实木地板是怎样做出来的?
如何从一棵棵参天大树,变成一件件实木地板呢?这里面有众多专业生产工艺。有关实木地板生产工艺知识:
1、选材加工
实木地板的原木或板坯绝大多数是从东南亚、南美、非洲等地进口的,进口一批木材至少需要3~5个月以上。进口后的原木要经过剥皮、锯剖、齐边成规格板坯,再分层纵横交错堆垛自然干燥,接着入窑干燥,然后养生平衡处理。
2、含水率控制
即使进口的是坯板,其含水率也很高(防板材开裂),也得堆垛干燥,窑干,然后平衡处理。这个将板材含水率由30%~90%降到15%左右的加工过程,根据材种、季节、场地、工艺设备的不同,快则需要2周,慢则需要3~4个月。如果是柚木坯板还要在晴朗的天气日晒10~30天,晒出金黄,晒出美丽。
3、机械加工
接下来是地板机械加工工艺。基本流程为:板坯片检(测含水率、分色、分等)→ 砂光 → 分色 → 修补 → 砂光 → 开背槽 → 开端头槽榫→ 开纵向槽榫
由于每一块实木地板天然个体的差异性,决定了以上工序不适合生产线连续加工,均为间歇作业,每一块板子在每一道工序都必须通过针对性的外观和尺寸质量检验,不符合标准要求的板子将作修补、返工、降等处理。这个过程耗时2~3天。
4、地板油漆工艺
基本工序为:板面修补 → 浸防裂油 → 槽榫上色封闭 → 砂光→ 补腻子 →UV固化 → 砂光 →上附着底油 → 干燥固化 → 上封闭底漆 → 干燥固化 →上底漆 → UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化 →砂光 → 涂背漆 → UV固化 → 滚面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 喷码 → 包装→ 按照标准抽检 → 合格品 → 出厂。该过程耗时3~5天。
实木地板系列产品的原材料全部来源于欧州、非州、南美、印尼、缅甸等地,会聚各种优质名贵木材,生产的产品每一种都自然清晰,雅韵天成,触感舒适。
实木地板生产过程:
从原木开始的通用加工工艺流程:
原木→锯剖成地板规格毛坯→气干→窑干→回潮平衡(养生)→平、压刨成四面光坯料
实木地板加工工艺流程:
a坯料品质检验→b坯料分色挑选→c坯料板面砂光→d四面刨四面开榫→e双端铣端面开榫→f四面封漆工艺→g板面砂光→h滚底面防潮漆→i紫外光固化→j滚底漆→k紫外光固化→l板面砂光→m辊或淋面漆→n紫外光固化→o分色检验→p包装
注:工序j到l一般根据实际情况重复多遍。
1、 原木进厂后制材;
2、 进行坯料检验后进入烘房干燥,具体干燥时间按原材料品种而定;
3、 进行刨光处理(定宽、定厚);
4、 地板四面企口,在此过程中抽检,发现产品不合格要返工、返修,保证合格率达到99%以上;
5、 双头铣各项操作同企口相同;
6、 地板砂光,要反复调试,看砂光后的效果平整度等;
7、 按地板的品质、色差进行分类包装,具体分为优等、一等、合格、等外四个等级,严格按照实木地板标准规定的要求;
8、 塑封、包装后分品种、规格、等级进入成品仓库。
选品种及颜色:
实木地板品种很多,在选购时,应根据自己的实际情况来定。首先应以设计风格的要求来确定所选实木地板的木种,如颜色的深与浅,木纹的疏与密;然后根据自己的经济能力,在价格上定位。由于地板块在树木中所处的位置不同,有边材、心材、阴面、阳面等,所以不论是深色的还是浅色的材质,色差必然存在。因此,切莫以色差论好坏,它是天然材料的必然因素,并不影响地板的质量,也不一定影响美观,却能让您享受到回归大自然的感觉。
2、 选尺寸及含水率:
选购时,不要以实木地板的长短宽窄论优劣,长板对选材要求高,损耗大,故价格高
而小板材料利用率高、价格便宜,且不易变形,经济适用。另外,要特别注意检测木材的含水率,含水率高的地板,安装后必然充形,一般实木地板的含水率控制在8%--13%之间,具体要根据每个城市的地理位置,结合平衡含水率,加以选择。否则,不宜使用。
3、 选质量:
用10块木地板在平地上拼装,用手摸、眼看其加工质量精度、光洁度是否平整、光滑,一般质量合格的地板表面加工光滑,无翘曲变形,品椎加工统一、完整、规格、无毛边、残损等现象。因实木地板是天然的材料,表面难免有小活节或色差,但数量很少,请根据您铺设的需要,可以截短,还可锯成两半来去除缺陷。为保护我们的绿色森林资源而作一份努力。
保持水泥地面干燥、平整,把影响木地板铺设的地面浮灰、残余砂浆等杂物清除干净,以免地面杂物而影响地板铺设的平直度,防止常受潮、生虫等现象,然后将木龙骨固定在水泥地面上,龙骨架间距为250--400mm为宜。
