胶合板是什么

当前，市场上装饰材料名目品种繁多、档次各异，价格相差悬殊，鱼目混珠，即使是装饰公司的专业材料采购人员也难免上当受骗。如果不具备一定的识别知识，则无法辨别。

胶合板是由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制成。常见的有三夹板、五夹板、九夹板和十二夹板(市场上俗称为三合板,五厘板,九厘板,十二厘板)。

选择胶合板要注意以下几点：

1.夹板有正反两面的区别。挑选时，胶合板要木纹清晰，正面光洁平滑，不毛糙，要平整无滞手感。

2.胶合板不应有破损、碰伤、硬伤、疤节等疵点。

3.胶合板无脱胶现象。

4.有的胶合板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的，所以在选择上要注意夹板拼缝处应严密，没有高低不平现象。

5.挑选夹板时，应注意挑选不散胶的夹板。如果手敲胶合板各部位时，声音发脆，则证明质量良好，若声音发闷，则表示夹板已出现散胶现象。

6.挑选胶合饰面板时，还要注意颜色统一，纹理一致，并且木材色泽与家具油漆颜色相协调。

胶合板生产的方法一般分湿热法、干冷法、干热法三种。

干与湿是指胶压时所用的单板是干单板还是湿单板。冷和热是指用热压胶合还是冷压胶合。

湿热法生产的缺点是：由于单板含水率高，因此热压时间长，生产率低，热压后还要对胶合板进行干燥处理。因是湿热法生产的板，故内应力较大，容易翘曲变形，且胶合强度低。

干冷法生产的缺点是：由于加压时间长，故胶合板生产周期长。比较适合于小型企业的生产。

干热法生产：是用旋切的单板经过干燥，使单板含水率在8－12％范围下涂胶组坯，在热压机中胶压成板。

此法生产特点是：

由于是高温胶合，故时间短，产量大，且胶合强度高，产品质量好。

板面光滑平整，不易变形。

适合于各种类型的胶粘剂生产。

由于此法克服了湿热法和干冷法所存在的缺点。生产较灵活，大、中、小型企业均可生产，生产的产品更适合市场上的需要，因此，目前国内外各企业生产的胶合板常用干热法生产。

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其中，BB/BB，BB/CC级主要是红色杂木胶合板的外观等级；

C/C，C/D，E/F，主要是国内外贸出口企业对桦木、杨木胶合板的外观等级；

BB/WG, 是芬兰的桦木胶合板标准中的一个等级；

BB/CP(也包括BB/BB，C/C级)，是俄罗斯桦木胶合板标准中的一个等级；

需要注意的是，国内所说的C/C级跟俄罗斯胶合板标准中的C/C级不是一个等级。国内常说的C/C级相当于俄罗斯标准中的BB/BB级。

美国胶合板等级

胶合板等级在每个盘区面孔和后面取决于表面饰板质量。 而第二个字母表示盘区的后面的，表面质量第一封信件选定面孔表面饰板(最佳的边)的质量。[5] 信件“X”表明盘区未制造与小块木头，当中心使用， “没有外部”和共同地被认为。 A-D规定值为建筑(软木材)胶合板只是好，不为硬木胶合板例如橡木或槭树。

“A” ： 高级质量可利用。 能是无瑕疵的或包含小结，假设他们用木插座(补白替换有“小船”或“橄榄球”形状)或修理与综合性补丁。 这个等级也许包含修理与综合性补白的偶尔的表面分裂。 表面总铺沙并且提供光滑的paintable面孔质量。

“B” ： 其次最优质的表面饰板等级。 通常被降低等级的“A”质量表面饰板副产物。 坚实表面，但也许包含小直径结和狭窄的表面分裂。 通常修理与木插座或综合性补白。 表面通常是铺沙的光滑的。

“C” ： 认为末端面孔质量，但一个合理的选择为一般建筑打算。 包含紧的结由1种½英寸直径、一些开放木节孔、一些面孔分裂和色变决定。 一些制造也许修理瑕疵与综合性补白。 盘区没有典型地铺沙。

“D” ： 认为最低的质量表面饰板和常用的为后面表面为建筑等级盘区。 考虑到几个结，大和小，并且开放结由2 ½英寸直径决定。 开放结、分裂和色变是可接受的。 “D”等级表面饰板没有被修理也没有铺沙。 这个等级没有为对天气元素的永久暴露被推荐。

胶合板按用途分为普通胶合板和特种胶合板。普通胶合板是指适应广泛用途的胶合板；特种胶合板是指能满足专门用途的胶合板。

普通胶合板分为四类：

Ⅰ类胶合板：耐气候胶合板，具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用。

Ⅱ类胶合板：耐水胶合板，能在冷水中浸渍，或经受短时间热水浸渍，但不耐煮沸。

Ⅲ类胶合板：耐潮胶合板，能耐短期冷水浸渍，适于室内使用。

普通胶合板按加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷分为特等、一等、二等、三等，其中一、二、三等为普通胶合板主要等级。

