软包生产设备
你好.软包你只是做传统软包需要的主要大型设备有:软包推台锯(进行开版用的,但是局限开45度和90度的小板块),软包海绵磨边机(有的也叫软包倒边机,主要是用于进行海绵定型和磨边用),软包雕刻机(主要是用于来开那些不规则形状的板,是异形软包不可缺少的).主要的大机器就差不多是这些,其他的小工具类的你自己是可以完全摸透的.希望对你有帮助.
1、备料
中密度纤维板生产工艺第一步就是备料，设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料，它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物，理想的备料原料为针叶材60%～70%，阔叶材30%～40%，树皮含量不要超过5%。
2、制备纤维
制备纤维主要就是纤维分离，是中纤板生产工艺的核心环节。纤维分离使用设备有木片料仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置，施胶计量装置。
纤维分离的步骤：
A:热磨。把合格木片输送进木片料仓，木片经蒸煮软化后输送至磨室体。经过热磨机压缩木片，对含水率较高的木片挤压出水分。
B:施蜡。石蜡经蒸汽盘管加热熔化，熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上，分离成纤维后，石蜡在纤维表面分布较均匀。
C:施胶。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐，再进泵输入排料管中，对纤维进行施胶，排料管内的纤维处于高速流状态，胶液成雾化状，均匀喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛捕捉剂等进行搅伴。
3、干燥
中纤板生产工艺干燥工序主要设备有干燥主机、干燥管道及旋风分离器、纤维输送装置、干纤维料仓等组成。热磨机排料管吸入干燥管道的湿纤维，与热空气充分接触，纤维呈悬浮状在风管内被气流输送，纤维在风管内运行4～5秒，快速将纤维的水分蒸发，达到要求的含水率(8%～12%)。
4、成型
铺装成型是中密度纤维板生产工艺中非常重要的一个工序，此工序包括板坯铺装、预压、齐边、横截等主要部分，对铺装工艺的要求是：板坯密度均匀、稳定、厚薄一致，单位面积上的板坯重量控制连续稳定一致，具有一定的密实度。
5、热压
目前国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺，各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。
A:热压温度。热压温度的选择主要据板的种类和性能，胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因素。
B:热压压力。热压压力在热压过程中是变化的，加压时压力逐渐升高，达到板坯厚度要求，即应降低压力，而胶粘剂的固化，纤维之间各种结合力的形成，水分蒸发主要在低压段内完成，低压段的压力一般取0.6～1.3Mpa。
C:热压时间。热压时间的确定主要与胶的性能及固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。
D:板坯的含水率。在热压过程中，板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性，故适当的含水率对板的质量有保证，一般控制在10%左右，若过高会使表、芯层密度梯度增大，芯层纤维间结合力差，降压排汽时，水蒸汽难以排除，致使板内鼓泡、分层，若过低会使板面松软，预固化层厚，板强度降低。
首先是经过削片工段和木片筛选工段将木材和其他植物材料分离成木纤维，然后经过热磨及施胶工段、干燥工段、分选工段、铺装工段、预压工段、热压工段等制成厚度在1.5mm以上的密度板材。
一、三聚氰胺饰面板
柜子门内侧表面像纸一样的东西可能是三聚氰胺饰面板，这种产品制作方法非常简单，只要在基材上贴一层三聚氰胺浸胶纸，然后再经过高温压制而成即可。其中基材一般为中纤板、刨花板、多层实木板等等。而三聚氰胺浸胶纸是将不同颜色的纸放入树脂胶中浸泡，然后晾干制作而成的。
这类板材不但色泽明艳，图案丰富，而且还具有耐磨、耐高温、耐腐蚀、不易变形、防水等特点。缺点是成本低，看起来比较廉价，并且还具有一定的毒性，容易影响身体健康。
二、刨花板
柜子门内侧表面像纸一样的东西可能是刨花板，也就是我们常说的人造板，它是以木屑为原材料，然后再加入硬化剂和防水材料高温压制而成的。它具有结构均匀、强度高、隔音好、隔热好、保温好等特点。
三、吸塑型密度板
柜子门内侧表面像纸一样的东西可能是吸塑型密度板，它的制作方法非常简单，先用机器对密度板进行抛光，然后再将PVC饰面板压制覆盖在基层上制作而成的。这种板材具有材质均匀、稳定性好、不易变形、触感细腻、美观性好等特点，缺点是生产成本低，板材防潮性能差，不耐高温，在使用时很容易发生变形等问题。
