胶合板热压时产生缺陷有什么？
胶合强度低主要是胶的质量不好造成的。热压条件没有控制好，如热压温度低，压力不足，胶压时间太短也会出现这种缺陷。单板含水率过高，涂胶量不足，单板质量差，陈化时间太长或太短，也会降低胶合强度。鼓泡和局部开胶其原因是降压速度太快，胶压时间不足，单板含水率过高，涂胶时有空白点或单板上有夹杂物、粘污、或使用松木单板温度过高等原因造成的。胶合板翘曲是由于胶合板的内应力较大引起的。原因是表背板含水率不一致，不同树种单板搭配不合理、单板有扭纹、个别热压板温度不够、板堆放不平等。边角开胶造成这种缺陷原因是压板边角磨损造成压力不足，每个间隔里的板坯边角未对齐，装板时板坯放得歪斜受压力不均，单板边部旋切时压榨程度不足，胶接力弱，边角缺胶，胶过早干涸，压板局部地方温度低等。透胶原因是胶液太稀、胶量过大、单板背面裂缝太深、单板含水率过高、陈化时间和压力过大。芯板叠层和离缝其原因是人工用零片排芯时预留缝隙过大或过小，装板时芯板错位或重叠，零片边部不齐等。
按生产胶合板的树种和胶合板的幅面，根据工艺规定的单位压力计算出表压力，在装压以前调整好表压力。每块压板在装压以前应进行清洁处理，除去胶污和其他脏污，使压板平整光洁。板坯在运输和装压过程中不得串动，避免出现叠离和黑边现象。装压必须做到稳，准，快，在装压的同时，在卸板一侧应做好对压工作，即做到板坯位于压板正中间不偏斜，上下板坯对齐，对压也要做到稳准快。并将板坯中串动了的单板调整好。没有自动计时的压机，一定要记好时间，保证热压时间。压板要保证一次闭合，分段闭合会影响胶合质量。
一、 鼓泡和局部脱胶
产生的原因：
1、 单板含水率太高或干燥不均匀
2、 涂胶量过大
3、 降压速度过快或热压温度过高
4、 树脂缩合程度不够
5、 热压时间不足
解决的方法：
1、 控制单板含水率在8～12％的范围内
2、 控制涂胶量符合工艺要求
3、 降压第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低
4、 检查树脂质量
5、 适当延长热压时间
二、 胶合强度低或脱胶
产生的原因：
1、 胶液质量差
2、 涂胶量不足或涂胶不均匀
3、 陈化时间过长，胶液已干或陈化时间太短，胶未形成连续的胶膜
4、 压力不足，或温度过低，或热压时间太短
5、 单板毛刺沟痕太深，旋切质量差
6、 单板含水率太高
解决的方法：
1、 检查胶液质量
2、 注意涂胶量适中而均匀
3、 主要控制陈化时间
4、 适当提高压力含温度，或延长热压时间
5、 提高单板旋切质量
6、 控制单板含水率不超过规定的范围
三、 透胶
产生的原因：
1、 单板质量太差，背面裂隙过大
2、 胶液太稀或涂胶量过大，陈化时间过短
3、 热压的温度过高或压力过大
解决的方法：
1、 提高单板质量，减小背面裂隙深度
2、 提高胶液浓度，减少涂胶量，延长陈化时间
3、 降低热压温度或降低热压的单位压力
四、 芯板叠层离缝
产生的原因：
1、 芯板未整张化，手工排芯间隙掌握不准
2、 装板时芯板移动错位
3、 芯板边部不齐
4、 芯板边部有荷叶边或裂口
解决的办法：
1、 芯板整张化或涂胶陈化后再排芯
2、 装板时防止芯板错位
3、 芯板边部剪切齐直
4、 提高芯板旋切和干燥质量，防止荷叶边和裂口
五、 翘曲
产生的原因：
1、 胶合板结构和加工工艺不符合对称原则
2、 单板含水率不均匀
3、 温度、压力过高
解决的方法：
