胶合板是如何制成的？
由3层或多层（一般为奇数）单板组合并使相邻单板的纤维方向垂直胶合而成的一种木质人造板。特殊情况下也有制成4、6层等偶数层的。胶合板由于具有幅面大、变形小、不易翘曲、横纹抗拉强度大、施工应用方便等优点，因此在建筑、家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得了广泛应用。
简史
约在公元前3000年以前，埃及首次用手工锯切木材方法制成单板。600多年后，他们开始用单板作贴面材料来装饰宫廷家具。公元前1世纪初，罗马人已掌握单板制造技术与胶合板制造原理。1812年，法国首先发明了单板旋切机，10年后，经过改进的旋切机已在工业生产中正式使用，性能日益完善，从而促进了胶合板工业的发展。19世纪中叶，德国建成了第一家胶合板工厂，开始大批量的工业化生产。1914年以后，胶合板已成为一种商品。第二次世界大战后，世界胶合板生产发展极为迅速，设备不断更新，产品品种增多，应用范围也日益扩大，产量大幅度提高。
中国胶合板工业始于20世纪20年代初，但工厂规模很小，设备简陋。50年代扩建和新建了一批胶合板工厂。1956年前后开始合成树脂生产，促进了胶合板工业的发展。到了70年代，开始改进生产工艺，首先着眼于中板整张化技术与设备的研究，并取得了初步成效；喷气式单板干燥机也在生产中迅速得到推广应用；合板热压开始采用无热板工艺。至80年代，出现了“涂胶—配板—垫压”半连续化生产，随着合板预压工艺的应用，适应预压工艺、具有初粘性的脲醛树脂胶也得到了开发与应用。
胶合板树种
中国胶合板工业使用的树种，可分为用于旋切单板和刨切薄木两大类。①生产旋切单板的主要树种有水曲柳、椴木、黄波罗、柞木、荷木、杨木、楸木、桢楠、桦木、枫香、枫杨、丝栗、桤木、槭木、云杉、马尾松、云南松等。②生产刨切薄木的主要树种有水曲柳、黄波罗、柞木、核桃木、梓木等。此外，胶合板生产中还采用一些南洋木材和非洲木材，其中主要树种有柳安、阿必东、克隆等。
胶合板使用的胶粘剂
胶合板工业中常用的胶粘剂有蛋白质胶和合成树脂胶。也有使用少量橡胶类胶粘剂，一般制成压敏胶粘带使用。蛋白质胶中，皮骨胶用于制造修补单板用的胶纸带，其他蛋白质胶用于胶合板制造。合成树脂胶的种类很多，但用于胶合板生产的主要有脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，中国以脲醛树脂胶应用最多。（见木材胶粘剂）
胶合板的性质
胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、胶合强度等说明。国际标准化组织（ISO）对普通胶合板的结构、含水率、质量三方面作出规定。结构：相邻层单板的纹理应互成直角；相对于中心层互相对称。含水率：应在12～14%之间。质量：成品应用矩形直边和明显的棱角；对于每一名义厚度，单板的最少层数应遵照有关规定。
中国胶合板国家标准规定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ类胶合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ类胶合板8～16%。②密度。胶合板的密度大于同树种的木材；胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大；木材在高温下易产生塑性变形，热压胶合比冷压胶合压缩率越大，胶合板密度也越大。③胶合强度。Ⅰ、Ⅱ类胶合板，椴木、杨木、赤杨≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；桦木≥1.00兆帕；马尾松、云南松、落叶松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ类胶合板≥0.70兆帕。
如果测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比上面规定的指标值低0.20兆帕。符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合板的胶合强度判为合格品。
