数控剪板机的用途及性能特点怎么样

数控剪板机是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。

数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、数控剪板机角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

MJ280裁板机的操作简单易学，具体步骤如下：

1、打开电源，将床头上的支架扳到上位；

2、在下拉滑块上调整丝杆，使裁切码高度符合要求；

3、将床头上的夹板安装到夹头上；

4、将要裁切的板料放在夹头上，按下急停开关；

5、启动电源开关，进行裁切；

6、完成工作后，把床头上的支架放下来，关闭电源开关，放置好工具。

数控剪板机操作规程：

（一）工作前认真作到：

1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

（二）工作中认真做到：

1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

6、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

三）工作后应将上刀板落在最下位置上。

数控剪板机注意事项：

1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。

在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

1、首先看一下操作界面是否有报警提示，报警提示都是红色醒目文字，哪里出现问题都会有提示，可以根据屏幕提示找出原因。

2、还可以打开配电箱，看看里面的编程显示数字是多少，根据显示的数字来查找问题原因。

型号 可剪板厚 可剪板宽 行程次数 后挡料范围 剪切角 喉口深度 主电机功率 外形尺寸 mm mm min mm ° mm kw mm(L×W×H) 4×2500 4 2500 25-45 600 0.5-1.5 100 5.5 3000×2000×1850 6×2500 6 2500 20-45 600 0.5-1.5 125 7.5 3030×2075×1920 6×3200 6 3200 16-45 600 0.5-1.5 125 7.5 3730×2075×1970 6×4000 6 4000 14-45 600 0.5-1.5 125 7.5 4530×2075×2080 6×5000 6 5000 11-40 800 0.5-1.5 125 7.5 5530×2075×2210 6×6000 6 6000 9-36 800 0.5-1.5 125 11 6530×2075×2520 7×7000 7 7000 7-28 800 0.5-1.5 125 11 7530×2075×2830 8×2500 8 2500 20-45 600 0.5-1.5 125 11 3040×2075×1920 8×3200 8 3200 16-45 600 0.5-1.5 125 11 3740×2075×1920 12×2500 12 2500 12-35 800 0.5-2 125 15 3110×2575×2210 12×3200 12 3200 7-35 800 0.5-2 125 15 3810×2575×2420 12×4000 12 4000 8-35 800 0.5-2 125 15 4610×2575×2530 16×2500 16 2500 16-40 800 0.5-2.5 125 22 3130×2655×2200 16×4000 16 4000 12-40 800 0.5-2.5 125 22 4630×2655×2570 20×2500 20 2500 16-40 800 0.5-2.5 125 30 3160×2855×2300 20×4000 20 4000 12-40 800 0.5-2.5 125 30 4660×2855×2720 25×2500 25 2500 8-15 800 0.5-3.5 120 37 3330×2000×2650 25×3200 25 3200 8-15 800 0.5-3.5 120 37 3970×2100×2865 25×4000 25 4000 6-12 1000 0.5-3.5 120 37 4780×2500×3150 32×2500 32 2500 6-12 1000 0.5-3.5 120 45 4100×2300×3200 32×3200 32 3200 8-12 1000 0.5-3.5 120 55 1900×2650×3450 40×2500 40 2500 4-10 1000 0.5-3.5 120 75 4100×2550×3500 40×3200 40 3200 4-10 1000 0.5-3.5 120 75 4900×2900×3750

剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：

(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

(2)不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

(3)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

成形长边零件只需一人操作。

1、液压传动、摆式刀架，机架整体焊接坚固耐用， 使用蓄能器油缸回程平稳迅速。

2、具有无级调节行程的功能，上刀有两个刃, 下刀有四个刃, 上下刀片刃口间隙量用手柄调节，刀片间隙均匀度容易调整。

3、防护栅与电气联锁确保操作安全。

4、机床压板采用独立液压式压具，每个压具的末端均有塑料垫脚。

5、后挡料专用剪板机数控系统E20.剪切次数有数字显示装置。

6、滚动托料装置在减少摩阻力的同时，还可以保证工件表面不被划伤。

7、全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好。

8、液压上传动式，平稳可靠

闸式剪板机采用框架结构采用全钢焊接；四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀；整个系统采用“PLC”可编程序控制器；并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台（方便更换模具），闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能，工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便采用按钮集中控制。具有调整、手动及半自动三种操作方式。

闸式剪板机主要用途：

主要用于拉伸、冲载、弯曲、翻边装等工艺。用于汽车、拖拉机、机车车辆、船舶、电机、仪表等工业，以及动力工业和航空等行业的金属薄板拉伸、弯曲、挤压、成形等工艺。对于各种高强度合金板的拉伸工作也适用。

剪板机维护保养的方法：

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

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剪板机主要是用于直线下料。而数控切割机则可以下复杂的工件，而且是越复杂越有优势。数控切割机只提供个行走功能，至于你要选择火焰切割还是等离子切割只要把相应的割具装到数控切割机上即可，一台数控切割机既可以用于火焰切割，也可以用于等离子切割，如何让选择，要看你的材料和工艺要求。火焰切割加载在数控切割机上精度要比等离子精度高，工件几何尺寸公差在一毫米左右。等离子主要用于切割有色金属。当然，如果你的工件要求不高，薄的碳钢板也可以用等离子切割，特点是切割速度快，变形小，费用相对低点。