实木地板的制作流程
如何从一棵棵参天大树,变成一件件实木地板呢?这里面有众多专业生产工艺。有关实木地板生产工艺知识:
1、选材加工
实木地板的原木或板坯绝大多数是从东南亚、南美、非洲等地进口的,进口一批木材至少需要3~5个月以上。进口后的原木要经过剥皮、锯剖、齐边成规格板坯,再分层纵横交错堆垛自然干燥,接着入窑干燥,然后养生平衡处理。
2、含水率控制
即使进口的是坯板,其含水率也很高(防板材开裂),也得堆垛干燥,窑干,然后平衡处理。这个将板材含水率由30%~90%降到15%左右的加工过程,根据材种、季节、场地、工艺设备的不同,快则需要2周,慢则需要3~4个月。如果是柚木坯板还要在晴朗的天气日晒10~30天,晒出金黄,晒出美丽。
3、机械加工
接下来是地板机械加工工艺。基本流程为:板坯片检(测含水率、分色、分等)→ 砂光 → 分色 → 修补 → 砂光 → 开背槽 → 开端头槽榫→ 开纵向槽榫
由于每一块实木地板天然个体的差异性,决定了以上工序不适合生产线连续加工,均为间歇作业,每一块板子在每一道工序都必须通过针对性的外观和尺寸质量检验,不符合标准要求的板子将作修补、返工、降等处理。这个过程耗时2~3天。
4、地板油漆工艺
基本工序为:板面修补 → 浸防裂油 → 槽榫上色封闭 → 砂光→ 补腻子 →UV固化 → 砂光 →上附着底油 → 干燥固化 → 上封闭底漆 → 干燥固化 →上底漆 → UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化 →砂光 → 涂背漆 → UV固化 → 滚面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 喷码 → 包装→ 按照标准抽检 → 合格品 → 出厂。该过程耗时3~5天。
1、原材采购:最好从国外选购经过烘干、杀菌、防腐处理的木地板坯料,通常为树龄长,材积大者为佳。这些木材木质硬耐磨耐腐蚀,纹理清晰流畅,稳定性好。
2、木地板需经质检部门对其进行抽样检查,以确保板材规格、尺寸、外观等符合标准后,整齐堆放在仓库经过三个月的时效处理。这样才能使木地板含水率在国家规定的8—13%之内,达到防腐、防虫的效果。
3、初检分等,剔除废料,上机进行精刨。使地板各项几何尺寸精确无误,企槽标准,表面平整光洁。
4、进入双端铣,确定木地板长度,截去多余部分,两端开槽。
5、上砂光机进行砂光,使木地板达到一定的光洁度。
扩展资料:
木地板修补:
地板在使用时由于人员走动,家具的挪动、器具的摔落都会对地板造成损伤、刮伤、脱漆等情况。
1、地板在修补刮伤时,应先将刮伤内的灰尘、污渍清洁干净。
2、在要修补的刮伤两边粘上胶带以防止修补剂粘到刮伤外的地板表面。
3、调出和原地板色一样的颜色、补色。
4、待补色后,用专业的地板修补液把地板修补平。
5、待地板修补剂干后再给地板上漆(注:要比原地板表面高出0.1毫米)
6、待漆干后再用专用刀具给地板找平,恢复到和原来地板一样。
7、再为地板上油、上蜡即可。
参考资料:实木地板-百度百科
初步制材
初步制材是指利用木工锯机对原木进行剖料、剖分、裁边、截断等操作,使原木按照预定步骤形成生产地板专用的锯材,并对锯材进行干燥处理以及恒温条件下消除木材内部应力(养生)的过程。这一阶段主要使用的木工机械为锯机。为了提高工作效率,在大批量生产中多采用机械进给的锯机,其中尤以跑车带锯机为代表。
素板加工
素板加工阶段是木材将原木加工成素板过渡的重要阶段,加工水平的好坏以及工艺流程的安排将直接影响素板的生产质量和后期的涂装作业。
素板的制成有三个主要步骤:毛板粗加工、光板分选以及素板的制造。三者中毛板粗加工和素板的制造分别具有特定的工序。
