立信染缸的水位怎么调？
一、染缸基本知识
1.机器基本由储布槽、循环系统、过滤和热交换器、加料桶〔副缸〕出布滚筒和摇折装置以及控制系统等组成。
2.染液的循环通过由马达直接驱动的循环泵来实现。循环泵将机器底部染液抽吸，通过热交换器送进喷嘴，.喷嘴压力由安装在循环泵出口上的节流阀进行调节，当主泵马达由变频器驱动时，就不带节流阀。
3.压力表和温度表装在机器上，分别用来显示喷嘴压力和染液温度。
4.热交换器前部为过滤器，在其内部装有过滤筛，用于堵截循环液流中的毛屑，热交换器上装有加热/冷却阀门，分别用以实现染液加热/冷却。
5.绳状织物在储布槽内运行到前部，借助于变频调速马达驱动的提升滚筒被提升，其速度显示在电控箱上的速度显示器上。
6.加料桶〔副缸〕用于染料和化学剂的调制，打开入水阀或回流阀，可将清水或染液放进加料桶，桶内溶液的搅拌可由电动搅拌器来进行，将直接蒸气加热阀打开，便可将液体加热。
7.警告：当染液温度超过85℃〔185℉〕时，不允许打开回流阀。
二、染色落缸前的准备规范
1.要在上一缸布染色保温时，将下一轮的布找到推至染机前方存放，如下一轮未有备好布，要布时知会备布组尽快完成。
2.每缸布落缸前要按工作单上的要求核对有关资料，如布类单数、疋数，备布均匀否等。
3.要注意上一缸布是否做过深色布，如做过深色布再染浅色布，要请示对色台开方子洗缸〔洗缸方子一般是用多泡助剂：NaOH、Na2S2O4、95℃×20'洗水一缸〕
4.特别要检查打气缸的布，有否将布搧好，如打气缸的布未有搧好在煮布、染色时会扭布，平纹布、位衣布要剪三吋大的洞来通气，双面、罗纹剪四吋大的洞。
5.落缸准备好布后，要送单助剂房称好所需助剂，每种助剂要核对无误才可落缸。
6.拉缸的布，不论新胚或返修布都要核对复称，防止落漏布。
三、落缸煮布规范
1.首先认识煮布〔精炼〕知识，煮布会用化学方法去除纤维上的色素、杂质，提高针织物吸水性和白度，白度特别是二并色组合。
2.煮布助剂一般有HA碱油、GLM防皱剂、4+8除油剂、NaOH烧咸、H2O2?双氧水、HAC醋酸、ENIYME除氧酵素。
3.先空缸入水，大约入1/3或2/3水位，先落HA、GLM、4+8、升温50℃后全缸入布。
4.入完布调较水位、机速、设定所需的时间。
5.入完布行约5'加NaOH，加完NaOH后副缸要清水清洗后用回流水加H2O2，如副缸末有清洗，有NaOH残余，当H2O2一接触会产生化学反应，副缸很多泡沬出现。
6.入完布加完助剂后，按计算机程序选择保温时间。
7.打气缸在升温时，要关掉自动打气，在行机时若气过大应打开缸门消气，以防止气太大引至有堕布、卷布、压底的情况发生，打气压力调到2-3吧，前后花洒调较正确3、4、5、6、7格。
8.拉缸做扁机时一定要扯直，不得有半扭曲，以免造成折痕，且要按规定方向入布。
9.拉缸做梭织布，丝光布，人造棉落缸煮漂时一定要包猪笼，以防止打滑，造成磨擦易起痕类。
10.拉缸的布要行30-50秒，升温50℃使布充分湿透后才可用开稀的助剂，用瓢沿拉缸内壁慢慢加入尽不可直接接触布身。
11.煮布保温时，要将单交助剂料房打HAC和染料等染色助剂。
12.当煮布保温完结后，就要过HAC中和，此HAC不可太早取用，因会挥发〔过HAC 0.9% 60℃×10'〕测PH值6.5-7.5.。
13.当过HACPH OK后，要过除氧酵素ENZYME 0.02g/l，泠行15分钟，测H2O2含量〔打水拿到办公室测试〕
14.每缸布煮完布后都要剪A4大的白度办交对色台对白度，白度直接影响2并色，浅敏感色组合料的色光、鲜、沉度。
15.正常煮布所需时为150分钟，故各环节要抓紧运作，不能拖长时间，否则影响进度和产量。
16.各煮布工序要记录行机状况〔组长写〕。
17.所有助剂桶要分类装助剂。
四、染色操作规范.
