木材烘干机选择哪种设备比较好

木材微波烘干机的特点决定了微波对木材烘干的优越性，木材微波烘干机在使用过程中，与传统烘干设备相比主要有以下的特点：

1、微波烘干由于微波独特的优点，干燥速度极快。若增大微波功率，烘干速度会更快，但必须采取相应的合理工艺，否则，其干燥速度虽然随之加快，但由于木材内部温度急剧上升，水分汽化，气压剧增，超过木材纤维允许的程度，造成开裂。所以用木材微波烘干机烘干木材时，其输出功率密度的增加是有限制的，不能随意增大。当微波功率密度过大，木材内部热应力超过木材纤维所允许的限度，也会出现木材内部炸裂的现象，这就是微波干燥木材仍需要一定作用时间的原理所在。

2、木材微波烘干机干燥木材效率高，被微波加热的木材，随着逐渐冷却过程的进行，其内的水分是要进一步蒸发的。所以适当的加热烘干后冷却，能提高干燥效果。

3、由于微波干燥具有强烈的渗透性和选择性等优点，在干燥过程中，木板表里之间、两端和中间纤维的收缩基本上比较一致，所以开裂和变形小。所以木材微波烘干机干燥木材质量好。

高频真空木材干燥机

一、采用高频加热解决了木材的快速升温、干燥速度快。

二、木材内外同时加热，加热均匀，质量好，能保持木材的天然色泽。

三、采用真空吸水降低了木材干燥过程的温度使木材低温汽化，不易开裂提高木材的脱水速度。

四、高效环保不污染环境。

五、高频波能够杀死隐藏在板材内部的虫子与病菌在缩短干燥周期的同时进一步确保木材干燥质量。

特别适用于厚的、硬的、大断面方木（用常规干燥方法需要很长时间）名贵木材如紫檀木、鸡翅木、黄花梨、红木等的干燥。同时也使用小批量、加急木材返潮后的二次干燥。

现在国家大力支持生产环保型烘干机设备，对设备有三项强制性标准：

1、符合国家对环境污染的安全排放量。

如果说一个时间段产生一定的污染物，那么，减少污染物排放量就需要减少工作时间，但为了保证产量，就必须提高高频真空烘干机设备的工作效率，这需要高频真空烘干机设备中所有的机器设备高度配合完成。安全规范的操作、合理的设计、高质量的配置都是高频真空烘干机设备实现环保的前提。

2、采用技术处理高频真空烘干机设备产生的污染

我们知道除尘器是处理高频真空烘干机设备污染物必不可少的，是处理粉尘、废气、毒气等有害气体排放的一员猛将。好的除尘器效率高达99.99％，对环境非常友好。除此之外，质量好的高频真空烘干机设备产生的机器噪音、震动、热损耗等会小很多，工作环境不会很热很吵从而影响周围的生活环境。

3、噪音污染

国家对工业生产设备的生产场地有明确的规定，不可再居民聚集点生产，尤其是大型污染型设备，一般大型设备在启动生产都会产生巨大的噪音，难免造成噪音污染。

一般烘干机厂家都会根据国家对烘干机污染等级做出鉴定，我使用的鸿泰环保生产的高频真空烘干机都是经过国家专业部门鉴定过的

木制材质。蓝天榉木烘干机是采用木制材质制作而成的，产于南方，是高频木材干燥机，木材质坚致，纹理美观。榉木板烘干机是一种节能型烘干设备，烘干过程不会产生有害物质，也不会有烟气或明火产生，可按烘干物料特性调整温度和湿度，智能化程度高，当温度达到后机组会自动停机，以达到节能效果。

