打柜子用指接板好还是生态板好

比如4支油缸，每只缸径160mm，工作压力15MP

3.14*80*80=20096mm² 15=301440kg X 4=1205760KG

20096* 15=301440kg

301440* 4=1205760kg

就是1205.76吨

不同品种的胶合板对压机的性能有不同的要求：普通胶合板、航空胶合板、塑料贴面板、木材层积塑料板、船舶胶合板的制造所要求的压力依次增大。

胶合板热压机按作业方式分周期式和连续两种，国内常用的是周期式多层热压机。它由三大部分组成：热压机本体、控制驱动部分（液压系统和电控系统）、加热系统。

扩展资料：

要使胶合板的结构同时符合以上两个基本原则，它的层数就应该是奇数。所以胶合板通常都做成三层，五层、七层等奇数层数。

胶合板各层的名称是表层单板称为表板，里层的单板称为芯板；正面的表板叫面板，背面的表板叫背板；芯板中，纤维方向与表板平行的称为长芯板或中板。在组成腔台板板坯时，面板和背板必须紧面朝外。

国家标准规定装饰单板贴面胶合板的含水率指标为6%～14%。表面胶合强度反映的是装饰单板层与胶合板基材间的胶合强度。

国家标准规定该项指标应≥50MPa，且达标试件数≥80%。若该项指标不合格，说明装饰单板与基材胶合板的胶合质量较差，在使用中可能造成装饰单板层开胶鼓起。

浸渍剥离反映的是装饰单板贴面胶合板各胶合层的胶合性能。该项指标不合格说明板材的胶合质量较差，在使用中可能造成开胶。

参考资料来源：百度百科--胶合板热压机

参考资料来源：百度百科--胶合板

各省机械厂均有售

竹地板的生产工艺

竹材地板是一种特殊的人造板，其加工精度，美观度等方面比其它人造板要求更高。因此，在生产工艺上通常采用的工艺流程是，先将圆筒状的竹材加工成等宽等厚的竹片，然后再按一般的木材集成材的加工方法进行后续制作。这与竹材胶合板的竹材压平展开或竹帘编结是完全不同的。下面是我国竹材地板生产中普遍采用的工艺流程：

（一）断料

选取新鲜、四龄以上的原竹按照预先设定的长度用截断机裁锯成一段一段的竹筒，俗称下料。竹材地板生产用的原竹一般长度在7m～9m之间，眉围为300mm以上，重量则在25kg/根～35kg/根左右，原竹的竹壁厚度、尖削度，弯曲度及运输过程中的破损程度不一。因此在下料时，应注意因材选用，提高竹材的利用率，降低生产成本。

1.先截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，形成平整的端口。

2.以端口为定位面，从根部向梢部依次截取成一定长度的竹筒。

3．遇弯度较大的部位时，应踞成较短的竹筒，遇原竹裂开的部位应按裂口的长度截取，以免影 响其他部位竹筒的使用。

4．截断时应合理留足加工余量。一般来说，如果地板成品的长度为910mm，则截断长度应为950mm，如果成品地板的长度为610mm，则截断的长度应为650mm……。

5．原竹梢部由于竹壁较薄，不宜用于加工地板，因此在实际生产过程中，一般过壁厚小于7mm的竹梢，用于生产竹筷、竹串或加工竹帘。

（二）开片

将截断机所截取的竹筒，用同轴双锯片开片机锯开，得到等宽等长的竹片。竹片的宽度由锯片之间的间隔来决定，可按需要进行调整。通常，竹片宽度越宽，则刨削竹青、竹黄时的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片过窄，则踞路的损耗亦随之增大。因此，必须合理确定竹片开片的宽度。通常，如果生产的是径向板则竹片的宽度以25mm左右为宜，如果生产的是弦向板则竹片的宽度应选定在19mm左右。竹筒开片时，应将小头朝前，大头在后，以免产生最后一片不够宽度的现象。

竹片开片机的工作过程是，将竹筒沿固定的轨道，以一定的速度推向高速旋转的两块锯片，锯切出两条穿透竹壁的裂口，再将竹筒退出并翻转一定角度，以其中的一条裂口对准一块圆锯片定位，重新推出，锯出另外一片，如此往复，直至锯完为止。由于竹片锯开后，仍然有内节拉住，因而竹筒在踞片过程中不会散开，大大方便了操作。竹筒开片完毕后，用力向地面一摔，竹片就相互分离。

