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这是生产过程造成的，

多层胶合木板原料是圆木滚刨出来的薄板料，粘合的时候会把木板料的木纹交错叠放，可以加强硬度，一般两面的板料就比较好一点，中间部分多用碎料拼接起来的，这样就在中间会有拼接的缝隙，裁开的时候就会出现小孔了。

另外中间的板料多为圆木的表面，这个就难免会有树木的枝桠部分，这些都很脆的，在裁板的时候就容易碎料，形成小坑了

你问的还不全面,我给你详细讲解一下.

强化木地板

第一节 强化木地板基础知识

1 定义

强化木地板俗称“金钢板”，标准名称为“浸渍纸层压木质地板”。具体定义为：是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，高温热压而成的地板。

2 背景

强化木地板兴起于二十世纪初的欧洲，是出于保护天然森林资源，保护大自然，保护生态环境，而使用人造速生林，通过去皮、粉碎、蒸煮、除杂，取得木纤维，再通过现代技术与工艺，压制加工而成。

上个世纪九十年代，欧洲强化木地板开始登陆中国，其中以菲林格尔、圣象为代表。短短十年，强化木地板便以其优秀的品质和简约实用等特性，迅速赢得中国人的喜爱。

强化木地板能在全球迅速兴起，除了环保因素之外，还因为它适合年轻一代人的需要：由于采用高科技，无论是色泽给人的质感，还是花纹的丰富性、时尚性，防水、阻燃、耐磨的特质，能广泛适应现代家庭聚会和商用需要。

第二节 强化木地板质量要素

1 结构

强化木地板的结构主要分为四层，即耐磨层、装饰层、基材层、平衡层。

1.1 耐磨层

耐磨层的主要成份是特殊纸张和三氧化二铝，与人造金刚石的成份一样。（决定强化地板寿命的关键），优质耐磨纸具有高耐磨性能、高透明度及优异的物理力学性能。耐磨纸的耐磨性能通常以每平方米三氧化二铝的克重来衡量。

特点：非常耐磨，并且有阻燃性，耐得住烟头的灼烫。

1.2 装饰层

采用经过特殊加工的木材衍生产品，将花色纸用热固性树脂浸渍加工而成。通俗地说地板是什么颜色、什么树种是由花色纸决定的，花色纸的制作是取一种树种，从中劈开，拍照，扫描输入电脑，进行修饰，然后通过专业的大型印刷设备大量印制成花色纸。

特点：性能稳定、防水、防紫外线、不易褪色，款式丰富。

1.3 基材层

基材分为高密度板、中密度板、刨花板。采自经济速生林，经将木材加工成木纤维，经过蒸煮、去除杂质，加入胶水、通过压机高温高压制成密度板。密度越大，内结合强度越大。

特点：抗冲击、保留了木材的特征。

1.4 平衡层

平衡层的厚度约等于耐磨层加装饰层，使地板在加工和使用过程中受力均匀。

特点：防潮、起稳定作用。

2 生产工艺流程

简单来说，强化地板的生产工艺是将耐磨层、装饰层、基材层、平衡层同时叠合，经过压机高温压制，制出原板，再经切割、开槽等多道工序，一块块强化木地板便制成了。

2.1 原材料的采购

……

2.2 检 验：

 密度板检验：项目包含外观检测和理化性能检测

外观及尺寸检测:长度偏差/宽度偏差/厚度偏差/对角线偏差

理化性能检测:密度板内密度偏差/含水率/吸水厚度膨胀率/结合强度/静曲强度/甲醛释放量

 平衡纸检测项目主要包含：

重量\浸胶量\预固化度\挥发量

 装饰纸检测：

重量\浸胶量\预固化度\挥发量\吸光度等

 耐磨纸检测：

前：重量\浸胶量\预固化度\挥发量\平均分布情况

后：耐磨转数

2.3 生产压机过程

第一步：进料，先进平衡纸，再进密度板，前台进料员事先将耐磨纸覆盖在装饰纸上面，待密度板和平衡纸进入压机轨道前台，一起覆盖上去，最后推入压机，启动压机制板程序：

2.5 养生期

养生的目的：

使半成品充分的与周围的环境接触，与空气交流互动，可发现和找出一些弯曲变形，崩裂炸开的地板，从而从源头上杜绝不良地板出厂。根据强化地板生产历史上成熟的经验，养生期一般在10天时间。

2.6 开槽

开槽工序：

先开两端（定长度）；

再开两边（定宽度）；

开槽必须地板正面朝下，背面朝上。（检验人员每3分钟进行一次抽检）

2.7 打包

……

2.8 成品检验

检测项目：

 耐磨性能检验

 内结合强度检验

 产品品质检验（高低差、拼接缝）

 甲醛含量检测

3 主要技术指标

自2000年8月1日起，强化木地板的国家标准正式实施。强化木地板之所以称之为强化，就是因为它比传统地板表面多了一种耐磨层。这一耐磨层耐磨精度要比油漆面地板高出10-30倍。耐磨转数越高、它适应的范围就越广，寿命就越长。

所谓耐磨转数是指在实验室，取一块10cm×10cm的地板，通过机器，用砂轮纸在上面磨，直到露出装饰纸，这其中机器转过的转数则为耐磨转数。按国家标准耐磨转数≥6000转，才能符合家庭使用，耐磨转数≥9000转，才能符合公共场所使用标准。

3.1 耐磨度标准：

耐磨层就是在强化地板的表层上均匀压制一层三氧化二铝组成的耐磨剂。三氧化二铝的含量和薄膜的厚度决定了耐磨的转数。每平方米含三氧化二铝为 30 克左右的耐磨转数约为 4000 转；每平方米含三氧化二铝为38 克的耐磨转数约为 5000 转；每平方米含三氧化二铝为 44 克 的耐磨转数应在 9000 转左右，每平方米三氧化二铝含量和厚度越大，转数越高，就越耐磨。

强化木地板的耐磨初始值达到6000转以上，相当于欧洲标准AC3级。

欧标共有AC1-AC5级五个耐磨度等级。AC1、AC2为家用标准，耐磨转数在6000转以上，实木地板的耐磨度只能达到AC1-AC2级；AC3级以上为商用标准，耐磨转数在9000转以上；AC4级的耐磨转数在12000-15000转之间；AC5级为最高等级，相当于15000转以上。

3.2 甲醛含量标准

强化木地板因生产中所有的胶粘剂都含有游离甲醛，若有过量的甲醛从地板周边密封不严处释放出来将对人体有害。国家标准GB18580-2001规定，强化木地板通过干燥器法测试，必须达到E1级标准，即甲醛释放量不超过1.5mg/L；强化木地板通过气候箱法不超过0.12mg/m³。

3.3 吸水厚度膨胀率：

吸水厚度膨胀率反映产品的耐水性能，该指标值越低，耐水性能越好。耐水性能差的地板在潮湿环境下，地板周边若密封不严，可能发生较明显的膨胀，引起尺寸变化。尺寸变化过大会引起地板起拱，从而影响地板使用寿命。同等密度的产品，吸水厚度膨胀率越大，尺寸稳定性就越差。国家标准规定，吸水厚度膨胀率不超过10%为合格，一等品应小于等于4.5%。优等品应小于等于2.5%。