木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用，物料在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥。木材专用热风（蒸汽）烘干设备，可烘干各种树种，各种规格、各种用途的木材，具有高效节能、安全可靠、干燥周期短，干燥质量好，干燥成本低等优点，广泛用于大、中、小型木材加工企业，特别适用于经营木制品出口业务的厂家。HXM系列木材烘干设备，在正常运转时，燃料在燃烧室内充分燃烧，产生热能，在热能干燥系统中被干燥介质充分吸收，产生摄氏180度左右的温度，在循环风机的作用下，高温气流通过控制系统、输送系统，将高温热风输送到干燥室内对木材进行干燥处理。同时设备上的蒸汽发生装置，可生产大量的常压蒸汽，可根据干燥工艺的要求，适时将蒸汽送入干燥室内，对木材进行喷蒸、调湿处理，调湿系统是一个独立蒸汽系统，配有安全装置。饱和湿蒸汽可在短时间内使木材的表面温度和内部湿度趋于一致，从而达到了木材内部和外部同时干燥的目的，对坚实、厚重的硬、厚木材，可采用间断加热烘干工艺，解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形等缺陷，使优质木材成品率大大提高。木材烘干设备配有热能回收系统，大幅度地降低了烘干成本，缩短了烘干周期。当木材含水率降至15%以下，经过6-8小时的高温干蒸，可将寄生在木材内的所有蛀虫及虫卵全部除死，解决了因蛀虫而产生的不良影响，为企业提高了经济效益。

微波木材干燥设备是近两三年来广泛应用的木材快速烘干及杀虫的新型设备，它的烘干优点就是：烘干速度比较快，普通烘干设备需要烘干一个月时间的木材，采用微波木材干燥设备只需要20个小时左右。另个微波烘干的同时可以达到杀虫防霉的效果，这对于产品的企业是一个显著的优势。

木材干燥设备主要应用木材行业的产品有：红木家具、酸枝、檀木、老船木、河沉木、实木地板、木制工艺品、实木门、复合木门等等，无论是硬木或是密度比较松的木材都可以达到快速烘干。但微波木材烘干的缺点就是：对于原木（新鲜的木材）的烘干不太合适，因为原木的含水分比较高，大部分都达到50%的水份上，这样的木材采用微波烘干一方面是用电成本比较高，一立方鲜木烘干需要达到400度电以上，烘干效果也不是很好，比较如说变形、开裂等等问题，但是这也要视木材的种类而言，所以说，微波木材烘干设备最好就是用于木材的二次烘干及杀虫。另一方面烘干的容积有限，每次烘干的量约为1~2个立方，最大容量也只有3~4个立方。

微波木材干燥设备的种类有三种：微波木材真空干燥机、微波木材烘干窑、隧道式微波木材快速干燥机。以上就为大家详解一下什么样的木材选用哪一种类的微波设备比较合适。

微波木材真空干燥机是针对一些高密度的木材使用，因为它是在真空状态下进行均匀加热烘干，所以木材才能达到低温环境下进行烘干。设备主体是由10mm厚的钢板焊接而成的，设备工作时先将罐体内的空气通过真空泵抽出，使内部环境气压达到负压（-0.98Mpa)状态，在此环境下微波木材烘干设备对木材加热、烘干才能达到真正的低温烘干效果，才能确保木材在烘干的时候不开裂、不变形。所以，目前微波木材真空干燥机是家具行业厂家最为合适木材低温干燥设备。几两年我司生产微波木材真空干燥机在广州、福建、江浙地区已大面积的使用，并得到广大用户的称赞及推广。

微波木材烘干窑，跟真空干燥设备相比，它的设备造价比较低，而它也有一定的极限性。它只能对低水分的木材进行二次烘干；还有就是对高密度的硬木烘干也不太可行，当然也要视木材的品种而论。微波木材烘干设备窑是在常压状态下进行加热烘干，所以烘干温度会比较真空干燥机高，所以这也是它不能应用于高密度的硬木进行烘干原因。它主要适用于一些中高密度的木材、板材进行二次烘干。

当然，隧道式微波木材快速烘干机，它主要适用于薄一点的板材进行二次烘干及杀虫，目前主要是应用于实木地板、复合地板及木门之类的行业，隧道式微波木材烘干设备的烘干速度比较快，例如：20%的木地板要将烘干至8%，通过设备输送系统，由进料输送到出料只需5~6分钟。大多应用行业的企业主要是想采用这种设备对产品的杀虫及微量的烘干，特别是木工艺品行业、木地板、木衣架行业，隧道式微波木材烘干设备是它们产品出口必不可少的设备之一。