胶合板的用途
由于胶合板具有很多优点，因此，胶合板的应用范围十分广泛。Ⅰ类胶合板主要用于航空、船舶、车厢、混凝土模板、包装以及其他要求耐水性、耐气候性好的场所；Ⅱ类胶合板主要用于车厢、船舶、家具、包装及建筑内部装修等方面；Ⅲ类胶合板主要用于家具、包装及一般建筑用途；Ⅳ类胶合板主要用于包装及一般用途。根据工业、建筑、交通运输、纺织、电气等工业部门的特殊要求，还可生产一些供专门用途的胶合板等。
生产工艺
胶合板的表层单板称为表板，外观质量较好的那个表板称为面板，相对于面板的另一侧表板称为背板。纹理方向与表板纹理垂直的内层单板称为芯板，而纹理方向与表板纹理平行的内层单板称长中板。单板是用旋切、刨切、锯切方法制成的薄板。
胶合板的主要生产工序有：原木截断；原木水热处理；剥皮与木段定心；单板切削加工；单板干燥；单板剪切与修整加工；涂胶与组坯；预压与热压；裁边；刮光或磨光；检验、分等及包装等。
趋势
①胶合板工业现在面临木材资源短缺、材质下降等问题。因此，今后胶合板生产势必大量利用小径材和低质材，大力开发利用速生树种，在工艺技术及设备上要有较大改革，才能适应这种变化。为实现高效利用小径材、短材、低质材，生产大幅面胶合板的目的，对单板纵接及合板纵接技术将有待进一步的改进。②以单板制成的产品主要将向装饰性方向发展。装饰贴面用的薄型单板，花色繁多的组合单板，势必将成为单板生产的主要方向，使数量有限的珍贵木材得到更高的使用价值，提高珍贵木材的出材率。
对胶合板成品，按照规定的产品等级标准进行检验、分选、作出标记的过程。是胶合板生产中最后一道工序。
按原木材质缺陷（如节子、裂缝、夹皮、虫眼、变色、腐朽等）和各种加工缺陷（如规格尺寸误差、表芯板拼接的叠层和缝隙、分层鼓泡、压痕鼓包、毛刺沟痕、透胶污染，以及补片补条的个数与大小和修补质量等）对照胶合板的产品质量标准进行分等，做到合理利用木材。
等级
胶合板各等的质量标准是依据胶合板的用途及所允许的表板上的材质缺陷和胶合板的加工缺陷而定。国际标准化组织制定的国际标准《胶合板—普通胶合板外观分等通用规则》是按普通胶合板的表板等级进行分等，表板等级则按加工后胶合板的材质缺陷和加工缺陷评定。表板等级分成E、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ五个等级，其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ3个等级为主要等级。每个等级表板所允许的最多缺陷种数是：E等为无缺陷，Ⅰ等为3个，Ⅱ等6个，Ⅲ等9个，Ⅳ等不限；对针叶树材，允许增加较为不重要的缺陷至多3种。中国胶合板国家标准，是根据表板上可见的材质缺陷和合板的加工缺陷分为特、一、二、三4个等级。附表为部分国家的胶合板标准号及标准名称。
胶合板外观分等允许缺陷的技术要求BS6566：6—85国英杨木胶合板CSA0153—M1980加拿大花旗松胶合板CSA0121—M1978加拿大针叶树材胶合板CSA0151—M1978加拿大阔叶树材和装饰胶合板CSA0115—M1982加拿大装饰用胶合板TOCT14614—79联苏厚胶合板TOCT8673—82联苏胶合板TOCT3916—69联苏阔叶树材和装饰胶合板ANSI/HPMAHP1983国美建筑和工业用胶合板PS1—83国美特殊胶合板（1972年9月11日农林省告示1650号）JAS本.日混凝土模板用胶合板（1967年6月30日农林省告示932号）JAS本日结构胶合板（1983年9月27日农林省告示1709号）JAS本日普通胶合板（1986年9月20日农林省告示1639号）JAS本日胶合板一普通胶合板外观分等技术条件GB9846.5—88国中标准名称标准号别国
胶合板一杨木普通胶合板分级标准ISO2430—74胶合板一非洲热带阔叶树材普通胶合板分级标准ISO2429—74胶合板一桦木普通胶合板分级标准ISo2428—74胶合板一山毛榉普通胶合板分级标准ISO2427—74胶合板一普通胶合板外观分等通用规则ISO2426—74胶合板一分级NFB54—150—78法国普通胶合板DIN68705：2—81联邦德国标准名称标准号国别
