热压的原理是什么?
对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。无论是湿法生产硬质板或半硬质板,还是干法生产硬质板或中密度板,都要经过热压才能成为板材。
热压原理
湿法生产硬质板时,一般不加胶粘剂,主要依靠水分和木材细胞的胞间层物质以及组成细胞壁的细纤维之间填充物的胶粘作用来完成纤维之间的结合。胞间层物质和细纤维之间的填充物都是由木质素和半纤维素复合形成的多组分高分子物质。热压时,纤维之间紧密接触,并使本来处于束缚状态的木质素和半纤维素大分子链段和大分子本身的相互扩散运动逐渐加强,直至分子间引力和氢键发生作用,使界面消失而完成胶合过程。在热压过程中水分起着十分重要的增塑作用。水分不仅使纤维变得较为柔软,板坯容易被压实压密,更重要的是可以降低木质素和半纤维素等复合形成的高分子物质的玻璃化转变温度,使大分子链段和大分子本身的相互扩散运动更容易进行。之后,随着水分的蒸发和热压后板子的逐渐冷却,这些高聚物大分子又重新被束缚起来,从而完成各分子间的重组过程。干法生产由于纤维的含水率很低,木质素和半纤维素复合形成的高聚物不能充分发挥胶合作用,因此必须施加一定数量的胶粘剂,才能压制成符合质量要求的板子。干法生产如适当提高纤维含水率,也能起到增加板子机械强度或降低胶粘剂用量的作用。
热压工艺
湿法和干法各有不同。湿法生产的热压过程分成挤水、干燥和塑化3个阶段。以这3个阶段的时间和采用的压力为坐标作出的曲线,称热压工艺曲线。①挤水阶段:用最高压力,使纤维紧密接触和尽可能多地排除板坯内的自由水;②干燥阶段:用加热蒸发的方法继续排除板坯中机械压力所不能除去的水分,压力要适当降低,以利水蒸气的逸出;③塑化阶段:在最高压力下完成纤维之间的结合。3个阶段的时间分配决定于每个阶段终了时的板坯含水率。这可以通过观察热压后板子的外观情况和机械强度来判断,并决定是否需要进行调整。热压温度一般不作主动调节,一旦温度因故发生波动,也是通过调节热压工艺曲线来与之相适应。生产硬质板常用热压工艺参数为:热压温度200℃左右;挤水段和塑化段压力为5~7兆帕,干燥段压力约为1兆帕;热压时间与板子厚度有关,当板子厚度为3~4毫米时,约需6~8分钟。
干法的热压工艺特点:①因纤维含水率低,干板坯弹性大,生产同样密度的纤维板,采用的最高压力比湿法为高;②纤维之间的结合,主要依靠热固性胶粘剂的作用;③生产同样密度和厚度的纤维板,干法的热压周期较湿法为短;④干法热压时,板坯蒸发水分很少,不需加金属垫网,因此能生产两面光纤维板。干法的热压工艺曲线按板坯的含水率和质量要求通常为一段加压或两段加压。一段加压,即在整个热压周期内始终保持最高压力;两段加压则是在开始时保持一定时间的最高压力,以后适当降低压力至热压终了。以脲醛树脂生产中密度板有采用如下的热压工艺:热压温度160~170℃;热压压力第一段为3.5兆帕,第二段为2.0兆帕;热压时间与板子厚度有关,当生产9毫米厚的板时,约需8分钟。
热压设备
无论干法或湿法均采用多层热压机,并需附设装板机、卸板机和垫板回送装置。但干法热压设备因其工艺上的特点与湿法相比也有一些不同要求。如,可以采用无垫板装卸而不需要垫板回送装置,热压板的厚度和热压板之间的间距均要求较大,以及需设热压板的同时闭合装置等。热压机的热源大多采用饱和蒸汽、过热蒸汽或热水。
由电气控制,由气液传动机构驱动。
根据中国电器网查询得知,高密度板热压成型机的工作原理是,由电气控制,由气液传动机构驱动,同时设置加热温度,使上下加热装置加热到一定温度。
热压成型机是成型机的一种,适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验,以检测是否达到所要求的颜色和质量,可作为工厂批量生产前配料的依据。
