自己怎么制作实木地板

实木地板还真的是可以自己来制作，它的过程是选材到切割到烘干到上漆到晒干，然后包装的过程。

1、原材采购：直接从国外进口适宜制做木地板的并经过烘干、杀菌、防腐处理的木地板坯料，这些木材一般特点为木质硬，耐磨，耐腐蚀，纹理清新美观，稳定性好。通常为树龄长，材积大者为佳。原材进厂前要经过国家木材检验部门对其材质、强度、硬度、树种等进行全面检测认可合格后方可进厂生产。

2、木地板进厂后需经质检部门对其进行抽样检查，以确保板材规格、尺寸、外观等符合企业标准后，整齐堆放仓库经过三个月的时效处理。使木地板含水率在国家规定的8—13%之内，并达到防腐、防虫的效果。

3、初检分等，剔除废料，上机进行精刨，两边企槽，印上防伪标志。该工艺为全套德国进口设备生产，使地板各项几何尺寸精确无误，企槽标准，表面平整光洁。

4、进入双端铣，确定木地板长度，截去多余部分，两端开槽。

5、上砂光机进行砂光，使木地板达到一定的光洁度。

6、免刨地板到此加工工序结束，包装塑封出厂。

7、免漆地板在免刨地板的基础上加一道油漆工序：该套自动化油漆线采用全套台湾进口设备。将加工好的免刨地板砂光、吸尘，上第一层无色底漆，经紫外光烘干；然后砂光、吸尘，上第二层无色底漆，经紫外光烘干；之后再砂光、吸尘，上第三层无色底漆，经紫外光烘干，最后砂光、吸尘，上本色或上色一辊一淋两层面漆，经紫外光烘干。免漆地板加工工序到此结束。

8、质检人员严格按照国家标准对木地板的等级、色号检验，分等，最后密封包装塑封出厂。

 第二步：原木旋切干燥 这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量

木地板与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。 

   第三步：实木芯板分选 为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。  

  第四步：芯板涂胶排板 专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。      第五步：芯板热压胶合热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。      第六步：基材定厚砂光 采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。    

  第七步：基材分选养生 地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。  

 第八步：实木面皮挑选 多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。 

如何从一棵棵参天大树，变成一件件实木地板呢？这里面有众多专业生产工艺。有关实木地板生产工艺知识：

1、选材加工

实木地板的原木或板坯绝大多数是从东南亚、南美、非洲等地进口的，进口一批木材至少需要3～5个月以上。进口后的原木要经过剥皮、锯剖、齐边成规格板坯，再分层纵横交错堆垛自然干燥，接着入窑干燥，然后养生平衡处理。

2、含水率控制

即使进口的是坯板，其含水率也很高（防板材开裂），也得堆垛干燥，窑干，然后平衡处理。这个将板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工过程，根据材种、季节、场地、工艺设备的不同，快则需要2周，慢则需要3～4个月。如果是柚木坯板还要在晴朗的天气日晒10～30天，晒出金黄，晒出美丽。

3、机械加工

接下来是地板机械加工工艺。基本流程为：板坯片检（测含水率、分色、分等）→ 砂光 → 分色 → 修补 → 砂光 → 开背槽 → 开端头槽榫→ 开纵向槽榫

由于每一块实木地板天然个体的差异性，决定了以上工序不适合生产线连续加工，均为间歇作业，每一块板子在每一道工序都必须通过针对性的外观和尺寸质量检验，不符合标准要求的板子将作修补、返工、降等处理。这个过程耗时2～3天。

4、地板油漆工艺

基本工序为：板面修补 → 浸防裂油 → 槽榫上色封闭 → 砂光→ 补腻子 →UV固化 → 砂光 →上附着底油 → 干燥固化 → 上封闭底漆 → 干燥固化 →上底漆 → UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化 →砂光 → 涂背漆 → UV固化 → 滚面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 喷码 → 包装→ 按照标准抽检 → 合格品 → 出厂。该过程耗时3～5天。

可以自己搞木材,到家具厂,药水泡几天,再到烘房烘15-20天,再加工成木地板,安装完,现场做油漆,这样比买的成品不知道要好多少倍。

真正的实木地板，价格要看木材价位；加工价格不高，比买成品绝对便宜。

刚快写完时忽然跳了一下全没了好崩溃。重新再写一遍吧。

一、木板的选择和购买

现在市面上最多的两种板材是免漆板和指接板。这两种板厚度1.5或1.8的居多，一般2.4米长，宽我忘了大概2米的样子。

免漆板顾名思义就是不用刷漆了，不好的是颗粒板，里边用小木屑压在一起，好的板里边是细木条用胶拼起来，外边有贴纸的和贴木皮的，颜色多样。好的免漆板e0级据说甲醛很低，没实际使用测试不好下结果。免漆板操作非常简单，要多大直接按尺寸切割好组装，然后切开漏出来的毛边有专用的封边条一封就好了。现在主流的整屋制定基本上都是用这种板。