检验方法
由于每一张胶合板上的材质缺陷和加工缺陷不完全相同，因此通常采用逐张检验的方式来确定胶合板的等级。分等的方法主要有人工、机械两种。人工分等是靠人力翻板及目测确定各张胶合板的等级；机械辅助分等是借助机械传送并翻转胶合板由目测判定胶合板的等级。为了提高分等效率，有些国家已采用缺陷自动控测手段，但目前还只限于鼓泡、分层等缺陷的检测。
胶合板除按外观缺陷进行逐张检验评等外，还要抽检胶合板的规格尺寸和物理力学性能，经检验全部合格后，在胶合板背板上加盖含有产品标准号、类别、等级、生产厂等内容的标记。
1、层压板是层压制品中的一种。层压制品是由两层或多层浸有树脂的纤维或织物经叠合、热压结合成的整体。
2、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
扩展资料：
1、层压制品的性能取决于基材和粘合剂以及成型工艺。按其组成、特性和耐热性，层压制品可分为以下两种。
（1） 有机基材层压制品——以木浆绝缘纸、棉纤维纸、棉布等为增强材料。长期使用温度可达120℃，还发展了合成纤维制品为增强材料。
（2） 无机基材层压制品——以无机玻璃纤维布、无碱玻璃纤维毡等为增强材料。长期使用温度为130~180℃，甚至可达更高温度，随粘合树脂而异。
2、层压塑料制品按形状和用途分为层压板、层压管、层压棒和模制层压制品。印刷电路用覆铜箔层压板和作为高电压电器用电容式套管的胶纸电容套管芯，是两类特殊的层压塑料制品。
3、胶合板种类根据胶合强度又分为：
（1）I类(NQF)——耐气候、耐沸水胶合板。这类胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用．
（2）Ⅱ类(Ns)——耐水胶合板。它能经受冷水或短期热水浸渍，但不耐煮沸。
（3）Ⅲ类(Nc)——不耐潮胶合板。
参考资料：百度百科-层压板
参考资料：百度百科-胶合板
简介
一、 海洋胶合板产品特点
1、 海洋胶合板严格按照BS1088海洋胶合板国际标准生产。
2、 海洋胶合板采用WBP环保胶及进口防水剂，达到环保E1级标准。
3、 海洋胶合板拥有优异的耐气候性，可水煮72小时不开胶。
4、 海洋胶合板经过阻燃处理的海洋胶合板，达到防火B级标准。
5、 海洋胶合板产品质量经过BureauVeritas法国国际检验局(法国船级社)BV认证。
6、 海洋胶合板产品耐气候性经过国家人造板与木竹制品质量监督检验中心权威检验。
7、 海洋胶合板产品防火性能经过国家防火建筑材料质量监督检验中心权威检验。
二、 海洋胶合板使用范围
1、 船舶工业制造；车箱车体制造；码头、港口等近海周边建筑。
2、 室外木结构建筑、木结构房屋、别墅墙体及楼板、室外园艺家具。
3、 室外露天舞台、大型展览装饰工程、各类建筑及装饰工程。
4、 高档家具制作、木地板基材、木地板垫层。
法国梧桐木材用处很多。用途：原木旋切单板可作包装材料、网球拍；由于木材无嗅、无味、不变色，尤适于做木桶装盛糖类、面粉等食品；其板材或胶合板可制作家具、仪器箱盒、车厢等，同时也是室内装修良材；其径向刨切微薄木是高级家具贴面的好材料。
法国梧桐多培植作行道树，由于树形不算高大、主干也不够修直，加之其木材产量有限，故而对其木材利用方面一直未受重视。它的材性：纹理交错；结构均匀；略重硬；干缩颇大，干燥宜慢，否则会翘曲；旋切性良好，切削面光滑，径向板上有美丽花纹。油漆与粘胶性能好，握钉力中等。
扩展资料：
主要价值：园林生态
树形雄伟端庄，叶大荫脓，干皮光滑，适应性强，各地广为栽培，为优良是世界著名的优良庭荫树和行道树。适应性强，又耐修剪整形，是优良的行道树种，广泛应用于城市绿化，在园林中孤植于草坪或旷地，列植于甬道两旁，尤为雄伟壮观。
又因其对多种有毒气体抗性较强，并能吸收有害气体，对夏季降温、滞尘、降噪音、吸收有害气体，提高空气相对湿度，调节二氧化碳与氧气的平衡，改进大气质量效果显著。作为街坊、厂矿绿化颇为合适。
参考资料:百度百科-三球悬铃木
一、松木：
主要产地：新西兰、芬兰、智利（辐射）、俄罗斯、国产东北樟子；
