卫生间门板松动怎么修理材质(高密度板)

1.3D雕刻刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D雕刻加工。

2.高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。

3.多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。

4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。

5.密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。

6.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。

7.上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。

8.金属雕刻加工，推荐使用单刃，双刃直槽平底尖刀。

9.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。

10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。

11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。

12.金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。

13.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。

14.下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。

粘刀一般有两种情况：

材料融化粘在刀具上。该现象一般出现在加工非金属材料中，主要原因是切削热大，导致材料融化，解决的方法有：

1）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热。

2）降低主轴转速：降低了主轴转速相应就降低了切削线速度，这样就降低切削热的产生。可以避免材料融化。

3）加大进给速度：进给速度提高了，刀具在一个位置停留的时间就减少了，这样单位体积材料接受的切削热就减少了，避免了材料的融化。

材料不融化粘在刀具上。该现象主要是出现在加工金属材料中，特别是加工钢材料时容易容易出现的现象，主要原因是切削线速度过低，切削热过大。解决的方法有：

1）改善冷却方法：改变冷却液施加的位置，加在刀具切出的位置，有较好的冷却效果。

2）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热，可以改善这种现象。

3）如果可以调整主轴转速，将主轴转速调高。

4）减小进给速度。

雕刻机刀具的基本常识与注意事项：

3D雕刻刀(硬质合金) 单槽螺旋刀(硬质合金)

主要功能：三D挑角、倒角。

雕刻适用材质：压克力、PVC、也可用于密度板、中等硬度木材。

注意事项：无论正雕、还是反雕，一定保持雕刻平面的平整，选择合适的刃宽进行三D挑角雕刻显得很重要，建议小幅面雕刻机使用刃宽不要超过22MM，大幅面雕刻机使用合适刃宽的刀具可以加快雕刻速度。

主要功能：二D切割

适用材质：压克力、PVC、中密度板。

特点：结合单槽设计强切削力和排屑畅快的优点，而螺旋刃切削又保证切割物面光滑性，在大量加工PVC、中密度板有着上佳的工作效率。

双刃螺旋下切刀(硬质合金) 单槽直刃刀具(硬质合金)

主要性能：二D切割、二D雕刻。

雕刻适用材质：天然木料、合成木料、塑料。

特点：专用木料加工刀具，此类双刃刀具用于加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀体坚固，经久耐用，加工效果好(保证表面无毛边)。

主要性能：二D切割

适用材质：软木、中密度和中等硬度的木材、也可用于弹性防磨擦塑料。

特点：结合了开槽设计和单刃几何设计，便于快速切削时碎屑自动清除。

球头铣刀(硬质合金) 双刃直槽铣刀(硬质合金)

主要性能：三D雕刻、二D切割。

雕刻适用材质：压克力、黑色金属。

注意事项：球铣刀刃宽的选择主要取决于曲面雕刻的精度和大小，一般分为二次雕刻，粗雕可选用刃径较大的，精雕则应选刃径较小的刀具。

主要性能：二D平面雕刻、二D切割。

适用材质：中密度纤D板、硬木、压克力。

特点：专为数控雕刻MDF材质而设计，结合了特制硬质合金，硬质刀体和高级刀刃几何，经久耐用，在有色金属粗加工也有着很高的工作效率。

清底刀具(硬质合金) 单刃柱刀(硬质合金)

主要性能：铣底

适用材质：压克力、PVC、中密度板。

注意事项：任何一台雕刻机在工作时都要保持雕刻平面的平整，特别在做二D雕刻和三D雕刻时有些雕刻者往往为了省事而马虎，结果雕刻的产品大多不合格，或者需要人工修改。

主要性能：二D切割

适用材质：双色板、塑料板、也可用于3MM以下厚压克力。

注意事项：切割双色板如无特殊要求，平常用成品尖刀就可以切割，但尖刀切割后容易钝化，再雕刻时就会毛边。单刃柱刀的设计原理同尖刀，但它是垂直切割不带有坡度，特别适合镶嵌工艺的设计。