3.4 抗冲击：

该指标反映产品耐冲击能力。采取落球试验，观察在重球落下后，试件表面有无凹陷。优等品小于等于9mm；一等品和合格品小于等于12mm，通常强化木地板都无明显凹陷。

3.5 尺寸稳定性：

该指标反映室内温湿度变化所引起的产品尺寸变化，以不超过0.5mm为合格。

3.6 基材密度：

强化木地板目前主要有两种基材：一种是高密度纤维板，密度为0.80-0.94g/ m³,另一种是特殊形态的刨花板。国家GB/T18102标准规定，基材密度大于等于0.80g/m3为合格。基材密度越高，地板的力学性能、抗冲击性能越高。但它也不是越大越好。在同样条件下，基材密度越高，其吸水厚度膨胀率就偏大，尺寸稳定性差。

实木复合地板

第一节 实木复合地板基础知识

一 定义

实木复合地板是指以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层（三层实木）或者以单板为面层、胶合板为基材（多层实木）制成的企口或锁扣地板，该类地板以面层树种来确定地板树种名称（GB/T18103-2000）。

二 实木复合地板分类

1 多层实木复合地板

1.1 多层实木复合地板结构及解释：

■ 漆面：常使用的有UV漆、PU漆等。漆膜附着力是是衡量漆膜质量的重要指标，漆膜附着力按照GB/T 4893.4要求进行检验，割痕及割痕处允许有少量断续剥落。

表面漆膜具有抗磨损能力，表面耐磨是检验表面漆膜抗磨损能力的指标。检测表面耐磨性能的原理是测定产品表面漆膜与一定粒度的研磨轮在相互摩擦一定转数后，表面磨失量及保漆膜的能力。国家标准GB/T 1803-2000对表面耐磨做了严格的规定,优等品、一等品必须≤0.08g/100r,且漆膜未磨透；合格品必须≤0.15g/100r，且漆膜未磨透。

■ 面层：面层常为装饰单板或拼板，多是桦木、栎木、枫木、樱桃木等为贵树种；常见厚度规格为：0.3mm、0.6mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0 mm、4.0mm。

■ 基材：基材是专用胶合板，一般材质为柳杂、桦木等。专用胶合板不低于GB/T 9846.1-9846.12和GB/T 13009中二等品的技术要求，同时要对基材进行严格挑选和必要的加工，不能留有影响装饰面质量的缺陷。

■ 底层：底层的材质一般为柳杂、桦木等。常见规格厚度为2.0mm。

三 实木复合地板生产工艺流程

1 原料分选

按照要求分别将基材（胶合板、芯板帘）、木皮（珍贵树种）、背板等进行理化性能、规格尺寸、表面缺陷等项目检测、分选，将有腐朽、虫孔、变色、污染等不合要求的材料分选剔出，不投入生产使用。

2 压贴

将基材、木皮/表板、背板经过施胶铺装后，分别在冷压机和热压机上进行压制，主要工艺控制要素有涂胶量、热压时间、热压温度、热压压力。该生产工艺是实木复合地板生产的最关键环节，它将影响到地板的含水率、稳定性等。

3 养生

经过压贴后的地板要经过一段时间的养生，主要是平衡地板的内应力和含水率，散发热量，进而控制地板翘曲度，提高地板胶合强度。

4 分片、分选、定厚砂光

养生后的地板将进行分片、分选、定厚砂光，主要是为了使地板平整，拼缝紧密，减少高低

5 开槽

开槽也是实木复合地板生产的重要环节，开槽质量控制的好坏将直接影响地板的高低差、拼缝。

6 密封技术、覆膜技术

该工艺主要是在地板四周做防水处理和给地板的背面上油漆或者覆铝膜，主要作用是延缓地板吸潮和解吸，起到防水、防潮的作用，从而使地板稳定不易变形，美观亮丽。

7 油漆

该工艺通过先进的渗透工艺，将油漆渗透到木制县纤维的空隙中，填充木材的毛细管、导管等，还原真实木纹，同时使地板面层耐磨、耐刮擦，保持漆面持久的光亮、润泽。该工艺控制对地板的表面漆膜附着力、耐磨、耐刮擦、甲醛含量等理化指标有重要影响。

8 分色、打包

由于实木复合地板的面层采用的是天然木材，树木由于受种植的地点、阳光照射程度、温湿度等不同因素的影响，其色泽和花纹不均匀的现象都是自然现象，不可避免会有色差问题。因此虽然我们的实木面层在生产前期进行了严格的分选，制成品也要经过严格的分色号（按色系进行分拣）才能打包。将分好色号的地板按照产品类别、规格、等级分别包装，并根据自己的产品特点，提供详细的中文安装和使用说明书，包装时要做到免受磕碰、划伤和污损。然后贴上相关的标贴，并进行塑封。

9 码垛、成品入库。

四 实木复合地板与胶合板、实木地板、强化复合地板的区别

1 实木复合地板与胶合板的区别

1.1 胶合板是一组板通常按照相邻层木纹方向互相垂直组环胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯两侧。根据外观等级，表板可以是整幅单板，也可以是有几片等快或者不等宽的单板沿边缘拼接在一起。但拼花、配色及允许缺陷均应复合GB/T9846.4—2004的规定。胶合板的内层单板包括任意宽度的拼接或者不拼接的单板。内层单板允许含有材质缺陷和加工缺陷，但应该复合GB/T9846.4—2004的规定。和实木复合地板一样，胶合板面板的树种为该胶合板的树种。

1.4 多层实木地板的基材是专用的胶合板，它的厚薄精度、表面处理、外观质量等也比一般的胶合板要求要高。它必须符合GB/T9846.1-9856.12和GB/T13009中二等品的技术要求，而且要进行严格的挑选和必要的加工，不能留有影响饰面质量的缺陷。

2 实木复合地板与实木地板区别

实木地板是用木材直接加工而成的地板，整块地板为同一材种。其特点是花纹自然、富有弹性、脚感舒适、有良好的吸音效果。不足之处是色差比较大，干湿膨胀率达、容易开裂、变形，由于材质比较软，容易造成划伤，受原材料价格的影响，实木地板价格比较高。同时实木地板对安装要求极高，不易安装。

实木复合地板则是以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层（三层实木）或者以单板为面层、专用胶合板为基材（多层实木）制成。它保留了天然实木地板的典雅自然、脚感舒适等特性，同时又有实木地板 无法企及的优点，主要表现在实木复合地板基材结构是各层板材的纤维纵横交错结构，这样既抵消了木材的内应力，也改变了木材单向同性的特性。因而稳定性好，具有强化地板不易变形、开裂，且防虫、不助燃、不容易起翘，便于安装等特性。

实木复合地板价格相对实木地板要便宜。随着木材供应的不断紧张，它将是实木地板的换代产品。（可参见表4）

3 实木复合地板与强化复合地板的区别

实木复合地板和强化复合地板都是由木材制品加工而成，但是二者有比较大的区别。

强化复合地板是通过木纹纸印刷，得到丰富的木纹颜色；基材采用中高密度纤维板，成本相对较低；同时强化复合地板良好的耐磨性能可使地板历久如新，且质感温温暖，深受消费者好评，尤其是受到大众消费的欢迎。但其受到纤维板的质量影响较大（吸水厚度膨胀率、 结合强度、甲醛释放量等），厚度薄，性能没有实木复合地板好（脚感、稳定性等）。

