中高密度纤维板生产线有平压线还有什么生产线

1、备料

中密度纤维板生产工艺第一步就是备料，设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料，它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物，理想的备料原料为针叶材60%～70%，阔叶材30%～40%，树皮含量不要超过5%。

2、制备纤维

制备纤维主要就是纤维分离，是中纤板生产工艺的核心环节。纤维分离使用设备有木片料仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置，施胶计量装置。

纤维分离的步骤：

A:热磨。把合格木片输送进木片料仓，木片经蒸煮软化后输送至磨室体。经过热磨机压缩木片，对含水率较高的木片挤压出水分。

B:施蜡。石蜡经蒸汽盘管加热熔化，熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上，分离成纤维后，石蜡在纤维表面分布较均匀。

C:施胶。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐，再进泵输入排料管中，对纤维进行施胶，排料管内的纤维处于高速流状态，胶液成雾化状，均匀喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛捕捉剂等进行搅伴。

3、干燥

中纤板生产工艺干燥工序主要设备有干燥主机、干燥管道及旋风分离器、纤维输送装置、干纤维料仓等组成。热磨机排料管吸入干燥管道的湿纤维，与热空气充分接触，纤维呈悬浮状在风管内被气流输送，纤维在风管内运行4～5秒，快速将纤维的水分蒸发，达到要求的含水率(8%～12%)。

4、成型

铺装成型是中密度纤维板生产工艺中非常重要的一个工序，此工序包括板坯铺装、预压、齐边、横截等主要部分，对铺装工艺的要求是：板坯密度均匀、稳定、厚薄一致，单位面积上的板坯重量控制连续稳定一致，具有一定的密实度。

5、热压

目前国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺，各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。

A:热压温度。热压温度的选择主要据板的种类和性能，胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因素。

B:热压压力。热压压力在热压过程中是变化的，加压时压力逐渐升高，达到板坯厚度要求，即应降低压力，而胶粘剂的固化，纤维之间各种结合力的形成，水分蒸发主要在低压段内完成，低压段的压力一般取0.6～1.3Mpa。

C:热压时间。热压时间的确定主要与胶的性能及固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。

D:板坯的含水率。在热压过程中，板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性，故适当的含水率对板的质量有保证，一般控制在10%左右，若过高会使表、芯层密度梯度增大，芯层纤维间结合力差，降压排汽时，水蒸汽难以排除，致使板内鼓泡、分层，若过低会使板面松软，预固化层厚，板强度降低。

对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材。

热压原理

湿法生产硬质板时，一般不加胶粘剂，主要依靠水分和木材细胞的胞间层物质以及组成细胞壁的细纤维之间填充物的胶粘作用来完成纤维之间的结合。胞间层物质和细纤维之间的填充物都是由木质素和半纤维素复合形成的多组分高分子物质。热压时，纤维之间紧密接触，并使本来处于束缚状态的木质素和半纤维素大分子链段和大分子本身的相互扩散运动逐渐加强，直至分子间引力和氢键发生作用，使界面消失而完成胶合过程。在热压过程中水分起着十分重要的增塑作用。水分不仅使纤维变得较为柔软，板坯容易被压实压密，更重要的是可以降低木质素和半纤维素等复合形成的高分子物质的玻璃化转变温度，使大分子链段和大分子本身的相互扩散运动更容易进行。之后，随着水分的蒸发和热压后板子的逐渐冷却，这些高聚物大分子又重新被束缚起来，从而完成各分子间的重组过程。干法生产由于纤维的含水率很低，木质素和半纤维素复合形成的高聚物不能充分发挥胶合作用，因此必须施加一定数量的胶粘剂，才能压制成符合质量要求的板子。干法生产如适当提高纤维含水率，也能起到增加板子机械强度或降低胶粘剂用量的作用。