尖刀(硬质合金) 双刃螺旋铣刀(硬质合金)

主要功能：二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。

雕刻适用材质：双色板(ABS)、压克力也可用于铜、铁、铝、塑料及其它各类金属非金属材。

注意事项：雕刻金属时应添加冷却剂，为加快雕刻速度应选用较宽的刀尖。

为满足精细雕刻用户的要求市场更推出三凌刀、四凌刀

主要功能：二D切割、二D平面雕刻。

雕刻适用材质：压克力、PVC。

黑色金属特点：对于压克力的立式切割加工具有良好的耐热性和耐磨性，螺旋刃切又保证其物面的光滑性，在切割加厚板材时有上佳的表现，它也可以用来加工黑色金属，如铁、钢等。

三刃螺旋铣刀 (硬质合金) 花边刀系列(硬质合金)主要性能：切割、雕刻

适用材质：压克力、PVC

主要性能：倒角、切割

适用材质：压克力、木料

注意事项：此款刀具最适合中密度板的倒角，在加工压克力时，雕刻速度应放慢，超过5MM厚时建议使用分层雕刻功能。

1/8”(3.175MM)微型菱齿铣刀头 1/8”(3.175MM)微型钻

适用材质：印刷电路板

注意事项：硬质合金微型菱齿铣刀，铣刀直径从Φ0.8mm至Φ3.175mm，柄径为1/8”，并能按客户要求生产长槽型铣刀。

其特性如下：

1、使用超细晶粒硬质合金材料，具有良好的铣、削性能，保证高的工作效率。

2、有足够的抗弯强度和耐磨性。

3、铣槽、主板边，表面洁净、整齐、无毛刺。

4、规格0.8-3.175MM

5、适用：印刷电路板

该刀种与国内外数控机床配套，钻头直径从Φ0.3mm至Φ6.5mm，柄径为1/8”，并能按客户要求生产系列钻头。

其特性如下：

1、采用超细晶粒硬质合金材料，产品硬质高、韧性好、适合于PCB行业的高效率生产条件，保证良好的耐磨性能和使用寿命。

2、尺寸精度高，形位误差小，钻孔偏心极微，孔壁光洁平整。

3、型号规格多，便于用户选择所需产品。

4、承接非标钻头加长型产品。

整体硬质合金反螺纹铣刀 整体硬质合金双刃直槽牛鼻刀

刀具材质：采用进口超细晶粒硬质合金材料。

刀具性能：专用于Cr12的材料开槽和去粗加工。

使用特点：该刀具、在加工Cr12材料时，无论在耐用度上、还是加工的精细程度上都有上乘的表现。其加工噪音低、切削平稳。

规格: : 3.175X1.5X5X40 ?3.175X2.0X6X40

刀具材质：采用进口超细晶粒硬质合金材料。

刀具用途：用作曲面和平面的混合形体的加工。

使用特点：在加工曲面和平面的联接处有较好的加工效果。

规格：柄径3.175MM，刃径3MM，刃长8MM，圆弧0.5MM。

双刃直槽雕刻刀

刀具材质：采用进口超细晶粒硬质合金材料。

刀具用途：专用于高频模具和滴塑模具的开槽及材料去粗加工。还可用来有机，硬木，二D雕刻底部平整，速度快。

使用特点：该刀强度好、刀具锋利、加工效果和加工效率极佳。

刀具规格：刀具直径 3.175mm，刀具角度 0°-90°，刀尖直径 0.5以上

济南骏捷数控设备有限公司 18954195547

钻孔用硬质合金钻头。

GH4202沉淀硬化型镍基合金 国军标GH202

概述：GH4202（GH202）是Ni-Cr基沉淀强化型变形高温合金，工作温度范围-253℃~800℃。合金中加人ω（Al+Ti）4%形成γ’时效强化相，加入ω（W+Mo）9%进行固溶强化，添加少量硼和铈元素强化和净化晶界。合金具有良好的综合力学性能，组织稳定。具有较高的耐腐蚀和抗氧化性能，以及优异的耐富氧侵蚀性能。合金的焊接性能优良，是一种典型的多用途高温合金材料。主要产品有棒材、锻件、板材、管材和丝材等。

