胶合板缺陷有哪些？
一、结构缺陷
结构缺陷是指胶合板内外结构的内容完整性、排布合理性不能满足要求，主要包括胶合板翘曲、叠芯、离缝和边角缺损。
1、翘曲
翘曲是胶合板两端上翘或中间拱起而形成的一种凹面。
胶合板翘曲主要是由于胶合板结构和加工工艺不符合对称原则，使得胶合板内应力较大引起的。
因此应对胶合板翘曲的措施就是严格按照对称性原则生产胶合板：
（1）遵循奇数层原则，合理搭配树种材质，对称位置单板的材质、厚度、纤维方向和含水率都相同。
（2）提高干燥质量，单板先自然干燥到一定程度再送入干燥机，控制其在干燥过程中不会扭曲变形。
（3）在进行热压工序时，热压机上下压板的温度要相同，保证上下板面受热一致。
2、叠芯、离缝
叠芯是指胶合板同一层内相邻两芯单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。离缝也称离芯，是指胶合板中同一层内芯板或相邻两拼接芯板间产生分离。
叠芯、离缝产生的原因主要有：
（1）组坯时，芯板重叠、错位或预留缝隙不合适。
（2）装板或板坯搬动时芯板产生移动或错位。
（3）芯板翘曲变形严重或芯板边缘不够平直。
针对前两种原因，只要操作人员在组坯和移动时多加小心，就可以很大程度地避免缺陷的发生，或者在单板施胶后先陈放一段时间，再进行组坯并预压，使单板初步粘连，防止在搬运过程中的移动错位。
针对第三种情况，可以先对翘曲变形的芯板进行柔化整平处理，并进行二次齐边，使表面平整、边部平直，再使用处理后的单板排芯组坯。
3、边角缺损
边角缺损是指因机械或人为操作不当所造成的产品四角或边缘部分缺失或损伤。
造成边角缺损的因素有很多：
（1）原材料有缺陷：芯板质量不好，长度不足；表板边缘缺损。
（2）操作过程不合规：组坯时未严格遵照“一边一齐头”的原则；板坯装入热压机时上下板坯边角未对齐、板坯装歪受压不均匀。
（3）设备故障：热压设备传热不好、边角温度低。
应对边角缺损的问题，首先要管控外购单板原材的质量，其次在操作时严格按照操作规程，另外，定期对设备的检修维护也是必不可少的。
二、胶合缺陷
胶合缺陷是指由于胶黏剂本身的瑕疵或者在施胶工艺过程中操作不合规等原因造成的胶黏不牢、鼓泡、开胶的缺陷。
1、胶合强度低
胶合强度是指胶合板中各单板之间胶合的牢固程度。胶合强度是衡量胶合板质量好坏的重要指标之一。
分析胶合强度低或胶层脱胶产生的原因同样可以从原材料、工艺过程和设备三方面来分析：
（1）原材料有缺陷：外购单板存在质量问题，如旋切质量差或毛刺沟痕深；单板含水率不合适；胶黏剂质量差、变质或浓度太低。
（2）操作过程不合规：涂胶工艺不过关，施胶量太少或涂胶不均；涂胶单板陈放时间过长或过短；热压参数设置不合适，如热压压力不足、热压温度过低或热压时间短。
（3）设备故障：如压力增加不上去、温度传递不到位等。
解决方法同样从这三个方面着手，管控原材料质量，严把工艺质量关，定期检修保养设备。
2、鼓泡开胶
鼓泡是指降压时板坯内蒸汽破坏胶合板的结构，在板面上形成隆起的气泡，有时伴随震耳的响声。如果板坯破坏完全是在胶层，可看作是开胶。
鼓泡的产生大多与单板含水率有关，单板的含水率在很大程度上影响着胶合板的质量，过高、过低均不利于胶合板生产，含水率过高，则容易鼓泡开胶；施胶工艺和热压工艺的不规范也会导致鼓泡开胶。
应对此缺陷的措施有：
（1）将干燥后的单板含水率严格控制在8%～14%范围内。
（2）涂胶时注意均匀涂抹，既不能留空白点，也不能有胶堆积，同时要清理干净单板表面的杂物。
（3）合理设置热压的时间和温度，包括热压完毕后降压降温的速度。