经路标网统计，注册竹材胶合板的商标达9件。

注册时怎样选择其他小项类：

1.选择注册（非金属建筑材料，群组号：1909）类别的商标有1件，注册占比率达11.11%

2.选择注册（竹基板(刨切板)，群组号：1901）类别的商标有1件，注册占比率达11.11%

3.选择注册（地板，群组号：1901）类别的商标有1件，注册占比率达11.11%

4.选择注册（竹开片板，群组号：1901）类别的商标有1件，注册占比率达11.11%

5.选择注册（拼花地板条，群组号：1901）类别的商标有1件，注册占比率达11.11%

6.选择注册（竹家俱板，群组号：1901）类别的商标有1件，注册占比率达11.11%

7.选择注册（竹地板条，群组号：1901）类别的商标有1件，注册占比率达11.11%

8.选择注册（竹地板，群组号：1901）类别的商标有1件，注册占比率达11.11%

9.选择注册（竹单板，群组号：1901）类别的商标有1件，注册占比率达11.11%

2.1 材料要求：

2.1.1 软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206?3）的规定。

2.1.2 软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。

2.1.3 龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

2.1.4 面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。

2.1.5 外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。

2.1.6 辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。

2.1.7 如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。

2.1.8 罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。

2.2 主要机具：

2.2.1 木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。

2.3 作业条件：

2.3.1 混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。

2.3.2 水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。

2.3.3 房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。

2.3.4 房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。

2.3.5 房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。

2.3.6 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

二零零七年一月

一. 绪 论

1.1中国竹类资源

中国的竹类资源面积及产量居世界第一；世界竹子中性能最优良、利用价值最高的毛竹约90％分布在中国，为工业化利用提供了得天独厚的优势。

竹类植物属禾本科的竹亚科，系木本植物。它具有一次造林成功，地下茎即可年年行鞭出笋、成竹，年年择伐，永续利用而不破坏生态环境的特点，是大自然赋予我们人类的一份特殊礼物。它种类繁多、家族兴旺，地球上有50多属，1200余种；中国大陆有40多属，400余种，主要分布在长江以南的福建、浙江、江西、湖南、湖北、安徽、江苏、广东、广西、云南、贵州、四川、重庆等省市，是中国森林资源的重要组成部分，素有中国第二森林资源之美称。经过国家林业局组织有关专家评审，2006年10月12日评选出安吉县、建瓯市、临安市、永安市、桃江县、龙游县、广宁县、宜丰县、德清县、赤水市、广德县、沙县、顺昌县、崇义县、奉新县、长宁县、绥宁县、赤壁市、兴安县、沐川县、余杭区、霍山县、怀集县、黄山区、武夷山市、安化县、安福县、尤溪县、宁国市、桃源县等三十个竹子之乡，有力地推动了中国竹产业的发展。全国竹林面积达520万公顷。在世界竹子中工业化利用价值最高、性能最优良，集中成片分布的毛竹约90％分布在中国，为中国竹材工业化利用提供了得天独厚的优势。竹类资源生长快、成熟早，一般5年即可砍伐利用。中国每年砍伐的竹材相当于1500多万立方米的木材量，为缓解我国木材的供需矛盾发挥了重要的作用。中国的竹类植物主要生长在长江以南各省的丘陵山区和老少边穷地区，竹类资源的开发利用对发展山区经济和解决“三农“问题也具有重要的意义。

中国的竹类资源，无论是竹林面积、蓄积量、竹材产量以及竹制品加工量和加工水平，均为世界之最。

1.2 竹地板的发展历史和现状

起步于上世纪八十年代，技术进步迅速、发展势头强劲，工艺技术日趋成熟，产品质量稳定，深受国际消费者欢迎。

上世纪80年代末90年代初我国开始研发、生产竹地板，当时生产规模小、产品单一、生产技术还不够成熟。竹地板产量从1998年开始增长，技术也渐趋成熟。有的企业产品已开始出口，在生产上实行竹片加工、坯板生产及最终加工，统一标准异地三级管理的模式。有效地降低了成本，提高了生产效率，提升了产品质量。竹地板加工设备也渐趋成熟，生产效率及加工精度都有提高。为进一步提高竹地板产品质量，促进竹地板生产规范化、标准化，我国起草了《竹地板》LY/T1573－2000行业标准，并于2000年发布并实施。竹地板行业标准实施三年后，我国又起草了竹地板国家标准，《竹地板》GB/T 20240—2006国家标准于2006年5月18日发布，2006年10月15日实施。

目前，竹地板加工技术已十分成熟。2002年我国竹地板产量已达到了400万m2，随着国内外需求的增长，竹地板生产进入了高速发展阶段。目前，我国较具规模的竹地板企业达百余家，主要分布在浙江、湖南、福建、江苏、江西、安徽等产竹省。大型企业都配备了从德国引进的开榫机，从德国、意大利、台湾引进的油漆线，采用德国进口的涂料及外资企业生产的胶粘剂，加工精度高、产品质量稳定。2005年竹地板产量已经达到了3000多万m2，而且花色品种多样，市场份额也不断扩大。2005年竹地板产销量已占我国木质地板总销量的10％左右，其中出口量占竹地板总产量的60％以上。

1.3竹地板的种类和特点

由于竹材自身的特性和特殊的加工工艺，竹地板结构稳定、组织致密、纹理通直、色泽素雅、强韧耐用、品种多样，性能完全可以和木地板相媲美。

竹材地板，按其用料情况分为全竹地板和竹木复合地板两种；按表面结构可分为弦面竹地板（平压竹地板）、径面竹地板（侧压竹地板）和竹篾层积地板(重竹地板)三大类；按竹地板的加工处理方式可分为本色竹地板、漂白竹地板和炭化竹地板。本色竹地板保持原有的色泽，漂白竹地板是经过漂白处理的浅色竹地板。炭化竹地板是竹材经过高温高湿的炭化处理，使竹纤维的颜色加深，从原色变为炭化色（咖啡色）。市场上销售的竹地板主要是本色、漂白色和炭化色三种，随着工艺的不断改进，也出现了仿古色调的竹地板。竹材是一种组织致密、纹理通直、硬度大、强度高、弹性好的天然有机材料，用竹材加工而成的竹地板与其他地板比较有如下特点：

1. 板面光滑、组织致密、质感细腻、纹理清晰通直，材色或素雅(本色)或古朴(炭化色)，加上竹节点缀其中，具有其它地板不可及的高雅及浓厚文化气息的装饰效果；

2. 硬度大、强度高、弹性好、脚感好、使用寿命长；

3. 环保性好；

4. 传热效果与硬阔叶材基本相同，冬暖夏凉；

5. 纹理通直、结构合理、稳定性好、不易变形。

1.4竹地板的发展趋势

竹地板大批走出国门，深受消费者青睐；进一步依靠科技进步，提高产品的质量，前景无限美好。

目前，竹地板主要出口美国、欧洲、日本、韩国等发达国家和地区，深受国外消费者的青睐。出口量占全国竹地板产量的60%以上。近年来在国内一些高档场所，精装修楼盘也逐渐采用竹地板，从近两年来销售统计分析看，国际与国内市场的需求持续增长，为了适应国内外市场的需求，近年来各竹产区先后兴建了一批引进国外先进设备、先进工艺的大型竹地板加工企业，产品质量管理体系日趋完善，各企业十分重视自主知识产权产品的研发和保护，形势十分喜人。但是，目前竹地板占整个地板市场份额仅有10%左右，规模还不够大。除了消费者受传统的“随大流”的木质地板消费观念影响外，主要原因是我国竹材工业化起步较晚，以及国人受原竹未经处理使用后出现虫蛀、开裂的传统观念影响，对采用现代技术生产的竹地板缺乏认识，从而制约着竹地板销量的大幅增长。因此需加大宣传力度，使大家都能了解、认识竹地板，喜欢竹地板，使用竹地板，使这个环境友好、可持续发展的产品能进入千家万户，进入平民百姓家。

