗扇应开启灵活，无倒翘及反弹阻滞现象，五金配件齐全，位置正确，关闭后封条应处于压缩状志，安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕．碰伤、锈蚀，大西平整光滑，厚度均匀无气孔。

9.4.9玻璃工程

①玻璃我割按设计或实测的长宽尺寸各缩小裁口宽度的1/4，约0—3mm。

②玻璃安装后用10-19mm的铁钉固定，钉距不大于300mm，且每边不十于两颗钉，并用腻子填抹均匀、压实，压光坡度一致。

④玻璃安装前应将裁口内的污物清理干净，并沿裁口的全长涂抹1—3mm厚油灰，并将玻璃推压平，使腻子溢出，相互结合严密。

⑤安装完的玻璃要检查是否牢固，有无松动现象。

9.4.10涂料工程

①内外墙涂料进场后应附有合格证和使用说明书，并经复试各格后方可使用。

②本工程内墙为白色涂料，涂刷之前基层应干燥、平整光滑。

③刷涂料时，墙面要色调一致，在前面一遍涂料干燥后方进行后一遍的涂料施工，前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度，湿度有密切关系，通常不少于3h。

④涂料在使用之前如有沉淀可用木棍顺一个方向搅拌均匀。

9.4.11水电工程

1）预留、预埋水电悉线孔洞：水电的所有预留、预埋管道和洞口应与主体砌筑同行进行，严禁打洞凿墙，并按水电图施工。

2）室内外水电工和施工应以图纸为准则，不随意变更，所用材料均应取得建设方同意，并符合水电施工有关规定，安装后必须进行自检，合格后会同监理进行复检试用，并做好成品保护工作，直至竣工交付使用。

1.5. 屋面工程

屋面工程施工：屋面板—找平抹光—防热层—防水层—屋面面层。

1）材料要求：进场的原材料必须有出厂合格，并对相应 材料进行二次复试合格后方可使用。

2）找平层施工，施工前应先检查屋面板等结构层牢固情况，基层表面应请理干净。找平层施工材料为1∶3水泥砂浆掺3.8％的QBZ。保温层的施工，确保设计要求厚度，找好坡度、压实其含水率不得超过规定。

2. 施工进度计划

本工程计划工期为拟定开工日期：2010年 元月 30 日，拟定竣工日期：2010年　6月 30 日，总工期180天，为能尽早使该项目早一天交付于建设单位使用，在承建该项目时将总工期控制在180天。为了能保证工期施工时采用以下措施：

l、确立保证工期领导小组，各施工段，基础、主体、装饰，各分部分项工程负责人及施工班组签订保证工期责任状，各分项工程施工前做好班组技术质量交底，推行样板制，积极开展劳动竞赛，奖勤罚懒，奖优罚劣。对不能按期完成施工任务的负责人给予黄牌警告或撤职。

2、加强施工进度计划管理，编制工程土建、暖卫、电器及总的施工进度计划横道图及网络图；以总工程施工进度计划为主线，以楼层分部工程施工进度计划为各阶段控制点，全面调控整个施工过程。

3、发扬连续作战精神，24小时昼夜施工，项目经理、工长、技术负责人、死看死守、跟班作业，确保工期和质量，避免返工现象。

4、选用精良的机械设备，充分发挥机械效率，人停机不停，平时做好。维修保养，保汪施工正常进行，为保证施工进度，本工程采用塔吊l台，龙门架l台，桩施工采用2台钻孔机。

5、选用精练的管理人员及施工队伍，编制好劳动力、机具材料、资金计划，提前进场，确保进度需要。

6、积极创造条件，采用平面流水立体交叉作业，只要工序上有施工条件，就要有工人施工。

7、详细制定冬、雨季施工技术措施，确保冬、雨季正常施工。

8、坚持施工例会分析制度，每天下达日计划，做到月检查，月完成，日检查，日完成。

9、建立工期奖罚制度，在保汪质量的前提下提前完工者奖，未完工者罚。

10、搞好各专业工种的交又协调工作，确保总的施工进度安排，作好各项成品、半成品保护，避免损坏后干回头活而延长工期。

不锈钢门框手工切角想切得直，可以将锯片调整45度，然后进行切割。

如果是少量的生产，基本都是手工切角。但考虑之后对接焊缝的美观，一般不用切割机，而是四面画线后，用角磨机装切割薄片来切割。操作中注意按划线一面一面的切，切割片最大可能垂直于工料表面，手必须要稳。

如果量是大量生产，需要拿到外面有锯床，最好是有线切割设备的店家加工下料，切角精度会比较高，毛刺也比较少。

扩展资料：

不锈钢玻璃门的安装方法

1、放线定位：不锈钢玻璃门在安装之初，就必须对固定玻璃隔断及活动玻璃门扇统一放线定位，待确定门框位置，准确地测量地面标高及门框顶部标高。

2、安装坚向门框：按所弹核心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形尺寸和位置的固定，当固定好以后，再外包金属装饰面。

3、不锈钢玻璃门的玻璃门扇安装：用玻璃吸盘器（或玻璃吸盘机）把厚玻璃吸紧吸住，然后手握吸盘把通过2～3人把厚玻璃板抬起并竖立起来移至安装地点准备就位。

4、玻璃固定：在底托木上的内外钉两根扁方木条把厚玻璃夹在中间，但距厚玻璃板需留出4mm左右的空隙，然后在扁方木条上涂刷全能胶将饰面金属板粘卡在方木和两根扁方木条上。

5、注玻璃胶封口：在顶部根位槽两侧空隙内和底托玻璃槽口的两侧以及厚玻璃与门框柱的对缝处注入玻璃胶。

6、不锈钢玻璃门的玻璃之间对接：固定部分的厚玻璃板，由于宽度尺寸过大，必须用两块或两块以上进行拼装而成，两块对齐拼接必然形成接缝，对接缝应留2～3mm的距离。