天然湿木皮如何保存

这是因为木皮各个部分的含水率和收缩率不同而形成皱纹现象。一般在木皮贴面之前，第一步要选择合适的木皮。在北方地区都把原木皮用水打湿，让其充分膨胀（伸展）并用塑料薄膜或其它材料包裹，不让其水份挥发，这样既可以在贴木皮时不易起泡，也不会因木皮干而脆而浪费木皮。

木皮起邹常见原因

1、木皮受到暴晒或烘烤过干产生暗裂引起。

2、防潮处理不当，地板背面受潮瓦变或翘曲，引起的面层起皱。 　

3、安装预留缝隙不足引起的挤裂现象。

4、表板在干热环境的开裂。 　

5、芯板条干缩不一致引起起皱现象。

6、房间走水浸泡了地板。 　

7、使用碱性含量过高清洁剂。

预防起邹

1、地板在使用或长期摆放过程中，由于含水率的变化，次外层单板的早材和晚材干缩(或膨胀)产生不一致，厚度产生轻微的差异，透过表层产生横向的波纹。这种波纹很不明显，不影响使用，不属于产品质量问题 。

2、铺装时认真挑选，有缺陷的材料尽量使用在切割短板时将缺陷去除掉。

3、做好地板防潮，南方潮湿气候，底楼、新交房、地热地面铺装时，需要在铺装防潮垫前加铺防潮薄膜。 　

4、留足伸缩缝并取下楔快，周边用弹簧顶住。

对单板进行几何形状的改变和缺陷修整处理的过程。目的是提高木材利用率以及单板和胶合板等级。单板加工主要是机械加工，包括剪切、挖补、拼缝、整修裂缝等工序。

单板剪切

将木段旋圆前的零片单板和旋圆后的单板带剪切成一定尺寸的单板，或者剪去不符合质量标准要求的材质缺陷和加工缺陷，如腐朽、大节子、裂口、厚薄不匀等部分。20世纪60年代以前单板生产采用先剪切后干燥工艺。但湿单板在干燥过程中易产生裂口造成降等；单板搬动次数多则破损情况也增多；单板边常因干缩而呈波纹状，给拼缝工序造成困难，第二次齐边会使出材率降低。喷气式网带干燥机出现后，单板生产大都采用先干燥后剪切工艺。克服了以上所述的单板先剪后干缺点，提高了劳动生产率和木材利用率。单板剪切设备主要有机械驱动剪切机和压缩空气驱动剪切机两类。机械驱动剪切机结构简单，维护方便。缺点是动作慢，剪切时单板要停止进给，生产率低。压缩空气驱动剪切机的剪切速度快，剪切时单板带仍作进给运动，生产率高。（见单板剪切机）

单板挖补

挖去单板上的节子等缺陷，补上材质健全的单板片，可以提高单板的等级和出材率。面板的挖补采用挖补机，冲孔、冲挖和镶补动作在一个工位上一次完成。补片的形状为菱形或椭圆形，其尺寸比补孔大0.1～0.2毫米，不用胶粘剂粘着。芯板挖补机的冲头尺寸大，形状常为圆形或“心”形，为了使补片不致从单板上脱落，常用穿孔压敏胶纸带或热熔胶线封口。用机械挖孔、手工补片方式时，先将聚醋酸乙烯酯乳胶涂于补片四周，然后用手工将补片嵌入，用电熨斗烫平。装有电脑控制的跟踪型挖补设备，可以在单板的任意位置自动发现节子等缺陷进行挖补。芯板生产中尽量采用以挖补代剪切，可以有效地提高木材利用率，并且为芯板整张化创造条件。（见单板补节机）

拼缝

将单板沿其边缘与其他单板互相拼接成需要的宽度或长度。单板沿宽度方向的相互拼接称拼缝，是单板加工中最主要一种工序；单板沿长度方向的拼接称作端接。拼缝中单板进板方向与纤维方向相同的称为纵拼；单板进板方向与纤维方向垂直的称为横拼。端接中有对接、斜面接、指接等形式。中国胶合板标准中不允许用对接接长单板，因为这种连接方法不牢固，严重影响合板强度。