毛板粗加工工序为:端头锯切→上下表面压刨→修边。
素板的制造工序则为:正面砂光→双端铣开横向榫、槽→四面刨开纵向榫、槽。
地板涂装
实木地板的涂装是除素板加工阶段之外的另一个重要阶段,涂装设备和涂装工艺的选择直接影响实木地板成品的美学价值和质量。经过涂饰后的木地板,既可以增加地板的装饰效果,又可使地板表面受到保护,延长地板的使用寿命。
实木地板还真的是可以自己来制作,它的过程是选材到切割到烘干到上漆到晒干,然后包装的过程。
1、原材采购:直接从国外进口适宜制做木地板的并经过烘干、杀菌、防腐处理的木地板坯料,这些木材一般特点为木质硬,耐磨,耐腐蚀,纹理清新美观,稳定性好。通常为树龄长,材积大者为佳。原材进厂前要经过国家木材检验部门对其材质、强度、硬度、树种等进行全面检测认可合格后方可进厂生产。
2、木地板进厂后需经质检部门对其进行抽样检查,以确保板材规格、尺寸、外观等符合企业标准后,整齐堆放仓库经过三个月的时效处理。使木地板含水率在国家规定的8—13%之内,并达到防腐、防虫的效果。
3、初检分等,剔除废料,上机进行精刨,两边企槽,印上防伪标志。该工艺为全套德国进口设备生产,使地板各项几何尺寸精确无误,企槽标准,表面平整光洁。
4、进入双端铣,确定木地板长度,截去多余部分,两端开槽。
5、上砂光机进行砂光,使木地板达到一定的光洁度。
6、免刨地板到此加工工序结束,包装塑封出厂。
7、免漆地板在免刨地板的基础上加一道油漆工序:该套自动化油漆线采用全套台湾进口设备。将加工好的免刨地板砂光、吸尘,上第一层无色底漆,经紫外光烘干;然后砂光、吸尘,上第二层无色底漆,经紫外光烘干;之后再砂光、吸尘,上第三层无色底漆,经紫外光烘干,最后砂光、吸尘,上本色或上色一辊一淋两层面漆,经紫外光烘干。免漆地板加工工序到此结束。
8、质检人员严格按照国家标准对木地板的等级、色号检验,分等,最后密封包装塑封出厂。
自己动手铺木地板教程
自己动手铺木地板教程,现在很多人家里的装修都是会选择木地板的,但是有的人会觉得请人铺木地板人工费太贵,所以就想要自己铺木地板,下面来看看自己动手铺木地板教程
自己动手铺木地板教程1步骤一:怎样安装实木地板的第一个准备工作就是,将要铺设实木地板的空间清理干净,去除地面的污渍,同时将地面凹凸不平的部分,利用找平或自流平的方式将其统一成同一高度。
随后就是在地面进行钻孔,这是为稍后的踢脚线的安装,但你别小看这钻孔,实木地板安装中的钻孔要求深浅高度适中均匀,而且钻孔要小心避开预埋在墙面或者地面的电路。
步骤二:接下来就是安装防潮地垫了。安装防潮地垫有两个好处,一方面防潮地垫可以进一步弥补地面的不平整,另一方面因防潮地垫本身的特性,它可以增强实木地板的防潮性,增长实木地板的使用寿命,一举两得。
步骤三:在安装实木地板的过程中,会出现铺设面积不能完整安放下每一块实木地板,这时我们需要进行定位预排,对实木地板的安装进行布局演练
确定好摆放的方向和大体格局,另一方面需要对部分实木地板进行切割,我们可以选择一些不太优质的实木地板进行切割,留下好的部分作为一些边边角角的铺设材料。
步骤四:最后一步就是要考虑到实木地板自身会因为天气而热胀冷缩,所以在铺贴时要预留一些空间,大概是小于等于1mm左右,这样可以预防实木地板日后膨胀变形。
如果在铺设时没有预留空间,那么在日后使用中出现了严重的起鼓等情况时,就只能将地板拆除,重新安装,这样会使得我们的家居生活十分地不方便。
自己动手铺木地板教程2一、自己动手铺木地板教程是什么
1、我们在铺设地板时,要检查地面是不是平整。如果地面平整我们将地面的上的灰尘,残留的乳胶漆、水泥块等杂物清理干净。如果地面不平可使用自流平砂浆进行找平等等。