实木复合地板的面层采用纹理美观、资源少、价格昂贵的树种，基材则采用理化性能稳定的木材，这样既体现了实木地板的特色，又节约了资源，价格也相对便宜（同样高档树种的地板），同时由于采用了纵横交错的结构，其性能更加稳定（比实木地板和强化复合地板的变形量都要小，变形量是实木地板的1/15，是强化复合地板的1/3—1/5）。

五 强化实木复合地板

强化实木复合地板又称数码地板，是新近出现的一种地板。它的板面取之于天然木材，中间运用了从德国进口的数码板芯。也就是说，和实木地板相比，数码地板的中间约20毫米由实木改为数码板芯。数码地板不仅有实木地板的足感、弹性和光滑表面，而且又避免了实木地板稳定性差的缺点，防水防潮性能非常好，既可以像复合地板一样安装，也可以像实木地板一样安装。

实木地板

第一节 实木地板的种类划分

分别有形状、质地、树种等3种划分方法：

1 以木材形状划分：

1.1 条形木地板：条形木地板是一块块呈长方形单一的木板，按一定的走向、图案铺设于地面。条形板长短不一，种类也各有不同。条形木地板接缝处有平口与楔口之分。平口就是上下、前后、左右六面平齐的木条。楔口就是用专用设备将木条的断面加工成榫槽状，便于固定安装。条形木地板的优点有两个：一是铺设图案选择余地大；二是可以铺设完毕后再找平。故对地面的平整度要求不及拼花形严格，便于施工铺设。缺点是：工序多，操作难度大，难免粗糙。

1.2 拼花形木地板：这种木地板是事先按一定图案、规格，在设备良好的车间里，将几块（一般是4块）条形木地板、带图案木地板拼装完毕，呈正方形。消费者购买后，可将拼花形的板块再拼铺在地面上（有些拼花地板背后贴有底胶，可直接贴在地面上）。这种地板由于经过了一道加工，因此拼装程序质量有一定的保证，也方便施工。但由于几块条形木板事先拼装，故对地面的平整度要求较高，否则会立即出现翘变现象。

2 以木材的质地划分：

2.1 软木地板块：一般有松木或杉木，这种地板块适合一般简单的装修。此种材料温暖而具弹性，颜色有浅黄到深棕色，高档的软木材料有条纹图案。规格也较多，有长条形（宽度一般小于12厘米，厚约23厘米）、板条形和长方形。这种地板的缺点是耐磨性较差。另外，如果干燥不够，易变形，开裂。这种木地板块一般称之为普通地板块。

2.2 硬木地板块：一般有柚木、香红木、柞木、橡木等。硬木地板块主要运用于宾馆、体育馆、餐厅、会议室、公寓等民用建筑和工业建筑的室内地面装饰。如今人民主活水平提高了，硬木地板也进入普通百姓家庭。这种材料价格较贵，但给人一种温暖与舒适的感宛，而且硬木地板质地坚硬，纹理细腻，耐磨性又好，浸过油的硬木还可防潮。规格有板条、板块、长条和拼成不同图案的拼花地板等。

3 以木材的树种划分：

3.1 针叶树材：针叶树材又叫针叶材或松柏材，国外号称软材，系指由松杉目和红豆杉目树种生产的商品木材。针叶树材适宜做木地板的有柏木、竹叶松、竹柏、油杉、黄杉、铁杉、松木等。我国南方过去多用杉木做地板，但它的质地太软，不耐磨，且不美观，不是太理想的材料。针叶树材多做普通地板材料使用。

3.2 阔叶树材：阔叶树材又名阔叶材，国外多称硬木，系指由双子叶植物树种生产的商品木材。阔叶树材多制成拼花地板、长条形地板，以装饰居室为主。最好的有柚木、香红木、柞木及从国外引种的桃花心木、石樟等。具有高强(高强博客,高强新闻,高强说吧)度和耐久性强的有荔枝木、铁梨木、龙眼木等。较好的材料有白青冈、核桃木、香樟、水曲柳、油楠等。制作普通地板使用的有桦木、青檀、楸木、山枣木、槐木等。

第二节 实木地板的种类

实木地板的种类一般分以下六种：

1 平口实木地板：外形为长方体、四面光滑、直边，生产工艺较简单。

2 企口实木地板：板面呈长方形，整片地板是一块单纯的木材，它有榫和槽，背面有抗变形槽，生产技术要求比较全面。

3 拼方、拼花实木地板：由多块小块地板按一定的图案拼接而成，呈方形，其图案有一定的艺术性或规律性。生产工艺比较讲究，要求的精密度，特别是拼花地板，它可能由多种木材拼接而成，而不同木材材性的是不一致的。

4 竖木地板：以木材横切面为板面，呈正四边形、正六边形，其加工设备也是较为简单，但加工过程的重要环节是木材改性处理，关键克服湿胀干缩开裂。

5 指接地板：由相等宽度、不等长度的小地板条连接起来，开有槽和榫。一般与企口实木地板结构相同，并且安装简单，自然美观，变形较小。

6 集成地板（拼接地板）：由宽度相等小地板条指接起来，再由多片指接材横向拼接。这种地板是幅面大，边芯材混合，互相牵制、性能稳定、不易变形，单独一片就能给人一种天然的美感。

第三节 实木地板的形式

实木地板有多种形式，最常见的有以下四种：

1 长条企口地板：两侧面有榫槽，两端面平整。厚度约为10 20毫米，宽度30 125毫米、长度自1.5米起，不定具体规格。该品种用料特别讲究，质量要求较高。作为地面装饰，气派大，整体感强。

2 四面企口地板：侧面、端面均有榫槽。厚度、宽度与长条企口地板相仿，长度在0.6 1.2米之间。其稳定性、立体感优于长条企口板，但施工略为复杂些。它是目前使用最多的地板。

3 指接式地板：厚度，宽度尺寸同上面二种，长度约为0.6 4米，一般只是两侧面有榫槽。该品种大多是以生产四面企口地板过程中剔出的原料、去除瑕疵后用先进的工艺拼接而成。其特点是基本没有缺陷、稳定性更好，且花纹清晰，图案感强。因为它是用长短不一的板块指接而成，所以铺设的地板别有韵味。

4 集成横拼企口地板：相当于用三到五条指接式地板横拼而成。因此其宽度也相当于指接式地板的三到五倍。其特点与指接式地板相同，但施工更为方便。

第四节 实木地板的等级

根据国家有关标准GB／T15036—94规定，实木地板品质分四个等级：

1 优等品：板面无裂纹、虫眼、腐朽、弯曲、死节等缺陷；

2 B级板：板面有上述明显缺陷而降价处理的板块，只等同于国标规定的合格品等级；

3 本色板：加工所用没漆彩“ UV”淋漆工艺，漆色透明，能真实反映木材本来面目；

4 调色板：在油漆工艺中注入了特定颜色，使木材真实质量、特性及所有缺陷难以辨认。

第五节 实木地板的尺寸

现普遍认定：厚度18±0.2mm，宽度91（92）+0.3mm，长度610+0.3mm。

符合以上尺寸即为“正标板”，否则称为“非标板”，两者之间有较大价差。

客户购买时应注意检查该批实木地板：有产品质量检验合格证明；用中文标明产品名称、生产厂名及地址；根据产品特点、使用要求，标明产品规格、等级、所含主要成分名称及含量等。

