运动实木地板厂家盘点

如何从一棵棵参天大树，变成一件件实木地板呢？这里面有众多专业生产工艺。实木地板生产工艺知识：

1、选材加工

实木地板的原木或板坯绝大多数是从东南亚、南美、非洲等地进口的，进口一批木材至少需要3～5个月以上。进口后的原木要经过剥皮、锯剖、齐边成规格板坯，再分层纵横交错堆垛自然干燥，接着入窑干燥，然后养生平衡处理。

2、含水率控制

即使进口的是坯板，其含水率也很高（防板材开裂），也得堆垛干燥，窑干，然后平衡处理。这个将板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工过程，根据材种、季节、场地、工艺设备的不同，快则需要2周，慢则需要3～4个月。如果是柚木坯板还要在晴朗的天气日晒10～30天，晒出金黄，晒出美丽。

3、机械加工

接下来是地板机械加工工艺。基本流程为：板坯片检（测含水率、分色、分等）→ 砂光 → 分色 → 修补 → 砂光 → 开背槽 → 开端头槽榫→ 开纵向槽榫

由于每一块实木地板天然个体的差异性，决定了以上工序不适合生产线连续加工，均为间歇作业，每一块板子在每一道工序都必须通过针对性的外观和尺寸质量检验，不符合标准要求的板子将作修补、返工、降等处理。这个过程耗时2～3天。

4、地板油漆工艺

基本工序为：板面修补 → 浸防裂油 → 槽榫上色封闭 → 砂光→ 补腻子 →UV固化 → 砂光 →上附着底油 → 干燥固化 → 上封闭底漆 → 干燥固化 →上底漆 → UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化 →砂光 → 涂背漆 → UV固化 → 滚面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 喷码 → 包装→ 按照标准抽检 → 合格品 → 出厂。该过程耗时3～5天。

以圣象三层实木地板为例，其生产流程为：

木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生；

面板加工：进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装；

芯板加工：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装；

成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生；

砂光：底面砂光——表面砂光；

涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成；

开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码；

检验包装：分等——检验——包装——入库。

木地板生产分好几个工序。而起要看你的去强化工厂还是实木工厂。。如果是强化工厂的话基本分为2个，第一就是压贴车间，就是把强化的基材，装饰纸，耐磨纸，平衡纸压在一起。那个车间的话就是非常热。跟烧锅炉一样热，还有就是成型跟包装了。灰尘很大的。。。。。实木工厂的话就分为好几个了。首先是选板，顾名思义，没危害，第二就是开槽口了，有点危害，就是灰层大，噪音大。第三就是把开好槽口的板子分出好坏，基本没什么害处，第四就是上油漆了。只要是接触油漆的对身体都有害的。如果你是女的可以做的就是 包装，跟选板。压贴，男的什么都可以做。

如果是非常好的实木地板是可以的，但最好使用瓷砖。 建议使用PVC地板 这样消毒和清洁会好些

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对于木地板，相信大部分的用户朋友都是比较熟悉的，因为很多用户朋友的家里面就是铺设的木地板，虽然木地板这种装修材料使用的频率很高，但是很多的用户朋友却并不知道木地板是怎么加工出来的，其实知道木地板的加工流程也是能够帮助大家选出比较时候的木地板的，那么今天我们就会在这篇文章中为大家具体介绍有关木地板加工方面的一些信息。

木地板加工流程是什么

芯板涂胶排板专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。芯板热压胶合热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。

基材定厚砂光采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。基材分选养生地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。地板板坯成型将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。地板板坯养生由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。

地板切割开槽经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。淋漆干燥定型开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。

木地板加工有哪些注意事项

原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。实木芯板分选为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。木面皮挑选多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。

通过我们对木地板加工流程的具体分析，相信大部分的用户朋友们已经知道了木地板是怎么加工制作出来的，其实从这篇文章中就可以看出木地板加工还是比较麻烦的，一块良好的木地板装饰材料是需要经过多道工序的，而且在原木的质量上以及木地板尺寸的分割上也是不能够马虎的，我们今天介绍的内容都是比较重要的，建议大家在选购木地板之前就了解一下。

1、面板材料要求

体育木地板面板生产，原材料要求是纯实木的各种原木。选用材种表面应不易起刺，常用的树种有柞木、水曲柳、桦木、枫木、山毛榉等。

2、体育木地板功能要求

体育木地板外观质量、规格尺寸、物理力学性能、理化性能、功能性指标等，要符合国家标准GB/T20239—2006规定的有关要求。

3、体育木地板性能要求

体育木地板的生产工艺要实现体育木地板的各项专业性能。体育木地板的性能指标是体育木地板的功能保障。

垂直变形率W500指标对举办一般国际比赛以下级别及健身用的场地不作要求。球反弹率对没有篮球项目的全国性比赛以下级别及健身用的场地可不作要求。

场地外观应符合GB50209—2002中第3章和第6章的相关要求，板面拼装缝隙宽度，板面拼缝平直、相邻板材高差，面层开洞等项目允许偏差应符合GB50209—2002中7.1.7的规定。

4、生产设备和生产制度

科学技术是第一生产力。要想生产出专业水准的运动木地板产品，对运动木地板生产车间的生产设备，生产工艺流程，以及生产制度保障都要严格的要求。这就体现了运动木地板厂家的整体实力。

带锯、断锯、干燥窑、刨木机、四面刨、油漆线、打包机等。

实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。又名原木地板，是用实木直接加工成的地板。它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。

运动木地板面板的专业生产流程：

1、筛选面板

选用无节疤、腐朽、虫眼、塌楞、色差小的运动木地板原木板材；

2、面板烘干

为了调控运动木地板的均衡含水率，要把湿度较大的原木板材进行烘干。运动木地板结构基层和防水保护安装板头接缝应错开并应相对匀称保持美蒸煮、脱脂防虫处理；

3、面板抛光

根据运动木地板面板规格设计，用专业的抛光机器对烘干后的运动木地板面板进抛光处理；

4、防腐处理

运动木地板面板要做防腐处理，比如涂刷防腐涂料。运动木地板面板还要做白蚁防治措施，确保防蚁效果。