2、 实木地板的数量应为铺设总面积加5%--10%的余量。
首先将木地板放在所要铺设的房间达24小时以上,让它适应房间的温湿度;然后将地板块挑选分为三堆,即深色、浅色、缺陷较多的各为一堆,根据各堆的数量,自行设计布置方案,并将缺陷多的放置在不显眼的地方或放置在承放家具的地面上。
3、 为了防止地板腐朽和加强通风能力,避免地板因受潮而起拱,通常在木地板与墙面间留10~20mm空隙;单层铺设的地板应选择地板厚度在18mm以上,以保证强度。
4、 未经涂饰的木地板,其木材虽然经干燥处理,但仍有吸湿能力和干缩湿胀的特性,易受周围空气湿度变化的影响而翘曲、开裂和变形,所有这些弱点是其自身无法克服的。如果给木地板表面涂饰耐磨、耐水、耐酸碱等性能较好的涂料,干结的膜就好像是一件外衣,对木地板表面起到保护作用,使其免受外界环境的影响,从而延长了使用寿命。
5、 无论是直铺地板,还是龙骨架铺设的地板,地板块之间会出现高低不平。因此,必须进行刨平及砂光处理,使木地板表面平滑,并磨去毛刺。砂光时用力要均匀,进给要平稳,中途不能停留,否则会出现深砂痕,而且最好顺着纤维方向打磨,打磨时,要从房间的一端开始,逐步扩展到全屋;在打磨四周墙角时,更应细心,不留死角,还要防止损坏踢脚板或护墙板。
6、 表面油漆是铺设木地板的最后一道工序,通常木地板涂饰选用各种清漆而使木地板表面形成一层透明涂膜以达到装饰和保护作用,而且保存了木材的天然纹理,并使其格外清晰鲜明。
7、 木地板作为高档次的地面装饰材料,一定要进行定期上油或打腊。具体上油保养的方法:先把地板揩净,遇有污迹时要用湿布把它擦拭掉,干后用洗净的干布蘸上地板油揩擦,要一块一块均匀地擦,使原来的漆面光洁油亮。
8、 室内保持一定的温度和湿度。因为木地板对温度有一定的适应性,通常气温下能保持良好的性能,但当温度太高时,木材会干缩开裂;因此,要防止夏天太阳光直射,冬天不要用高温炉,还要防止热水或其它温度较高的物体局部加热地板等等。涂饰好的木地板对湿度也有一定的适应性,当温度过高时,木地板会吸收水分而膨胀;当湿度过低时,木材中的水分会逐渐蒸发,产生干缩、开裂、开缝等现象。所以,保持室内的湿度至关重要,应根据当地四季气温和湿度的变化情况,观察木地板外观,确定处理措施
北京广瑞三层实木地板基础知识
1、三层实木地板的定义
三层实木地板,为三层实木复合地板,为实木复合层压木质地板中的一类,按照层数来划分,3层以上(不含3层)为多层复合地板,等于三层为三层实木复合地板,等于2层为两层实木复合地板。
2、三层实木地板的分类
1)按照表面油漆处理工艺来分:
可以划分为仿古地板和非仿古地板。
2)按照企口来分
可以划分为锁扣地板和平口地板。
3)按照表层组成来分
可以分为三拼地板、二拼地板、多拼地板和独幅地板。
3、三层实木地板的结构
1)表层
表层为地板的装饰层,这层为木材薄片,其木材薄片名称决定了地板的树种名称。
2)芯层
芯层为地板的支撑层,一般与表层和背层的方向垂直。
3)背层
背层的作用为平衡表层的应力,此层可采用木材或其他材质的平衡层。
4、三层实木地板的特点
第一,稳定。三层实木地板采用纵横交错的结构,从而使木材相互牵制,克制了木材涨缩的特性,使
地板的涨缩量减少很多,使地板更加稳定。
第二,环保。三层实木复合的胶水成分使用量较少,而且采用的是国际出口指定的环保胶粘剂,甲醛
释放量低,环保性能好。
第三,适应可持续发展战略。木材资源越来越匮乏,尤其是名贵木种。而三层实木复合的70%采用速
生材,符合国际可持续发展的战略,保护大自然生存环境。
北京广瑞三层实木地板的生产技术
1)三层木地板的生产流程
一个完整的三层木地板生产流程由平衡、组坯、压板、养生、剖分、养生、开榫槽、分等、包装、入库等相关工序构成,其中每个环节均要求严格的质量及工艺控制。下图是简单工艺流程图:
面片、背板、芯板平衡干燥—— 组坯——压板——养生——剖分——养生——开槽——油漆————分色——装箱
2)决定三层木地板质量的核心因素
①含水率控制:不同介质之间的组合在一起,应力与膨胀系数不同,只能靠含水率来调整其差异,所含水率的控制非常关键。
②养生:养生的时间与养生的环境控制,使养生好坏的关键,而养生的好坏直接决定着地板品质的好坏。
③原材料控制:再好的工艺,也需要好的原材料,如果原材料不好,则会造成地板的品质问题。
④油漆工艺:边角漏漆、漏白、气泡、饱满度、漆面流平等漆面工艺直接影响地板美观度。
⑤榫槽加工
榫槽加工精度直接决定着产品安装及使用效果,如高低差、拼装离缝和结合强度;此外,此道工序也是容易产生毛边、蹦边的环节,要避免此类缺陷必须及时更换刀具。