一般常用2种工艺:一是加密贴面法,就是在细木工板表面用脲醛树脂胶贴上一张已经附有三聚氰胺浸渍纸的超薄密度板。
第二种工艺,就是直接在细木工板表面通过热压,贴上三聚氰胺浸渍纸,浸渍纸上有胶,不用另涂,直接热压即可,温度180-220度,热压时间1秒,不过此工艺对技术要求较高,需要专业技术指导,你可以咨询邢台九五木业发展中心,细木工板可以贴成三聚氰胺板对底板要求很严格,最好自己生产底板。
1、备料
中密度纤维板生产工艺第一步就是备料,设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料,它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物,理想的备料原料为针叶材60%~70%,阔叶材30%~40%,树皮含量不要超过5%。
2、制备纤维
制备纤维主要就是纤维分离,是中纤板生产工艺的核心环节。纤维分离使用设备有木片料仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置,施胶计量装置。
纤维分离的步骤:
A:热磨。把合格木片输送进木片料仓,木片经蒸煮软化后输送至磨室体。经过热磨机压缩木片,对含水率较高的木片挤压出水分。
B:施蜡。石蜡经蒸汽盘管加热熔化,熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上,分离成纤维后,石蜡在纤维表面分布较均匀。
C:施胶。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐,再进泵输入排料管中,对纤维进行施胶,排料管内的纤维处于高速流状态,胶液成雾化状,均匀喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛捕捉剂等进行搅伴。
3、干燥
中纤板生产工艺干燥工序主要设备有干燥主机、干燥管道及旋风分离器、纤维输送装置、干纤维料仓等组成。热磨机排料管吸入干燥管道的湿纤维,与热空气充分接触,纤维呈悬浮状在风管内被气流输送,纤维在风管内运行4~5秒,快速将纤维的水分蒸发,达到要求的含水率(8%~12%)。
4、成型
铺装成型是中密度纤维板生产工艺中非常重要的一个工序,此工序包括板坯铺装、预压、齐边、横截等主要部分,对铺装工艺的要求是:板坯密度均匀、稳定、厚薄一致,单位面积上的板坯重量控制连续稳定一致,具有一定的密实度。
5、热压
目前国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺,各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。
A:热压温度。热压温度的选择主要据板的种类和性能,胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因素。
B:热压压力。热压压力在热压过程中是变化的,加压时压力逐渐升高,达到板坯厚度要求,即应降低压力,而胶粘剂的固化,纤维之间各种结合力的形成,水分蒸发主要在低压段内完成,低压段的压力一般取0.6~1.3Mpa。
C:热压时间。热压时间的确定主要与胶的性能及固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。
D:板坯的含水率。在热压过程中,板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性,故适当的含水率对板的质量有保证,一般控制在10%左右,若过高会使表、芯层密度梯度增大,芯层纤维间结合力差,降压排汽时,水蒸汽难以排除,致使板内鼓泡、分层,若过低会使板面松软,预固化层厚,板强度降低。