为了使拼缝严密，窄条单板的板边要平直。先干后剪工艺生产的窄单板其板边平直可不用再次齐边，直接用来拼缝。先剪后干的单板要再经齐边加工，使板边平直后才能进行拼缝。齐边设备有重型剪切机和单板刨边机等。单板的拼缝必须严密牢固，不能在以后的加工、运输过程中散开，为此需用胶料、胶带、胶丝等粘接材料加强拼缝处的强度。面、背板常用的方法有：单板板边涂布脲醛树脂，经无纸纵向拼缝机的合缝和加热区使胶受热固化，逐步拼成要求的幅面；用穿孔胶纸带或尼龙胶丝经纵向拼缝机的加热辊（或管）时粘贴在单板背面的缝口上。使用穿孔胶纸带会使胶合板的胶合强度降低20%左右。芯板常用的方法有：热熔胶或热熔胶线粘接；压敏胶纸带点状粘接；热熔胶丝粘接；尼龙线缝合等。胶合板生产中芯板只进行宽度拼接，它们都是在横拼机上进行的。（见单板拼接机）

修裂缝

木段在蒸煮、旋切和单板在干燥、运输中，因操作不当造成单板端头裂缝，需要进行修补。裂缝有闭合和不闭合（裂口）两种。所有表板端部裂隙不论闭合或不闭合，均需修补密合，以免产生次品。闭合裂缝或用手指可以将其并拢的裂口，用电熨斗将胶纸带粘贴在裂缝上，或用手提式胶丝拼缝器缝合。裂口较大，不能使之合拢的则补上对色窄单板条，用上述方法粘牢。

单板加工的管理工作也很重要，因此还要注意单板分等、单板贮存管理和面、背、芯板的数量平衡等。

可能有一些所谓的实木家具和材料，使用到的并不是传统的木质纤维，而是一种所谓的家具贴皮工艺，那么什么是家具贴皮工艺呢?顾名思义就是在表面贴上一层木质材料，但是内部可能使用的是劣质的塑料或者其它的材料加工而成。这种家具贴皮工艺方面具有美观的效果，但是另外一方面也需要我们着重进行辨别，防止被不良的厂商蒙骗，受到额外的损失和麻烦问题。

　　一、家具贴皮工艺方法

1、万能胶贴木皮施工方法：双面涂胶，放置约5分钟(根据温度、湿度来定)，用手触摸感觉微沾手时，用木质工具手工加压。因万能胶是一种压敏性胶水，压得越实，其效果越好。

1.优点：使用时不用加热，易于操作。

2.缺点：不耐溶剂性、上油漆易起泡有机溶剂型，不环保木皮在弧度大时，易折裂耐气候性较差，气候变化大时，有开裂或脱胶现象。

2、用普通白乳胶贴木皮施工方法：一般单面涂胶，用湿布湿润木皮，改善木皮柔软性，再把木皮贴在木质材料上，加压压实，干燥即可。

1.优点：环保耐溶剂性优于万能胶，上油漆一般不起泡。

2.缺点：对工人操作熟练程度要求较高效率较低。

二、识别贴皮家具的五大鉴别方法

1、看纹

在贴皮的红木家具上，不会全部贴皮，一般是大边、抹头、线形复杂的部位使用真料。贴皮通常使在面芯板处，而且是正反两面贴皮，但是木材两面的纹理走向不可能完全对准一致。通过仔细分辨木纹，我们可以看出其中的破绽。

2、闻味

家具贴皮，必然要使胶，通过这一点我们也可以辨别。传统的贴皮工艺使用猪膘胶，因为贴皮时会起泡出皱，用猪膘胶，可以把空气赶出去，拿烙铁一熨就非常平了，而一般的化工胶做不到。识别猪膘胶，可以用手使劲摩擦，把表面磨热了，可闻到腥臭味。如果用一些化工胶替代猪鳔胶，磨擦后也能闻到化学气味。如果是上漆，闻味的方法就不灵了，不过可以闻背面，往往面芯板正面做漆而背面不做。

