实木地板制作工艺有哪些

第一步、原木选材，分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。

第二步、原木旋切干燥，这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。

第三步、实木芯板分选，为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。

第四步：芯板涂胶排板 ，专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。

第五步：芯板热压胶合，热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序。

优点

隔音隔热

实木地板材质较硬，缜密的木纤维结构，导热系数低，阻隔声音和热气的效果，优于水泥、瓷砖和钢铁。因此木地板具有吸音、隔音、降低音压、缩短残响时间功能，减少噪音公害的污染效果。

调节湿度

实木地板的木材特性是，气候干燥，木材内部水分释出；气候潮湿，木材会吸收空气中水分。木地板通过吸收和释放水分，达到调节室内的温度、湿度的效果。

1、原材采购：最好从国外选购经过烘干、杀菌、防腐处理的木地板坯料，通常为树龄长，材积大者为佳。这些木材木质硬耐磨耐腐蚀，纹理清晰流畅，稳定性好。

2、木地板需经质检部门对其进行抽样检查，以确保板材规格、尺寸、外观等符合标准后，整齐堆放在仓库经过三个月的时效处理。这样才能使木地板含水率在国家规定的8—13%之内，达到防腐、防虫的效果。

3、初检分等，剔除废料，上机进行精刨。使地板各项几何尺寸精确无误，企槽标准，表面平整光洁。

4、进入双端铣，确定木地板长度，截去多余部分，两端开槽。

5、上砂光机进行砂光，使木地板达到一定的光洁度。

扩展资料：

木地板修补：

地板在使用时由于人员走动，家具的挪动、器具的摔落都会对地板造成损伤、刮伤、脱漆等情况。

1、地板在修补刮伤时，应先将刮伤内的灰尘、污渍清洁干净。

2、在要修补的刮伤两边粘上胶带以防止修补剂粘到刮伤外的地板表面。

3、调出和原地板色一样的颜色、补色。

4、待补色后，用专业的地板修补液把地板修补平。

5、待地板修补剂干后再给地板上漆（注：要比原地板表面高出0.1毫米）

6、待漆干后再用专用刀具给地板找平，恢复到和原来地板一样。

7、再为地板上油、上蜡即可。

参考资料：实木地板-百度百科

如何从一棵棵参天大树，变成一件件实木地板呢？这里面有众多专业生产工艺。有关实木地板生产工艺知识：

1、选材加工

实木地板的原木或板坯绝大多数是从东南亚、南美、非洲等地进口的，进口一批木材至少需要3～5个月以上。进口后的原木要经过剥皮、锯剖、齐边成规格板坯，再分层纵横交错堆垛自然干燥，接着入窑干燥，然后养生平衡处理。

2、含水率控制

即使进口的是坯板，其含水率也很高（防板材开裂），也得堆垛干燥，窑干，然后平衡处理。这个将板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工过程，根据材种、季节、场地、工艺设备的不同，快则需要2周，慢则需要3～4个月。如果是柚木坯板还要在晴朗的天气日晒10～30天，晒出金黄，晒出美丽。

3、机械加工

接下来是地板机械加工工艺。基本流程为：板坯片检（测含水率、分色、分等）→ 砂光 → 分色 → 修补 → 砂光 → 开背槽 → 开端头槽榫→ 开纵向槽榫

由于每一块实木地板天然个体的差异性，决定了以上工序不适合生产线连续加工，均为间歇作业，每一块板子在每一道工序都必须通过针对性的外观和尺寸质量检验，不符合标准要求的板子将作修补、返工、降等处理。这个过程耗时2～3天。

4、地板油漆工艺

基本工序为：板面修补 → 浸防裂油 → 槽榫上色封闭 → 砂光→ 补腻子 →UV固化 → 砂光 →上附着底油 → 干燥固化 → 上封闭底漆 → 干燥固化 →上底漆 → UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化 →砂光 → 涂背漆 → UV固化 → 滚面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 喷码 → 包装→ 按照标准抽检 → 合格品 → 出厂。该过程耗时3～5天。

一、坯料干燥与养生 ：

（1）干燥

A．预热及加热阶段 先以1～2℃／h的升温速度把窑温升到45℃；然后把干球温度设定为55℃，湿球温度设定为54℃后，保温24h进行预热处理；

B．干燥过程的控制 预热处理结束后，将坯料干燥到含水率35％，进行第一次中间处理，处理的干球温度为58℃；含水率25％，进行第二次中间处理，干球温度为62℃，干、湿球温差为2℃，处理时间均为16h；