二. 竹地板基础认识篇

2.1 竹地板的定义

把竹材加工成竹片后，经水煮或炭化、干燥处理后用胶粘剂热压胶合、再经开榫、油漆等工序加工成的长条企口地板。

2.2 竹地板的特性

制造竹地板的原料—毛竹，属于禾本科的竹亚科植物，其秆茎中空、有节，外形似麦秸等禾本科禾亚科的植物，但其秆茎木质化程度很高，属多年生木本植物，与木材相近。因此竹子除具有木本科木材的一般特性外，还具有其自身的很多特性，利用毛竹加工而成的竹地板也就具有了一些与木地板不同的特性。

1. 组织致密、质感细腻。

2. 材色均匀，一般为黄白色，色差小，经炭化处理可变成浅棕色。

3. 强度高、弹性好、脚感好。竹子纤维排列均与秆身平行，无倾斜与交织现象，因此其组织构造远比木材整齐。竹子的生长过程中随着竹龄的增长，材质硬度及强度逐年增大，至4-6年即变得强韧而富有弹性，竹地板一般是采用5-6年的毛竹为原料制成，因此强度高、弹性好、脚感好。

4. 耐磨性及耐冲击性好、使用寿命长。竹子的竹壁由竹青、竹肉、竹黄三层组成，竹肉密度在靠近竹黄的内侧比较小，向竹青方向逐渐增大，靠近竹青侧密度最大。在制造竹地板时，竹青及竹黄都要刨去，并把密度高的一侧配置在地板的表面。竹地板平均密度在0.78g/cm3左右，表层密度可达0.90g/cm3以上。因此竹地板表面硬、耐冲击、使用寿命长。

5. 不易遭受菌虫害侵蚀。竹子虽然内含比较丰富的糖分、淀粉和蛋白质，易招致虫蛀、霉变等。但在竹地板制造过程中充分考虑了这种情况，采取了水煮、高温干燥、高温高压胶合等措施，已进行了杀虫、灭菌处理，内含营养成分已溶出、分解或改性。因此不易遭受菌虫的侵蚀。

6. 结构合理、稳定性好。竹子纹理通直，开片后又经充分干燥。竹子的各方向吸湿性、收缩率均略低于木材。竹地板又设计了合理的结构形式，因此竹地板稳定性好，不易产生翘曲变形。

7. 板面不会开裂。竹子砍伐后放在室外，风吹雨打，日久开裂。那是因为竹子内外密度差异大，特别竹青部分密度大，竹子内含有的水分变化时产生的收缩大，而导致开裂。但在竹地板制造过程中已将竹青竹黄刨去，并开成条，进行干燥，应力已消除，不会再产生开裂。

8. 环保性好。竹子靠地下竹鞭进行繁殖，年年出笋成竹，生生不息。竹子过了生长期和稳定期后，材质会逐年下降、变脆，因此必需每年进行择伐。竹地板选用材质最佳的5-6年生竹子，对生长环境不会造成影响。因此是一种环境友好型的环保产品。

2.3 竹地板产品分类、规格及质量要求

2.3.1 竹地板分类

2.3.1.1 按表面结构分：

2.3.1.2 按表面有无涂饰分：

涂饰竹地板、未涂饰竹地板 （俗称素板）。

2.3.1.3 按表面颜色分：

本色竹地板、炭化竹地板、漂白竹地板、着色竹地板。

2.3.1.4 按用途不同分为：

普通竹地板、地热竹地板、体育场馆竹地板、公共场所竹地板。

2.3.2 竹地板产品常用规格

长度：450mm—2200mm

宽度：75mm—190mm

厚度：9mm—18mm

2.3.3 竹地板质量要求

2.3.3.1 竹龄要求

竹龄为5—6年。

2.3.3.2 材质要求

a. 采用无虫孔、无霉变、无腐朽等缺陷的毛（楠）竹。

b. 竹材纹理通直，无明显弯曲。

c. 竹材应经过防虫、防霉、干燥处理。

2.3.3.3 竹地板外观质量要求

竹地板外观质量要求见表1

表1 竹地板外观质量要求（GB/T 20240—2006）

项 目 优等品 一等品 合格品

未刨部分和刨痕 表、侧面 不允许 轻微

背面 不允许 允许

榫舌残缺 残缺长度 不允许 ≤全长的10% ≤全长的20%

残缺宽度 不允许 ≤榫舌宽度的40%

腐朽 不允许

色差 表面 不明显 轻微 允许

背面 允许

裂纹 表、侧面 不允许 允许1条，宽度≤0.2mm，长度≤200mm

背面 腻子修补后允许

虫孔 不允许

波纹 不允许 不明显

缺棱 不允许

拼接离缝 表、侧面 不允许

背面 允许

污染 不允许 ≤板面积的5%(累计)