热压工艺

湿法和干法各有不同。湿法生产的热压过程分成挤水、干燥和塑化3个阶段。以这3个阶段的时间和采用的压力为坐标作出的曲线，称热压工艺曲线。①挤水阶段：用最高压力，使纤维紧密接触和尽可能多地排除板坯内的自由水；②干燥阶段：用加热蒸发的方法继续排除板坯中机械压力所不能除去的水分，压力要适当降低，以利水蒸气的逸出；③塑化阶段：在最高压力下完成纤维之间的结合。3个阶段的时间分配决定于每个阶段终了时的板坯含水率。这可以通过观察热压后板子的外观情况和机械强度来判断，并决定是否需要进行调整。热压温度一般不作主动调节，一旦温度因故发生波动，也是通过调节热压工艺曲线来与之相适应。生产硬质板常用热压工艺参数为：热压温度200℃左右；挤水段和塑化段压力为5～7兆帕，干燥段压力约为1兆帕；热压时间与板子厚度有关，当板子厚度为3～4毫米时，约需6～8分钟。

干法的热压工艺特点：①因纤维含水率低，干板坯弹性大，生产同样密度的纤维板，采用的最高压力比湿法为高；②纤维之间的结合，主要依靠热固性胶粘剂的作用；③生产同样密度和厚度的纤维板，干法的热压周期较湿法为短；④干法热压时，板坯蒸发水分很少，不需加金属垫网，因此能生产两面光纤维板。干法的热压工艺曲线按板坯的含水率和质量要求通常为一段加压或两段加压。一段加压，即在整个热压周期内始终保持最高压力；两段加压则是在开始时保持一定时间的最高压力，以后适当降低压力至热压终了。以脲醛树脂生产中密度板有采用如下的热压工艺：热压温度160～170℃；热压压力第一段为3.5兆帕，第二段为2.0兆帕；热压时间与板子厚度有关，当生产9毫米厚的板时，约需8分钟。

热压设备

无论干法或湿法均采用多层热压机，并需附设装板机、卸板机和垫板回送装置。但干法热压设备因其工艺上的特点与湿法相比也有一些不同要求。如，可以采用无垫板装卸而不需要垫板回送装置，热压板的厚度和热压板之间的间距均要求较大，以及需设热压板的同时闭合装置等。热压机的热源大多采用饱和蒸汽、过热蒸汽或热水。

根据中国电器网查询得知，高密度板热压成型机的工作原理是，由电气控制，由气液传动机构驱动，同时设置加热温度，使上下加热装置加热到一定温度。

热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。

首先是经过削片工段和木片筛选工段将木材和其他植物材料分离成木纤维，然后经过热磨及施胶工段、干燥工段、分选工段、铺装工段、预压工段、热压工段等制成厚度在1.5mm以上的密度板材。

热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材。

不知道大家有没有了解过中密度纤维板，作为一种基础的建材产品，它采用天然的木质纤维，经过一系列复杂的工艺生产制作而成，因此相对而言结构比较稳定，质量也很是可靠，而且环保绿色的优势特点也使得它能够在竞争激烈的市面上脱颖而出，那么接下来不妨就和小编一起来详细了解一下相关方面的专业技术信息，包括中密度纤维板表面处理工艺的介绍说明以及注意事项等等，或许都可以为大家派上一定的用场。

一、中密度纤维板需要做熏蒸吗

不需要

经过高温(约100℃~130℃)热压(热处理)后形成的人造板，符合《国际贸易木质包装材料管理准则》(ISPM15)的检疫要求，可以直接用作出口用木质包装材料。

三聚氰胺板，中纤板，刨花板都是符合要求的人造板，免熏蒸!

二、中密度纤维板表面处理

砂光，是使板材表面光滑同时增加了表面的强度，厚度均匀一致，适合各种贴面工艺，适合各种标准结构件，便于 装修 和制作家具。

砂光顾名思义，是压光的板子为了得到一个更容易粘贴饰面材料用砂光机砂光加工得到的板子，举个列子，就像自行车补胎，为了粘贴上胶皮，修车师傅会将车胎打磨一下。所以一般砂光板会比压光板子薄上一点，略微糙一点。