1、性质,三合板冷压加工的实质是利用金属塑性变形的特点,使工件表面的微观凸峰不断被压平。凸峰下的金属不仅下压,而且还要从凸峰两侧的凹谷挤出,这样可使微观不平度减小,从而获得小的表面粗糙度。热压时,纤维之间紧密接触,并使本来处于束缚状态的木质素和半纤维素大分子链段和大分子本身的相互扩散运动逐渐加强,直至分子间引力和氢键发生作用,使界面消失而完成胶合过程。
2、定义,冷压:就是接线时对线头、端子采用压接(用压线钳等工具),而不是焊接,不需加热处理。热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。无论是湿法生产硬质板或半硬质板,还是干法生产硬质板或中密度板,都要经过热压才能成为板材。
连续平压线与多层线设备的最大区别是热压方式,而热压是中高密度纤维板制造的一道重要工序,对产品质量和产量起着决定性的作用。在连续热压中,压机的运行速度涵盖了间歇式热压工艺中的热压时间因素。由于连续热压不存在如:装板、卸板、压机闭合、升压和降压等辅助作业时间,所以热压时间远小于间歇式热压。连续热压时间的确定与系列工艺因素及设备条件有关,当然也就影响最终制品性能和外观质量。
连续热压工艺的温度、压力、速度(或时间)等因素的控制比间歇式多层热压要精确、稳定和方便。
连续压机热能的传递方式与多层压机有所不同。
由于连续压机的国产化,推动了我国连续平压机的普及。由于我国人造板机械、人造板行业的环境、人造板的消费市场等方面与美洲、欧洲有很大的不同,因此我国在推广连续平压的过程中,不能全盘照搬,应根据我国的实际情况,走出一条适合国情的连续平压发展之路。
密度板也称纤维板,是以木质纤维或其他植物纤维为原料,施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。按其额度的不同,分为高密度板、中密度板、低密度板。
密度板由于质软耐冲击,也容易再加工,在国外是制作家私的一种良好材料,但由于?
国家关于高密度板的标准比国际标准低数倍,所以,密度板在我国的使用质量还有待提高。
中、高密度板(MDF—Medium?Density?Fiberboard),按国家标准GB11718—89规定:以木质纤维或其他植物纤维为原料,施加醛脲树脂或其他适用的胶粘剂,制成密度在0.50~0.88范围内的板材,称为中、高密度纤维板。
高密度板比刨花板握钉力差,螺钉旋紧后如果发生松动,由于密度板的强度不高,很难再固定。而且,现在家具多使用高密度板,而劣质的高密度板家具中,甲醛的含量非常高,对人的身体危害也很大。
建议,在卧室中最好使用实木家具或者在卧室中少摆放家具。
大芯板
大芯板是细木工板的俗称,在木工制作中应用较多,也是装修材料中易造成甲醛污染的主要材料之一,其厚度较厚,有16mm、19mm、22mm、25mm等几个规格。正品的大芯板在出厂时,应具有生产厂质量检验部门的质量鉴定证书,证明大芯板的类别和物理性能指标。大芯板的背面或板边30 mm处应打上清晰、不褪色的号印,内容包括类别、生产日期、生产厂代号和检验员代号等等。
A、选择大芯板的注意事项:一是胶层结构稳定,无开胶现象;二是面板与芯板之间不能出现空泡、分层现象;选择甲醛释放量低的板材,刺激味越少越好;三是选择印有产品标记的板材,标记应为清晰的不褪色号印,纸贴的标记不符合国家标准;四是抽检芯板条的质量,可以在截面处观察,有必要的话可以锯开检查;五是查看表面的花纹是否清晰,花纹拼接是否顺畅自然,颜色有无明显变化,板材正面和反面有无破损,有无明显拼接之处;六是看厚度,厚度不同价格不同,当然厚度的选择还要看实际需要;七是看芯材干湿度,芯材要选取相对干透的,一般从颜色、重量上可以分辨板材的干湿,湿材色浅,干板色深;同样规格的板材,湿材肯定明显比干板偏重。最后可以在购买时将板材斜置抖动,以不发出咔咔响声者为佳。