同时，在其包装箱上也必须注明厂名、品名、执行标准、产品规格、树种、等级、数量、出厂日期。

第六节 实木地板价格悬殊

市场上的实木地板的材料树种很多，珍贵的有花梨木、柚木、香脂木豆、宝石桑，中档的有黑蚁木、榆木、白蜡木、印茄木、纤皮玉蕊、槭木等，价廉的有松木等，其价格也从100多元/平方米到1000多元/平方米不等，其中以200元/平方米至500多元/平方米居多。市场上销售较好的是印茄木（俗称菠萝格）地板、纤皮玉蕊、番龙眼、黑蚁木地板，稍为高档的是柚木和香脂木豆地板，两种地板的大约价格达600元/平方米甚至更高。

目前我国市场上的实木地板的原材料几乎全取自国外进口，如印茄木产自东南亚；天然柚木产自缅甸、泰国，目前泰国已经禁止砍伐柚木；全球产量极少的香脂木豆产自巴西；栎木产自俄罗斯；圆盘豆产自非洲......。

第七节 质量不取决于材质

市面上木材材质很多，是否意味着价格越贵木材的材质越好，其制成的地板质量就越好呢？其实实木地板的价格虽然与木材材质有关，但主要还是由木材的稀缺性决定的，比如柚木，生长周期近百年；香脂木豆全球产量极少，且加工困难，故更显其名贵。’产量少，价格自然就高。’很多人选择柚木或者香脂木豆地板，只是从外观上考虑，看起来比较有品位，而实际上与稍微便宜的木材制成的地板在质量上并没有太大差别。

北京市木材家具质量监督检疫站站长罗炘表示，木材材质对地板质量有影响，除木种外，加工工艺、铺装质量以及使用环境都是实木地板质量的重要影响因素。名贵木材只代表树种特性很好，并不代表其所制成的地板一定好用。所谓名贵主要是指花纹好看、纹理漂亮，受大家喜欢；其次是量少或者是生长周期长。

并不是材质是名贵木材的实木地板就是质量好的。同一种木材，由于不同的工艺，地板质量也不同。而另一方面一种木材再怎么差，只要工艺做得好，也可以是好地板。

消费者买实木地板，不必一味追求名贵木材，而是首先要了解木材的性能，其次一定要明白，木材一点也不变形是不可能的，所以，购买实木地板既要注意铺装和后期养护，还要考虑售后服务。

木材材质硬度较大，有一定的抗压性，轻易不会被破坏，但相对而言比较容易开裂变形。硬度较低的材质则脚感很好，但在居家生活中需要小心维护，如搬动饭桌或者移动家具，甚至高跟鞋踩得多了也有可能将地板砸出坑来。

就市场上销售较好的几种中档木材来说，印茄木（菠萝格）花纹好看，有点红木的感觉，材质比较稳定，加工性能好，不易变形开裂且价格中等。产自南美的纤皮玉蕊，强度中等，耐腐性强，加工性能也好，但缺点在于色差较大。产自东南亚的龙脑香硬度适中，性能较稳定，色差相对较小。东南亚的番龙眼木材的心与边材区别略微明显，脚感较好但硬度较差。

第八节 国家标准对实木地板有什么性能要求？

我国现行的是推荐标准GB/T 15036-2001《实木地板》，目前绝大部分企业的生产执行此标准。该标准对实木地板在外观质量、加工精度和物理力学性能三个方面规定了指标。其物理力学性能指标有：含水率、漆板表面耐磨、漆膜附着力和漆膜硬度。

1 含水率指标是指实木地板在销售地区未拆封或刚除去包装状态下的含水率。该项指标不合格将造成在使用中地板变形、翘曲、起拱或离缝等现象，影响美观和使用性能。国家标准规定实木地板的含水率指标为7％至销售地点的平衡含水率。

2 漆板表面耐磨反映的是实木地板油漆面的耐磨程度，该项指标不合格说明地板的油漆质量较差，将影响地板的使用寿命。国家标准规定优等品实木地板漆板表面耐磨指标≤0.08克/100转；一等品≤0.10克/100转；合格品≤0.15克/100转。

3 漆膜附着力反映的是油漆对实木地板的附着强度，该项指标不合格也说明地板的油漆质量较差，在使用中可能造成油漆开裂甚至剥落，同样影响地板的使用寿命。国家标准规定优等品实木地板漆膜附着力指标为0～1级；一等品≤2级；合格品≤3级。

2、特性 结构强度好，稳定性好。胶合板含胶量大，施工时要做好封边处理，昼减少污染。

3、用途 胶合板主要用于装饰面板的底板、板式家具的背板等各种木制品工艺。

4、选择 选择胶合板主要看其甲醛释放量和胶合强度。如果胶合板的胶合强度不好，容易散架。选择时注意胶合板的标称厚度与实际厚度是否相符。

选择胶合板要注意以下几点：

①胶合板有正反面的区别。挑选时，胶合板要木纹清晰，正面光洁平滑，不毛糙，要平整无滞手感。

②胶合板不应有破损、碰伤、硬伤、疤节等疵点。

③胶全板无脱胶现象。

④有的胶合板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的，所以在选择上要注意夹板拼缝处应严密，没有高低不平现象。

⑤挑选胶合板时，应注意挑选不散胶的胶合板。如果手敲胶合板各部位时，声音发脆，则证明质量良好，若声音发闷，则表示胶合板已出现散胶现象。

一、实木板：

顾名思义，实木板就是采用完整的木材制成的木板材。

优点：坚固耐用、拥有天然的魅力纹路、是目前家具板材里面最天然环保的。是家庭装修优中之选。

缺点：板材造价高、对工艺要求严格，掌握不好容易发生变形，开裂问题几乎是无法避免，防火性能也相对较不理想，因此装修中使用的反而并不多。

实木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。不同的树种其木材硬度等都不同。实木板因越来越稀少、造价越来越高，因此如今更多的向制作高档家具发展，由于可直接在板材上雕刻各种花、图案很多用来做古典风格家具。

二、胶合板（夹板、细芯板）：

将原木经蒸、煮、软化后，沿年轮方向旋切成薄木片，加入胶水后用三层或三层以上的奇数单板，纵横交叉胶合、热压而成。

优点：表面自然美观，保留天然木材的美丽花纹，使用时一般不用胶贴其他贴面材料，只要用涂料进行涂饰后即可获得优良的外观。强度韧性好，有较强的握钉力，易于加工、绝缘。又可以弥补天然木材自然产生的一些缺陷，如：幅面小、变形、纵横力学差异性大。制成的家具比其它人造板要轻。抗弯能力佳。

缺点：所以较少用来做家具的整体材料，一般用于家具的饰面部位。。

按照不同的厚度规格，胶合板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格。由于胶合板有变形小、幅面大、施工方便、不翘曲、横纹抗拉力学性能好等优点。故该产品主要用在家具制造、室内装修、住宅建筑用的各种板材。其次是造船、车箱制造、各种军工、轻工产品以及包装等工业部门之用。

