木皮怎么染色

染色木皮的制作工艺原理 通过筛选优质进口木皮，利用高科技加工技术脱去木皮中的杂质及矿物线，在保有天然木皮原有的自然质感和纹理的同时，对木皮进行染色，从而使丰富的颜色和木质纹理搭配呈现出不同的装饰效果，通过我们灵活的加工工艺仿制各种自然色彩，同时还可仿珍稀树种，令消费者在享受相同效果的前提下，大大节约成本。 染色的颜色通过CretagMacbeth CE-T000A电脑测色配色系统进行控制，从而将色差控制在可接受的一定范围内，色彩使用数据化，并且公司完全采用进口的德国拜耳和巴斯夫的环保型染料及化学产品，确保产品的稳定性和可靠性。 2）油漆工艺的处理方法（推荐使用） 油漆采用日本进口（环保标准达到欧洲E1.D4和日本JAS标准）的防紫外线油漆，能有效控制产品的变色及黄变现象，油漆后的木饰面不易变化。 3）实际应用 此种材料是实木贴面家具、木门拼花、高档装饰贴面板的理想原材料，采用染色木皮后的装饰制品能创造出扣人心弦的自然美和持久的价值，是一种节约型木业新产品。并且可根据设计师的灵感对木材进行各种不同色彩的染制，解决了传统工艺有机着色的色差及制作装饰产品的色彩单调性，使产品更人性化、个性化、自由化。此种木制品染色色彩工艺在欧美已广泛地应用在高端市场的装饰领域上。我国近几年来大中城市的顶级酒店、豪华宾馆、商务会所、高档住宅公寓都在逐渐流行使用，它的新颖环保及对资源的保护顺应了市场潮流的需要。 4）综合优点 1．对天然木皮上固有缺陷的去除； 2．同个树种的不同颜色色差的弥补可能； 3．消除了由表面着色所引起的问题； 4．获得所有颜色范畴的可能； 5．突出天然木皮的纹理特性和层次感； 6．几乎可以染制世界上所有木皮，并能使之表里如一； 7．消费者无需用油漆套色的方法，就可以达到非天然木材的色彩效果。避免了传统油漆表层套色费时费料、面板颜色不匀、施工不易控制且掩盖木皮天然纹理等弊端，只需用清漆处理即可。 5）色彩的设计及染制样品服务 我公司可根据设计师提出的色彩、纹理等相关要求染制样品。（注：设计师所定色彩可根据我司网站上的样卡颜色编号或样本上样卡编号参考定制，网址为： http://www.veneerdyeing.com ）我司确保染制样品在10天内完成，同时建立设计师选用色彩的私人客户档案，保证样品及产品的一致性。

钢刷木皮一般指室内木装饰材料中的贴面木质皮，表面经精细打磨平整而光滑，钢刷木皮与普通木皮基本相拟，在表面精磨的同时还用钢刷刷出带凹凸立体感木质纤维的纹路，使其显示出木材原有的特点。

钢刷木皮工艺就是木饰面然后用刚刷机过一遍就行了，树皮文理之间的不同材质的硬度不同，所以，钢刷的刷头会自动偏向较软的纹理缝中间，用钢制的刷子把较软的部分刷出凹痕。这样钢刷的效果就出来了，也就是所说的拉丝。

扩展资料：

薄木的质量项目:

1、厚薄均匀度、长宽及误差、含水率；

2、早材和晚材；

每一年轮内,靠髓心部分是每年生长季节初期形成的，材色浅、组织松、材质软，称早材（春材）；靠树皮部分是后来生长的，材色深、组织密、材质硬，称晚材（秋材、夏材）。

3、 边材和心材；

某些树种靠近树皮部分的材色较浅，在树木伐倒时，这一部分的水分较多，称边材。在髓心周围材色较深、水分较少的部分，称心材。

4、 花纹、色差、光滑度、矿物线。

参考资料：百度百科-木皮

以下原因都可能是掉漆褪色的原因

开裂：指单板在粘贴后，表面产生大于0.3mm的缝隙，其常出现在单板变形较大或拼接处，这也是单板贴工艺中最常出现的一种缺陷。

裂纹：纹分纵裂和环裂两种。纵裂走向穿透木材纹理，且会逐渐延伸；环裂多产生于木材纹理之间，一不会延伸。

虫眼：即虫蛀后留下的扎眼。木材经人工干燥后，蛀虫都已死亡，虫蛀不会再有发展，但虫眼的存在会响美观。

纹理：好木材的纹理是有规则的纹理，如纹理是杂乱无章的或是倒丝流的木质门等级较低。

科技木皮品种多样，没有天然木皮存在的天然缺陷，同时，科技木皮幅面大，利于贴面施工，油漆制作工艺上，由于木皮的色差小，通常采用本色涂装或者面修色，当然也可以进行其它工艺尝试如美式涂装等。

另一种就是天然染色木皮，是用普通树种通过染色模仿珍贵树种材质色彩，这类木皮的施工工艺就合正常的天然木皮的油漆工艺一样了，根据需求，结合木皮的特点选用不同的油漆工艺。

2、刷清漆保护底漆(如果没有1工序的话，则这是第一道工序)。如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即刷第一遍保护底漆。底漆一也是使用面漆。注意：清漆面层必须在刷墙漆之前操作。

3、清理木器表面灰尘和污物。

4、用砂纸把板面或者木线条表面打光。

5、刷第一遍漆。

6、干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与配色一样。

7、干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键。

8、刷一遍漆。

9、干透后用细砂纸磨光。

10、刷一遍漆。即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆。

11、用湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。

12、刷最后一遍漆。

几种常用漂白剂的配方和使用方法

1．双氧水溶液（30～35％）和氨水（28％）以1: l的比例混合后涂于薄木的表面，让其慢慢干燥，薄木表面即已漂白．这和漂白剂漂白效果好，一次涂布即可，但漂白剂的存放使用时间仅30分钟，并有氨水臭气，作业条件较差，要求快速涂布．

2．双液涂布：按下列配方配置双液即A液和B液．A液：无水碳酸钙10g，加人50度温水60g

B液：双氧水溶液（35％）80ml，加入20ml水，先在薄木表面涂上A液，让其充分均匀渗透，5min后用布擦去表面的渗出液，然后涂B液，干燥3h，于燥后用湿布擦洗表面，直至黄色去尽为止．如希望提高漂白效果，干燥时间可延长至18～24h，使用此种漂白液时要注意A液与B液不能混合，容器及刷子均要分开．

3．亚氨酸钠3g+水100g 配成漂白液，使用前加入用冰醋酸0.5g加水100g配成的溶液，将漂白液涂于薄木的表面，在60～70度温度下干燥5～10min ，薄木即已漂白．

4．次氯酸钠5g加水95g ，一面加热，一面使其溶解，然后乘热涂于薄木表面，或加入少量苯酸或硫酸后再涂布，这种方法漂白柳桉的效果较好。

漂白杨木面皮产品大全