C．平衡处理 当窑内木材的含水率达到8～10％即开始进行平衡处理，平衡处理温度为干球温度69℃、湿球温度65℃；

D．终了处理 平衡处理后进行终了处理，处理的干球温度为73℃、湿球温度为67℃，共处理8h；

E．降温、出窑 终了调湿处理结束即进行冷却降温，窑内温度高于窑外温度10℃～15℃即出窑；

（2）养生 把从干燥窑出来的烘干料设置在平衡房里，每天取板材20块，每块做应力试验块4块，16小时后观察应力小叉的形状基本不发生变化时即养生结束。

二、坯料加工

（1）毛板刨光

（2）片检 检查板材表面缺陷，测量每块板的含水率；

（3）砂光定基准面 片检合格的板子，选取正反面，缺陷少的一面作为正面；对正面进行砂光处理；

（4）四面刨定宽，开纵向榫槽及背面抗变形槽 根据生产要求的地板宽度确定四面刨各刀轴位置，并开纵向榫槽及背面抗变形槽；

（5）双端铣定长、开横向榫槽

根据生产要求的地板长度确定双端铣各刀轴位置，并开横榫槽；

三、油漆 采用六底三面的上漆工艺；

四、最后一道辊轮采用镭射激光辊涂工艺。

1、铺装地板

铺装地板的走向通常与房间行走方向相一致或根据用户要求，自左向右或自右向左逐徘依次铺装，凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，留足伸缩缝，干燥地区，地板又偏湿，伸缩缝应留小；潮湿地区因地板偏干，伸缩缝应留大。

拉线检查所铺地板的平直度，安装时随铺随检查，在试铺时应观察板面高度差与缝隙，随时进行调整，检查合格后才能施胶安装。一般铺在边上2-3排施少量D4或无水环保胶固定即可。其余中间部位完全靠榫槽啮合，不用施胶。

2、切割、施胶

最后一排地板要通过测量其宽度进行切割、施胶，有拉钩或螺旋顶使之严密。

3、铺紧

在华东、华南及中南等到一些特别潮湿的地区，在安装地板时，地板与地板之间一般情况下不排得太紧（通常地板之间能存放一张名片厚度为较准）。在东北、西北及华北地区，地板之间一般以铺紧为佳。

4、收口过桥安装

在房间、厅、堂之间接口连接处，地板必须切断，留足伸缩缝，用收口条、五金过桥衔接，门与地面应留足 3-5mm间距，以便房门能开闭自如。

5、踢脚板安装

选购踢脚板的厚度应大于 15mm，安装时地板伸缩缝间隙在5-12mm内，应填实聚苯板或弹性体，以防地板松动，安装踢脚板，务必把伸缩缝盖住。若墙体或地基不平，出现缝隙皆属意料之中，可请装饰墙工补缝。

实木踢脚板在靠墙的背面应开通风槽并作防腐处理。通风槽深度不宜小于5mm，宽度不宜小于30mm，或符合设计要求。踢脚板宜采用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽应砸扁冲入板面内，无明显钉眼，踢脚板应垂直，上口呈水平。

木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生；

面板加工：进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装；

芯板加工：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装；

成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生；

砂光：底面砂光——表面砂光；

涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成；

开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码；

检验包装：分等——检验——包装——入库。

生产实木地板需要的设备主要有：

带锯、断锯、干燥窑、刨木机、四面刨、油漆线、打包机等。

实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。又名原木地板，是用实木直接加工成的地板。它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。

对于木地板，相信大部分的用户朋友都是比较熟悉的，因为很多用户朋友的家里面就是铺设的木地板，虽然木地板这种装修材料使用的频率很高，但是很多的用户朋友却并不知道木地板是怎么加工出来的，其实知道木地板的加工流程也是能够帮助大家选出比较时候的木地板的，那么今天我们就会在这篇文章中为大家具体介绍有关木地板加工方面的一些信息。

木地板加工流程是什么

芯板涂胶排板专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。芯板热压胶合热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。

基材定厚砂光采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。基材分选养生地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。地板板坯成型将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。地板板坯养生由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。

地板切割开槽经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。淋漆干燥定型开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。

木地板加工有哪些注意事项

原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。实木芯板分选为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。木面皮挑选多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。

通过我们对木地板加工流程的具体分析，相信大部分的用户朋友们已经知道了木地板是怎么加工制作出来的，其实从这篇文章中就可以看出木地板加工还是比较麻烦的，一块良好的木地板装饰材料是需要经过多道工序的，而且在原木的质量上以及木地板尺寸的分割上也是不能够马虎的，我们今天介绍的内容都是比较重要的，建议大家在选购木地板之前就了解一下。

1、铺装方案要恒定

每一个体育场馆，或者是剧院舞台，铺装什么材料，如何铺装，都是根据运动场馆的实际参数和投入预算综合来决定的。所以说运动木地板铺装方案，一旦决定，就不要轻易更改。

经常更改运动木地板设计和施工方案，会造成增加额外的投入，甚至影响工期。所以在运动木地板铺装方案设计时，一定要与运动木地板厂家沟通协调好，明确标准，避免出现不必要的问题。

2、定制产品要提前

运动木地板整体结构是基本全部是实木结构，在生产时会根据安装项目地的气候条件和含水率变化做好地板的含水率，一般平均在6%-14%左右。在订购运动木地板前，一定要充分留出生产的时间，以便保证地板的质量。

3、避免交叉施工

交叉施工，就是运动木地板铺装工程，与体育场馆其它建筑工程同时进行，相互冲突。运动木地板铺装工程要避免交叉施工，以便影响运动木地板铺装顺利进行，或者是其它体育场馆建筑工程的施工破坏已铺装好的运动木地板地面。

4、监督和验收要参与

虽然说运动木地板安装工程，是运动木地板厂家的铺装工程师在进行操作。但是体育场馆工程商和甲方，也要安排专人负责跟踪和监督，及时解决运动木地板安装工作中的问题。