3、观面

贴皮家具不烫蜡，因为烫蜡会使贴皮的地方鼓起泡。一般就用蜡或核桃油薄薄擦一层，或上漆。

4、听声

红木贴皮，不会使太好的木头，往往用密度较低的花梨、酸枝木(白酸枝、花枝)等 。通过敲击时的声音可以区分，一般密度大的红木有堂音，即嗡声嗡气的回音，就像手机的和弦铃音，是一种悦耳的脆音而密度低的红木，如花梨敲起来就仅仅是很脆的“啪啪”的声音。

5、抚摸

用手摸家具的表面判断温度的变化，也是识别木材密度的一种方法。一般木材密度大传热就快，触摸的一瞬间会感觉比较凉相比密度较小的木材传热慢，手感温度也较高。

上文为大家极力推荐的是关于家具贴皮工艺两个方面的介绍，包括识别技巧，鉴别方法以及具体的工艺操作建议，由此入手可以得知，家具贴皮工艺涉及到胶水的选择，它的优质优点和缺点有很多，另外一方面和普通的实木家具而言，我们很有可能会被不良的生产商蒙骗，花费了过多的高昂的价格，买到了不是实木家具的家具贴皮产品，这个时候就需要我们结合实际进行合理可靠的鉴别啦。

最好用富深手工贴木皮胶 25.00元/KG

我爸爸经常用，效果很好 下面为你介绍一下

富深手工贴木皮胶（冷贴型）

无需加热，操作方便，上油漆不起泡

一。产品介绍

富深手工贴木皮胶（冷贴型），是一种高固含、单组份、特殊水基胶粘剂。与用万能胶手工贴木皮比较，具有操作方便，耐溶剂性好（上油漆后不起泡），耐热性能好，最终强度高，环保等优异特性。

主要用于凹弧面的手工贴木皮，手工贴科技木皮，异形贴面，贴面修补等适合于不需加热的手工贴木皮的工艺。

特别为弧线型设计的家具贴木皮，手工贴科技木皮，异形封边，提供了良好的方法，解决了上油漆起泡的问题。将极大地促进家具外观设计的变革。

二。 富深手工贴木皮胶的使用方法

A双面涂胶：

1、用短毛滚筒双面涂胶，涂胶均匀，120-150克／平方米布胶量较理想。

2、不易吸水的一面先涂胶（如中纤板贴木皮，木皮先涂胶，实木贴木皮，实木先涂胶等），25℃时放置1-3分钟（根据涂胶量来定），手触摸以感觉稍粘即贴。

3、先用手理平木皮并轻压使木皮平整，用湿抹布涂湿木皮，如压不平，则用木质治具压平。粘贴完两分钟后检查发现有气泡或没粘牢，用木质治具压牢，24小时后上油漆。

B单面涂胶：

1、用短毛滚筒单面涂胶，涂胶均匀，190-220克／平方米。

2、25℃时约45秒内覆盖木皮，根据涂量、板材、空气湿度来定，原则是保证胶水易于移于木皮

3、先用手理平木皮并轻压使木皮平整，用湿抹布涂湿木皮，如压不平，则用木质治具压平。粘贴完两分钟后检查发现有气泡或没粘牢，用木质治具压牢，24小时后上油漆。

上述资料是基于实验室测试结果和长期实践经验总结得出的，只作为帮助客户选择最适合其产品及工艺的参考。由于每个客户的实际使用情况超出我们的控制范围，由此而产生的后果我们不负任何责任。对每一个客户，我们都建议对其产品进行测试及定期的技术服务。

传统的手工贴木皮方法主要使用万能胶和普通白乳胶。也可以使用双面胶粘帖，这里仅提供传统方法！

一、万能胶贴木皮施工方法：双面涂胶，放置约5分钟（根据温度、湿度来定），用手触摸感觉微沾手时，用木质工具手工加压。因万能胶是一种压敏性胶水，压得越实，其效果越好。