应用概况就特性：合金已用于制作新型大推力液体火箭发动机的涡轮转子、整流栅、涡轮球壳、波纹管和燃气管路等几十种部件，使用情况良好。合金还推广应用于航空、核能、石油和化工等领域中，要求耐腐蚀性能和抗氧化性能高的耐热承力件和焊接件等。

合金要求在固溶状态焊接，焊后需要热处理以消除残余应力。合金经高温长期时效后没有有害相析出。

上海勃西曼GH4202

标准热处理制度为：

A 冷轧薄板，（1060~1120）℃/AC+850℃×5h/AC，其中固溶保温时间根据板材厚度而定；

B 热轧板，（1090~1150）℃/AC+850℃×5h/AC，其中固溶保温时间根据板材厚度而定；

C 棒材、锻件，（1060~1150）℃×5h/AC﹢（800~865）℃×5h/AC；

D 无缝管，1100℃×（5~10）min/快冷+850℃×5h/AC。

密度：8.36 g/cm3

熔化温度范围：1305℃~1360℃

合金无磁性

GH4202主要规格：

GH4202无缝管、GH4202钢板、GH4202圆钢、GH4202锻件、GH4202法兰、GH4202圆环、GH4202焊管、GH4202钢带、GH4202直条、GH4202丝材及配套焊材、GH4202圆饼、GH4202扁钢、GH4202六角棒、GH4202大小头、GH4202弯头、GH4202三通、GH4202加工件、GH4202螺栓螺母、GH4202紧固件。

篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

钻咀规格错误；进刀速度或转速不恰当；钻咀过度磨损；钻咀重磨次数过多或退屑槽长度底低于标准规定；主轴本身过度偏转；钻咀崩尖，钻孔孔径变大；看错孔径；换钻咀时未测孔径；钻咀排列错误；换钻咀时位置插错；未核对孔径图；主轴放不下刀，造成压刀；参数中输错序号。

解决方法：

1、操作前应检查钻头尺寸及控制系统是否指令发生错误。

2、调整进刀速率和转速至最理想状态。

3、更换钻咀，并限制每支钻咀钻孔数量。通常按照双面板(每叠四块)可钻3000~3500孔；高密度多层板上可钻500个孔；对于FR-4(每叠三块)可钻3000个孔；而对较硬的FR-5，平均减小30%。

4、 限制钻头重磨的次数及重磨尺寸变化。对于钻多层板每钻500孔刃磨一次，允许刃磨2~3次；每钻1000孔可刃磨一次；对于双面板每钻3000孔，刃磨一次，然后钻2500孔；再刃磨一次钻2000孔。钻头适时重磨，可增加钻头重磨次数及增加钻头寿命。通过工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。定柄钻头可重磨3次；铲形钻头重磨2次。