2、地面处理好之后,我们不要立刻铺木地板,大家要先将防潮膜铺设好,防潮膜接缝要错开,其接缝处要使用防水胶带粘接好,墙面处的防潮膜要向上方便,其翻边高度不能超过踢脚线的排气槽。
3、我们将木地板有序放好,将木地板沿着墙的一角铺设开始,木地板和墙角之间可放置木块,因为墙面和木地板之间要留有好伸缩缝。木地板榫口对准另一块木地板的榫头拼接好,在清洁过程中可使用小锤子等工具使其拼接严密。
4、木地板拼接好之后,大家要安装踢脚线将木地板的伸缩缝遮盖住。
二、木地板安装要注意什么
木地板进场之后大家要先对木地板进行验收才能在收货单上签字,这样我们在验收时木地板时如果发现质量问题可以及时要求商家退换。
因为我们一旦在收货单上签字,则表明消费者对于地板质量的认可。在验收木地板时,我们要仔细观察木地板是不是存在很大的色差,木地板有没有出现划痕、缺口、尺寸规格不正确等问题。
自己动手铺木地板教程31、在自己铺设地板的时候,首先就是使地面平整清洁干燥,并涂刷二遍防水涂料。
2、之后根据地面弹线直接架铺木框架,在铺设的时候,一般连接方式为半槽扣接,并在扣接处涂胶加钉。在之后可以使用冲击电钻在木框架以及地面上进行转孔,之后使用螺旋将其与地面固定,最后检查框架是否保持水平。
3、在框架上钉基面板,基面板可采用厚木夹板或厚实木板条,且使夹板边和木板条端头全部针在木框架的中线上。
4、根据地板尺寸和房间面积尺寸来确定地板拼图并弹线,接着按照弹线进行试铺,木板的材芯朝上,边材朝下,板与板之间宽度不大于1mm。在反复调整之后进行编号。
注意:在遇到墙角的时候,要留一条板宽的空位,空位上塞入木块并顶住水地板,打紧开始端的顶紧块木楔,将地板排紧。
5、使用长度为木板厚2~2.5倍的圆钉,砸扁其头,从板的凹角处斜向钉入。要是硬木板的.话,建议使用手电钻斜向钻一个直径小于圆钉的孔,以防止针裂木地板。
6、将地面清扫干净,之后进行磨光,拆去地面四周的顶紧块,进行地板收边,收迈可用长木条,也可用木地板条。
7、等到地面磨光之后上油漆,干透后打蜡。
铺木地板的施工顺序及注意事项:
1、清理出施工现场,将地面上的垃圾清扫干净,包墙边的地方也一定要清理。
2、地面找平,水平误差不能超过2mm,超过的话就要想办法找平了。地面要是不平,地板铺好后脚感当然也就不好了。再就是将边、角部位等地面突起或不平的局部修整过来。
3、地板清扫干净后,把地膜铺上,这样可以防止以后地板受潮。防潮层要铺平,接缝处要并拢,接缝处如果搭接的话高度不能超过120mm。
4、正式开始安装地板,因为地板是要错落安装的,首先要预铺一下,将部分地板一分为二,要根据尺寸来锯,万一锯多了,地板损耗就大了。
5、在锯地板前可以将地板全部打开包,挑出有问题或瑕疵的地板来锯,这样可以有效将局部有问题的地板充分利用,不产生过大损耗。千万不要上来就拿好地板来锯,那会增加损耗的。
6、锯地板的地点务必要选在阳台等有瓷砖好打理卫生的地方,否则飞溅的木灰会无孔不入的进入任何地方,很难清洁。
7、因为地板有一定的膨胀率,因此铺装前要在其与墙面接触的部位预留膨胀缝,以免地板起鼓。膨胀缝的大小一般和地板的膨胀系数有关系。(一般预留8~10mm)
8、粘合地板的胶水要用强化地板专用的,这种胶的污染比较小。不要随便在市场上选非地板专用胶,那会在地板本身就存在的污染上再增加污染源。
在铺之前大家看清楚胶水是否用对了。(如果是锁扣式地板的话就不用地板胶了,胶水都会含有一定量的甲醛,所以现在最好的就是锁扣的地板)
9、在铺设时,要一块短的旁边铺一块长的,这样交叉铺设地板就咬得住不易松动,地板拼合后还要用工具敲紧。
10、衔接地板时,一般都用封边条。但也有用玻璃胶填充,就看你喜欢什么样的了。.