霉变 不允许 不明显

鼓泡(Ф≤0.5mm ) 不允许 每块板不超过3个 每块板不超过5个

针孔(Ф≤0.5mm) 不允许 每块板不超过3个 每块板不超过5个

皱皮 不允许 ≤板面积的5%

漏漆 不允许

粒子 不允许 轻微

胀边 不允许 轻微

注1：不明显——正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不易辨别。

注2：轻微——正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不显著。

注3：鼓泡、针孔、皱皮、漏漆、粒子、胀边为涂饰竹地板检测项目。

2.3.3.4 竹地板尺寸偏差要求

竹地板尺寸偏差要求见表2 （特殊规格尺寸由供需双方自行确定）

表2 规格尺寸及允许偏差、拼装偏差（GB/T 20240—2006）

项 目 单 位 规格尺寸 允许偏差

表面净长l mm 900，915，920，950 公称长度ln与每个测量值lm之差绝对值≤0.50mm

面层净宽w mm 90，92，95，100 公称宽度wn与平均宽度wm之差绝对值≤0.15mm

宽度最大值wmax与最小值wmin之差≤0.20mm

厚度t mm 9，12，15，18 公称厚度tn与平均厚度tm之差绝对值≤0.30mm

厚度最大值tmax与最小值tmin之差≤0.20mm

直角度q mm —— qmax≤0.15

边缘小直度s mm/m smax≤0.20mm

翘曲度f % —— 宽度方向翘曲度fw.≤0.20

长度方向翘曲度fl.≤0.50

拼装高差h mm —— 拼装高差平均值ha≤0.15

拼装高差最大值hmax≤0.20

拼装离缝o mm —— 拼装离缝平均值oa≤0.15

拼装离缝最大值omax≤0.20

2.3.3.5竹地板理化性能要求

竹地板理化性能要求见表3

表3 竹地板理化性能指标（GB/T 20240—2006）

项目 单位 指标值

含水率 % 6.0～15.0

浸渍剥离试验 mm 任一胶层的累计剥离长≤25

静曲强度 厚度≤15mm MPa ≥80

厚度＞15mm ≥75

表面漆膜耐磨性 磨耗转数 r 磨100转后表面留有漆膜

磨耗值 g/100r ≤0.15

磨后表面情况 —— 表面留有漆膜，且不露底

表面漆膜耐污性 —— 无污染痕迹

表面漆膜附着力 级 不低于3级

表面抗冲击性(落球高≥1000) mm 压痕直径≤10，无裂纹

甲醛释放量 mg/L ≤1.5

三. 竹地板生产技术篇

3.1 常规的竹地板的生产工艺流程

毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光（去竹青、竹黄）→蒸煮（防虫、防霉处理）或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨(定宽、开背槽)→双端铣(横向、纵向开榫)→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘清除→水性底漆→热风干燥→涂腻子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→检验→包装

3.2 竹地板的生产工艺说明

3.2.1 选材

竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关系，竹龄小于4年，竹材内部成分的木质化程度不够，强度不稳定，干缩、湿胀率大，应选用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般选用胸径大于10cm，壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。

3.2.2 竹条的蒸煮处理及干燥

竹材的化学成分与木材基本相同，主要是纤维素、半纤维素、木质素和抽提物质。但竹材含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，在温湿度适宜的情况下，易遭虫、菌类的侵蚀，因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理（本色）或高温高湿的炭化处理（咖啡色），除去部分糖分、淀粉类等抽提物，处理时加入防虫剂、防腐剂等，杜绝虫类、菌类的滋生。蒸煮处理后的竹片的含水率超过80%，达到饱和状态。竹材的含水率高低直接影响着竹材加工后的成品尺寸和形状的稳定性，为了保证竹地板产品的质量，用于加工的竹材原料在胶合之前需进行充分干燥。目前竹材干燥是利用干燥窑或轨道式干燥窑来进行干燥处理。

竹材的含水率需根据各地气候情况和使用环境来控制。比如中国的北方与南方控制的含水率是不一样的，在北方使用的产品含水率要求很低，正常情况下应控制在5—9%。

组成竹地板的各个单元即竹条含水率要求均匀。如竹弦面地板（平压板）要求表层、中间层和底层的竹条含水率都要求均匀，这样生产成竹地板后不易变形、弯曲。

3.2.3 竹条精刨及分选

干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等，这样的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固，无裂缝，不开裂，不分层。竹条精刨后应进行分选，将加工尺寸不符合要求及色差大的竹条从生产线上剔除出去。

3.2.4 涂胶及组坯

选优质的环保型胶粘剂，按规定涂胶量涂胶并涂均匀，再按所需规格将竹条组坯。

3.2.5 热压胶合

热压是关键工序，在规定的压力、温度和时间下，将板坯胶合成坯板，竹条表面光洁度、胶粘剂和热压条件对竹地板的胶合强度影响很大。

3.2.6 表面涂饰

为使周围环境中的水分不侵入竹地板，并使板面有防污染、耐磨、装饰等性能，竹地板还需进行涂饰处理。一般经5底（漆）2面（漆）涂饰后，竹地板表面已覆盖了一层较厚的保护漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好，要软硬适中，以保证漆膜有一定的耐磨性、耐刮擦性和韧性。

四. 竹地板的铺装、验收、使用保养及保修

4.1 竹地板的铺装

优质的地板更需要根据地板使用环境，每一款地板的最合适铺装方法进行精心铺装。铺装前，用户应检查确认地板的质量、品种、规格、数量，并检查确认其它主要材料的质量情况。目前竹地板并不是单一的一个品种，竹地板制造商根据不同的使用环境要求、不同的铺装要求，有各种铺装方式。主要分为龙骨式铺装和悬浮式铺装。为了更好地确保地板的铺装质量，建议采用中国工程建设标准化协会标准CECS191:2005《木质地板铺装工程技术规程》进行铺装和验收。也可以参考以下各种地板的铺装程序和铺装方法，但如有冲突应以CECS191:2005为准。

4.1.1 铺设的准备

地板铺设前确保一个确认，五个不铺：

铺设工人在施工前应详细介绍铺设工艺，必须得到用户认可后，方可施工。

若遇到下列情形不予施工，但须与用户解释清楚，并阐明理由：

1） 地面不干燥（潮湿），不干净，不施工；

2） 周围环境有白蚁，不施工；

3） 施工现场交叉混合作业，不施工；

4） 施工期过短，无法实施铺装，不施工（协商要求加班除外）；

5） 用户要求绝对平整，无色差，不施工。

4.1.2 铺装地板前的环境及基层（通常指水泥地面）要求

● 地面含水率不超过20%，否则地面应进行防潮处理，防潮处理方式可采用涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜；