各等级普通胶合板主要用途如下：

特等 适用于作高级建筑装饰、高级家具及其它的特殊需要的制品；

一等 适用于作较高级建筑装饰、高中级家具、各种电器外壳等制品；

二等 适用于作家具、普通建筑、车辆、船舶等装饰；

三等 适用于低级建筑装修及包装材料等。

胶合板是一种由三层或多层约为1MM的实木单板或薄板胶贴热压制成的装饰装修材料。时下市场上常见的胶合板有三夹板(三合板)、五夹板(五厘板)、九夹板(九厘板)和十二夹板(十二厘板)。

胶合板属性

结构强度好，稳定性好。胶合板含胶量大，施工时要做好封边处理，昼减少污染。

胶合板用途

胶合板主要用于装饰面板的底板、板式家具的背板等各种木制品工艺。

胶合板选择

选择胶合板主要看其甲醛释放量和胶合强度。如果胶合板的胶合强度不好，则容易散架。选择时还要注意胶合板的标称厚度与实际厚度是否相符。

胶合板选择注意事项：

1：有正反面的区别，正面光洁平滑，表面木纹清晰，不毛糙，平整无滞手感为良品。

2：不应有破损、碰伤、硬伤、疤节等疵点。

3：无脱胶现象。

4：有的胶合板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的，所以在选择上要注意夹板拼缝处应严密，没有高低不平现象。

5：应挑选不散胶的胶合板。如果手敲胶合板各部位时，声音发脆，则证明质量良好，若声音发闷，则表示胶合板已出现散胶现象。

胶合板密度与厚度

【胶合板密度】

胶合板密度越大，质量越好。一般大于同材种的装修木材。胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大。由于木材在高温下易产生塑性变形，热压胶合比冷压胶合的压缩率要大。由于胶合板由纵横交错的单板配制而成，其导热系数低于同材种的木材。

胶合板的最外层单板称表板，正面的表板称为面板，反面的表板称为背板，内层的单板称为芯板或中板。

【胶合板厚度】

胶合板是由一些薄的木片组成的，有三合板、五合板等等，偶尔也会有奇数。根据不同层板的组合，胶合板的厚度也有所不同，一般有3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板、18厘板等几种规格，当然根据特殊情况也会有其他的厚度。

胶合板具有的密度、质量和受水、热、声、电作用时所显示的反应能力，以及它在外力作用下所显现的抵抗能力。普通胶合板在使用时有重要影响的物理力学性能为含水率和胶合强度，其中胶合强度既可检验胶合板的胶合质量，又可衡量胶合板的耐久性。对于特种胶合板，物理性能除含水率外还有密度、导热性、吸音性、尺寸稳定性等；力学性能还包括静曲极限强度和静曲弹性模量，以及抗拉、抗压、抗剪、抗冲击韧性等各种极限强度。

物理性能

①含水率：胶合板与普通实体木材一样，无论对气态或液态的水都有很强的亲合力。因而显示出吸湿性。当两者的树种相同时，它们的纤维饱和点也相同（见木材水分）。当胶合板的含水率在纤维饱和点以下时，随含水率的变化产生干缩或湿胀，使胶合板翘曲变形。只有当胶合板的含水率与周围大气的相对湿度平衡时才无此现象。胶合板的含水率不但影响木材纤维强度，而且还影响胶合板的胶合强度。通常，胶合板的胶合强度随含水率的增加而降低。而下降的程度取决于所用胶粘剂的耐水性能。为尽量减少胶合板含水率变化所产生的影响，在产品标准中规定了胶合板出厂时的含水率指标值。国际标准化组织（ISO）制定的国际标准要求胶合板出厂时的含水率应在6～14%之间。影响胶合板含水率的因素有涂胶量、板坯陈放时间和热压工艺等。通过调整和控制上述各种工艺参数，可将胶合板的含水率稳定在产品标准规定的范围内。胶合板的含水率通常用绝对含水率表示。国际标准规定用称量法测定胶合板的含水率，即测定试件在取样时的质量和在103±2℃温度下干燥到恒定质量后的质量差，然后计算失去的质量对干燥后质量的百分比，就是胶合板的含水率。②密度：胶合板单位体积内所含的质量。国际标准规定测定胶合板密度时，先要将试件在相对湿度为65±5%、温度为20±2℃的大气中平衡到恒定质量。影响胶合板密度的因素主要有树种、胶种、胶合工艺、胶合板的厚度和层数等。由于胶合板在胶合时需施加压力而使木材致密，因此胶合板的密度要比相同树种木材的密度稍大些。③导热性：木材顺纹方向的导热系数约为横纹方向的2倍。胶合板是由一定纹理方向纵横排列的单板组合而成，导热系数小于普通木材，其值取决于顺纹单板与横纹单板厚度之比。针叶树材胶合板横纹导热系数平均为0.1千卡/米·时·℃，阔叶树材胶合板相应为0.145千卡/米·时·℃。④吸音性：胶合板具有较大的吸音能力。在512赫兹的频率下，3毫米厚胶合板的最大吸音系数为26%；如在1000赫兹以上时，吸音系数几乎为一恒值即10%。胶合板的吸音性能随木材树种的不同而异。⑤尺寸稳定性：单板经涂胶陈放，部分胶粘剂会渗入单板中，使胶合板的吸湿性和吸水性都低于木材，润胀和干缩值也减少。胶合板各层单板纹理排列方向的不同和胶层的作用，也可起到制约胶合板各向的润胀和干缩值。所以胶合板的尺寸稳定性要优于木材。通常用线膨胀率来表示胶合板的尺寸稳定性，计算公式如下：