11、以上工作完成后,检查一遍,有不完美的地方修整一下。然后进入最后一道工序了。就是踢脚线的安装,要做的接头紧密,平齐。踢脚线卡扣水平误差要在1.5mm左右浮动,不能太大,卡件的间距要在300mm。
12、地板铺好接下来是安装压条了,一般地板比地面高就要用那种高低压条,地板与地面一样平就要用这种平压条了。
运动木地板面板的专业生产流程:
1、筛选面板
选用无节疤、腐朽、虫眼、塌楞、色差小的运动木地板原木板材;
2、面板烘干
为了调控运动木地板的均衡含水率,要把湿度较大的原木板材进行烘干。运动木地板结构基层和防水保护安装板头接缝应错开并应相对匀称保持美蒸煮、脱脂防虫处理;
3、面板抛光
根据运动木地板面板规格设计,用专业的抛光机器对烘干后的运动木地板面板进抛光处理;
4、防腐处理
运动木地板面板要做防腐处理,比如涂刷防腐涂料。运动木地板面板还要做白蚁防治措施,确保防蚁效果。
实木地板生产过程:
从原木开始的通用加工工艺流程:
原木→锯剖成地板规格毛坯→气干→窑干→回潮平衡(养生)→平、压刨成四面光坯料
实木地板加工工艺流程:
a坯料品质检验→b坯料分色挑选→c坯料板面砂光→d四面刨四面开榫→e双端铣端面开榫→f四面封漆工艺→g板面砂光→h滚底面防潮漆→i紫外光固化→j滚底漆→k紫外光固化→l板面砂光→m辊或淋面漆→n紫外光固化→o分色检验→p包装
注:工序j到l一般根据实际情况重复多遍。
1、 原木进厂后制材;
2、 进行坯料检验后进入烘房干燥,具体干燥时间按原材料品种而定;
3、 进行刨光处理(定宽、定厚);
4、 地板四面企口,在此过程中抽检,发现产品不合格要返工、返修,保证合格率达到99%以上;
5、 双头铣各项操作同企口相同;
6、 地板砂光,要反复调试,看砂光后的效果平整度等;
7、 按地板的品质、色差进行分类包装,具体分为优等、一等、合格、等外四个等级,严格按照实木地板标准规定的要求;
8、 塑封、包装后分品种、规格、等级进入成品仓库。
选品种及颜色:
实木地板品种很多,在选购时,应根据自己的实际情况来定。首先应以设计风格的要求来确定所选实木地板的木种,如颜色的深与浅,木纹的疏与密;然后根据自己的经济能力,在价格上定位。由于地板块在树木中所处的位置不同,有边材、心材、阴面、阳面等,所以不论是深色的还是浅色的材质,色差必然存在。因此,切莫以色差论好坏,它是天然材料的必然因素,并不影响地板的质量,也不一定影响美观,却能让您享受到回归大自然的感觉。
2、 选尺寸及含水率:
选购时,不要以实木地板的长短宽窄论优劣,长板对选材要求高,损耗大,故价格高
而小板材料利用率高、价格便宜,且不易变形,经济适用。另外,要特别注意检测木材的含水率,含水率高的地板,安装后必然充形,一般实木地板的含水率控制在8%--13%之间,具体要根据每个城市的地理位置,结合平衡含水率,加以选择。否则,不宜使用。
3、 选质量:
用10块木地板在平地上拼装,用手摸、眼看其加工质量精度、光洁度是否平整、光滑,一般质量合格的地板表面加工光滑,无翘曲变形,品椎加工统一、完整、规格、无毛边、残损等现象。因实木地板是天然的材料,表面难免有小活节或色差,但数量很少,请根据您铺设的需要,可以截短,还可锯成两半来去除缺陷。为保护我们的绿色森林资源而作一份努力。
保持水泥地面干燥、平整,把影响木地板铺设的地面浮灰、残余砂浆等杂物清除干净,以免地面杂物而影响地板铺设的平直度,防止常受潮、生虫等现象,然后将木龙骨固定在水泥地面上,龙骨架间距为250--400mm为宜。
2、 实木地板的数量应为铺设总面积加5%--10%的余量。
首先将木地板放在所要铺设的房间达24小时以上,让它适应房间的温湿度;然后将地板块挑选分为三堆,即深色、浅色、缺陷较多的各为一堆,根据各堆的数量,自行设计布置方案,并将缺陷多的放置在不显眼的地方或放置在承放家具的地面上。
3、 为了防止地板腐朽和加强通风能力,避免地板因受潮而起拱,通常在木地板与墙面间留10~20mm空隙;单层铺设的地板应选择地板厚度在18mm以上,以保证强度。
4、 未经涂饰的木地板,其木材虽然经干燥处理,但仍有吸湿能力和干缩湿胀的特性,易受周围空气湿度变化的影响而翘曲、开裂和变形,所有这些弱点是其自身无法克服的。如果给木地板表面涂饰耐磨、耐水、耐酸碱等性能较好的涂料,干结的膜就好像是一件外衣,对木地板表面起到保护作用,使其免受外界环境的影响,从而延长了使用寿命。
5、 无论是直铺地板,还是龙骨架铺设的地板,地板块之间会出现高低不平。因此,必须进行刨平及砂光处理,使木地板表面平滑,并磨去毛刺。砂光时用力要均匀,进给要平稳,中途不能停留,否则会出现深砂痕,而且最好顺着纤维方向打磨,打磨时,要从房间的一端开始,逐步扩展到全屋;在打磨四周墙角时,更应细心,不留死角,还要防止损坏踢脚板或护墙板。
6、 表面油漆是铺设木地板的最后一道工序,通常木地板涂饰选用各种清漆而使木地板表面形成一层透明涂膜以达到装饰和保护作用,而且保存了木材的天然纹理,并使其格外清晰鲜明。
7、 木地板作为高档次的地面装饰材料,一定要进行定期上油或打腊。具体上油保养的方法:先把地板揩净,遇有污迹时要用湿布把它擦拭掉,干后用洗净的干布蘸上地板油揩擦,要一块一块均匀地擦,使原来的漆面光洁油亮。