优点：使用时不用加热，易于操作。

缺点：

1、不耐溶剂性、上油漆易起泡；

2、有机溶剂型，不环保；

3、木皮在弧度大时，易折裂；

4、耐气候性较差，气候变化大时，有开裂或脱胶现象。

二、用普通白乳胶贴木皮施工方法：

一般单面涂胶，用湿布湿润木皮，改善木皮柔软性，再把木皮贴在木质材料上，加压压实，干燥即可。

优点：

1、环保；

2、耐溶剂性优于万能胶，上油漆一般不起泡。

缺点

1、对工人操作熟练程度要求较高；

2、效率较低。

根据木皮的材质不同而定，干贴木皮一般在0.5mm左右的厚度，含水率在5%-12%即可，温贴一般应是手工贴面，厚度在0.2mm左右，木皮应冷藏处理存放，贴面时表面打水即可，水不宜过多，表面无明显水渍为宜。

基材是复合地板的组成部分，基本基材成分是差不多的，只是看质量而已，也不分什么品牌的基材；地板基材占整个地板组成部分（以固形物计）的90%以上，基材在整个强化木地板的成本结构中约占有70%的份额。木材资源价格和供给状况是基材成本的核心因素。此外，基材由于其材质组分的差异以及使用胶粘剂的差异以至于加工工艺设备的不同产生其成本的差异。

当前，市场上装饰材料名目品种繁多、档次各异，价格相差悬殊，鱼目混珠，即使是装饰公司的专业材料采购人员也难免上当受骗。如果不具备一定的识别知识，则无法辨别。 胶合板是由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制成。常见的有三夹板、五夹板、九夹板和十二夹板(市场上俗称为三合板,五厘板,九厘板,十二厘板)。 选择胶合板要注意以下几点： 1.夹板有正反两面的区别。挑选时，胶合板要木纹清晰，正面光洁平滑，不毛糙，要平整无滞手感。 2.胶合板不应有破损、碰伤、硬伤、疤节等疵点。 3.胶合板无脱胶现象。 4.有的胶合板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的，所以在选择上要注意夹板拼缝处应严密，没有高低不平现象。 5.挑选夹板时，应注意挑选不散胶的夹板。如果手敲胶合板各部位时，声音发脆，则证明质量良好，若声音发闷，则表示夹板已出现散胶现象。 6.挑选胶合饰面板时，还要注意颜色统一，纹理一致，并且木材色泽与家具油漆颜色相协调。 胶合板生产的方法一般分湿热法、干冷法、干热法三种。 干与湿是指胶压时所用的单板是干单板还是湿单板。冷和热是指用热压胶合还是冷压胶合。 湿热法生产的缺点是：由于单板含水率高，因此热压时间长，生产率低，热压后还要对胶合板进行干燥处理。因是湿热法生产的板，故内应力较大，容易翘曲变形，且胶合强度低。 干冷法生产的缺点是：由于加压时间长，故胶合板生产周期长。比较适合于小型企业的生产。 干热法生产：是用旋切的单板经过干燥，使单板含水率在8－12％范围下涂胶组坯，在热压机中胶压成板。 此法生产特点是： 由于是高温胶合，故时间短，产量大，且胶合强度高，产品质量好。 板面光滑平整，不易变形。 适合于各种类型的胶粘剂生产。 由于此法克服了湿热法和干冷法所存在的缺点。生产较灵活，大、中、小型企业均可生产，生产的产品更适合市场上的需要，因此，目前国内外各企业生产的胶合板常用干热法生产。 更多详细的上中国国际板材网看看吧 参考资料： http://www.zggjbc.com/index.asp

人工贴木皮是家具装饰的其中一个步骤,可以解决机器做不了复杂造型,但在贴皮过程中我们常常会遇到容易起泡的情况,起泡后用熨斗去烫木皮表面之后木皮又会因出现开裂而影响美观。下面我将为大家介绍木皮怎么贴。