广州科威微波能有限公司

1、传统木材烘干面临的4大难题：

（1）真空木材燥：,干燥周期短，干燥质量好，但能耗较高，容器的容积较小，干燥设备及干燥过程的控制较为复杂。适合于透气性好的硬阔叶材厚板或易皱缩的木材。

（2) 微波和高频木材干燥：缺点是以电为能源，成本高，设备性能不完善。

(3)木材烘干工程中，其含水率不能很精准的控制，木材容易出现开裂的现象。

(4)干燥不均匀，容易出现物料弯曲变形的现象，干燥质量无保证。

2、华天成高温烘干热泵烘干热泵优势

华天成热泵木材烘干机，尤其适用于干燥敏感性及挥发性产品，提高了物料的卖出价格。同时整个热泵干燥过程采用智能控制技术，内置多种干燥工艺曲线，大量节省了人力成本，省时，省工。作为国内少有的具备相关资质的高温热泵干燥设备生产商，凭借强大的研发实力和高标准生产工艺，必将为“绿色干燥”商业化道路提供有力保障。 省电烘干型机组，可烘干各种树种，各种规格、各种用途的木材，具有高效节能、安全可靠、干燥周期短，干燥质量好，干燥成本低等优点。

最简单的木材烘干方法有以下几种：

一、大气干燥 。

大气干燥简称气干，是天然干燥的主要形式。它是利用自然界中大气的热力蒸发木材的水分，达到干燥的目的。

气干可以分为普通气干和强制气干。强制气干的干燥质量较好，木材不致霉烂变色，可以减少端裂，干燥时间较普通气干约可缩短1/2—2/3，但干燥成本约增加1/3。

二、室内干燥。

室内干燥指在常规干燥室内人为地控制干燥介质的参数对木材进行干燥处理。室干按照干燥介质温度的高低不同，可以分为低湿室干、常温室干及高温室干。

所谓低温、常温及高温，意指在干燥过程中介质温度可以分别达到50-60℃、100℃及100℃以上的范围。低温室干周期较长，但能保证干燥质量，保持木材的天然色泽。

常温室干对材性及颜色的影响较小，一般可以允许。高温室干可以分为以湿空气为介质的高温室干和以常压过热蒸汽为介质的高温室干两种。

三、除湿干燥 （冷凝干燥）。

除湿干燥的源流是流过除湿器，先经冷却使部分水蒸汽冷凝成水而排出，空气变干，再经加热而后流入材堆，干燥木材。即湿空气是在封闭系统内作“冷凝一加热一干燥”往复循环。

除湿干燥的优点是能够回收水蒸汽的潜热，能量消耗显著低于常规室干，特别是在干燥过程的前期；干燥质量好，木材降等少，容易操作。

缺点是干燥温度受到制冷剂的限制，一般较低，干燥缓慢，周期较长，特别是当含水率低于20%时；由于采用电能，能源成本较高；一般无蒸汽发生器，难以进行调湿处理。

四、真空干燥（负压干燥）。

真空干燥是在密闭容器内、在真空条件下对木材进行干燥。按照作业方式可分为间歇真空法和连续真空法两种。

前者按常压加热和负压干燥两个阶段间歇交替地进行，用蒸汽、热水、烟气、或电加热。后者是加热和真空同时连续地进行，用热板、薄膜、高频、微波实现加热。

五、太阳能干燥。

太阳能干燥是利用集热器吸收太阳辐射能加热空气，再通过空气的对流传热，干燥木材。太阳能干燥室可分为温室型和外部集加器型。

又可分为主动式（即有贮热装置或辅助热源，少受或不受天气影响而能持续工作）和被动式（即只能在有日照时运转，受天气制约）。

太阳能干燥速度一般比气干快，比室干慢，因气候、树种、集热器的结构和比面积、控制方法等而异。

六、微波和高频干燥。

微波和高频干燥都是以湿木材作电解质，在微波和高频的电磁作用下，引起木材中水分子极化，同时由于电磁场的频繁交变，使水分子高速频繁地摆动磨擦而生热，从而加热干燥木材。

