自己怎么制作实木地板

如何从一棵棵参天大树，变成一件件实木地板呢？这里面有众多专业生产工艺。有关实木地板生产工艺知识：

1、选材加工

实木地板的原木或板坯绝大多数是从东南亚、南美、非洲等地进口的，进口一批木材至少需要3～5个月以上。进口后的原木要经过剥皮、锯剖、齐边成规格板坯，再分层纵横交错堆垛自然干燥，接着入窑干燥，然后养生平衡处理。

2、含水率控制

即使进口的是坯板，其含水率也很高（防板材开裂），也得堆垛干燥，窑干，然后平衡处理。这个将板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工过程，根据材种、季节、场地、工艺设备的不同，快则需要2周，慢则需要3～4个月。如果是柚木坯板还要在晴朗的天气日晒10～30天，晒出金黄，晒出美丽。

3、机械加工

接下来是地板机械加工工艺。基本流程为：板坯片检（测含水率、分色、分等）→ 砂光 → 分色 → 修补 → 砂光 → 开背槽 → 开端头槽榫→ 开纵向槽榫

由于每一块实木地板天然个体的差异性，决定了以上工序不适合生产线连续加工，均为间歇作业，每一块板子在每一道工序都必须通过针对性的外观和尺寸质量检验，不符合标准要求的板子将作修补、返工、降等处理。这个过程耗时2～3天。

4、地板油漆工艺

基本工序为：板面修补 → 浸防裂油 → 槽榫上色封闭 → 砂光→ 补腻子 →UV固化 → 砂光 →上附着底油 → 干燥固化 → 上封闭底漆 → 干燥固化 →上底漆 → UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化 →砂光 → 涂背漆 → UV固化 → 滚面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 喷码 → 包装→ 按照标准抽检 → 合格品 → 出厂。该过程耗时3～5天。

如今家里装修中，地板材质一般选用实木制作。那实木地板制作工艺有哪些呢？PChouse带大家了解下吧。

实木地板从原木到成品，其间加工工序繁多，使用机械种类也十分丰富，不同种类、型号的木工机械相互配合即可形成各具特色的实木地板加工生产线。尽管不同厂家使用的生产设备不同，但总体遵循的生产工艺不变。

实木地板的生产主要分为三个阶段：一是初步制材，二是素板加工，三是地板涂装。三个阶段对木材的处理方式不同，因而所采用的木工机械也不尽相同。

初步制材是指利用木工锯机对原木进行剖料、剖分、裁边、截断等操作，使原木按照预定步骤形成生产地板专用的锯材，并对锯材进行干燥处理以及恒温条件下消除木材内部应力（养生）的过程。这一阶段主要使用的木工机械为锯机。为了提高工作效率，在大批量生产中多采用机械进给的锯机，其中尤以跑车带锯机为代表。

刚快写完时忽然跳了一下全没了好崩溃。重新再写一遍吧。

一、木板的选择和购买

现在市面上最多的两种板材是免漆板和指接板。这两种板厚度1.5或1.8的居多，一般2.4米长，宽我忘了大概2米的样子。

免漆板顾名思义就是不用刷漆了，不好的是颗粒板，里边用小木屑压在一起，好的板里边是细木条用胶拼起来，外边有贴纸的和贴木皮的，颜色多样。好的免漆板e0级据说甲醛很低，没实际使用测试不好下结果。免漆板操作非常简单，要多大直接按尺寸切割好组装，然后切开漏出来的毛边有专用的封边条一封就好了。现在主流的整屋制定基本上都是用这种板。

指接板是实木条拼起来的成品木板，大概操作和免漆板类似，不过面上需要处理，可以自己贴纸（那将很 low），也可以直接刷漆，有想要整块木头感觉的还可以在上边贴一层想要的实木皮再上漆，花纹好看，承重能力优秀，质感也很好，基本上属于实木家具了。指接板有多种木材可以选，松木橡木什么的。一般说的实木衣柜橱柜木门都是用指接板的。但是有一个问题指接板厚度一般1.5或1.8厘米，更厚的桌面什么就需要两个板子拼一起，侧面会漏出来。做异形也会。

本着对原木谜一样的热爱，我家里选择的不是上边这两种好操作的，而是真正的实木，就是那种圆木锯开，取中间宽一点的做板材，这种木板长三米多，宽只有十几二十厘米，板材两面是毛面，侧面会有部分原木皮，需要后期深度加工。