三、细木工板（大芯板）：

中间是以天然木条粘合而成的芯，两面粘上很薄得木皮，因此又名大芯板，是装修中最主要的材料之一。大芯板的价格比细芯板，也就是上面说的胶合板要便宜。

它密度小，变形小，强度高，尺寸稳定性好，因此用途广泛。细木工板中间木条材质一般有杨木、桐木、杉木、白松等。优质产品平整光滑，无脱胶，砂伤，压痕，厚度偏差小，锯开后无明显空芯。

优点：质坚、吸声、绝热。除了上面说的一些外，由于它加工工艺简单，握钉能力好，因此在装修公司现场打家具非常受欢迎。

缺点：受加工工艺影响，按照芯材走向区分，其竖向抗弯性差，横向则较好。此外含水率高甲醛含量也较高，需处理后才能安全使用。怕潮湿，施工中避免用在厨卫。

很多消费者选择大芯板，一看重量，二看价格。其实越重的大芯板其质量越不好。因为重量大，表明这种板材使用了杂木。

从现在的整体衣柜行业来看，常用板材是刨花板、密度板（中密度板）。因此，将着重对这两种材料进行详细解剖。

四、密度板( 纤维板)：

是把木材或非木材植物加工成纤维 （经过切削、侵泡、制浆）加入使用的胶黏剂经过高温、高压制成的人造板材。顾名思义：密度比一般的板材要高，按其密度不同分为：高密度板、中密度板、低密度板。常用的为中密度板。

优点：无力性能极好，材质均匀、不存在脱水问题。中密度板的性能接近于天然木材，但无天然木材的缺陷。内部组织均与不易翘曲、开裂、变形小，适用于各种机械加工。表面平整光滑、材质细密、边缘牢固、容易造型，避免腐朽、虫蛀等问题。抗弯曲强度和抗冲击强度高。密度板可以做雕刻等异型造型。

缺点：其缺点和其优点一样明显 ，耐潮性、再握钉能力差，不易再固定。从防潮性能来看，若将一块中密度板侵泡在水中，它会向面包一样膨胀。但选购时注意了膨胀过快或过慢都不好，很可能是高密度板和低密度板（这两种板材由于明显缺陷现在及其少用）。加工精度和工艺要求较高，造价较高因其密度高，因此必须使用精密锯切割，不宜在装修现场加工。在国外，密度板式制作家私的一种良好材料，但由于我们关于密度板的标准比国际的标准低数倍，所以，密度板在我国的使用质量还有待提高。我国常用中密度板有3厘、5厘、9厘、12厘、15厘、18厘、25厘几种规格。

五、刨花板（颗粒板）：

是用木材采伐和加工过程中的废料或其它植物的刨花，加入胶料或其它辅料压制而成的板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。

优点：有良好的吸音和隔音性能。可用作隔声壁板门等吸声建筑部件。板的膨胀率低，板面厚度误差小。原材料充足，成本低，质量强度好，易裁切加工。是橱柜箱体的主要材料之一。造价比中密度板便宜，并且甲醛含量比大芯板低得多。是最环保的人造板材之一。

缺点：握钉能力稍差。不同产品间质量差异大，不易辨别抗弯性和抗拉性较差密度较低容易松动。所以一般不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。在造型方面不如中密度板。

刨花板的规格较多，厚度从1.6～ 75毫米，以18毫米为标准厚度，常用厚度为16、18、25毫米3种。当然现在很多规格已经可以定制了。在整体衣柜行业很多规格跟中密度板一致了。

一、细木工板

1、概念：细木工板（俗称大芯板、木工板）是具有实木板芯的胶合板，其竖向（以芯板材走向区分）抗弯压强并差，但横向抗弯压强度较高。现在市场上大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的细木工板，尺寸规格为1220 mm×2440mm。

2、特性：细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，而且含水率不高，在10%—13%之间，加工简便，用途最为广泛。

细木工板比实木板材稳定性强，但怕潮湿，施工中应注意避免用在厨卫。

细木工板的加工工艺分机拼和手拼两种，手工拼制是用人工将木条镶入夹板中，木条受到的挤压力差，不能据切加工，只适宜做部分装修的子项目，如做实木地板的垫层毛板等。而机拼的板材受到的挤压力较大，缝隙极小，拼接平整，承重力均匀，长期使用不易变形。好的细木工板每张价格在70—140元之间，差一些的在40—60元之间。细木工板内芯的材质有许多种，如杨木、桦木、松木、泡桐等，其中以杨木、桦木为最好，质地密实，木质不软不硬，持钉力强，不易变形。而泡桐的质地较软，吸水性大，不易烘干，制成板材长期使用水分蒸发后，板材易干裂变形。而硬木质地坚硬，不易压制，拼接结构不好，持钉力不差，变形系数也大。

3、用途：家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等。

4、选择：细木工板表面应平整，无翘曲、变形，无起泡、凹陷；芯条排列均匀整齐，缝隙小，芯条无腐朽、断裂、虫孔、节疤等。有的细木工板偷工减料，实木条的缝隙大，如果在缝隙处打钉，则基本没有握钉力。消费者选择时可以对着太阳看，实木条的缝隙处会透白。如果细木工板的胶合强度不好，掂其一自负盈亏会有“吱吱”的开胶声。如果大芯板散发清香的木材气味，说明甲醛释放量较少；如果气味刺鼻，说明甲醛释放量较多。

细木工板质量差异很大，在选购时要认真检查。首先看芯材质地是否密实，有无明显缝及腐朽变质木条，有无明显缝及腐朽变质木条，腐朽的木条内可能存在虫卵，日后易发生虫蛀；再看周围有无补胶、补腻子的现象，这种现象一般是为了弥补内部的裂痕或空洞；再就是用尖嘴器具敲击板材表面，听一下声音是否有很大差异，如果声音有变化，说明板材内部存在空洞。这些现象会使板材整体承重力减弱，长期的受力不均匀会使板材结构发生扭曲、变形，影响外观及使用效果。

二、胶合板

1、概念：胶合板是由三层或多层一毫米左右的实木单板或薄板胶贴热压制成，常见的有三夹板、五夹板、九夹板和十二夹板（俗称三合板，五厘板，九厘板，十二厘板）。

2、特性：结构强度好，稳定性好。胶合板含胶量大，施工时要做好封边处理，昼减少污染。

3、用途：胶合板主要用于装饰面板的底板、板式家具的背板等各种木制品工艺。

4、选择：选择胶合板主要看其甲醛释放量和胶合强度。如果胶合板的胶合强度不好，容易散架。选择时注意胶合板的标称厚度与实际厚度是否相符。

选择胶合板要注意以下几点：

①胶合板有正反面的区别。挑选时，胶合板要木纹清晰，正面光洁平滑，不毛糙，要平整无滞手感。

②胶合板不应有破损、碰伤、硬伤、疤节等疵点。

③胶全板无脱胶现象。

④有的胶合板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的，所以在选择上要注意夹板拼缝处应严密，没有高低不平现象。

⑤挑选胶合板时，应注意挑选不散胶的胶合板。如果手敲胶合板各部位时，声音发脆，则证明质量良好，若声音发闷，则表示胶合板已出现散胶现象。

三、装饰面板

1、概念：装饰单板贴面胶合板（装饰面板、贴面板），是将实木精密刨切成厚度为0.2 mm以上的薄木皮，以胶合板为基材，经过胶粘工艺制作而成的具有单面装饰作用的装饰板材。