式中 Le为线性膨胀率（%）；Lw为试件经湿状处理后的尺寸（毫米）；Ld为含水率符合测试要求的试件干状尺寸（毫米）。

影响力学性能的因子

主要有树种、密度、含水率、单板质量、合板结构、胶合工艺、胶种和胶粘剂质量等。①树种：不同树种的自身强度影响胶合板的强度。一般说阔叶树材胶合板的力学强度比针叶树材胶合板为高。②密度：胶合板在生产过程中因单板受压使木材致密，故其强度性能要好于原来的木材。③含水率：它不仅影响木材纤维的强度，而且还影响胶合强度。通常胶合强度随含水率的增加而下降。④单板质量：单板表面粗糙及厚度误差大，会造成涂胶不均匀和胶合时压缩率不一致，使胶合强度在板内分布不均。单板旋切裂隙对单板横纹抗拉强度的影响可涉及胶合强度。⑤合板结构：胶合板的层数、单板厚度及各层单板的排列方向是决定胶合板强度性能的重要因素。胶合板相邻层单板纤维方向的交错排列缩小了胶合板的纵横向强度差别。当胶合板厚度相同时，层数越多，胶合板的强度越高，纵横向强度也越均匀。⑥胶合工艺：要保证胶粘剂与单板能充分接触并使胶层有良好的固化条件。胶合工艺的合适与否将直接影响胶合板的强度。⑦胶种及胶的质量：对胶合板强度性能的影响主要是胶的耐水性及耐久性。耐水性好的胶种在胶合板吸湿或吸水时，胶合强度降低不大；胶的耐久性差，则胶层易老化，从而使胶合强度迅速下降，缩短了胶合板的使用期限。

力学性能测试要求

测试胶合板各种力学性能时，都要对试件施加外力使试件变形直至破坏。试件的加荷速度和应变速度对测试结果有显著影响，因此要求加载时必须保持恒速。胶合板的缺陷，如节子、裂缝、分层等对强度性能有显著影响，要求在制作试件时应避开影响测试准确性的缺陷部位。试件形状不规则的部位、试件与试验机夹紧装置的接触面，以及胶合板材料的非均质性（如早晚材）均易产生应力集中，从而影响测试结果。一般说，随着试件尺寸减少，材料的非均质性对力学性能测试的影响就增加。为了消除含水率对测试胶合板力学性能的影响，往往在进行干状强度测试前，试件需要在相对湿度为65±5%、温度为20±2℃的空气中进行调湿处理。

胶合强度测定

胶合强度是普通胶合板最重要的力学性能，是判别胶合质量的依据。中国测定普通胶合板胶合强度的试件形状及尺寸（见图），表板厚度自1毫米以下用B型试件。锯制试件时，试件的长度方向应与表板纹理方向一致。槽口深度应锯过芯板厚度到胶层上，槽口的配置要确保试件受载时，一半试件芯板的旋切裂隙受拉伸，而另一半试件芯板的旋切裂隙受压缩。为了检定胶层的耐水性，试件在测试前需经一定的湿状条件处理，根据耐水性的要求，规定了不同的处理方法。测试时，试件两端夹紧于试机的一对活动夹具中，以等速对试件施加拉伸载荷，试件破坏时的载荷除以两槽口之间的剪断面积即为该试件的胶合强度（B型试件还要乘以系数0.9）。对于厚芯结构的胶合板，在计算胶合强度时，还要乘以不同厚度比的胶合强度系数值。除用试件的胶合强度来评定胶合板的胶合质量外，还可用估测试件剪断面的木材破坏率作为评定胶合质量依据。

特种胶合板力学性能

对不同的特种胶合板，依其结构和使用要求，规定相应的力学性能要求：航空胶合板的力学性能要求有胶合强度、抗拉强度（顺纹、横纹、45°方向）、对角线剪切强度；船舶胶合板要求有顺纹抗拉强度、顺纹抗压强度、静曲强度、冲击韧度、抗剪强度（45°方向）；纺织用层压板要求有抗冲击韧度、抗剪强度；混凝土模板胶合板要求有胶合强度、静曲强度和静曲弹性模量。

中国普通胶合板、航空用桦木胶合板以及木质层积塑料的力学性能指标值分别列于表1、表2及表3。有关各种特种胶合板力学性能的测试方法及指标值可从其有关产品标准中查阅。

≥0.80马尾松、云南松、落叶松、云杉≥1.00桦木≥0.70≥0.80水曲柳、荷木、枫香、槭木、柞木≥0.70椴木、杨木、拟赤杨III、IV类、II类I合板树单个试件的胶合强度（MPa）别类

表1

表2

表3