B、大芯板的加工工艺:分为机拼和手拼,以机拼为好。
C、芯材以用单一的一种木材为佳,比如杨木,防止木性不同,膨胀收缩系也不同造成开裂。
刨花板
刨花板是用木材碎料为主要原料,再渗加胶水,添加剂经压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。此类板材主要优点是价格极其便宜。其缺点也很明显:强度极差。一般不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。
1、概念
密度板分中密度纤维板(中密度板)和硬质纤维板(高密度板)等,密度在450—800千克/立方米的是中密度纤维板,密度在800千克/立方米以上的是硬质纤维板。密度板是以植物木纤维为主要原料,经热磨、铺装、热压成型等工序制成。
2、特性
密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固,而且板材表面的装饰性好。但密度板耐潮性较差,且相比之下,密度板的握钉力较刨花板差,螺钉旋紧后如果发生松动,由于密度板的强度不高,很难再固定。
3、用途
主要用于强化木地板、门板、隔墙、家具等。密度板在家装中主要用于混油工艺的表面处理。
4、选择
密度板主要检测甲醛释放量和结构强度,密度板按甲醛释放量分E1级和E2级,甲醛释放量超过30mg/100g不合格。一般讲,上规模的生产厂秤的密度板大部分都合格。市场上的密度板大部分是E2级的,E1级的少。
有些消费者担心网络型龙骨的老化问题,其实大可不必。由于采用的是环保型的二型聚丙烯,它的老化寿命在10多年以上,其工作最低温度可达-35℃,才发生脆变,最高温度在120℃变软,显然,从-35℃到120℃完全涵括了人的生存温度,同时由于其工作环境无风吹日晒,老化更慢一些,所以这种担心大可不必。
不知道大家有没有了解过中密度纤维板,作为一种基础的建材产品,它采用天然的木质纤维,经过一系列复杂的工艺生产制作而成,因此相对而言结构比较稳定,质量也很是可靠,而且环保绿色的优势特点也使得它能够在竞争激烈的市面上脱颖而出,那么接下来不妨就和小编一起来详细了解一下相关方面的专业技术信息,包括中密度纤维板表面处理工艺的介绍说明以及注意事项等等,或许都可以为大家派上一定的用场。
一、中密度纤维板需要做熏蒸吗
不需要
经过高温(约100℃~130℃)热压(热处理)后形成的人造板,符合《国际贸易木质包装材料管理准则》(ISPM15)的检疫要求,可以直接用作出口用木质包装材料。
三聚氰胺板,中纤板,刨花板都是符合要求的人造板,免熏蒸!
二、中密度纤维板表面处理
砂光,是使板材表面光滑同时增加了表面的强度,厚度均匀一致,适合各种贴面工艺,适合各种标准结构件,便于装修和制作家具。
砂光顾名思义,是压光的板子为了得到一个更容易粘贴饰面材料用砂光机砂光加工得到的板子,举个列子,就像自行车补胎,为了粘贴上胶皮,修车师傅会将车胎打磨一下。所以一般砂光板会比压光板子薄上一点,略微糙一点。
压光,就是用压辊对物体进行热压或冷压,目的是提高物体的表面光洁度。压光工艺用途很广:密度板生产、机械加工、印刷、纺织、冶金都用到压光工艺
三、中密度纤维板特点
1.内部结构均匀,密度适中,尺寸稳定性好,变形量小,物理力学性能适中。
2.表面平整光滑,机加工性能好,可在其上粘贴刨切的薄木或花纹新颖、美丽,因而在家居装饰中深受人们喜爱,常用于制作家具、隔板等。
用途:中高档家具制造、室内装修、音响壳体、乐器、车船内装修、建筑等行业。
选用中密度纤维板时应注意以下几个方面:
1.外观看其厚度、密度是否均匀,边角有没有破损,有没有分层、鼓包、碳化等现象,有无松软部分。