2、特性：装饰面板一般用于清油装饰。表层薄而板是名贵木种，纹理天然、华美。基材一般是胶合板，性能稳定可靠。

3、用途：装饰面板是时下家居装修常用的装饰材料。

4、选择：有不法商家在表层面板上做文章，表层面板太薄，厚度只有0.1左右，为防止透出底板颜色，先在底板上刷一层与表层面板同色的漆，再贴表层面板，由于漆与胶的粘结性差，造成表层面板胶合强度差，易鼓包。消费者选择旨，可用刀片刮其表层，凡刮出色漆的，大部分表层面板厚度不达标。

品质优良的装饰面板会令居室熠熠生辉。劣质装饰面板使用一段时间后，表面会鼓包、裂缝。先购装饰面板应注意以下几点：

①认清人造薄木贴面与天然木质单板贴面的区别。前者的纹理基本为通直纹理，纹理图案有规则；而后者为天然木质花纹，纹理图案自然变异性比较大，无规则。

②装饰性要好。装饰面板外观应有较好的美感，材质应细致均匀、色泽明晰、木纹美观。配板与拼花的纹理应按一定规律排列，本色相近，拼缝与板边近乎平行。

③表面应无明显瑕疵。选择的装饰板表面应光洁，无毛刺沟痕和刨刀痕；应无透胶现象和板面污染现象（如局部发黄、发黑现象）；应尽量挑选表面无裂纹、裂缝，无节子、夹皮，树脂襄和树胶道的；整张板的自然翘曲度应尽量小，避免由于砂光工艺操作不当造成材透漏出来的砂透现象。

④无开胶现象。应注意表面单板与基材之间、基材内部各层之间不能出现鼓包、分层现象。

⑤刀撬法是检验胶合强度最直观的方法，用锋利平口刀片沿胶层撬开，如胶层破坏而木材未破坏，说明胶合强度差。

⑥要选择甲醛释放量低的板材。选择时，应避免具有刺激性气味的装饰板。

⑦选择有明确生产企业的好产品。绝大多数有明确厂名、厂址、商标的产品，性能表现好。

四、密度板

1、概念：密度板分中密度纤维板（中密度板）和硬质纤维板（高密度板）等，密度在450—800千克/立方米的是中密度纤维板，密度在800千克/立方米以上的是硬质纤维板。密度板是以植物木纤维为主要原料，经热磨、铺装、热压成型等工序制成。

2、特性：密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固，而且板材表面的装饰性好。但密度板耐潮性较差，且相比之下，密度板的握钉力较刨花板差，螺钉旋紧后如果发生松动，由于密度板的强度不高，很难再固定。

3、用途：主要用于强化木地板、门板、隔墙、家具等。密度板在家装中主要用于混油工艺的表面处理。

4、选择：密度板主要检测甲醛释放量和结构强度，密度板按甲醛释放量分E1级和E2级，甲醛释放量超过30mg/100g不合格。一般讲，上规模的生产厂秤的密度板大部分都合格。市场上的密度板大部分是E2级的，E1级的少。

五、集成材

1、概念：集成材是一种新兴的实木材料，采用大径原木，精深加工而成像手指一样交错拼接的木板。

2、特性：由于工艺不同，这种板的环保性能优越，价格每张200元左右，比高档细木工板板略贵些。集成材可以直接上色、刷漆，比细木工板省一道工序。

3、用途：集成材不易变形，主要用于木门扇、高档家具等。

六、刨花板

1、概念：刨花板是天然木材粉碎成颗料状后，再经黏合压制而成，因其剖面类似蜂窝状，所以称为刨花板。

2、特性：刨花板绝热、吸声，因制法容易，质量差异很大，不易辨别，抗弯性和抗拉性较差，密度疏松易松动。

3、用途：主要用于绝热、吸声或吊顶、制作普通家具等。目前，很多厂家生产出的家具都采用刨花板，也是橱柜的主要材料。刨花板表面常以三聚氢氨饰面双面压合，经封边处理后与中密度板的外观相同，采用专用的连接件组装，可拆卸。

七、防火板

1、概念：防火板是采用硅质材料或钙质材料为主要原料，与一定比例的纤维材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合，经蒸压技术制成的装饰板材，厚度一般为0.6—1.2mm。

2、特性：防火板比效经济，且强度高、耐火、防潮。

3、用途：防火板主要用于橱柜、展柜等。防火板的施工对于粘贴胶水的要求比较高，要掌握刷胶的厚度和胶干时间，并要一次性粘贴好。

八、石膏板

1、概念：是以熟石膏为主要原料掺入添加剂与纤维制成。石膏板与轻钢龙骨（由镀锌薄钢压制而成）相结合，便构成轻钢龙骨石膏板。轻钢龙骨石膏板天花具有多种种类，包括有纸面石膏板、装饰石膏板、纤维石膏板、空心石膏板条，并有多种规格。

2、特性：具有质轻、绝热、吸声、不燃和可锯性等性能。

3、用途：家装中客厅的灯池、餐厅的局部造型大都是由石膏板做成，石膏板质轻、价低、施工方便，但防潮性较差。

九、PVC板

1、概念：PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材。大多以素色为主，也有仿花纹、仿大理石纹的。

2、特性：防水、防潮、防蛀。内含阻燃原料，使用安全。

3、用途：PVC板主要用于卫生间和厨房中，价格比较便宜。

4、选择：PVC板两边有加工成型的企口和凹榫完整平直，互相咬合顺畅，局部没有起伏和高度差现象。

十、铝扣板

1、概念：铝扣板是铝制品，安装方法因为是扣在龙骨上，所以称为铝扣板。铝扣板一般厚0.4mm—0.8mm，有条形、方形、菱形等。

2、用途：家装时一般有两个地方要考虑安装铝扣天花板，一是卫生间，一是厨房。卫生间的天花板要选择镂空花型。厨房的开花板要选择平板型。

3、选择：选购铝扣板时，要小心用不锈铁假冒，可以使用磁铁来验证。

十一、铝塑板

1、概念：铝塑板由薄铝层和塑料层构成，分单面铝塑板和双面铝塑板，厚度一般3—5mm左右。

2、用途：铝塑板装饰性好，用于形象墙、展柜、厨卫吊顶等。

3、选择：选购铝塑板时应用游标卡尺测量一下厚度是否达到要求，再准备磁铁检验是铁还是铝

<2>桐木各方面优点突出是胶合板无法比拟的，是家具企业制作抽屉和床板的首选用材。大连华丰家具、廊坊华日家具、大连光明家具、黑龙江华鹤家居、皇朝家具等家具公司都是使用的桐木。

<3>桐木颜色为淡白色有贵族气质，木射线细，木材纹理通直，刨光后有绢丝光泽，纹理美观色泽鲜艳绢丝光亮、优美、细腻的纹理，自然图案特好。板材无味。木材不变形和翘裂，耐湿隔潮，电绝缘性强，导热性低，耐火、耐腐、耐酸碱，桐木的导热系数比其它木材都小，一般木材燃点在270℃左右，而桐木燃点高达425℃，耐磨损，导音性强，桐木不易劈裂，易加工，易雕刻，易染色。具有不透烟、隔潮、不易虫蛀等许多优点。