综合几次购买经验建议如下：1.这种木材购买时最好能找到懂木头的人一起去。它是按方量卖的，不同厚度成色和树种价格差别非常大。但木材厂放着都是锯开的已经成木板的，一般人根本看不出来是什么木头，这个坑很深。我当时买的时候买了红松颜色好做家具和面板，白松硬度好、价格低，做支撑隔板什么的。还被坑买了一次俄罗斯白松回来。当时觉得都一样，随着时间推移，一样的清漆，红松颜色越变越好看，深黄泛红，白松浅一点，而所谓的俄罗斯白松会出现一团一团的像霉子一样的东西很难看。

这是做好的酒柜。红松白松已经有一点区别了。

这是做好的桌子。随着时间会越来越光滑发亮。边缘我保留了原木皮。

2.最好买烘干的木头，后期开裂的可能性小一些。我在北方，木头做好到刷油漆前几个月有一写裂纹。不过好在面上的非常少，圆木柱的多。

家里的木柱就是直接去买的圆木柱，客厅阁楼和卧室高床的支撑用的是去了树皮的。工作室的阳台是连皮吊上去的，效果也很棒。

3.实木的东西真的非常有味道。不论是光脚踩着走来走去还是随意的坐地板上，都感觉会有一些回弹感，好像木头有生命会呼吸，怀抱着你。但是，但是处理起来很繁琐，要用那种大型的车床刨光切割，连接多为榫卯，要自己手动开槽什么的，完了还要打磨，自己刷漆。我们家前前后后买的工具都占了大半个房间。

二、木地板制作和安装

这个是木地板铺设过程图。我们是买好的木材送到加工厂加工成想要的尺寸，一次成型，两边有凹槽后期拼接方便。安装时用木龙骨打底，把钉子那个大圆帽去掉，然后把木板固定在龙骨上。基本就完成了。当时拼接无缝，但时间久了木地板间会有一些缝隙，所有的实木地板都会存在这问题。哪怕是几千块上万一平米的。平时清理用吸尘器。刷的清漆当时还有点涩，平时我都湿抹布或拖把直接拖，也不怎么在意，适应了一年后反倒越来越有光泽，真的非常好。质感是所谓的实木多层复合什么完全不能比的。

我当时应为家里层高很高所以打了木龙骨，一般房子打龙骨后层高会有点压。这次买的房子打算用加工好的柚木，下边铺层防潮膜，直接铺，到时候再和大家分享。

​三、木柜

我家的木柜因为都用的3–5厘米的厚木板，真的超级重，一般的支撑根本搞不定。最后有两种上墙方式。

一是直接用钢角架钉墙上支撑。工作室的一整面上墙的储物架都是这样的。如图

后期可以自己根据个人喜好彩绘这些钢架。另一种就是本来的原木做的支撑。客厅的书架都是这样的。

再放一些装修时的图

自己刷油漆

刚做好的门，还给猫做了小门。

阁楼支撑。

大概想起来的就这些，有什么问到的我再补充吧。总体来说，原木不像木工板那样整齐要处理，但木头的质感真的是任何仿木纹都不能比的。

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实木地板生产过程：

从原木开始的通用加工工艺流程：

原木→锯剖成地板规格毛坯→气干→窑干→回潮平衡（养生）→平、压刨成四面光坯料

实木地板加工工艺流程：

a坯料品质检验→b坯料分色挑选→c坯料板面砂光→d四面刨四面开榫→e双端铣端面开榫→f四面封漆工艺→g板面砂光→h滚底面防潮漆→i紫外光固化→j滚底漆→k紫外光固化→l板面砂光→m辊或淋面漆→n紫外光固化→o分色检验→p包装

注：工序j到l一般根据实际情况重复多遍。

1、 原木进厂后制材；

2、 进行坯料检验后进入烘房干燥，具体干燥时间按原材料品种而定；

3、 进行刨光处理（定宽、定厚）；

4、 地板四面企口，在此过程中抽检，发现产品不合格要返工、返修，保证合格率达到99%以上；

5、 双头铣各项操作同企口相同；

6、 地板砂光，要反复调试，看砂光后的效果平整度等；

7、 按地板的品质、色差进行分类包装，具体分为优等、一等、合格、等外四个等级，严格按照实木地板标准规定的要求；

8、 塑封、包装后分品种、规格、等级进入成品仓库。

选品种及颜色：

实木地板品种很多，在选购时，应根据自己的实际情况来定。首先应以设计风格的要求来确定所选实木地板的木种，如颜色的深与浅，木纹的疏与密；然后根据自己的经济能力，在价格上定位。由于地板块在树木中所处的位置不同，有边材、心材、阴面、阳面等，所以不论是深色的还是浅色的材质，色差必然存在。因此，切莫以色差论好坏，它是天然材料的必然因素，并不影响地板的质量，也不一定影响美观，却能让您享受到回归大自然的感觉。