2.有条件时,可锯一小块中密度纤维板放在水温为20℃的水中浸泡24小时,观其厚度变化,同时观察板面有没有小鼓包。厚度变化大,板面有小鼓包,说明板面防水性差。
3.选择释放量低的中密度纤维板,选择时用嗅觉闻,应选择刺激味小的中密度纤维板,因为气味越大,说明甲醛释放量就越高,造成的污染也就越大。
上文为大家举例说明的是关于中密度纤维板多方面的信息,包括它的表面处理工艺介绍以及常见的问题说明举例,由此可以得知为了将产品的价值最大化,仅仅关注前期的选择还是完全不够的,必要的时候还应该结合专业的工具和经验建议入手,为产品进行一系列的维护和保养操作,这样才可以结合自己的需求进行个性化的设计和定制服务,才能够将中密度纤维板的价值最大化,否则只会导致材料的浪费和后期并不满意的效果。
个人觉得颗粒板比密度板好。
首先分析一下颗粒板,实木颗粒板所采用的原材料为木材或是各类木质纤维的材质加工成碎屑,再和胶水进行粘合作用,在高温高压下制作而成的一类人造板材。
实木颗粒板相比实木板材来说,密度更大,因而物理性能优越,还是所有人造板材中,最贴近天然木材的产品。
同时实木颗粒板的可加工性,可以任意进行切割、可钉可锯等,在家具生产上使用频繁。由于板材内部结构呈错落的颗粒状,并按照一定方向进行排布,因此实木颗粒板的强度抗弯性都高于其他板材。
实木颗粒板通过木材加工成碎料,再通过胶合作用,让板材的特性更加稳定。和天然的木材相比较,实木颗粒板的板面更宽,摸起来平滑细腻,不存在虫蛀节眼问题。另外板材还具有隔音效果,减少噪音的无人,保温性能也不错,不易出现霉变问题。
实木颗粒板强度很高,板材不易出现变形问题,即使在板材表面挂放厚实的衣物,板材性能丝毫不会受到影响。在欧洲家具生产中,实木颗粒板成为首选人造材料,可见它的环保性也是比较好的。
密度板其实也就是我们常说的中纤板,这类板材采用木材的纤维或是其他材料为主,经过特殊打碎处理后,进行材质的分离,再进行烘干,最后通过使用胶合剂粘结,在高温高压的作用下而制作成的人造板材。
密度板的质地较细密,因而在进行封边处理时,做工处理得非常好,不易出现板材开胶的问题。另外密度板的加工性很好,可压制成各类板材造型,但多使用在木门、衣柜产品的制作上。
但由于密度板的原材料以粉末为主,板材的含胶量会比实木颗粒板用量多,因而在环保方面,不太理想。
另外由于这一性能特点,让密度板的内部结构不大,如果长时间泡水,容易出现翘边变形问题,因而防水防潮性不佳。
所以颗粒板比密度板好,但选择哪种板作为装饰材料,还是要根据实际环境情况因素和经济因素而定。
注意事项:
1、经常保持密度板的干爽和清洁,不要用大量的水冲洗,注意避免密度板局部长期浸水。如果密度板有了油渍和污渍,要注意及时清除,可以用家用柔和中性清洁剂加温水进行处理,最好采用与密度板配套的专用密度板清洁保护液来清洗。
不要用碱水、肥皂水等腐蚀性液体接触密度板表层,更不要用汽油等易燃物品和其他高温液体来擦拭密度板。
2、建议在门口处放置蹬蹭垫,以防带进尘粒,损伤密度板;超重物品应平稳搁放;搬运家具时请勿拖拽,以抬动为宜。
3、密度板表面的污渍及油渍请用家庭清洁剂进行清洁,切勿使用大量的水来清洗密度板。密度板表面遇有污渍,一般用不滴水的潮拖把擦干即可。若沾上巧克力、油脂、果汁、饮料等,只需用温水及中性清洁剂擦拭即可。若被口红、蜡笔、墨水等污染,可用甲醇或丙酮轻轻擦拭即可。
4、在冬季应注意增加密度板表面的湿度,用潮湿的拖布拖地,适当增大地表湿度,能够有效地解决密度板产生缝隙和开裂。如个别位置产生开裂,请及时通知销售单位,对局部进行填补处理。在填补后,适当增加地表湿度,以利于密度板复原。
5、密度板要尽量避免强烈阳光的直接照射以及高温人工光源的长时间炙烤,以免密度板表面提前干裂和老化。雨季要关好窗户,以免飘雨浸湿密度板。同时要注意室内的通风,散发室内的湿气,保持正常的室内温度也有利于密度板寿命的延长。