5、反馈给维修进行动态偏转测试仪检查主轴运行过程的偏转情况，严重时由专业的供应商进行修理。

6、钻孔前用20倍镜检查刀面，将不良钻咀刃磨或者报废处理。

7、多次核对、测量。

8、在更换钻咀时可以测量所换下钻咀，已更换钻咀测量所钻第一个孔。

9、排列钻咀时要数清楚刀库位置。

10、更换钻咀时看清楚序号。

11、在备刀时要逐一核对孔径图的实际孔径。

12、清洗夹咀，造成压刀后要仔细测量及检查刀面情况。

13、在输入刀具序号时要反复检查。

电钻，建议用好点的稳定的，钻头使用钻玻璃的，这个材料钻的话容易撕裂。用硬质合金钻头吧，它比普通白钢钻头更耐磨、耐高温。水刀切割，水切机要好，不好的话，毛边。

将碳纤维板得粘贴面用打磨或其他方法出去所有污物（灰尘、油脂、表面覆盖物）直至露出坚实的基面，并保证基面的平整，处理完毕后，用工业吸尘器或丙酮将表面处理干净。

用刮刀在混凝土基面上涂抹一层4-5MM结构胶粘剂，然后在碳板上涂1-2MM厚的结构胶粘剂，中心线区域为3MM（碳板和混凝土表面之间应保持2MM的最小粘贴厚度。

扩展资料：

混凝土梁抗弯、抗剪加固，混凝土楼板、桥板加固补强、混凝土、砖砌体墙，剪刀墙补强，桥墩、桩等柱加固补强，烟囱、隧道、水池、混凝土管等加固补强。此外还普遍用于多旋翼无人机机身的制作，例如穿越机，航拍无人机等。

面密度(kg/m²)：2、树脂含量(%)：42、纤维含量(g/m²)：1050、纤维体积含量(%)≥65、厚度(mm)：1.3±0.05、密度(mm)：100±2、抗拉强度(N/mm²)：2950、弹性模量(N/mm2)：185000

参考资料来源：百度百科-碳纤维板

第二步：打孔，一般采用6mm钻头打孔，（木板上要打孔，同时，墙上也要打孔，最重要的是，墙上的孔位距离一定要和木板上的孔位距一致），

第三步：胶塞打入墙体孔位，然后，把膨胀螺丝安装到木板中，安装好了之后，打入墙上孔位即可。

第四步：如果你买的是带封边的密度板，第四步不要了，如果没封边的密度板，很难看，建议用封边条封边。

自己码字的，请采纳

GH3128(GH128)固溶强化型变形高温合金

GH3128特性及应用领域概述（勃西曼特钢摘录）：

该合金是以钨、钼固溶强化并用硼、铈、锆强化晶界的镍基合金，具有高的塑性、较高的持久蠕变强度以及良好的搞氧化性和冲压、焊接性能。其综合性能优于GH3044和GH3536等同类镍基固溶合金。适用于制造在950℃下长期使用工作的航空发动机的燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片及其他高温零部件。

GH3128相近牌号：

GH128、红星11号

GH3128其他标准：

GJB 1952A 航空用高温合金冷轧板规范

GJB 2612 焊接用高温合金冷拉丝材规范

GJB 3317A 航空用高温合金热轧板规范

HB/Z140 航空用高温合金热处理工艺

辽新7-0062 航空非转动件用GH128合金热轧和锻制棒材技术条件

辽新7-0087 航空非转动件用GH128合金热轧棒材技术条件（暂行）

辽新7-0090 航空用GH128合金热轧和锻制棒材技术条件

QJ/DT01.73092 GH3128中厚板技术条件

QJ/DT01.73131航天用GH3128合金饼材、棒材技术条件

GH3128热处理制度：

摘自HB/Z 140,GB/T 14995、GB/14996、GJB 1952A、GJB 3317A、辽新7-0062、辽新7-0087、辽新7-0090、QJ/DT 01.73092和 QJ/DT 01.73131,各品种的标准热处理制度为:

a)冷轧板和热轧板,(1140~1180)℃/AC,保温时间根据板材的厚度而定；

b)中厚板(δ15mm~65mm),(1180~1200)℃/AC,保温时间根据板材的厚度而定；

c)热轧和锻制棒材,(1140~1200)℃/ACX (1.5~2)h/AC；

d)饼材,(1180~1200)℃/AC,保温时间的选取应保证制件能热透、固溶充分或满足退火要求。

GH3128 金相组织结构：

该合金在固溶状态为单相奥氏体组织，含有少量细小均匀分布的TiN和M6C。

GH3128工艺性能与要求：

1、钢锭锻造时装炉温度不高于700℃，终锻温度大于900℃。

2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

3、合金可以用氩弧焊、点焊、缝焊等方法焊接。

GH3128主要规格：

GH3128无缝管、GH3128钢板、GH3128圆钢、GH3128锻件、GH3128法兰、GH3128圆环、GH3128焊管、GH3128钢带、GH3128直条、GH3128丝材及配套焊材、GH3128圆饼、GH3128扁钢、GH3128六角棒、GH3128大小头、GH3128弯头、GH3128三通、GH3128加工件、GH3128螺栓螺母、GH3128紧固件。