● 地面基层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准及规范的有关规定；

● 地面平整度应满足铺装要求，用2m靠尺检测地面平整度，靠尺与地面的最大弦高应≤5mm；

● 墙面与地面的阴角处在200mm内应互相垂直、平整，凹凸不平度小于1mm/m，超过误差部分须用水泥或快干粉进行找平；不垂直或无法平整处，应与用户协商解决；

● 地面应清洁无杂物；

● 水泥地面应无开裂现象；

如果是地采暖地面（电热或水暖），除应满足以上要求外，还应满足下列要求；

● 在地板安装时，地面的含水率不能超过10%；

● 在铺设地板前，应验证供热系统运行是否正常，并使所有剩余潮气蒸发出来；

● 在地板安装前三至四天时，供热系统降至适合的安装温度（房间内约18±3℃）；

● 地热供暖必须采用标准功能元件,供热系统传到水泥地面的温度应不超过55℃；

● 有地热供暖系统的地面，严禁在地面上敲凿、钉钉、打洞等；

● 地板铺装后，在使用中应确保地热系统供暖温度均匀，避免局部区域地表温度太高，尽量保持地表恒温。

4.1.3 施工准备

施工现场准备应按下列步骤进行。

● 先检查地面的平整度、以及是否有埋线或是地采暖系统；

● 与客户协商后确定地板的铺装方向，建议顺光方向铺设地板；

● 严禁在竹地板铺设时，与其它室内装修工程交叉进行施工，建议竹地板最后铺设；

● 测量门缝预留间隙，确保在地板铺装后门能自由开启。

4.1.4 铺装方法

按以上程序进行施工前的准备，每种地板铺装方法如下。

4.1.4.1 龙骨式铺装

（1）施工要求和固定龙骨

● 施工时须先用防潮纸（膜）作防潮处理，防潮纸（膜）接缝处需重叠20cm以上，并须铺到墙脚以上10cm，接口的地方须用胶带进行密封；

● 龙骨及辅料一定要干燥，不能用劣质、污染、潮湿、易朽、易虫蛀材料作龙骨及辅料，否则不能施工；

● 固定龙骨时，先将地面进行整平（地面高度差过大时，应以垫木找平），龙骨与龙骨之间采用电锤打眼或射钉的方法将木龙骨固定在地面上；

● 龙骨间距一般在25—30cm，一般根据地板长度进行测算；

● 龙骨与墙或其它地材均留出间距10～20mm；

● 铺设后的龙骨应进行平整度和牢固检查，若不平整或不牢固，均不能铺设地板；

● 胶合板的厚度在9mm以上，不能购买甲醛超标的胶合板，否则地板铺装后胶合板的甲醛仍会释放出来。

（2）地板的铺装

● 铺装宽度方向不超过8m，长度方向不超过15m。超过部分应加装过渡连接，相邻地板应预留伸缩缝隙，门口应隔断；

● 地板面层一般为错位铺设。从墙面一侧留出8～10mm的缝隙后，铺设第一块竹地板，地板凸角向外，用地板钉把地板固定于木龙骨上，以后逐块排紧钉牢。

● 为避免直接固定地板钉，应预先引孔，引孔位置在公榫处成45°角钻孔，钻孔位置在每根龙骨宽度的中心线上；

● 每块地板凡接触木龙骨的部位，必须用地板钉在引孔位置固定，最短钉长不得少于38mm；

● 地板安装完毕后应及时清理干净，并做好成品保护，以免划伤。

4.1.4.2 悬浮式铺装

（1）辅料安装要求

● 底层地垫可以防止地板受湿气侵害，并在地面与地板之间起缓冲作用，地垫安装时，地垫与地垫之间不能重叠，接口用胶条封住；

● 地热地面，一楼和大型商场等地面，要加铺0.2mm厚的薄膜，且每两张簿膜接缝处应重叠20cm，并用胶条密封严实；

● 电热取暖地面建议使用耐老化，导热性能好的材料作为地垫，在充分改善弹性和降低噪音的同时，电绝缘保护也得到提高；

● 踢脚板质量同样必须满足国家相应标准要求。

（2）铺装方法

● 连续铺装宽度方向不超过6m，长度方向不超过15m。超过部分应加装过渡连接，相邻地板应预留伸缩缝隙，门口应隔断。

普通企口地板：

● 从房间的左侧开始安装第一排地板，将有槽口的一边向墙壁，加入专用垫块（铺装结束时，应取出），预留8—12mm的伸缩缝隙；

● 测量出第一排尾端所需地板长度，预留8—12mm的伸缩缝后，锯掉多余部分；

● 将锯下的不小于30cm长度的地板作为第二排地板的排头，相邻的两排地板短接缝之间不小于30cm；

● 每排最后一片及房间最后一排地板须用专用工具撬紧。

锁扣地板：

● 尽量从房间的门口安装第一排地板，将有榫舌的一边面向外，加入专用垫块（铺装结束时，应取出），预留8—12mm的伸缩缝；

● 测量出第一排尾端所需地板长度，预留8—12mm的伸缩缝后，锯掉多余部分；

● 将锯下的不小于30cm长度的地板作为第二排地板的排头，相邻的两排地板短接缝之间不小于30cm；

● 地板长边与地面保持适当角度方向插入槽口，轻轻按下即可锁住地板。

地热地板：

基本的安装方法同上述两类地板，不同之处有：

● 地面含水率应≤10%，否则应待其自然风干，或用加热通风等措施加快其干燥速度；

● 使用的地垫应易于导热、绝缘、耐老化；

● 地板安装好后，冬天地板表面温度应不得超过27℃。

4.2地板铺装验收标准

验收要求

● 地板安装完毕3天内进行验收；

● 如果门进行切割改尺后，门及门套切割应平直光滑，门可自由开启；

● 地板表面无龟裂、划痕等外观质量问题；

● 地板表面平整度控制在2米靠尺测量最大弦高小于3mm；