扩展资料：

各种木材干燥方法的优缺点：

一、常规干燥。

优点是：

①燃料为木材的下脚料，有效降低干燥成本。

②投资小。

③结构简单、灵活，可整体运输。

缺点是：

①不能利用自动化控制。

②木材烘干的周期长。

③木材硬力消除不是特别有效。

二、除湿干燥。

优点：①节能②干燥质量较好③用电作能源无污染。

缺点：①干燥温度低，干燥时间长②电耗较高③调湿不灵活。

三、太阳能干燥。

太阳能是一种清洁、廉价的可再生能源，是应该太阳能的木材干燥室规模较小，主要因为太阳能属间歇性能源，能流密度低，受气候影响大，干燥周期长，初期投资较高。

四、真空干燥。

优点：①干燥速度快②干燥质量高

缺点：①设备初期投资大②电耗高③设备装材量少(一般一次少于10m3)

五、微波和高频干燥。

优点：①干燥速度快②干燥应力小、质量高③能保持木才的天然色泽

缺点：①投资高②电耗大、干燥成本高③若使用工艺不当，易引起内裂和炭化。

参考资料：

百度百科—木材干燥

高频真空干燥机的工作原理：

高频真空干燥是高频介质加热和真空低温干燥的结合，是一种快速、几乎没有废弃物的干燥方法，特别适用于硬木、重木材的干燥。高频加热又称高频电介质加热，是将普通380 V交流电源经升压整流后转变为高频电磁场，通过相应的负极、阴极板设备实现高频加热。高频功率基本上没有浪费利用，节能降耗，最大程度地降低了干燥成本。其主要用途是：水的沸点低，蒸发速率加快，木材表面含水率梯度增大。

在木材干燥过程中，一方面表面水分蒸发到周围空气，另一方面内部水分继续向表面移动，因此在较低的温度下加快了干燥速度，从而保证了木材的干燥质量。真空状态是一种负压状态，具有一定的吸水率，类似于高频压力梯度，加速了木材芯的水分排放。此外，在低压条件下，干燥介质中的氧缺乏，热作用和氧化引起的材料变色较少，基本保持了有价值木材的天然色泽。基于上述特点，高频真空干燥在木材干燥中的应用已成为一种科学、环保、高效的干燥方法，尤其适用于大截面硬木的干燥。

高频真空木材干燥机的特点：

1、它采用高频加热来解决木材快速加热和干燥速度快的问题。

2、木材内外同时加热，加热均匀，质量好，可保持木材的天然色泽。

3、真空吸水机能降低木材干燥过程的温度，在低温下蒸发木材，不易开裂，提高木材的脱水率。

4、高频波能在缩短干燥周期的同时，进一步保证木材的干燥质量，并能杀死隐藏在板材中的昆虫和病菌。特别适用于厚、硬、大截面正方形木材（采用常规干燥方法需要很长时间）等有价值的红木，如红木、鸡翅木、黄梨等。以及高档木地板的干燥。同时，还采用小批量和紧急木材复水后的二次干燥。

高频真空干燥机配置

1、智能人机界面自动控制，控制器只需设定干燥过程的基本参数、初始含水率和所需的最终含水率，干燥过程由程序自动控制。高频自动调谐，无人员调整。

2、湿度检测采用准确的在线和实时的水分监测.木材含水率可随时检测，以保证水分监测的准确性。

3、温度由光纤测温装置测量，精度高，不受高频干扰。准确的温度检测只能保证理想的干燥效果，完全避免了电场中常见金属探针的严重误差。

不同的粮食品种可以选用不同的烘干设备。如以小麦、水稻为主的粮食产区可选择混流、混逆流型式的烘干设备。如以玉米为主的产区，可选择多级顺流高温快速烘干设备。如以水稻为主的产区，可选择顺逆流、混逆流等低温、大缓苏段烘干设备。不同的粮食有不同的干燥工艺和不同的烘干温度，根据烘干期粮食数量的多少，也可选择不同形式的烘干工艺和烘干设备。如粮食品种多，数量少或粮食分散存放，应选用小型分批（循环）式烘干设备或小型移动式烘干设备。如品种单一，数量大，烘干期短，应选用大型连续式烘干设备为宜。

现在的粮食烘干设备自动恒温，自动搅拌，自动上料等等，设备自动化程度高主要看产量大小。从几千到几万几十万的都有，主要的还是看你预计的烘干量时产有1-30吨，设备价格从5万多到28万不等。