这是一个比较常见，同时也是很难处理的问题。随着家居橱柜使用年限的推移，几乎每家每户都能遇到这样的情况。

其一。由于本身品质问题，和使用中可能存在湿度大，温差大等实际情况的影响，密度板板材不可避免地会有酥松和变形等情况。

其二，橱柜门大多使用的是弹簧合页，合页用自攻木螺丝于板壁板材连接。弹簧合页在开闭时，对固定用的自攻螺丝有一定的“拔出”效果。

其三，密度板材在原始自攻螺丝孔洞酥松的情况下，孔洞会持续扩大，无法继续再维持自攻螺丝的涨紧抱拢作用。

其四，弹簧合页的安装，需要在橱门上开一个嵌孔。一旦板壁密度板孔洞扩大酥松，除非有专用开孔设备，也没有办法移动原始安装位置。

在实践中，解决的办法有两种——

购买不需要开孔的平面弹簧合页，在新的位置安装合页。

将原始滑丝的孔洞，用大钻头打一个更大的空，直径大约8-10mm，然后将小木板切削成比该孔洞稍大的木楔子，将木楔子敲打进新的孔洞并涨紧（建议可以涂抹些木工白胶），然后将自攻木螺丝装钉在木楔子上，从而再次固定橱柜合页。

我们现在的橱柜，大多使用密度板作为板壁和隔断。密度板，（英文：Medium Density Fiberboard (MDF)）也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。

密度板由于质软耐冲击，也容易再加工，在国外是制作家私的一种良好材料，但由于国家关于高密度板的标准比国际标准低数倍，所以，密度板在中国的使用质量还有待提高。

可以用下列三种钻头：

1.调速电锤。墙地砖打孔建议使用调速电锤，调速电锤的好处是：开始的时候在瓷砖面上时使用低速，等到瓷砖钻过之后加速打入，这样可以确保瓷砖不碎。

2.普通电钻。在打眼的位置，用电锤钻头先凿一个小眼，这样做的目的是为了防止钻头在瓷砖面上打滑。然后再用电钻装冲击钻头把瓷砖钻过，后再用电锤打入

3.玻璃钻头。刚才提到的只是一般强度的瓷砖，如果是玻化砖或高密度的瓷砖，以上的方法就不太通用了。需要用玻璃钻头在打眼的位置先把瓷砖打穿，然后在用电锤打入，但使用玻璃钻头时必须带水打，否则也不容易。

1.在钻井过程中，钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关。钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。

2钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用，特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响，PDC钻头是当今石油和天然气勘探开发行业广泛使用的一种破颜工具，它有效地提高了机械钻具，缩短了钻井周期。

3.简介：钻头是钻井设备的主要组成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头，在机械的带动下旋转钻头会产生旋转，从而带动整个钻头产生向心运动，并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎，起到向下钻探的作用。钻头是主要的钻井设备之一，根据工作环境、地域环境的不同，钻头的规格、形状也应当有所不同，在进行石油钻井工作时，应当以具体需要、具体设计方案为根据，合理地、科学地选择钻头[3]  。在具体的钻井工作中科学选择钻头、合理确定钻井液，从而提高石油钻井的工作效率、工作质量，才能使石油钻井更好地发挥自身的价值，为促进石油事业的发展作出一定的贡献。

4.钻头分类及选择：目前石油行业使用的钻头有很多种类，以不同的钻进方式为根据对钻头进行分类，可以将其分为金刚石钻头、牙轮钻头与刮刀钻头，这三种钻头是最基本的钻头形式。在这三种钻头中，在石油钻探工作中应用最为普遍、最为广泛的一种是牙轮钻头，其应用程度也比较深。将这三种钻头进行对比，使用范围最小的一种钻头是刮刀钻头。本文主要介绍的是金刚石钻头与牙轮钻头。