1.检查圈速，正常一圈为2'30"，超出此范围的要向上级举手处理，拉缸一圈30"-50"秒。
2.观察有否扭布，有无打气不良〔打气缸〕，各类阀门有否关闭。
3.确认染色程序，要工作单方子要求去选择，选择后技工或组长还要复检，检查水位时一定要停下主泵，让水在水尺内稳定下看，检查颜料，要用试样〔即一般用一块纸物试看色水〕颜色符合才可落缸染色：助剂要检查数量有否少或多，质量同名称是否与单上方子一致，以上检查无误，组长签名确认。
4.染料只可在副缸用清水开浴，不淮热水或蒸气开料。
5.染料抽入缸时间要按编定的计算机被抽入，不可快亦不可慢。
6.在抽入染料时，如遇行机不顺，要停止入料，向上级举手处理。
7.落完染料泠行5分钟后开始加盐〔Nacl、元明粉〕。
8.正常下元明粉分四次，每次份量按工作单的要求份量加入，一般用40分钟抽入缸内，加完元明粉Na2SO4后行五分钟，要取染液到公务室测染液密度比重，严禁私自测，有专人，如比重不OK由对色调方人员决定加水或加助剂，加完后再测比重直到OK为止。
9.比重OK后跟加Na3PO4或Na2CO3，次数同元明粉。
10.加完染料助剂时，要留意起泡情况，若起泡严重，要取除泡剂来除泡，取用FFC要经车间领班批准。
11.染色升温、保温，按规定50℃升温速率0.5℃/min，60℃升温速率0.7℃/min保温时间要按单上方子规定时间选择。
12.加染料、助剂到保温时段，行机一定要正常，否则很易造成染花疵项出来。
五、后处理及其它
1.保完温后，要过HAC中和，50℃×10' 0.5g/lHAC，此HAC不要太早取，其特性是挥发
2.过HAC中和后，下一步工序是煮碱两次热水95℃×10'目的是将布身上的染料浮色残余洗除，有缸花洒的，要在煮第一次热水开花洒冲一次。
刚刚染综合规格上高中应该是有点缺，所以人家校正一些这个应该先问他们使用的记忆是不一样的，所以这应该是会有订单，分别占到他有些更好的发展学校送到四惠站没，这个应该还非常崩溃，有一些刚好发生这件事，刚好自己事达到上次的标准错误，人们这个上色情况应该还是非常深刻，还非常不足的。
在纺织行业，缸差指同一种坯布用不同染缸染同一种颜色所染出来的色差。这是广泛存在的问题。缸差也是染色中的布第一缸与后面一缸的颜色差异，色差泛指同一种染色布的颜色差异，包含缸差和同一缸内的颜色差异。
1、染缸染色造成缸差，主要是指前一缸染色后存在少量残液，该残液中存在各种染料。因为各染料的上染率不同，因此在连缸染色过程中因补加染料次数较多，所以误差较大，容易产生缸差。
2、温度的影响，和其他染料染色一样，在染色能达到工艺平衡的条件下，上染百分率随着温度的下降而提高，染色时温度为60度 ，温度低于60度，影响上色率，使纤维得色率过低；高于60度，染料容易水解，影响上染率，纤维得色率偏低。
3、染色时间的影响，时间长容易上色，而且上色会深入些，因此当缸工染色控制的时间长短会产生缸差。
4、电解质的影响，活性染料分子比较小，扩散性能良好，匀染效果好，因此染色时可加入较多量的电解质进行促染，有效地提高上染百分率。但电解质的用量过多也会造成染色不稳定。