主要用途：适合于儿童家具（高等级松木：新西兰松、芬兰松），短期使用家具，不适用高等级家具木材使用；
特点：
1）.质地软，密度小，较容易加工，含油率较高，高等级松木会做一些去油处理，但是对加工设备维护有损耗。
2）.由于毛孔太大，纤维酥松，一般用清漆和硝基漆涂装，不能用木蜡油涂装。
二、榉木：
主要产地：德国（偏红）、罗马尼亚（常见，有偏白也有偏红，颜色兼备）、法国（偏白），其他欧洲榉木（山毛榉）；
主要用途：榉木是全球实木家具最大的应用材种之一，和橡木、白蜡木构成了大多数现代硬木家具的主材基础；
特点：
1）.纹理大方，木性稳定，开裂几率小于橡木，变形几率小于白蜡木，是优质的家具材种；
2）.经济性，实用性，审美最均衡的木材，入门实木用材。
三、白蜡木：
主要产地：常见的欧洲进口家具材种，不同于国内的水曲柳（水曲柳纹理更粗狂）；
主要用途：适合需要强烈视觉感官的空间使用；
特点：
1）.非常白，色泽均匀，如果有色差会很严重；
2）.木质紧密，硬度较大，承力稳定，纤维较粗，纹理清晰粗犷，纹理比较有连贯性。和榉木木性相近，但是视觉表现很不一样。
四、橡木：
主要产地：北美地区使用最多的家具用材之一（不同于橡胶木的木种，橡胶木生产于东南亚热带地区）；
主要用途：大量的重型家具都采用橡木这种个性明显的木材制作（橡胶木隔水性较好，适用于中档浴室柜）；
特点：
1）.纤维粗犷，承力强劲，纹理明显，容易开裂，所以跨区域的采购，开裂几率比较高。
2）.通过熏蒸处理，根据熏蒸时间的长短，分为白橡（长）和红橡（短），白橡熏蒸时间长，红橡熏蒸时间短，木性一致，只是颜色不同。
五、樱桃木：
主要产地：少量或零星分布在美国和加拿大的每年落叶的森林中
主要用途：可做拼花地板、烟斗、乐器、家具和橱柜、高级细木工件、船用内装饰；特别适宜用来制作车件或雕刻件。精选的原木可用来制造家具饰面单板、橱柜饰面单板、护墙板和光面门等
特点：樱桃木是高级木料，木纹是直木纹。 樱桃木主要分布于美国东部各地区。樱桃木的心材颜色由艳红色至棕红色，边材呈奶白色。樱桃木天生含有棕色树心斑点和细小的树胶窝，纹理细腻、清晰、抛光性好，涂装效果好，适合做高档家居用品。机械加工性能好，干燥尚算快速，干燥时收缩量大，但干燥后尺寸稳定性很好。。
六、黑胡桃：
主要产地：缅甸黑胡桃（色泽偏暖，毛孔偏大）、美国黑胡桃（色泽偏冷，毛孔细致，比缅甸黑胡桃价格高一倍）；
主要用途：是非常好的家具用材，很多国内独立原创设计师品牌喜欢用此种木材；
特点：胡桃木的木纹优雅，内敛；密度不算很大，但是有足够的强度和硬度，同时不易变形和开裂（天气不好，湿度温度差别很大的时候还是会开裂），目前价格也被炒的比较高。
七、柚木：
主要产地：缅甸
主要用途：适合户外，也适合南方的家用家具；
特点：
1）.放在户外也不会变形，不会腐烂生虫的木材，因为含油量太大了，容易保养；
2）.是木性一流的木材，但是纹理模糊，是实用性大于美观的材种。
八、实木家具常见辅料：
1.桐木：密度小，适用于抽屉的底板，作为辅料使用时价格不贵；
2.胶合板：由于制作工艺，木材被横向纵向，切成非常薄的薄片，用胶水粘合起来的板材，不易变形，稳定性非常好，非常适合抽屉的地板和衣柜背板使用（注意选择大品牌，胶水的安全环保更有保障）；
3.密度板：适用于精准切割木材的模具使用，或用作桌面的基础版使用（面贴木皮），稳定性强，只是失去了木质本身的韵味；
4.实木贴皮：较为推荐，比实木板更为稳定。如果有质量非常好的胶合板（环保过关），再加一张非常好看木纹的实木贴皮，这将是比较完美的选材标准。
九、常见的实木特性：
1.实木家具使用过程中产生的变化：形变和开裂是不可避免的。形变有一定的质量要求，低于一个幅度的形变其实是正常的，由于季节的变化，形变会产生也会自动恢复。同样的情况也会出现在开裂上，木头在不同的季节和湿度下，也会出现不同程度的开裂；
2.非质量问题的天然属性：木材的纹理、结疤、色差、矿物线，这是木材的正常属性，不属于质量问题；
3.材料的筛选：：
A.虫孔:在木材最初加工时，蛀虫和寄生虫在木材上留下的孔洞，甚至里面还有虫卵，对实木家具有延伸性的损害；
B.蓝变:霉菌滋养在木材里面，导致真菌延伸，木材发生变色；
C.死结:木材疤结松动掉落。