1、 注意遵守对称原则
2、 提高单板干燥质量
3、 适当降低温度和压力
六、 胶合板厚薄不一或超出允许的公差范围
产生的原因：
1、 每个间隔中热压张数过大
2、 单板厚薄不一
3、 压板倾斜或柱塞倾斜
4、 胶合板板胚厚度计算不正确或热压工艺中压力过大，温度过高
解决的方法：
1、 尽可能采用一张一压的热压工艺
2、 提高单板质量
3、 压机安装校正成水平
4、 调整板胚搭配厚度，调整压力和温度
七、 板面压痕
产生的原因：
1、 垫板表明凹凸不平
2、 垫板表面粘有胶块或杂物
3、 单板碎片或杂物夹入板层间
解决的办法：
1、 检查、更换垫板
2、 检查垫板、清理干净
3、 配胚时注意清楚
开槽加饼干榫、原木榫
长期的必须用胶加辅助固定，短期的话就用一种就可以了。
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
通常的长宽规格是：1220×2440mm，而厚度规格则一般有：3、5、9、12、15、18mm等。主要树种有：山樟、柳按、杨木、桉木等。
1. 首先，检查复合板的表面是否平整、干净，无灰尘和油脂等杂质，以确保粘合效果最佳。
2. 如果有特殊的胶水或粘合剂可以使用，可以选择适当的胶水或粘合剂。一般来说，常用的粘合剂包括PU胶、环氧树脂胶、丙烯酸胶等，具体选择要根据实际情况进行判断。
3. 在施工时，可以将粘合剂均匀地涂抹在复合板的表面上，并使其完全覆盖，然后将复合板放置在需要固定的位置上。
4. 在放置过程中，可以使用木夹具、压板等工具，将复合板和固定对象紧密地压合在一起，以增强粘合效果。在等待固化时间过程中，需要保证复合板不被移动或晃动，以防止胶水失效。
需要注意的是，由于目前市面上的复合板品牌和制造工艺不同，胶水的适用性也会存在差异。因此，在购买和使用复合板时，应详细了解其制造工艺和使用说明，选择适合的胶水或粘合剂，以确保施工效果和安全性。
不光是胶合板，就连厚厚的密度板也会产生此现象，
一般是采取背面贴相同或相近的木皮（所谓平衡皮）避免此现象。
2、胶合板的胶粘住钢板，再分：a、冷热脱不了（胶水未曾固化完全），b、热脱不了，冷可以脱（冷却工艺）。
3、胶合板表面形成（类似玻璃亮平面）镜面，吸附住钢板，可以用木条捅开（胶水配方及压型工艺）。
或者其它不脱模，这些细节找出来一起分享一下。
胶合板是由三层或多层一毫米左右的实木单板或薄板胶贴热压制成，常见的有三夹板、五夹板、九夹板和十二夹板（俗称三合板，五厘板，九厘板，十二厘板）。
2、特性
结构强度好，稳定性好。胶合板含胶量大，施工时要做好封边处理，昼减少污染。
3、用途
胶合板主要用于装饰面板的底板、板式家具的背板等各种木制品工艺。
4、选择
选择胶合板主要看其甲醛释放量和胶合强度。如果胶合板的胶合强度不好，容易散架。选择时注意胶合板的标称厚度与实际厚度是否相符。
选择胶合板要注意以下几点：
①胶合板有正反面的区别。挑选时，胶合板要木纹清晰，正面光洁平滑，不毛糙，要平整无滞手感。
②胶合板不应有破损、碰伤、硬伤、疤节等疵点。
③胶全板无脱胶现象。
④有的胶合板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的，所以在选择上要注意夹板拼缝处应严密，没有高低不平现象。
⑤挑选胶合板时，应注意挑选不散胶的胶合板。如果手敲胶合板各部位时，声音发脆，则证明质量良好，若声音发闷，则表示胶合板已出现散胶现象