10层或多层PCB板设计主要制作难点是对比常规线路板产品特点，高层线路板具有板件更厚、层数更多、线路和过孔更密集、单元尺寸更大、介质层更薄等特性，内层空间、层间对准度、阻抗控制以及可靠性要求更为严格。

一、 层间对准度难点

由于高层板层数多，客户对PCB各层的对准度要求越来越严格，通常层间对位公差控制±75μm，考虑高层板单元尺寸设计较大、图形转移车间环境温湿度，以及不同芯板层涨缩不一致性带来的错位叠加、层间定位方式等因素，使得高层板的层间对准度控制难度更大。

二、内层线路制作难点

高层板采用高TG、高速、高频、厚铜、薄介质层等特殊材料，对内层线路制作及图形尺寸控制提出高要求，如阻抗信号传输的完整性，增加了内层线路制作难度。线宽线距小，开短路增多，微短增多，合格率低细密线路信号层较多，内层AOI漏检的几率加大内层芯板厚度较薄，容易褶皱导致曝光不良，蚀刻过机时容易卷板高层板大多数为系统板，单元尺寸较大，在成品报废的代价相对高。

三、压合制作难点

多张内层芯板和半固化片叠加，压合生产时容易产生滑板、分层、树脂空洞和气泡残留等缺陷。在设计叠层结构时，需充分考虑材料的耐热性、耐电压、填胶量以及介质厚度，并设定合理的高层板压合程式。层数多，涨缩量控制及尺寸系数补偿量无法保持一致性层间绝缘层薄，容易导致层间可靠性测试失效问题。

四、钻孔制作难点

采用高TG、高速、高频、厚铜类特殊板材，增加了钻孔粗糙度、钻孔毛刺和去钻污的难度。层数多，累计总铜厚和板厚，钻孔易断刀密集BGA多，窄孔壁间距导致的CAF失效问题因板厚容易导致斜钻问题。

一些解决方案：

1. 材料选择要好

随着电子元器件高性能化、多功能化的方向发展，同时带来高频、高速发展的信号传输，因此要求电子电路材料的介电常数和介电损耗比较低，以及低CTE、低吸水率和更好的高性能覆铜板材料，以满足高层板的加工和可靠性要求。常用的板材供应商主要有A系列、B系列、C系列、D系列。对于高层厚铜线路板选用高树脂含量的半固化片，层间半固化片的流胶量足以将内层图形填充满，绝缘介质层太厚易出现成品板超厚，反之绝缘介质层偏薄，则易造成介质分层、高压测试失效等品质问题，因此对绝缘介质材料的选择极为重要。

2.采用压合叠层结构设计

在叠层结构设计中考虑的主要因素是材料的耐热性、耐电压、填胶量以及介质层厚度等，应遵循以下主要原则。

(1) 半固化片与芯板厂商必须保持一致。为保证PCB可靠性，所有层半固化片避免使用单张1080或106半固化片(客户有特殊要求除外)，客户无介质厚度要求时，各层间介质厚度必须按IPC-A-600G保证≥0.09mm。

(2) 当客户要求高TG板材时，芯板和半固化片都要用相应的高TG材料。

(3) 内层基板3OZ或以上，选用高树脂含量的半固化片，如1080R/C65%、1080HR/C 68%、106R/C 73%、106HR/C76% 但尽量避免全部使用106 高胶半固化片的结构设计，以防止多张106半固化片叠合，因玻纤纱太细，玻纤纱在大基材区塌陷而影响尺寸稳定性和爆板分层。

(4) 若客户无特别要求，层间介质层厚度公差一般按+/-10%控制，对于阻抗板，介质厚度公差按IPC-4101 C/M级公差控制，若阻抗影响因素与基材厚度有关，则板材公差也必须按IPC-4101 C/M级公差。

3. 层间对准度控制

内层芯板尺寸补偿的精确度和生产尺寸控制，需要通过一定的时间在生产中所收集的数据与历史数据经验，对高层板的各层图形尺寸进行精确补偿，确保各层芯板涨缩一致性。选择高精度、高可靠的压合前层间定位方式，如四槽定位(Pin LAM)、热熔与铆钉结合。设定合适的压合工艺程序和对压机日常维护是确保压合品质的关键，控制压合流胶和冷却效果，减少层间错位问题。层间对准度控制需要从内层补偿值、压合定位方式、压合工艺参数、材料特性等因素综合考量。