3、边角开胶
边角开胶是指胶合板边角部未胶合在一起，出现开胶现象。
造成这种缺陷的原因有：
（1）材料缺陷：胶黏剂质量差；单板厚度不均。
（2）工艺缺陷：边角缺胶；涂胶单板陈化时间过长，边角部干涸并失去活性；板坯边角未对齐，装板时板坯歪斜，受压不均。
（3）设备缺陷：压板变形；压板板面温度不均等。
为避免边角开胶缺陷，首先要使用质量过硬的单板和胶黏剂；
其次，为保证涂胶质量，涂胶量要均匀，没有涂到胶的部位要手工补刷，涂胶时要注意边角部位，防止边角缺胶、涂胶量少或胶水过早干涸；
最后，热压前检查设备，排除故障。
三、外观缺陷
外观缺陷指在胶合板表面通过眼观手触的方式可以感知的缺陷，包括透胶、不平整、有压痕和变色的缺陷。
1、透胶
透胶是指胶黏剂通过表板渗透到胶合板表面造成板面污染的缺陷。
透胶产生的原因有：
（1）胶黏剂问题：胶液太稀；施胶量过大。
（2）表板问题：表板太薄；表板裂隙太大。
（3）热压工艺问题：热压压力太大，将胶黏剂挤出透到胶合板表面。
针对以上原因，要合理调胶，控制胶液稀稠程度；检查表板质量；选择合适的热压压力。
2、胶合板不平整
胶合板不平整即板面厚薄不一，容易引起胶合板厚度超过允许的公差范围。
胶合板厚薄不一产生的原因可能是：
（1）单板厚薄不一；
（2）一次热压的单板张数过多；
（3）压板倾斜；
（4）热压压力计算不正确。
应对措施是，挑选高质量单板，采取“一张一压”的热压工艺，将压机安装校正成水平，正确计算和调节热压压力。
3、板面压痕
压痕是指由于外部因素造成的胶合板表面的局部凹痕。
板面压痕的产生主要发生在热压工序，一是热压垫板表面凹凸不平，或表面粘有胶块等杂物。二是胶合板合面后表板上粘有胶块等杂物。
应对此缺陷只要在合面及热压装板时，仔细检查热压垫板及表板上有无杂物，若发现杂物，及时清理。
4、板面变色
胶合板板面变色是指板面因遭受污染而出现不正常的颜色。
胶合板如果保存不当就会出现变色的情况，直接影响板材的质量和使用寿命，板面颜色污染一直是生产厂家和技术人员关注的问题之一。
板面颜色污染的方式多种多样，基本上可以归结为真菌变色和化学变色，化学变色又以铁离子污染最为常见。
真菌变色主要是胶合板的刨切原木在贮存过程中，受到真菌污染。
真菌在合适的温度和湿度环境下，沿着原木的导管纵向深入生长、发育，而受到真菌深度污染的原木会出现变色、腐朽。
铁离子污染则是由于原木中所含的单宁遇到铁离子时会发生颜色反应，在木材的表面形成蓝黑色的污染。
针对真菌污染，只要破坏真菌生长环境，就可以有效预防。
适宜真菌生长的环境是：
（1）温度：22~25℃；
（2）湿度：原木含水率20%~60%；
（3）氧气：真菌是好气性菌类，适宜生长在含有空气的管孔中；
（4）养料：木材中的木质素、纤维素、单糖、淀粉，都是真菌的营养物质；
（5）酸碱性：真菌适宜在弱酸性介质中，pH4.5~5.5。
纵观以上五个条件，最容易控制和破坏的就是湿度条件，因此控制单板含水率是最经济的防治真菌污染的方式。
针对铁离子污染，则是要控制胶合板在生产、贮存、运输、使用过程中与铁离子的接触：
（1）生产过程中使用软化处理过的水；
（2）避免胶合板与水泥长时间接触，水泥中含有大量铁离子；
（3）及时清理加工刀具表面的细微铁屑；
（4）避免使用被铁离子污染的胶黏剂。
四、甲醛释放超标
甲醛释放超标，是指胶合板中释放的游离醛超过国家标准的限值。这是胶合板生产中非常让人头疼的问题，一旦发生了甲醛释放超标的情况，就很难补救。