压光，就是用压辊对物体进行热压或冷压，目的是提高物体的表面光洁度。压光工艺用途很广：密度板生产、机械加工、印刷、纺织、冶金都用到压光工艺

三、中密度纤维板特点

1.内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，变形量小，物理力学性能适中。

2.表面平整光滑，机加工性能好，可在其上粘贴刨切的薄木或花纹新颖、美丽，因而在家居装饰中深受人们喜爱，常用于制作家具、隔板等。

用途：中高档家具制造、室内装修、音响壳体、乐器、车船内装修、建筑等行业。

选用中密度纤维板时应注意以下几个方面：

1.外观看其厚度、密度是否均匀，边角有没有破损，有没有分层、鼓包、碳化等现象，有无松软部分。

2.有条件时，可锯一小块中密度纤维板放在水温为20℃的水中浸泡24小时，观其厚度变化，同时观察板面有没有小鼓包。厚度变化大，板面有小鼓包，说明板面防水性差。

3.选择释放量低的中密度纤维板，选择时用嗅觉闻，应选择刺激味小的中密度纤维板，因为气味越大，说明甲醛释放量就越高，造成的污染也就越大。

上文为大家举例说明的是关于中密度纤维板多方面的信息，包括它的表面处理工艺介绍以及常见的问题说明举例，由此可以得知为了将产品的价值最大化，仅仅关注前期的选择还是完全不够的，必要的时候还应该结合专业的工具和经验建议入手，为产品进行一系列的维护和保养操作，这样才可以结合自己的需求进行个性化的设计和定制服务，才能够将中密度纤维板的价值最大化，否则只会导致材料的浪费和后期并不满意的效果。

如今环保理念已经深入到生活的各个领域中，尤其是日常的衣食住行对环保的要求更苛刻，毕竟衣食住行和我们的生活、健康最紧密相连。说到住就离不开装修，而说到装修就一定离不开木材，到底哪种木材才能称得上环保的木材呢?大家一定要知道环保的木材需要满足“无污染、零甲醛”的需求，接下来小编会介绍什么是环保木材。

装修不环保的问题主要来源于室内装修的材料上，有着各种化学涂料，油漆，等各种化学剂等含有的苯系污染物。现在完全环保的木材可以说是比较少见了，但也不是没有。

碳化木是装修材料最环保的材料，为什么它是装修的最环保材料呢?从国外进口赤松、南方松，首先它是经过高温无氧无水高压炭化处理的木材，生产过程中不添加任何药剂，据检测经过高温无氧无水高压工艺处理的木材可净化空气，而且跟竹炭相比吸附能力还要强，除了净化空气的特点，碳化木还不易开裂变形，防腐防虫的的功效，碳化木不仅受室内装修的青睐，而且还可以使用在户外，常常被人们应用在 应用于挂墙板、护墙板、木饰面、户外地板、户外木挂板、天花吊顶、阳台木艺、户外家具、环保家居装饰。

深度碳化木

深度碳化木衣柜

通过上面的简介相信你对碳化木装修材料有了一定的了解吧，现在市场上各不环保的材料参差不齐，为了你和你家人的健康一定要谨慎选择。

以气流为载体输送纤维以使板坯成型制成的纤维板。该法生产纤维含水率在10%左右，需加胶粘剂使纤维结合。产品两个表面均光滑，不存在废水污染问题。干法纤维板生产工艺如图。

纤维分离

纤维特性和生产工艺是确保产品质量的关键因素。干法生产的纤维浆料多采用一次磨浆，纤维滤水度以20～30秒为宜。纤维分离过细，其比表面积加大不仅影响胶粘剂的消耗，且使成型和加压时板坯中气体难于排出。纤维过粗，说明纤维疏解和帚化性不佳，影响纤维之间的交织性能。纤维的pH值影响胶粘剂的固化性能，采用热磨法制纤维浆料大都偏酸性。根据使用的胶粘剂种类，应相应地调节纤维浆料的pH值，如采用脲醛树脂胶粘剂，纤维浆料pH值应调整在4.5～5.5。胶粘剂和防水剂的施加，可在纤维干燥之前或在纤维干燥之后加入。胶粘剂的施加量因不同产品而有差异，硬质板可加入2～4%，中密度板可加入8～10%。如果采用干燥前加入方式，其加入量可略高于干燥后加入量的1～2%。防水剂石蜡加入量一般在0.5～1%。