5. 内层线路工艺

由于传统曝光机的解析能力在50μm左右，对于高层板生产制作，可以引进激光直接成像机(LDI)，提高图形解析能力，解析能力达到20μm左右。传统曝光机对位精度在±25μm，层间对位精度大于50μm。采用高精度对位曝光机，图形对位精度可以提高到15μm左右，层间对位精度控制30μm以内，减少了传统设备的对位偏差，提高了高层板的层间对位精度。

为了提高线路蚀刻能力，需要在工程设计上对线路的宽度和焊盘(或焊环)给予适当的补偿外，还需对特殊图形，如回型线路、独立线路等补偿量做更详细的设计考虑。确认内层线宽、线距、隔离环大小、独立线、孔到线距离设计补偿是否合理，否则更改工程设计。有阻抗、感抗设计要求注意独立线、阻抗线设计补偿是否足够，蚀刻时控制好参数，首件确认合格后方可批量生产。为减少蚀刻侧蚀，需对蚀刻液的各组药水成分控制在最佳范围内。传统的蚀刻线设备蚀刻能力不足，可以对设备进行技术改造或导入高精密蚀刻线设备，提高蚀刻均匀性，减少蚀刻毛边、蚀刻不净等问题。

6.压合工艺

目前压合前层间定位方式主要包括：四槽定位(Pin LAM)、热熔、铆钉、热熔与铆钉结合，不同产品结构采用不同的定位方式。对于高层板采用四槽定位方式(Pin LAM)，或使用熔合+铆合方式制作，OPE冲孔机冲出定位孔，冲孔精度控制在±25μm。熔合时调机制作首板需采用X-RAY检查层偏，层偏合格方可制作批量，批量生产时需检查每块板是否熔入单元，以防止后续分层，压合设备采用高性能配套压机，满足高层板的层间对位精度和可靠性。

根据高层板叠层结构及使用的材料，研究合适的压合程序，设定最佳的升温速率和曲线，在常规的多层线路板压合程序上，适当降低压合板料升温速率，延长高温固化时间，使树脂充分流动、固化，同时避免压合过程中滑板、层间错位等问题。材料TG值不一样的板，不能同炉排板普通参数的板不可与特殊参数的板混压保证涨缩系数给定合理性，不同板材及半固化片的性能不一，需采用相应的板材半固化片参数压合，从未使用过的特殊材料需要验证工艺参数。

7.钻孔工艺

由于各层叠加导致板件和铜层超厚，对钻头磨损严重，容易折断钻刀，对于孔数、落速和转速适当的下调。精确测量板的涨缩，提供精确的系数层数≥14层、孔径≤0.2mm或孔到线距离≤0.175mm，采用孔位精度≤0.025mm 的钻机生产直径φ4.0mm以上孔径采用分步钻孔，厚径比12:1采用分步钻，正反钻孔方法生产控制钻孔披锋及孔粗，高层板尽量采用全新钻刀或磨1钻刀钻孔，孔粗控制25um以内。为改善高层厚铜板的钻孔毛刺问题，经批量验证，使用高密度垫板，叠板数量为一块，钻头磨次控制在3次以内，可有效改善钻孔毛刺，如图2、图3所示。

对于高频、高速、海量数据传输用的高层板，背钻技术是改善信号完整有效的方法。背钻主要控制残留stub长度，两次钻孔的孔位一致性以及孔内铜丝等。不是所有的钻孔机设备具有背钻功能，必须对钻孔机设备进行技术升级(具备背钻功能)，或购买具有背钻功能的钻孔机。从行业相关文献和成熟量产应用的背钻技术主要包括：传统控深背钻方法、内层为信号反馈层背钻、按板厚比例计算深度背钻，在此不重复叙述。