使用以脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂为代表的“三醛树脂”系列胶黏剂生产的胶合板，在制造、堆放和使用过程中会不断向外界挥发游离醛。
甲醛释放超标一般有两个原因：
（1）所用胶黏剂甲醛含量超标；
（2）施胶量过大，涂胶不均匀。
针对第一种原因，生产厂家要严格把控所购买的胶黏剂，对每一批新胶黏剂进行严格的检测，拒绝使用不合格胶黏剂；
针对第二种原因，则要加强对操作人员的培训，提高操作工的技术水平和责任心。
家具上面的印记估计水是酸性或碱性的才会出现这种情况，同时镜子上面还出现这种情况应该就是含碱性的水（洗衣服的水）。这种情况桌面建议先用弱酸性的水溶液擦拭，再用家具保护蜡油擦拭几次，应该是不会有印记。玻璃上面直接用弱酸性溶液擦拭就可以了。
实木家具按木料分有榉木、柚木、枫木、橡木、红椿、水曲柳、榆木、杨木、松木等，其中以榉木、柚木、红椿最为名贵。我国实木家具行业运行目前发展形势良好，智研数据研究中心显示，随着我国实木家具行业运行求市场的不断扩大，我国实木家具行业运行将会迎来一个新的发展机遇。
相关辨别
第一类最为普遍，即在家具表面贴一层实木贴皮，从表面看和纯实木家具极为相似。消费者只要细心加以观察，就可以轻而易举辨别出来。
第二类做法是将经过深加工处理的实木小块拼接而成的指接板作为纯实木家具的基材，再在外表实木贴皮。
而第三类是市场上新近出现的伎俩最高、消费者几乎发现不了的伪造做法。这类家具加工伎俩是木材正面与反面是薄薄的指接板，而板的中心位置却是各种胶合板甚至各种废木料，建议消费者在购买时可以仔细查看钉孔、把手等五金孔洞位置，看是否有夹层等！
用酒精去除木门上的白点。
由于木门制作过程中会采用脲醛树脂作为胶粘剂，成品的木门中难免会留下部分没有参与反应的甲醛，甲醛是对人体有害的物质，因此国家对木制品的甲醛含量有限制。
木门分为原木门和复合门。甲醛问题而言，复合门远大于原木门。就甲醛的杀伤力而言，密度板>刨花板>胶合板。
实木家具用料要求：产品明示标识为全花梨木家具的，产品中所有零部件，必须是花梨木制成的实木家具，镜子背面托板除外；产品明示标识为花梨木家具的，产品外部的零部件必须是花梨木实木，产品内部、后背和隐蔽处等零部件可采用其他树种制成的实木家具。双包镶框架式家具用料要求：产品外表使用的树种质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针、阔叶材不得混同使用，外表使用胶合板树种应一致，对内部使用树种不限制。
2 外观质量检验要求
加工完成后的产品，不允许存在以下缺陷：人造板制成的部件，应经封边处理，而未经封边处理的；覆面材料胶贴后存在脱胶、鼓泡、拼接处离缝和明透胶的；零部件接合处、榫孔结合处、装板部件和各种支承件，存在松动、离缝、断裂的；产品外表倒楞、圆线、圆角，存在不均匀不对称的；雕刻、车木加工后存在花型线型不对称，铲底不平、有刀痕、砂痕的；产品外表没有达到精光，内表没有达到细光，粗光部位存在锯毛和刨痕的。
涂饰加工后的产品，不允许存在以下缺陷：整件产品或成套产品有明显色差的；产品表面涂层存在漆膜皱皮、发黏和漏漆的；漆膜涂层有明显雾光、白楞、白点、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、杂渣、划伤、鼓泡和脱皮的；软、硬质覆面材料表面存在凹陷、麻点、划伤、裂痕、崩角和刃口的；产品不涂饰部位和产品内部不清洁的。
五金配件安装后的产品，不允许存在以下缺陷：配件缺件，有安装孔缺安装件的；安装件漏钉、透钉的；活动部件起动不灵活的；配件安装不牢固有松动的；安装孔周边有崩茬的。
