中密度板的制造流程

首先是经过削片工段和木片筛选工段将木材和其他植物材料分离成木纤维，然后经过热磨及施胶工段、干燥工段、分选工段、铺装工段、预压工段、热压工段等制成厚度在1.5mm以上的密度板材。

中密度纤维板生产用胶主要是脲醛树脂胶，你可以向有关厂家购买，如果需要自己配置，需要购买配方，一般情况下要根据你的产品、原料、工艺设计配方。

原木经运输机进仓，经切片机切片后进入木片库，通过振动筛进行筛选，将均匀的木片筛选出来，再进入“水洗”工艺。

水 洗

水洗系统对切成规格的木片进行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质，保证输送清洁木片至下一工序。

蒸 煮

立式蒸煮缸是生产线的重要设备，在该设备中，木片在压力为6-8bar、温度为150-160℃的饱和蒸汽下蒸煮软化。木片在蒸煮缸中的停留时间为1-3分钟。立式蒸煮缸属压力容器，可保证去除原木材中可能存在的有害物质。

热 磨

热磨是非常关键的生产流程，在此设备中，经过蒸煮的木片在高速旋转的磨片中分离成纤维。热磨机磨室压力8-9bar，温度140-150℃，总装机7000kW，转速1500rpm。热磨系统是高温高压系统，对木片和纤维同样起到熏蒸作用。

干 燥

干燥系统是生产线最大的风送系统，该系统采用高温烟气作为加热介质，将纤维干燥到规定干湿度。在此系统中进一步去除有害物质。

铺 装

经过干燥后的纤维通过筛选，合格的纤维经运输机、板面秤分别计量后送到铺装机中，铺装出均匀平整的板坯。

热 压

连续热压机是生产线最关键的设备，此设备通过温度、压力和生产速度的精密配合，迅速使板坯中胶黏剂固化，将板坯压制成型。

养 生

将成型的素板按张次堆放在专门的区域，让它自行调理，物理应力充分释放。这个过程大概是两天，称为养生。养生后的板材性质会更加稳定，不容易变形。

砂 光

使用砂光机对纤维板表面进行加工和厚度的校正。去除板材表面的预固化层，提高板材表面使用率。

裁 切

按客户所要求的规格，对板子进行尺寸上的规范。

入 库

将成品打包，编号，放入仓库。通风良好和温度恒定的仓库，可以保证产品质量的稳定性。

至于密度板的干燥工艺那是另外一回事了，密度板以热磨机在机械能热能的作用下解纤，然后经过喷浆管道余胶水、防水剂等混合进入闪击干燥系统，一般干燥管道长度110-130米，干燥时间3-4秒，入口含水率50%左右，终含水率一般在10%左右，干燥入口温度160℃，出口60-70℃。

希望对你有用。

相同点：首先两者都是人造板，其次都是橱柜材质中最基本的两种木制材料。

两个要点说明：

第一：从防潮性能上讲，在很多人的观念中防潮和防水是可以划等号的，实际上这种观念是不正确的。防潮作用是在板材的基材上混入防潮剂，防潮剂是无色的，厂家为了使之与普通板材相区别。在板材中加入绿色或红色的颜料（一般绿色的居多，红色的级别更高一些，），无色、绿色、红色只是一种识别标志，而防潮剂对于板材本身的防水性能够影响不大。所谓的防潮只是对空气中的潮气有作用。在国外很少用防潮剂，因为他们更注重的是材质的环保，表面处理和封边的严密性。

第二：密度板是由粉末状组成的，遇水易膨胀。故不能做箱体，又因它的吃钉性比较差，好品质的厂商都不用密度板做柜体。刨花板更多地保留了木材的天然结构，在水中浸泡膨胀率为8%-10%且吃钉性好，故从目前情况来看，它是最适合做柜体。详细比较如下:

（一）刨花板

---概念：刨花板是天然木材粉碎成颗料状后，再经黏合压制而成，因其剖面类似蜂窝状，所以称为刨花板。

---特性：刨花板绝热、吸声，板材高度可以达到2700mm。环保系数相对密度板要高很多。

---用途：主要用于绝热、吸声或吊顶、制作家具等。目前，很多厂家生产出的家具都采用刨花板，也是橱柜的主要材料。刨花板表面常以三聚氢氨饰面双面压合，经封边处理后与中密度板的外观相同，采用专用的连接件组装，可拆卸。