● 踢脚板接触面平整，钉子钉好；

● 地板表面接缝高低差不大于0.3mm，缝隙不大于0.2mm；

● 地板铺设应牢固，不松动，踩踏无异响；

● 预留缝处专用垫块均取出。

4.3 使用保养

4.3.1正常维护包含：

● 在室内置专用拖鞋，用于室内专用，不可直接穿鞋踩踏；

● 定期清洁地板，每三个月或半年左右用专用的地板蜡清洁一次，沙发前等经常走动的地方可以适当增加次数；

● 用拧干（晾干）的不滴水的拖布顺地板长边方向拖擦，避免地板含水率剧增；

● 室内湿度≤40%，应采取加湿措施，室内湿度≥80%时应通风排湿；

● 搬动重物如家具等，不能拖拽。在茶几等容易浸水的位置铺设地毯，在椅子脚上置保护垫。

非正常维护与意外损坏包括：

● 未能或未完全按正常维护进行保养属非正常维护；

● 铺设竣工后，门窗紧闭，长期不入住，不能保持正常通风；

● 用水冲洗地板或水源冒漏，渗入地板基层或浸泡地板；

● 意外的重物跌落、利器磕碰、划痕等。

特别提醒：

● 电热系统供暖的地热地面发现水源冒漏，渗入地板，应严禁使用地暖系统，否则可能会危及生命安全；

● 建议在门口处放一块门垫，防止大量沙砾直接进入房间，而导致的地板表面异常磨损。

4.3.2 地热供暖系统地板的使用要求

● 冬季供暖季节来临时，检查各连接接头是否有渗漏现象；

● 室温以每天5度逐步提高或降低，禁止骤冷或骤热。

把用剩的肥皂头集中起来,装入旧丝袜子中,用来洗手.

夏天,将剪下的旧袜口套在小孩的膝盖处,防止小孩因跌跤擦破皮肤

就袜子套在手上,擦灯泡,玻璃花瓶.或套在鞋刷上,蘸上鞋油擦皮鞋.

把樟脑丸装在旧丝袜里后放在衣橱内,可避免樟脑在挥发时污染衣物.

用不着的洗面奶可以当洗手液

罐头瓶可以作为水瓶或者栽花

1.小朋友喝过的奶粉罐四个，用布或纸包住粘好，上面加一块小胶合板，可以做玩耍时用的小桌子，罐里还可以装一些他们的玩具。注意罐的盖子用按钉按在胶盒板上后，要处理一下钉子头，用锤子将钉头敲平，再用热熔胶粘一下，这样就不会被让孩子扎到。

2.纸制纸巾盒，可以在下面切个口，表面用喜欢的布或者纸粘一下，竖着粘在墙上，里面放上面巾纸，从切口处抽取面巾纸。

3.纸制的大饮料盒，比如大牛奶盒、大果汁盒，外面用布粘成或者缝成小衬衫形，在衬衫口袋处切出小口，可以装硬币。

4.如果只有一种规格相同大小的纸盒多个，可以粘上一种纸，侧面按梯形裁剪，将书装在里面，竖成一排，可以让书架很整齐。

5.不用的各种塑料瓶，比如洗衣液的、消毒液的，可以做成沙滩玩具。

6.用光了的双面胶的硬纸胶芯，用一个宽的做盒身，一个窄的做盒盖，各加一个底，再用薄海绵（比如过期证书里面的那种）和布封成外套，里面用单面胶将盒身与盒盖粘住（起到折叶的作用），外面做个搭扣，可以用小树枝或者小扣子，就是个漂亮的小礼物盒。

7.玻璃瓶子外边用麻绳缠成一圈一圈的，再粘上彩色的纽扣，可以作成花瓶。

居家生活 变废为宝 DIY漂亮地毯

生活中，有一样东西可以给你温柔的感觉，光着脚丫子踩在疙疙瘩瘩结构的小地毯上，你会感觉一切都很真实、很温暖。而用碎布做成的地毯，也会让你眼前一亮，更重要的是，变废为宝，用碎布编织成的环保家居地毯，不仅成本低，而且容易打理，可以放到洗衣机里清洗，这是其他地毯所无法比拟的。

不要以为这种碎布织地毯不登台面，其实很多实例就是将碎布地毯用在古典家居装饰中，因为碎布地毯往往没有抢眼的图案，朴素大方，反而更适于和各种家具搭配，更时尚感。

材料： 碎布、麻布、精纺织物、丝线。

工具： 制图笔、地毯钩针、万能胶、木制或塑料衣夹、别针等。

步骤：

1、一块小地毯，对于初学者来说既简单又方便。如果你需要一些设计灵感，找一些资料看看，比如一些时尚杂志、油画、明信片，把所有的材料收集齐。

2、把麻布裁成所需要的尺寸，在周围留出适量的尺寸以备包边时用，一般在5厘米。在麻布上画出自己喜欢的图案，把织品裁成2.5厘米宽，45厘米长的一堆布条。

3、用一只手把布条按在麻布的背面，另一只手拿钩针，将钩针从前向后把布条固定在麻布上。这里用到的地毯钩针，它可以把纤维条牢牢地固定在粗麻布上。之后，再创作一些大胆而简明的图案。

4、从麻布的前面把钩针从布条中拔出，做一个大约5厘米长的圆圈，把钩针从圆圈中拉出，沿长度方向向上移动2.5厘米。把钩针插到背面，从第二个圆圈中拉出。如此反复进行直至完成图案。

5、在地毯背面折5厘米的宽边涂上万能胶，沿边用衣夹夹紧，使各层织物牢牢黏合，直到胶水变干为止。

6、修整地毯背面，裁一片比原尺寸四周加宽2.5厘米的麻布，向后卷边，用别针定牢在地毯背面，再用针和线缝住。

DIY的可爱小地毯

温馨提示：护理地毯有妙招

地毯最大的缺点就是打理起来太麻烦，所以大家都望而却步。其实，正确掌握地毯的使用、清洁等方法，地毯仍是家居饰品的首选。

最常用的方法是用吸尘器沿着顺毛的方向吸尘；如局部污染，可用地毯干洗剂或普通干洗剂擦拭，然后用湿布擦净，并在阴凉处晾干；地毯不宜局部水洗，更切忌用汽油等有机溶剂擦洗，以免褪色和损坏地毯绒毛。如地毯在使用过程中出现倒绒，可以用干净毛巾浸湿热水擦拭，用吹风机轻柔吹干后用梳子梳理顺直，细心的家庭还可以用熨斗垫湿布顺毛熨烫，地毯就可以恢复原状了。