指接板是实木条拼起来的成品木板，大概操作和免漆板类似，不过面上需要处理，可以自己贴纸（那将很 low），也可以直接刷漆，有想要整块木头感觉的还可以在上边贴一层想要的实木皮再上漆，花纹好看，承重能力优秀，质感也很好，基本上属于实木家具了。指接板有多种木材可以选，松木橡木什么的。一般说的实木衣柜橱柜木门都是用指接板的。但是有一个问题指接板厚度一般1.5或1.8厘米，更厚的桌面什么就需要两个板子拼一起，侧面会漏出来。做异形也会。

本着对原木谜一样的热爱，我家里选择的不是上边这两种好操作的，而是真正的实木，就是那种圆木锯开，取中间宽一点的做板材，这种木板长三米多，宽只有十几二十厘米，板材两面是毛面，侧面会有部分原木皮，需要后期深度加工。

综合几次购买经验建议如下：1.这种木材购买时最好能找到懂木头的人一起去。它是按方量卖的，不同厚度成色和树种价格差别非常大。但木材厂放着都是锯开的已经成木板的，一般人根本看不出来是什么木头，这个坑很深。我当时买的时候买了红松颜色好做家具和面板，白松硬度好、价格低，做支撑隔板什么的。还被坑买了一次俄罗斯白松回来。当时觉得都一样，随着时间推移，一样的清漆，红松颜色越变越好看，深黄泛红，白松浅一点，而所谓的俄罗斯白松会出现一团一团的像霉子一样的东西很难看。

这是做好的酒柜。红松白松已经有一点区别了。

这是做好的桌子。随着时间会越来越光滑发亮。边缘我保留了原木皮。

2.最好买烘干的木头，后期开裂的可能性小一些。我在北方，木头做好到刷油漆前几个月有一写裂纹。不过好在面上的非常少，圆木柱的多。

家里的木柱就是直接去买的圆木柱，客厅阁楼和卧室高床的支撑用的是去了树皮的。工作室的阳台是连皮吊上去的，效果也很棒。

3.实木的东西真的非常有味道。不论是光脚踩着走来走去还是随意的坐地板上，都感觉会有一些回弹感，好像木头有生命会呼吸，怀抱着你。但是，但是处理起来很繁琐，要用那种大型的车床刨光切割，连接多为榫卯，要自己手动开槽什么的，完了还要打磨，自己刷漆。我们家前前后后买的工具都占了大半个房间。

二、木地板制作和安装

这个是木地板铺设过程图。我们是买好的木材送到加工厂加工成想要的尺寸，一次成型，两边有凹槽后期拼接方便。安装时用木龙骨打底，把钉子那个大圆帽去掉，然后把木板固定在龙骨上。基本就完成了。当时拼接无缝，但时间久了木地板间会有一些缝隙，所有的实木地板都会存在这问题。哪怕是几千块上万一平米的。平时清理用吸尘器。刷的清漆当时还有点涩，平时我都湿抹布或拖把直接拖，也不怎么在意，适应了一年后反倒越来越有光泽，真的非常好。质感是所谓的实木多层复合什么完全不能比的。

我当时应为家里层高很高所以打了木龙骨，一般房子打龙骨后层高会有点压。这次买的房子打算用加工好的柚木，下边铺层防潮膜，直接铺，到时候再和大家分享。

​三、木柜

我家的木柜因为都用的3–5厘米的厚木板，真的超级重，一般的支撑根本搞不定。最后有两种上墙方式。

一是直接用钢角架钉墙上支撑。工作室的一整面上墙的储物架都是这样的。如图

后期可以自己根据个人喜好彩绘这些钢架。另一种就是本来的原木做的支撑。客厅的书架都是这样的。

再放一些装修时的图

自己刷油漆

刚做好的门，还给猫做了小门。

阁楼支撑。

大概想起来的就这些，有什么问到的我再补充吧。总体来说，原木不像木工板那样整齐要处理，但木头的质感真的是任何仿木纹都不能比的。

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