3 尺寸质量检验要求
家具尺寸分设计尺寸、极限偏差尺寸、开头和位置公差尺寸3种：
设计尺寸是指产品图样上标注的尺寸。如产品高、宽、深的外形尺寸。
主要尺寸，亦称产品的功能尺寸，是指产品某一个部位的设计尺寸，必须符合标准规定这个部位的尺寸要求。如挂衣柜内标准规定这个部位，标准规定净空深应≥530mm，设计尺寸必须符合此项要求。
极限偏差尺寸，是指产品实物经测量所得的测量值减产品设计尺寸后的差值。标准规定的极限偏差非拆叠式±5mm，折叠式±6mm。
形状和位置公差尺寸：分翘曲度、平整度、邻边垂直度、位差度、抽屉摆动度、下垂度、产品底脚者地不平度和分缝等8项。
翘曲度，是指产品（部件）表面上的整体平整程度。标准规定，正视面板件，若对角线长度L＜700mm，允许差值≤1mm。
平整度，是指产品（部件）表面在0～150mm范围内的局部的平整程度。标准规定的不平度应≤0．2mm。
邻边垂直度，是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。标准规定，测量两个对角线长度L允许差值≤2mm，框架对角线长度L≥1000mm，允许差值≤3mm。＜1000mm允许差值≤2mm。
位差度，是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。标准规定门与框架、门与门相邻表面间折距离偏差（非设计要求的距离）允许≤2mm，抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）允许≤1mm。
抽屉摆动度、下垂度，是指抽屉与框架的配合精度。标准规定将抽屉拉出深度的2／3时，摆动度应≤15mm，下垂度应≤20mm。
产品底脚着地不平度，是指产品底脚着地面时的平稳性。标准规定不平度应≤2mm。
分缝，是指产品外部启闭部件与框架间的配合间隙，称分缝。标准规定最大分缝不得超过2mm和1．5mm。
4 木材含水率质量检验要求
标准规定木材含水率应符合产品所在地区，年平均木材平衡含水率＋W1％。所谓产品所在地区，是指检验产品时，产品所在地区年平均木材平衡含水率＋W1％为测定的标准值；经销单位订购产品时，对木材含水率另有要求的应在订货合同中明示。木材含水率要求，是木家具质量中至关重要的指标。我国南方和北方，年平均木材平衡含水率差距很大，南方一般为16％～18％，北方一般为12％～14％，南、北方平均为15％左右，就是在一个地区，雨季和旱季、冬季和夏季的变化也是很大的。
5 刨花板、中密度纤维板质量检验技术要求
GB4897－85刨花板技术要求规定，刨花板的游离甲醛释放量每100g刨花板的甲醛释放量不超过50mg。中密度纤维板技术要求规定：物理性能指标，出厂含水率应为4％～13％；每张板的平均密度不得超过公称密度的±10％；吸水厚度膨胀率不得超过12％；板内甲醛释放量，每100g重的总可抽出甲醛量不得超过70mg。
6 漆膜层理化质量检验性能要求
漆膜涂层理化性能测定项目有：耐液、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨性、耐冷热温差、抗冲击和光泽度等8项。
耐液测定，是指对家具表面漆膜接触到各种可能液体时，能起到抗化学反应的测定。标准规定允许有轻微的变色或明显的变色印痕。
耐湿热测定，是指对家具表面漆膜触到85℃热水时，漆膜所引起变化的测定。标准规定允许试区近乎完整的环痕或圈痕及轻微变色。