2、 选尺寸及含水率：

选购时，不要以实木地板的长短宽窄论优劣，长板对选材要求高，损耗大，故价格高

而小板材料利用率高、价格便宜，且不易变形，经济适用。另外，要特别注意检测木材的含水率，含水率高的地板，安装后必然充形，一般实木地板的含水率控制在8%--13%之间，具体要根据每个城市的地理位置，结合平衡含水率，加以选择。否则，不宜使用。

3、 选质量：

用10块木地板在平地上拼装，用手摸、眼看其加工质量精度、光洁度是否平整、光滑，一般质量合格的地板表面加工光滑，无翘曲变形，品椎加工统一、完整、规格、无毛边、残损等现象。因实木地板是天然的材料，表面难免有小活节或色差，但数量很少，请根据您铺设的需要，可以截短，还可锯成两半来去除缺陷。为保护我们的绿色森林资源而作一份努力。

保持水泥地面干燥、平整，把影响木地板铺设的地面浮灰、残余砂浆等杂物清除干净，以免地面杂物而影响地板铺设的平直度，防止常受潮、生虫等现象，然后将木龙骨固定在水泥地面上，龙骨架间距为250--400mm为宜。

2、 实木地板的数量应为铺设总面积加5%--10%的余量。

首先将木地板放在所要铺设的房间达24小时以上，让它适应房间的温湿度；然后将地板块挑选分为三堆，即深色、浅色、缺陷较多的各为一堆，根据各堆的数量，自行设计布置方案，并将缺陷多的放置在不显眼的地方或放置在承放家具的地面上。

3、 为了防止地板腐朽和加强通风能力，避免地板因受潮而起拱，通常在木地板与墙面间留10~20mm空隙；单层铺设的地板应选择地板厚度在18mm以上，以保证强度。

4、 未经涂饰的木地板，其木材虽然经干燥处理，但仍有吸湿能力和干缩湿胀的特性，易受周围空气湿度变化的影响而翘曲、开裂和变形，所有这些弱点是其自身无法克服的。如果给木地板表面涂饰耐磨、耐水、耐酸碱等性能较好的涂料，干结的膜就好像是一件外衣，对木地板表面起到保护作用，使其免受外界环境的影响，从而延长了使用寿命。

5、 无论是直铺地板，还是龙骨架铺设的地板，地板块之间会出现高低不平。因此，必须进行刨平及砂光处理，使木地板表面平滑，并磨去毛刺。砂光时用力要均匀，进给要平稳，中途不能停留，否则会出现深砂痕，而且最好顺着纤维方向打磨，打磨时，要从房间的一端开始，逐步扩展到全屋；在打磨四周墙角时，更应细心，不留死角，还要防止损坏踢脚板或护墙板。

6、 表面油漆是铺设木地板的最后一道工序，通常木地板涂饰选用各种清漆而使木地板表面形成一层透明涂膜以达到装饰和保护作用，而且保存了木材的天然纹理，并使其格外清晰鲜明。

7、 木地板作为高档次的地面装饰材料，一定要进行定期上油或打腊。具体上油保养的方法：先把地板揩净，遇有污迹时要用湿布把它擦拭掉，干后用洗净的干布蘸上地板油揩擦,要一块一块均匀地擦，使原来的漆面光洁油亮。

8、 室内保持一定的温度和湿度。因为木地板对温度有一定的适应性，通常气温下能保持良好的性能，但当温度太高时，木材会干缩开裂；因此，要防止夏天太阳光直射，冬天不要用高温炉，还要防止热水或其它温度较高的物体局部加热地板等等。涂饰好的木地板对湿度也有一定的适应性，当温度过高时，木地板会吸收水分而膨胀；当湿度过低时，木材中的水分会逐渐蒸发，产生干缩、开裂、开缝等现象。所以，保持室内的湿度至关重要，应根据当地四季气温和湿度的变化情况，观察木地板外观，确定处理措施

一、实木地板的做法

1、粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。

2、实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。 在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。