人工贴木皮是家具装饰的其中一个步骤,可以解决机器做不了复杂造型,但在贴皮过程中我们常常会遇到容易起泡的情况,起泡后用熨斗去烫木皮表面之后木皮又会因出现开裂而影响美观。下面我将为大家介绍木皮怎么贴。

木皮及其贴面装饰业起步于上世纪50年代,经半个世纪的发展,已具备了相当的规模。是近二十年来,随着我国家具制造业及 装饰装修 行业的跳跃式增长,其发展更是突飞猛进,涌现了大量的业界行家。薄木基材一般为花纹美观、质地优良的珍贵树种,而且生产要求材径粗大,这往往限制了它的发展。

木皮怎么贴

我们在防止贴皮起泡和开裂要注意的事项:

1.基材处理平整。选择板面平整,无 变形 的基材很重要。

2.手工贴的木皮以0.2毫米为宜,尽量不超过0.25毫米。

3.熨斗温度不要过低。当然也不能太高,温度要适宜。

4.胶水粘度要适宜,固含量不能太低,太稀了粘不牢,容易起泡,涂胶要均匀,注意胶水的质量

5.木皮要浸透,然后晾到干湿度适宜再使用。木皮不能过湿,当然这需要实际操作经验。

6.端面或弯曲面要分多次熨烫并注意间隔时间。

7.端面木皮尽量不用刀片切断,要用木板垫粗砂布磨断。还有就是多试验,操作标准化,培养细心的专业操作员工。

木皮起泡和易开裂的原因

在操作中,木皮起泡和易开裂的原因大致有以下几种情况:

1.基材底不平,即 密度板 基材打磨不到位,表面不平整。

2.所用木皮过厚,而同时没有将木皮打湿。一般手工贴木皮厚度都在0.3mm以下,太厚手工贴就很难了,而且容易出问题。

3.熨斗的温度没有控制好,一般温度过低了容易起泡。而熨烫中开裂除了以上问题外,还同熨烫温度过高、熨烫次数过于频繁、且间隔时间过短有关。

4.胶水问题,使用了不合规格的胶水,导致粘胶力不够,或者涂胶不够均匀。因此建议选择的胶水是贴好木皮的关键。

以上就是关于木皮怎么贴以及木皮起泡和易开裂的原因的介绍,希望能够对大家进行家具装饰有所帮助。在此,我还需要提醒各位,在手工贴皮过程中一定要细心,这样子的话相信你贴出来的家具产品一定会自然美观的。

板材贴木皮有几种方法：

有规模的大厂是用脲醛树脂胶+热压机的方法，粘贴效果最好；

小些的厂是采用白乳胶+冷压，效果要差一些；

贴平板家具是很简单，首先将要贴木皮的家具表面做平整，刷上第一遍白乳胶（也有专用的贴木皮的胶水）等待胶水干后，刷第二遍，然后等胶水半干，将木皮平整的放置到刷过胶水的家具上，用手将木皮抚平，不能有褶皱，让后用木工刀之类的 锋利的刀片 在木皮与木皮重叠的部分的中间 用锋利的刀或刀片 划开。

取走多余部分，最后需要用熨斗 熨平整。要求没有气孔，没有褶皱， 然后再用砂纸磨一下。边缘和边角有线条部分操作是一样的，只是难度相对大一些。

拓展资料

木皮，（俗称：木皮，单板；英文：veneer；以下统称薄木）及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。

薄木的分类：

1、按厚度分类

厚度大于0.5㎜称为厚薄木；反为微薄木。

2、按制造方法分类

可分为刨切薄木；旋切薄木；锯切薄木；半圆旋切薄木。通常情况用刨切方法制作较多。

3、按形态分类

可分为天然薄木；染色薄木；组合薄木（科技木皮）；拼接薄木；成卷薄木（无纺布薄木）。

4、按来源分类

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