每个家庭都有许多旧物品，这些物品往往成为鸡肋，扔之可惜，留着又没地方。我在这里不妨给您出个主意，充分发挥自己的想像力，把它们利用起来，变废为宝，在这当中您也许会体会到无穷的快乐。

用旧衣物制作脚垫。用不穿的厚呢子衣服剪成方形或椭圆形，在上面附上一块旧的腈纶衫把二者贴牢或者缝在一起即可，这样一块精致的脚垫就做好了。它的作用是吸附我们脚上从室外带回的尘土，放在房门外很有效果。制作起来也很方便可以根据自己的个人喜好做成各种卡通形象。

旧毛毯制作按摩垫。我们可以把旧的毛毯剪成两个长方形，用厚布把捡来的小石子包住。把布袋包着的石子放在毛毯中间，再把两块毛毯对缝起来。这样，自制的按摩垫就做好了。每天晚上吃完饭在上面走上几个来回，按摩一下脚底的穴位，一定能起到强身保健的作用。

易拉罐，剪剪，做花篮。

我是说剪得要好点，把顶盖去掉，然后竖着剪，一条条的，像叶子。但不要剪刀底，留着一块儿做蓝子

然后可以自己做个花蝴蝶绑在那一溜溜的上面。

就成了工艺品了。

竹材地板是一种特殊的人造板，其加工精度，美观度等方面比其它人造板要求更高。因此，在生产工艺上通常采用的工艺流程是，先将圆筒状的竹材加工成等宽等厚的竹片，然后再按一般的木材集成材的加工方法进行后续制作。这与竹材胶合板的竹材压平展开或竹帘编结是完全不同的。下面是我国竹材地板生产中普遍采用的工艺流程：

（一）断料

选取新鲜、四龄以上的原竹按照预先设定的长度用截断机裁锯成一段一段的竹筒，俗称下料。竹材地板生产用的原竹一般长度在7m～9m之间，眉围为300mm以上，重量则在25kg/根～35kg/根左右，原竹的竹壁厚度、尖削度，弯曲度及运输过程中的破损程度不一。因此在下料时，应注意因材选用，提高竹材的利用率，降低生产成本。

1.先截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，形成平整的端口。

2.以端口为定位面，从根部向梢部依次截取成一定长度的竹筒。

3．遇弯度较大的部位时，应踞成较短的竹筒，遇原竹裂开的部位应按裂口的长度截取，以免影 响其他部位竹筒的使用。

4．截断时应合理留足加工余量。一般来说，如果地板成品的长度为910mm，则截断长度应为950mm，如果成品地板的长度为610mm，则截断的长度应为650mm……。

5．原竹梢部由于竹壁较薄，不宜用于加工地板，因此在实际生产过程中，一般过壁厚小于7mm的竹梢，用于生产竹筷、竹串或加工竹帘。

（二）开片

将截断机所截取的竹筒，用同轴双锯片开片机锯开，得到等宽等长的竹片。竹片的宽度由锯片之间的间隔来决定，可按需要进行调整。通常，竹片宽度越宽，则刨削竹青、竹黄时的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片过窄，则踞路的损耗亦随之增大。因此，必须合理确定竹片开片的宽度。通常，如果生产的是径向板则竹片的宽度以25mm左右为宜，如果生产的是弦向板则竹片的宽度应选定在19mm左右。竹筒开片时，应将小头朝前，大头在后，以免产生最后一片不够宽度的现象。

竹片开片机的工作过程是，将竹筒沿固定的轨道，以一定的速度推向高速旋转的两块锯片，锯切出两条穿透竹壁的裂口，再将竹筒退出并翻转一定角度，以其中的一条裂口对准一块圆锯片定位，重新推出，锯出另外一片，如此往复，直至锯完为止。由于竹片锯开后，仍然有内节拉住，因而竹筒在踞片过程中不会散开，大大方便了操作。竹筒开片完毕后，用力向地面一摔，竹片就相互分离。

（三）粗刨（四面粗修平）

竹筒锯开分离后的竹片，实际上就是竹筒圆弧中的一段，为了便于后续加工，必须将竹片两面竹青、竹黄去掉，并刨削加工成断面形状为矩形的竹片。因为竹青组织致密，质地坚韧，外表还附有一层蜡质，竹黄维管束稀疏，如不去掉表层、里层的竹青竹黄，不仅蒸煮漂白时，化学药物难以渗透进去，达不到应有的效果，而且在热压时影响胶粘剂的附着，降低胶合强度。

竹片粗刨用专用粗刨机进行加工，首先应将竹片上残留的竹内节用刀削去，然后将竹片按厚度分类，一般分2～3种厚度，将粗刨机调成相应的厚度规格，粗刨后分别堆放，并捆扎成捆。竹壁较厚的竹片，刨削成较厚的竹坯片，反之则制成薄一些的坯片。竹片刨削量以大致平整为宜。即两面青、黄的残留量不超过30%。但要注意刨削量不能太大，以留足后续加工余量。

粗刨机的工作过程是，机器的输送轮将竹片匀速送入前后两组高速旋转的滚刀下面，滚刀上下分布，分别将竹青竹黄刨削成竹屑并将之旋转排出。

（四）蒸煮、漂白

竹材比一般木材含有更多的营养物质，这些有机物质是一些昆虫和微生物（真菌）的最好营养。在这些营养物质中，蛋白质的含量为1.5%～ 6.0%，糖类为2%左右，淀粉类为2.0%～6.0%，脂肪和蜡质为2.0%～4.0%，因而在适宜的温度和湿度条件下使用和保存，容易引起霉变和虫蛀。蛀食竹材的有竹蠹虫，白蚁，竹蜂等。其中竹蠹虫最为严重。竹材的腐烂与霉变主要由腐朽菌寄生所引起，在通风不良的湿热条件下，极易发生。而竹材地板使用期较长，外观要求高加上使用环境不良，不经过处理或处理不好，势必影响其使用寿命。因此，竹材地板必须首先解决防虫防霉问题。