3、架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。

二、实木地板施工的基本工艺流程

1、粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。

2、强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。

3、实铺法施工工艺为：基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。

实木复合地板主要采用悬浮式铺装。悬浮式铺装的形式有三六九铺法、二分之一铺法。

三六九的铺法是阶梯式的缝隙结构，通常省料，材料损耗约为3%；二分之一铺法损耗量最大，高出5%左右，但是这种铺设的地面整齐、对称，视觉效果比较好。

施胶的环节也有技巧可言，这里使用的施胶方式是，两端的施胶是垂直与地板纵向，中间则倾斜施胶，两条胶的间距为500px左右。

这种方式能更好地防止铺装后的地板发生变形。除了施胶的方式须注意外，施胶厚度也有讲究，一般会视地面平整度而定。

地板安装时要预留缩缝，除了地板与墙壁之间要预留出25px左右的地板伸缩缝，地板间的缝隙也要预留缝隙，一般不超过1mm。

密度较高的地板铺设时，每块应留有0.4mm的间隙，以防日后起拱变形。

运动木地板面板的专业生产流程：

1、筛选面板

选用无节疤、腐朽、虫眼、塌楞、色差小的运动木地板原木板材；

2、面板烘干

为了调控运动木地板的均衡含水率，要把湿度较大的原木板材进行烘干。运动木地板结构基层和防水保护安装板头接缝应错开并应相对匀称保持美蒸煮、脱脂防虫处理；

3、面板抛光

根据运动木地板面板规格设计，用专业的抛光机器对烘干后的运动木地板面板进抛光处理；

4、防腐处理

运动木地板面板要做防腐处理，比如涂刷防腐涂料。运动木地板面板还要做白蚁防治措施，确保防蚁效果。

自制木地板刷漆小技巧：

1，可以用少量的白胶混合木屑，来制成所需要的木质粘块。用腻子刀将木质粘块塞进钉孔内，硬化后才可以打磨以使之和地板的其余部分齐平。

2，对于比较大的孔，可以用小的木头塞子来填补。如有必要，将孔钻大，以便很好地将木头塞子插入到里面。在木头塞子的周边涂抹少量的木材胶，塞进孔洞并旋转调整，以使塞子的纹理和地板木纹相配，用锤子轻轻地捶入孔洞。等其完全干燥后再打磨，以使其与地板的其余部分齐平。

3，在刷漆之前，一定要真空吸尘和/或清理任何碎片。在涂油漆之前，应确保你的整个地板表面应该没有一点木屑，碎片或化学脱除剂。同时也要确保在涂油漆之前你的地板是完全干燥的。

4，一旦地板已准备好重新上漆，将你所选择的漆均匀地刷在地板上。请确保在你开始给地板刷漆的时候，你家的窗户打开，通风系统打开，你戴上口罩，避免吸入化学品气味。在大规模上漆之前，应该先做一个局部的效果检验，看看这个局部的刷漆效果是不是和你期望的是一样的。

5，等到表面漆完成干燥，如果有必要，可以再涂抹一遍，以加深颜色。使用如上所述相同的技术，并确保采取了适当的安全措施和工作注意事项。

6，当干燥之后，如果需要，再涂抹一层聚氨酯涂料。使用长手柄的滚子会比使用刷子刷漆要容易得多，并且完成效果也更好。重要的是在每次刷漆后用220砂纸轻轻地打磨。每次打磨后用拖布清洁。涂抹聚氨酯后可能需要24个小时的时间来让它干燥。

对于木地板，相信大部分的用户朋友都是比较熟悉的，因为很多用户朋友的家里面就是铺设的木地板，虽然木地板这种装修材料使用的频率很高，但是很多的用户朋友却并不知道木地板是怎么加工出来的，其实知道木地板的加工流程也是能够帮助大家选出比较时候的木地板的，那么今天我们就会在这篇文章中为大家具体介绍有关木地板加工方面的一些信息。

木地板加工流程是什么

芯板涂胶排板专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。芯板热压胶合热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。

基材定厚砂光采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。基材分选养生地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。地板板坯成型将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。地板板坯养生由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。

地板切割开槽经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。淋漆干燥定型开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。

木地板加工有哪些注意事项

原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。实木芯板分选为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。木面皮挑选多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。

通过我们对木地板加工流程的具体分析，相信大部分的用户朋友们已经知道了木地板是怎么加工制作出来的，其实从这篇文章中就可以看出木地板加工还是比较麻烦的，一块良好的木地板装饰材料是需要经过多道工序的，而且在原木的质量上以及木地板尺寸的分割上也是不能够马虎的，我们今天介绍的内容都是比较重要的，建议大家在选购木地板之前就了解一下。