耐干热测定，是指对家具表面漆膜接触温度70℃时，漆膜所引起变化的测定。标准规定试区近乎完整的环痕或圈痕及轻微变化。
附着力测定，是指漆膜与基材的结合强度测定。标准规定允许漆膜，沿割痕有断续或连续剥落。
耐磨性测定，是指家具表面漆膜抗磨损的强度测定。标准规定经2000转磨损后，允许漆膜局部明显露白。
耐冷热温差测定，是指家具表面漆膜在温度60℃和温度低于－40℃状态下，经过周期试验后，漆膜所引起的变化。标准规定不允许有裂纹、鼓泡，明显失光和变色等缺陷。
抗冲击测定，是指家具表面漆膜抗外来物冲击能力的测定。标准规定允许漆膜表面有轻度的裂纹，通常有1～2圈环裂或弧裂。
光泽度测定，是指以漆膜表面的正反射光量与同一条件下标准板表面的正反射光量之比。标准规定漆膜表面原光为70％～79％，抛光为65％～74％，填孔亚光为≤14％，显孔亚光为25％～35％。深色名贵硬木家具表面漆膜理化性能要求另有规定。
7 产品力学性能质量检验要求
家具力学性能试验项目有，桌类强度、稳定性和耐久性试验；椅凳类强度、稳定性和耐久性试验；柜类强度、稳定性和耐久性试验；床类强度和耐久性试验。
强度试验，是包括静载荷试验和冲击试验静载荷试验，是指产品在可能遇到在重载荷条件下所具有的强度试验；冲击试验，是指产品在偶然遇到的冲击载荷条件下所具有强度的模拟试验。
稳定性试验，指椅、凳类家具在日常使用时承受载荷条件下和柜类家具在日常使用时承受载荷或空载的条件下所具有抗倾翻力能力的模拟试验。
耐久性试验，是指产品在重复使用，重复加载条件下所具有疲劳强度的模拟试验。
臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用，所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。臭氧发生器在饮用水，污水，工业氧化，食品加工和保鲜，医药合成，空间灭菌等领域广泛应用。
臭氧作用：
1 、食物净化：由表及里的降解果蔬、粮食中残留的化肥、农药等有毒物质，清除肉、蛋中的抗生素、化学添加剂、激素等有害物质，杀灭海鲜中容易引起中毒的嗜盐性菌，把住病从口入关。
2 、饮用水净化：自来水经臭氧处理后是一种优质的生饮水。每升水只需通入O₃2 分钟即可去除水中的余氯，杀菌、消毒、去味、去除重金属，防止致癌物质三氯甲烷的生成，增加水中含氧量，自制理想纯净的饮用水。
3 、消毒灭菌：将清洗后的餐饮用具放入水中通入O₃20 分钟，可去除洗涤剂残留物，杀灭细菌、病毒，替代电子消毒柜，避免餐饮用具传染疾病。还可对衣物、毛巾、抹布、袜子等进行水介质消毒、除味。
4 、空气净化：将臭氧排气管挂在1.7 米以上高度，排放O₃20--30 分钟，即可有效去除室内烟尘或装饰材料的异味，降尘灭菌，增加空气含氧量，清新空气，让您在家中享受到雨后森林般清新的空气（可用于家庭、办公室、会议室、娱乐场所的除烟、除尘、消毒、去味）。
5 、果蔬保鲜、防霉：家庭果蔬保鲜只需往袋装果蔬中通入O3 2 分钟，可延长保鲜期7 天，也可用于菜窖防霉、果蔬运输。
6 、洗浴、美容、保健：洗臭氧浴在国外已成为时尚，通过臭氧浴治疗疾病已有多年历史，这是O3 的又一神奇功效。经常洗臭氧浴能排除体内毒素，活化表皮细胞，消除痤疮，美白皮肤，对风湿病、皮肤病、妇科病、糖尿病及灰指甲等有良好疗效。
7 、养鱼、浇花：浇花、大棚蔬菜的喷灌，能避免虫害，减少农药使用量。养鱼、水产养殖，进入水中释放出初生态氧，消灭细菌、病毒，氧化杂质，防止水质腐坏变质，增加水中养份。
8 、除臭：因臭氧有很强的氧化分解能力，可迅速而彻底的消除空气中、水中的各种异味。