8、 室内保持一定的温度和湿度。因为木地板对温度有一定的适应性,通常气温下能保持良好的性能,但当温度太高时,木材会干缩开裂;因此,要防止夏天太阳光直射,冬天不要用高温炉,还要防止热水或其它温度较高的物体局部加热地板等等。涂饰好的木地板对湿度也有一定的适应性,当温度过高时,木地板会吸收水分而膨胀;当湿度过低时,木材中的水分会逐渐蒸发,产生干缩、开裂、开缝等现象。所以,保持室内的湿度至关重要,应根据当地四季气温和湿度的变化情况,观察木地板外观,确定处理措施
对于木地板,相信大部分的用户朋友都是比较熟悉的,因为很多用户朋友的家里面就是铺设的木地板,虽然木地板这种装修材料使用的频率很高,但是很多的用户朋友却并不知道木地板是怎么加工出来的,其实知道木地板的加工流程也是能够帮助大家选出比较时候的木地板的,那么今天我们就会在这篇文章中为大家具体介绍有关木地板加工方面的一些信息。
木地板加工流程是什么
芯板涂胶排板专业的涂胶设备进行操作,可以保证涂胶量均匀,提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列,粘合在一起,可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步,彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。芯板热压胶合热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序,它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进,生产管理人员全程监控,因此产品质量比较稳定。
基材定厚砂光采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光,可确保板面的平整度和光洁度,从而提高产品的精度,为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。基材分选养生地板基材在初步加工完成后,还要经过专人精心分选,去掉不合格的产品。经过高温高压,基材内部存在较大的内应力,需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力,使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。地板板坯成型将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上,再进入先进的热压机里进行热压,即制成合格的多层实木复合地板板坯。地板板坯养生由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压,板坯内部又产生了较大的内应力,这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右,从而保证地板质量更加稳定。
地板切割开槽经过了养生,板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大,因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备,以确保质量。淋漆干燥定型开完槽的地板,将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后,成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后,只需分拣包装,就结束了生产全过程。
木地板加工有哪些注意事项
原木选材分割好的木材才能出好的地板,原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的,好木材是生产出优质地板的基础。实木芯板分选为了保证每一片地板的质量,正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中,且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材,由专职分选员对地板基材进行挑选。木面皮挑选多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中,因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象,大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选,含水率控制极为严格。
通过我们对木地板加工流程的具体分析,相信大部分的用户朋友们已经知道了木地板是怎么加工制作出来的,其实从这篇文章中就可以看出木地板加工还是比较麻烦的,一块良好的木地板装饰材料是需要经过多道工序的,而且在原木的质量上以及木地板尺寸的分割上也是不能够马虎的,我们今天介绍的内容都是比较重要的,建议大家在选购木地板之前就了解一下。