纤维干燥

干法纤维板板坯热压时要求施胶后的纤维含水率在10%左右，故纤维需要进行干燥。纤维因它的水分移动原理和木材相同，属热敏性物质；加之它的比表面积大，有分散性好、易干燥的特点，故干燥多采用高温快速气流干燥方法。这种干燥方法具有设备结构简单、生产能力高和连续化作业的特点。常见设备有一级管道干燥和二级管道干燥法两种。中国设计的干燥方式为二级管道气流干燥；引进的设备多为一级管道气流干燥。干燥前纤维含水率一般在50%左右，经干燥后纤维含水率控制在6～12%范围内。纤维在管道的时间，根据采用的温度而定，一般在6～12秒。为确保干燥过程的安全，可控制干燥系统内气流的含氧量不超过17%。另外，可在干燥系统内或干纤维料仓处，设置火花探测器和灭火装置以减少干燥系统的着火机率。

板坯成型

是干法生产一个重要工序。板坯铺装效果与产品质量有直接关系。板坯成型机主要分为机械成型、气流成型、真空成型以及定向成型等几大类别。板坯结构主要分为单层结构、三层结构和渐变结构3种类型。干法纤维的铺装难度较大，为了确保成型板坯质量均一，成型机的结构和控制系统的完善甚为重要。20世纪80年代以来新型的干法成型设备和工艺不断出现，并各具特色已在生产中获得广泛应用。

热压

由于纤维板坯含水率低，干法纤维板热压工艺可省去排水阶段，故一般采用两段加压法。第一段压力为6～8兆帕，第二段压力为3～4兆帕；热压温度一般为180～210℃。干法中密度纤维板生产，热压工艺类似刨花板热压工艺，最高压力选用3～4兆帕，第二段压为2兆帕左右；采用脲醛树脂胶粘剂时，热压温度为160～180℃，酚醛树脂胶粘剂可采用180～200℃。产品厚度是采用厚度规或采用伺服程序控制装置予以控制，为了确保中密度纤维板质量和减少表面的预固化层厚度。要求热压机的闭合速度快，一般应控制在60秒以内。

后期处理

干法生产硬质纤维板要进行增湿处理，3.2毫米硬质纤维板在相对湿度为90%，温度在38℃条件下处理2小时，可使产品的含水率达到5%以上。干法中密度纤维板热压后两个表面有预固化层，应先将板子予以冷却，堆放24小时使之胶粘剂充分聚合，再进行两表面砂光处理。

干法纤维板生产没有废水污染，但在生产过程中有纤维粉尘污染环境。可通过调整气流运送，以及采用多级除尘设施予以消除。

现在大多数家具都是采用密度板制成，所谓密度板就是人造板。提到“人造板”那就会有人说了“那这个板肯定是好多化工原料做成的，肯定对身体伤害很大。”这是对密度板的误区，下面就从密度板制作方法、特性 给您分析下什么是“密度板”。

密度板简介：

密度板（英文：High Density Board(wood)）也称纤维板，是将木材、树技等物体放在水中浸泡后经热磨、铺装、热压而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。由于其质软耐冲击，强度较高，压制好后密度均匀，也容易再加工，在国外是制作家具的一种良好材料，但缺点是防水性较差。中、高密度板，是将小口径木材打磨碎加胶在高温高压下压制而成，为现在所通用，而我国关于高度板的标准比国际的标准低数倍，所以，密度板在我国的使用质量还有待提高。

密度板分类：

按密度的不同，可分为高密度板、中密度板、低密度板（中密度板密度为550公斤-880公斤/立方米，高密度板密度≥880公斤/立方米以上）。常用规格有1220*2440mm和1525*2440mm两种，厚度2.0mm~25mm。

密度板特性：

虽然密度板的耐潮性握钉力较差，螺钉旋紧后如果发生松动，不易再固定。但是密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固、容易造型，避免了腐朽、虫蛀等问题,在抗弯曲强度和冲击强度方面,均优于刨花板,而且板材表面的装饰性极好，比之实木家具外观尤胜一筹。