不同厂家生产的溢流染色机，都会针对不同的织物面料来进行设计，如流量、扬程的泵参数设计、喷嘴设计、导布管、导布装置等等。在实际生产使用过程中如行机参数设定不当，会造成织物张力变大、染色不均、染花等一些染色品质问题。
2016-10-22
2、 查送货地址同客户联系确保转额有无问题
3、 如客户订单有注明加工价线则要通知营业主管或厂长
4、 如订单是特别布种染色或特别之要求，或对布种染色做法有怀疑的话,则交跟单组长审阅决定是否给研制长覆核才发单生产部投入生产
5、 要清楚订单之对色资料(如对labdip、对来办或对前单)，对色资料用什么灯对办及纱牌都要在排缸卡上注明
6、 要清楚订单是撞色或撞白或成衣洗水，如有此项要求则要在排缸卡注明
7、 如有印花则一定要清楚是活性印、piment印、拔印，如是活性印遇要与客户联系要不要过软油
8、 要清楚订单有无食毛之要求，如有食毛要先与客联系将客之毛感办交给厂长或染部较对决定用食毛剂份量，并要在排缸卡注明食毛及份量
9、 如订单是水硫化或酵洗单要给厂长审阅
10、 如订单是一般正常之染色、定型规格要求，如洗水牢度、干湿擦牢度要求则可安排生产，如有特别要求如汗酸、光牢度、防火、防污等未见过之要求遇要交厂长审阅
11、 订单如有1000磅以后遇与客联系衫身是否同一纱牌或多少lot纱，以计算如何排缸与跟进不同纱牌到胚既剪胚布复办及给染部搭染睇颜色
12、 审阅订单有无注明来胚期及齐胚期及交货期，如无注明则要出文件与客联系跟进资料，若齐胚期至交货期少于一星期交生控部主管或厂长审阅
13、 当每张大单全单排齐，各跟单要独立一份总表给各部门跟进
二、 开单
1、 做好每日来胚记录，认真审阅开织单之批号、布类、纱别、跟进第一时间安排复办、搭染、排布
2、 大磅数颜色排布前要与染部夹排何种缸种(gn8或gn18)，决定干布机重磅落缸磅数
3、 如货布有特别工艺要求，例如抓毛、磨毛、印花、食毛、过预缩机等，一定要在排缸卡上注明或盖印
4、 要在通知单工序及备注上注明客户订单之要求，例如规格、剪办要求、对色资料、对灯资料及货期等要求.
三、 跟进生产进度
1. 跟进每日收胚,排单及排缸进度
2. 查阅每日出缸记录并跟进干布、定型及批色送办情况
3. 每日送办资料要追回客复色,复色ok后之货布批单到定型部安排生产,reje色资料则退单给批色部安排染部回修
4. 跟时每日定型进度,检查清楚每缸布之品质及规格,如缩水、牢度等,如查布ok则收单待走货
5. 每天下午要查生产进度,提供一份准确急单资料给生控部主管安排生产
6. 跟进每张单之齐胚期,如交货期前5至7天仍然未齐胚则要出文件(注明收胚及欠胚数)给客,要求客户文件上复回什么时候齐胚,并注明同于未齐胚本司未必能衣期交货,但本司会尽量赶货,到齐胚后再交来交货期并跟进(跟单要保存此文件作证)’
7. 大磅数颜色订单染头缸后要跟进头缸这染色,缸种及干布机种(蜡烛筒或抛缩机、网机)是否符合规格,一定要与定型部及染部沟通确认尾数之染色缸种及干布机种
8. 要凭经验清楚每个客户之交货期之真伪,跟进每张单在交货前三天进度,计算交货期有无问题,与生产部门主管江沟通并紧密跟进,若涉及赶不及货期要寄飞机或要陪钱则一定要通知主管或厂长.