<4>梧桐也被称为“凤凰木”；自古相传：“凤凰性格高洁，非晨露不饮，非嫩竹不食，非千年梧桐不栖。”人们把关于神鸟凤凰的传说赋予桐木身上。认为家里有桐木可以引来凤凰带来吉祥是祥瑞的象征。

30寸，50×75厘米，相当于市面1000片拼图的大小。

典型的1000件拼图，为了使冲模上的刀具组完全将纸板切透，就要求机床在运转时生成高达700吨的压力。拼图的冲模（印版）通常用胶合板一类的板材制成，制模工匠先在模板上按拼图零片的拼组图案刻画或烧灼出沟槽，然后将刀片逐个插入沟槽拼装成刀具组。刀具组表面还要加盖一层弹性材料，通常为泡沫橡胶，其用途是在冲印后将纸板零片从刀具组的孔隙中弹出。

单面拼图

拼图的画面多以自然风光、建筑物以及一些为人所熟识的图案的为题材。城堡和山峦是两类传统的主题，不过任何图画和影像都可以用做拼图的素材。有一些公司还提供将私人摄影作品制成拼图的服务。

双面拼图

另有一些种类的拼图其零片两面都印有图案，玩家可按任意一面的图案拼组，同时游戏的难度也有所增加，因为就手中的零片而言，玩家很难确定哪一面才是正确的一面。

细木工板是芯板以木板条拼接而成，两表面为胶贴木质单板的实心板材。单板又称为表板，表板下面靠芯板的一层板称中板。

两表板的质量允许有差异，质量较好的称为面板，另一面为背板。可以单面砂光、双面砂光或两面都不砂光。

细木工板的厚度规格为16、19、22、25毫米质量等级分为一、二、三等三个等级。 细木工板的芯板应为同一树种或性能相近的树种，含水率为6～12％。芯条宽度不大于厚度的三倍，不允许有较大的裂纹、空洞等。细木工板的中板应有相同的木纹方向且与芯板纹理方向相垂直。细木工板的面板和背板的总厚度应大于3毫米，表板允许有适当的修补。

胶合板

胶合板可按结构、胶粘性能、表面加工、处理方法、形状、用途来分类，常用的是普通胶合板。胶合板俗称三夹板、五夹板、九厘板、十二厘板等。其厚度规格有2.7、3、3.5、4、5、5.5、6、7、8……毫米，常用的规格是3、3.5、4毫米。胶合板的单板可以是整幅的，也允许拼接。中心层两侧对称层的单板应为同一厚度、同一树种或性能相近的树种，同一加工方法（旋切或刨切），纹理方向相同。相邻的两层单板木纹方向应相同。每张胶合板的表板应为同一树种。

普通胶合板分为四类：

I类 耐气候胶合板 II类 耐水胶合板

III类 耐潮胶合板 IV类 不耐潮胶合板

四个等级： 特等、 一等、 二等、 三等。常用的为一、二、三等。

中密度纤维板 　

　以木质纤维或其它植物纤维为原料加以胶粘剂压制成密度在0.50～0.88g/cm3的板材。按密度不同，分为80型、70型、60型三类。质量等级为特级、一级、二级三种。厚度规格为6、9、12、15、18等。主要性能指标为含水率4～13％、吸水厚度膨胀率≤12％，以及抗拉强度、静曲强度、握钉力等。

硬质纤维板

硬质纤维板也是一种密度板，但其密度在0.80g/cm3以上。分为一面光，另一面有网纹的一面光硬质纤维板和二面光硬质纤维板二种。质量等级为特级、一级、二级、三级共四等，指标类似于中密度板，但强度要大大高于中密度板。厚度规格较少，有2.2、3、3.2、4、5毫米。

纤维板：按容重分为硬质纤维板、半硬质纤维板和软质纤维板3种。硬质纤维板主要用于顶棚、隔墙的面板，板面经钻孔形成各种图案，表面喷涂各种涂料，装饰效果更佳。硬质纤维板吸声、防水性能良好，坚固耐用，施工方便。

中密度纤维板：密度纤维板是人造板材的一种，它以植物纤维为原料，经削片，纤维分离，板坯成型（拌入树脂胶及添加剂铺装），在热压下，使纤维素和半纤维素及木质素塑化形成的一种板材。

胶合板（plywood）：合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。 微薄木贴面板：用水曲柳、柳按木、色木、桦木等旋切成0.1-0.5mm厚的薄片，以胶合板为基材胶合而成，其花纹美丽，装饰性好。

1、胶合板的分类

一类胶合板为耐气候、耐沸水胶合板，由此及彼有耐久、耐高温，能蒸汽处理的优点。

二类胶合板为耐水胶合板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍。

三类胶合板为耐潮胶合板，能在冷水中短时间浸渍，适于室内常温下使用。用于家具和一般建筑用途。

四类胶合板为不耐潮胶合板，在室内常态下使用，主要用于馐及一般用途胶合板用材有椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木等。

2、装饰单板贴面胶合板

1）装饰单板贴面胶合板是用天然木质装饰单板贴在胶合板上制成的人造板。装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的薄木片。

2）装饰单板贴面胶合板的特点：

装饰单板贴面胶合板是室内装修最常使用的材料之一。由于该产品表层的装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的，所以比胶合板具有更好的装饰性能。该产品天然质朴、自然而高贵，可以营造出与人有最佳亲和高雅的居室环境。

3）装饰单板贴面胶合板的种类：

装饰单板贴面胶合板按装饰面可分为单面装饰单板贴面胶合板和双面装饰单板贴面胶合板；按耐水性能可分为I类装饰单板贴面胶合板、II类装饰单板贴面胶合板和III类装饰单板贴面胶合板；按装饰单板的纹理可分为径向装饰单板贴面胶合板和弦向装饰单板贴面胶合板。常见的是单面装饰单板贴面胶合板。装饰单板常用的材种有桦木、水曲柳、柞木、水青岗、榆木、槭木、核桃木等。

4）装饰单板贴面胶合板的分等：

我国装饰单板贴面胶合板标准规定装饰单板贴面胶合板分为优等品、一等品和合格品三等级。在此提醒厂家和消费者其他分等形式均不符合我国装饰单板贴面胶合板标准，例如有的厂家标识等级为“AAA”，这是企业行为。

5）国家标准对装饰单板贴面胶合板的性能要求： 我国现行的是推荐标准GB/T 15104-94《装饰单板贴面人造板》，目前绝大部分企业的生产执行此标准。该标准对装饰单板贴面胶合板在外观质量、加工精度、物理力学性能三个方面规定了指标。其物理力学性能指标有：含水率、表面胶合强度、浸渍剥离。GB 18580-2001《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》还规定了该产品的甲醛释放限量指标。

①国家标准规定装饰单板贴面胶合板的含水率指标为6％～14%。

②表面胶合强度反映的是装饰单板层与胶合板基材间的胶合强度。国家标准规定该项指标应≥50MPa，且达标试件数≥80%。若该项指标不合格，说明装饰单板与基材胶合板的胶合质量较差，在使用中可能造成装饰单板层开胶鼓起。