那我现在为你解释下：密度板是是将木材、树技等物体放在水中浸泡后经热磨、铺装、热压而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。当然胶当中含有苯和甲醛两个化工药品。但是大家不要担心 在制造密度板时使用量是很少的，

第一、对健康危害很大，不符合国家标准。

第二、大量使用胶黏剂，对密度板质量也会有一定的影响，其次这样的做法只会提高成本，厂家不会笨到做这种事吧。

结合这两点你们买到手的家具对身体是没有什么伤害的,加上家具的外包装处理根本不会造成危害。所以他很健康很环保。

实木家具是经过烘干的,一般工艺到位的是不会变形的.但是他的成本较高,价格当然也是......有很多的那种高档的实木家具说是实木的,其实有的是贴实木皮的,有的只是面板是实木的,其他的都不是实木的,但是价格高的吓死人的.其次为了使实木不变形的工艺当中也会使用到一些化工原料。

好的密度板是实木粉碎之后经过高温高压一次成型的板材,所以叫密度板,一般现在做家具用的都是中密度板,因为高密度板是没有办法做家具的,他的密度太高,很容易开列的.一般的都是用来做地板用的.但是密度板有一个很大的特点就是比较容易造型啊,比实木家具都要好看。所以密度板有便宜又实用又健康。请大家放心实用。

建议：买密度板制造的家具一定要认准品牌。劣质的密度板实用的胶黏剂对身体很不好。

目前厨柜一般分为箱体和门板两种叫法.箱体两至三种(刨花板\密度板\不锈钢)，用的比较多的是刨花板(防潮板)，门板就像市面上人们经常提到的吸塑、水晶、烤漆.三聚氰氨(双饰面板，爱家板..露水河板)...         防潮板与密度板的区别 1．防潮板起源于欧洲,它是在原三聚氰胺(俗称刨花板)基材中添中颗粒状的防潮粒子,颜色分为　绿色和红色,最常见的是绿色,而红色防潮粒子性能更佳,一般使用在台面上。注意：选购时要看剖面，一般绿色粒子是独立的颗粒状，分布均匀，旁边的基材显木纹原色。代表性的有奥地利的爱格板、西德板等，防潮性能较好。国产板中也有防潮板，防潮粒子呈绿色，比较大的厂家为吉林露水、山乐寿光、河北赛博。价格在百元以上一张，而也有一些不法厂家，为了增加买点在板材基材中添加绿色的色素来冒充防潮板。怎样鉴别呢？看剖面基材中整个呈绿色，无独立颗粒，这样的板材不防潮，反而甲醛含量更高。 2．其实关于防潮在很多人的观念中，防潮和防水是可以画等号的。实际上，这种观念也是不准确的。厂家为了使之与普通板材相区别，在板材中加入绿色或者红色(绿色居多，红色的更高级一些)作为识别标志。防潮剂对于板材本身的防水性能并没有任何影响。实践证明，有防潮剂的板和没有防潮剂的板浸泡在水中，膨胀率是相同的，所谓防潮只是对空气中的潮气有作用。

板材的一些基本知识，很适合想要买家具和装修的朋友

木质家具按照材料组成分为实木家具和板式家具两种，其中板式家具是指以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具，因其可塑性强、价格较低等优势受到消费者的喜爱。但是，现如今，只要您随便走进哪一家家具商场逛一圈下来，准会发出这样的感慨：现在的人造板材种类越来越多，名称越来越多，想要把它们都弄明白了真是不容易。想要挑选一套称心如意的家具就更难了。

对于消费者来说，刨花板、纤维板、细木工板等人造板的名称都很熟悉。但是，它们究竟都是什么东西呢？目前来家具市场挑选家具的消费者大多对这几种板材有一些了解，但是不够准确。然而，最主要的原因在于销售人员的误导和虚假宣传导致消费者对各种板材的认识走进误区。