在生产上，解决竹材虫蛀和霉变的方法，一是竹材蒸煮，二是竹材碳化（另述）。竹材蒸煮是制作本色竹地板的必要环节。其原理是通过高温煮沸，并加入一定的氧化漂白剂及专用防虫防霉剂，将竹材中的可溶性有机物析出，并杀死竹材中的虫卵和霉菌，以达到防虫防霉的目的。此外在竹材蒸煮过程中，由于氧化漂白剂的作用，使不同年龄和不同部位的竹材颜色趋于一致，增加了地板的美观性，减少了色差。

在实际操作上，可先将粗刨好的竹片放入60℃左右的热水中，再按5%～8%的比例加入30%的过氧化氢（H2O2）及适量的防虫防霉剂，将水用蒸汽加温煮沸至100℃，并保持6～8小时。蒸煮完毕后，将竹片取出。蒸煮池中的水仍可继续使用，但随着使用次数的增加，需要依次加入上述化合物。由于竹片经过粗刨后，竹青、竹黄已去掉了大部分，故药物能较顺利地渗入竹片中。通过蒸煮的竹片，其防虫防霉效果较为可靠。

(五）碳化

碳化的原理是将竹片置于高温、高湿、高压的环境中，使竹材中的有机化合物，如糖、淀粉、蛋白质分解变性，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时使附着在竹材中的虫卵及真菌被杀死。竹材经高温、高压后，竹纤维焦化变成古铜色或类似于咖啡的颜色。碳化加工出来的地板，颜色古色古香，别具一格。由于碳化过程中没有象蒸煮时将可溶性有机物析出，因此碳化后的竹片其比重要比蒸煮的竹片大一些。同时由于竹纤维的焦化，增加了竹材的表面硬度，但竹材的柔韧性方面则要降低一些。

生产中一般将粗刨后的竹片，放入专用碳化炉中，通入蒸汽后保持一定的压力即可。其步骤是，将竹片放入金属筐中，沿轨道推进炉内后关闭炉门，打开蒸汽阀，使压力达到3Kg/cm2左右，并保持70至90分钟，然后关闭蒸汽阀，排出炉内蒸汽打开炉门，取出竹片。

一、 软木地板生产工艺主要分二种：

1．类似于中密度纤维板的连续铺装工艺。由于设备规模大，年产量在5,000,000m2～10,000,000m2，我国栓皮资源分布不够集中，故此工艺不适用于我国。

2．二是块压、热固、剖切工艺，适用于200,000～600,000m2/年的规模，工艺流程如下：

二、软木地板的主要生产设备

软木地板的主要生产设备有：粉碎选粒设备、制胶设备、软木木块成型设备、剖片设备、砂光设备、地板成型加工设备、收缩包装设备等。

三、软木地板生产过程中的重要环节

1．获取纯净的软木粒，关键是选用合适的粉碎设备。在风力输送和选粒系统中要用负压系统，以净化操作环境。

2．要有性能适合软木的无毒、强度大、弹性好、耐液、耐久的胶粘剂。

3．热固要完善。取决于合适的温度和时间。

4．成形设备要选好，尽可能用仿形设备。

5．护面涂层要高强度、高弹性、化学稳定、无任何公害。

6．国产软木地板涂装前应漂白，才能保持地板的天然色泽不变。

7．未漂白的软木地板涂装时器具应避免使用铁器。

8. 热固应充分完善，才能确保产品质量。

竹地板的生产工艺

竹材地板是一种特殊的人造板，其加工精度，美观度等方面比其它人造板要求更高。因此，在生产工艺上通常采用的工艺流程是，先将圆筒状的竹材加工成等宽等厚的竹片，然后再按一般的木材集成材的加工方法进行后续制作。这与竹材胶合板的竹材压平展开或竹帘编结是完全不同的。下面是我国竹材地板生产中普遍采用的工艺流程：

（一）断料

选取新鲜、四龄以上的原竹按照预先设定的长度用截断机裁锯成一段一段的竹筒，俗称下料。竹材地板生产用的原竹一般长度在7m～9m之间，眉围为300mm以上，重量则在25kg/根～35kg/根左右，原竹的竹壁厚度、尖削度，弯曲度及运输过程中的破损程度不一。因此在下料时，应注意因材选用，提高竹材的利用率，降低生产成本。

1.先截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，形成平整的端口。

2.以端口为定位面，从根部向梢部依次截取成一定长度的竹筒。

3．遇弯度较大的部位时，应踞成较短的竹筒，遇原竹裂开的部位应按裂口的长度截取，以免影 响其他部位竹筒的使用。

4．截断时应合理留足加工余量。一般来说，如果地板成品的长度为910mm，则截断长度应为950mm，如果成品地板的长度为610mm，则截断的长度应为650mm……。

5．原竹梢部由于竹壁较薄，不宜用于加工地板，因此在实际生产过程中，一般过壁厚小于7mm的竹梢，用于生产竹筷、竹串或加工竹帘。

（二）开片

将截断机所截取的竹筒，用同轴双锯片开片机锯开，得到等宽等长的竹片。竹片的宽度由锯片之间的间隔来决定，可按需要进行调整。通常，竹片宽度越宽，则刨削竹青、竹黄时的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片过窄，则踞路的损耗亦随之增大。因此，必须合理确定竹片开片的宽度。通常，如果生产的是径向板则竹片的宽度以25mm左右为宜，如果生产的是弦向板则竹片的宽度应选定在19mm左右。竹筒开片时，应将小头朝前，大头在后，以免产生最后一片不够宽度的现象。

竹片开片机的工作过程是，将竹筒沿固定的轨道，以一定的速度推向高速旋转的两块锯片，锯切出两条穿透竹壁的裂口，再将竹筒退出并翻转一定角度，以其中的一条裂口对准一块圆锯片定位，重新推出，锯出另外一片，如此往复，直至锯完为止。由于竹片锯开后，仍然有内节拉住，因而竹筒在踞片过程中不会散开，大大方便了操作。竹筒开片完毕后，用力向地面一摔，竹片就相互分离。

（三）粗刨（四面粗修平）

竹筒锯开分离后的竹片，实际上就是竹筒圆弧中的一段，为了便