③浸渍剥离反映的是装饰单板贴面胶合板各胶合层的胶合性能。该项指标不合格说明板材的胶合质量较差，在使用中可能造成开胶。

④甲醛释放限量。该项指标是我国于2002年1月1日起实施的强制性国家标准，这是相关产品的“准生证”，从2002年1月1日起达不到这项标准的产品不准生产；这也是相关产品的“市场准入证”，从2002年7月1日起达不到这项标准的产品不准进入市场流通领域。甲醛限量超标将影响消费者的身体健康。标准规定装饰单板贴面胶合板甲醛释放量应达到：E1级≤1.5mg/L，E2级≤5.0mg/L。

3、装饰单板贴面胶合板的选择

近年来，在胶合板生产中，派生出不少的花色品种，其中最主要的一种是在原来胶合板的板面上贴上一薄层装饰单板薄木，称为装饰单板贴面胶合板，市场上简称装饰板或饰面板。

值得注意的是常见的饰面板分为天然木质单板饰面板和人造薄木饰面板。天然木质单板是用珍贵的天然木材，经刨切或旋切加工方法制成的单板薄木。人造薄木是使用价格比较低廉的原木旋切制成单板，经一定工艺胶压制成木方，再经刨切制成具优美花纹的装饰薄木。

通常天然木质单板饰面板所贴饰面单板往往是花纹好，身价高的树种，比如柏木、橡木、花梨木、水曲柳等。但是在商品名称中应当予以说明，比如称为“柏木贴面胶合板”，或者“水曲柳切片胶合板”，或者“樱桃木饰板”。几种称法中“贴面”、“切片”、“饰板”都反映了“饰板”的基本特征。但是不能以柏木三合板、水曲柳三合板等简称，因为这些简称范指胶合板的面板、底板都由柏木或水曲柳制成。另一个问题是，饰面板生产的家具日益增多，这些家具虽然有“柏木”等木纹的表象，但是总体上家具的木材是其他木材制造，而如今商店将这些家具冠以“柏木家具”、“樱桃木家具”销售，是错误的，所谓柏木家具也好，红木家具也好，应当是货真价实的实木家具，整体用这些木材制成，而非饰面板制作的。这个问题应当引起经营者的重视和消费者的警惕，切匆误导消费和在购买时上当。

人造薄木贴面与天然木质单板贴面的外观区别在于前者的纹理基本为通直纹理或纹理图案有规则 而后者为天然木质花纹，纹理图案自然，变异性比较大、无规则。

总之挑选饰面板应注意外观应有较好的美感，材质应细致均匀、色泽清晰。木纹美观，配板与拼花的纹理应按一定规律排列，木色柜近，拼缝与板边近乎平行。

选择的装饰板表面应光洁，天毛刺沟痕和刨刀痕 应天透胶现象和板面污染现象(如局部发黄、发黑现象)应尽量挑选表面无裂纹、裂缝，无节子、夹皮、树脂囊和树胶道的；整张板的自然翘曲度应尽量小，避免由于砂光工艺操作不当、基材透露出来的砂透现象。

胶层结构稳定，无开胶现象。应注意表面单板与基材之间、基材内部各层之间不能出现鼓包、分层现象。 用刀撬法检验胶合强度。此法是检验胶合强度最直观的方法，用锋利平口刀片沿胶层撬开。如果胶层破坏，而木材未破坏，说明胶合强度差。

要选择甲醛释放量低的板材。应避免具有刺激性气味的装饰板。因为气味越大，说明甲醛释放量越高，污染越厉害，危害性越大。

选择有明确生产企业的产品。绝大多数有明确厂名、厂址、商标的产品，性能表现较好。

4、竹胶合板模板

竹胶合板模板是继木模板、钢模板之后的第三代模板。用竹胶合板作为模板， 是当代建筑业的趋势。竹胶合板以其优越的力学性能、极高的性价比，正取代木、钢模板在建筑模板中的地位。

主要特点：

1)、竹胶合板模板强度高、韧性好，板的静曲强度相当于木材强度的8-10倍，为木胶合板强度的4-5倍，可减少模板支撑的是用数量。

2)、竹胶合板模板幅面宽、拼缝少。板材基本尺寸为2.44m x 1.22m, 相当于6.6块P3015小钢模板的面积，支模、拆模速度快。

3)、板面平整光滑，对混凝土的吸附力仅为钢模板的八分之一，容易脱模。脱模后混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作业，缩短装修作业工期。

4)、耐水性好，水煮6小时不开胶，水煮、冰冻后仍保持较高的强度。其表面吸水率接近钢模板，用竹胶合板模板浇捣砼提高了砼的保水性。在混凝土养护过程中，遇水不变形，便于维护保养。

5)、竹胶合板模板防腐、防虫蛀。

6)、竹胶合板模板导热系数为0.14-0.16w/m.k,远小于钢模板的导热系数，有利于冬季施工保温。

7)、竹胶合板模板使用周转次数高，经济效益明显，板可双面倒用，无边框竹胶合板模板使用次数可达20-30次。

适用范围：

本模板非常适用于水平模板、剪力墙、垂直墙板、高架桥、立交桥、大坝、隧道和梁柱模板等。

预应力竹条胶合板

预应力竹条胶合板属于新一代竹条胶合板，它与竹编、竹廉胶合板结构完全不同，是以竹条或竹片弦向集成的方法胶合起来，为了提高横向刚度和抗剪能力，与集成方向施加了预应力，其结构特点是：

1)、强度高，刚度大，耐磨性好。毛竹的静弯曲强度达到152Mpa，抗弯曲弹性模量达到12062Mpa，硬度72Mpa，按其自然承载状态下的结构板，是至今任何人造板所无可比拟的；

2)、结构疲劳强度高，可重复使用次数高。在弯曲工作状态下，剪应力与竹条胶结缝垂直，避开了剪应力破坏，而竹编、竹廉板剪应力与竹材迭合缝方向一致，容易在剪应力作用下，胶结缝受到破坏，出现剥层和开裂，使用次数较低；

3)、预应力竹条胶合板可刨切，板的平整度和厚薄差控制在国标0.5mm以内，而竹编、竹廉板其厚薄差有的达到2mm，是钢框胶合板中无法使用的一个致命弱点；

4)、预应力竹条板表面平整光滑，易于处理，成本低。

1，多层板有时也被称为胶合板，他与细木工板在制造方法、用料选择等方面都比较相似，多层板与细木工板都是由数层板材构成，但是不同于细木工板的中央在于多层板不一定是三层，而且多层板的每层厚度分歧。多层板的构造强度好，稳定性好，不宜变形，环保性强。主要用于装饰面板的底板，板式家具的背板等木制品制造。 　

2，多层实木板还具有不易变形的特点以及良好的调节室内温度和湿度的优良性能，经过三聚氰胺饰面后，板材表面又具有自然真实木质的纹理及触感，多层板的强度主要是跟板材的基层有关，每增加一层，其强度都会相应的增强，当然其成本也会相应的增加。

3，木工板的防潮效果好，但密度差别较大，木工板在长时间的使用之后会出现扭曲，变形等等现象，会影响我们的装饰的效果。

4，木工板加工过程中大量使用尿醛胶，因此其甲醛释放量比普通建材要高许多，是一种很不环保的建材，甚至有的细木工板还有一种刺鼻味道，就是因为其甲醛严重超标，因此长期使用对人的身体很是不益。