（二）密度板

---概念：密度板分中密度纤维板（中密度板）和硬质纤维板（高密度板）等，密度在450—800千克/立方米的是中密度纤维板，密度在800千克/立方米以上的是硬质纤维板。密度板是以植物木纤维为主要原料，经热磨、铺装、热压成型等工序制成。

---特性：密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固，而且板材表面的装饰性好。但密度板防潮性较差，且相比之下，密度板的握钉力较刨花板差，螺钉旋紧后如果发生松动，由于密度板的强度不高，很难再固定。做柜子只能到2100mm。

---用途：主要用于强化木地板、门板、隔墙、家具等。密度板在家装中主要用于混油工艺的表面处理。

---选择：密度板主要检测甲醛释放量和结构强度，密度板按甲醛释放量分E1级和E2级，甲醛释放量超过30mg/100g不合格。一般讲，上规模的生产厂商的密度板大部分都合格。市场上的密度板大部分是E2级的，E1级的少。

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刨花板中间层为木质长纤维，两边为组织细密的木质纤维，经压制成板。分子结构紧密，抗弯强度高。

中密度板是木粉末经压制后成型，表面平整度较好，所以当表面需要镂铣、成型，而粘贴表面又为较软质地时(如镂花吸塑板)，常使用中密度板以保证覆膜后表面平整。

由于原料全部是极细的木粉末，从防潮性能看，若将一块中密度板浸泡在水中，会像面包一样膨胀；而将刨花板浸泡在水中，因刨花板中有木质长纤维，更多的保留了木材的结构，所以膨胀到一定程度将不再膨胀.

密度板 是将木材削片后蒸煮后磨成细小纤维,接着加入适量胶剂在一定温度的压力下压制而成。而 颗粒板 是直接将木材加工成细小颗粒刨花,另外再加入适量胶剂压制而成。下面就让我为大家介绍密度板和颗粒板的区别以及他们的优缺点吧。

一、密度板和颗粒板的区别

密度板的工艺较复杂且密度和硬度强于颗粒板,因此其价格方面会稍贵一点,我了解到这两种板材都可以做 衣柜 柜体。但是书柜展示柜等由于承重要求更大,因此我们好采用密度板。另外实木颗粒板是做家具的新型材料。如果要但说这两种板哪种更好那就要分类做个比较。首先在人造板种接近自然又优于天然木材,其次实木颗粒板内部为交叉错落结构的颗粒状。因此握钉力好可以钉圆钉和螺丝钉。因此这些可加工性能明显优于密度板。

实木颗粒板翘曲 变形 小且尺寸稳定姓好, 强度 高和挺度都不错,不像密度板和其他人造板用作台面时会显得有些单薄,在对角线1mm长内且变形弯曲的强度在2mm以下的条件下,密度板易变形而实木颗粒板却不易变形,因此在储藏运输和使用过程中均优于密度板和其他人造板。

实木颗粒板密度较高,板内木质纤维颗粒较大,不像密度板密度纤维细小,更多的保留了天然木材的本质,在胶粘剂使用上实木颗粒板的含量一般低于5,而密度板含胶量在7。因此实木颗粒板环保性能也优于密度板。目前 高档家具 上使用的多是eo级实木颗粒板,也就是环保高级别。

二、密度板和颗粒板的优缺点

密度板的优点是材质挺细的,封边的时候封的严实,不太荣芳易开胶。它的造型也挺多的,不过一般人们会把它做成门板来使用。平整度较好!缺点是因为材料都是碎成粉末的,随意做依赖就得用好多的胶水,比颗粒板多。还有就是密度板握钉力不好。

颗粒板的优点是不光能防潮,密度强度什么的也都挺好。胶水用的少,握钉力比密度板好,因为颗粒板是天然的木头给粉碎了程小颗粒的,然后再压成的板,所以大多都是做成 橱柜 用。密度板用的是碎木头屑是粉末的,虽然很平整吧但是不太能防潮。缺点是颗粒板没有密度板那么平整,所以也不能有弧形或者是其他的形状。颗粒板因制法容易,质量差异很大,不易辨别,颗粒板抗弯性和抗拉性较差。

以上就是我为大家介绍的密度板和颗粒板的区别以及优缺点知多少的全部内容。另外我了解到实木颗粒板在生产过程中加入不同添加剂,还可得到具有防火,防水,防腐,防酸,防碱等特殊用途的板。大家 ?在购买的时候要看自己的实际需要。