误区一：刨花板比密度板更环保

目前市场上板式家具的板材以刨花板和中密度板居多，由于两种板材都是由林木加工粉碎后掺入胶粘剂制成的，而胶的多少决定了其化学成分的多少，也就是其环保程度。记者了解到大多数消费者十分关注这两种板材哪一种更环保。因此，许多销售人员在推销自己的产品时往往会误导消费者。采访中，一位家具销售人员在介绍产品时对记者说："我们的板材全部是东北的实木刨花板，你看，这颗粒多大，用的胶就少，和那些用胶水粘的密度板能一样吗？比他们的密度板环保多了！" 事实真的是这样吗？中国家具协会的专家告诉记者："合格的，也就是达到国家标准的密度板和刨花板的环保程度是一样的，不存在哪一种更环保的说法。"平时所谓的密度板多指中密度板，也叫中密度纤维板。是利用木材或植物纤维经机械分离和化学处理，掺入胶粘剂和防水剂，再经铺装、成型和高温、高压压制成的一种人造板材,其密度比较均匀，力学性能接近木材，是目前国际上比较流行的一种人造板材。刨花板和密度板的区别是：刨花板的原材料不是被完全粉碎成纤维，而是粉碎成颗粒状也就是一般所说的刨花，然后再加入胶压合而成；而密度板则是将木质原材料完全粉碎成纤维状再加入胶压合而成。刨花板的密度和中密度纤维板比较接近，但由于刨花板是由刨花材料加入胶粘剂压合而成，所以其密度不均匀，中间低，两头高，因此其握钉力低于中密度纤维板。而且中密度板的表面比较细腻，平整度较刨花板高。但是，刨花板相对于中密度板来说在吸湿防潮方面更好，而且价钱相对较低。因此，可以说合格的中密度板和刨花板只是在功能上各有所长，并没有哪一个更环保之说。

误区二：实木颗粒板是"新型环保产品"

　由于一直以来应用未达到国家标准的中密度板、刨花板制成的板式家具造成了众多室内污染案例，导致这两种板材名声都不太好，因此，许多销售人员给这两种板材起了新名字，误导消费者。最常见的称呼是称中密度板为微粒板，称刨花板为颗粒板。还有些销售人员会把它们的前面加上"实木"二字，以表示其为"天然、环保"产品。在北京市附近的香河家具城一位销售人员就告诉记者："我们用的是我们公司开发的新产品，天然实木颗粒板，绝对环保。"当消费者仔细追问实木颗粒板与实木的区别时，销售人员含糊其词，死不承认它们的真实身份："实木颗粒板就是实木的颗粒压制的啊，与实木肯定是有区别，板式家具呗！但是，您看这价钱，一样环保的东西，实木家具能这么便宜吗？"如果消费者一路逛下来，碰到个七八家销售人员都这么说，能不晕嘛！

误区三：细木工板是实木板

细木工板又称为大芯板，将原木切割成条，拼接成芯，外贴面材加工而成。因为主要材料都是实木的，所以很多销售人员都会介绍说是环保板材，事实上大芯板一样是含有胶粘剂的人造板材。

误区四：三聚氢氨板就是中密度板

在采访中记者发现，不少销售人员在介绍自己的产品时都会告诉你他们用的是三聚氢氨板，当记者进一步询问三聚氢氨板是什么板材时被告知："三聚氢氨板就是中密度板。"而消费者在销售人员的误导下，也普遍认为三聚氢氨板就是中密度板，反之，中密度板就是三聚氢氨板。事实上这种板材就是把印有色彩或仿木纹的纸，在三聚氰胺透明树脂中浸泡之后，贴于基材表面热压成形。三聚氰氨树脂固化后使贴面具有较好的耐磨、耐划等物理性能，并且有一定的耐明火性能。用这种材料做贴面的板材都叫三聚氢氨板，而基材就各不相同了，中密度板、刨花板等都可以做成三聚氢氨板。

众所周知，木质家具按照材料组成分为实木家具和板式家具两种，其中板式家具是指以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具，因其可塑性强、价格较低等优势受到消费者的喜爱。但是，现如今，{TodayHot}只要您随便走进哪一家家具商场逛一圈下来，准会发出这样的感慨：现在的人造板材种类越来越多，名称越来越多，想要把它们都弄明白了真是不容易。想要挑选一套称心如意的家具就更难了。