密度板制造的步骤
首先是经过削片工段和木片筛选工段将木材和其他植物材料分离成木纤维，然后经过热磨及施胶工段、干燥工段、分选工段、铺装工段、预压工段、热压工段等制成厚度在1.5mm以上的密度板材。
密度板也称纤维板，是将木材、树技等物体放在水中浸泡后经热磨、铺装、热压而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。由于其质软耐冲击，强度较高，压制好后密度均匀，也容易再加工，但缺点是防水性较差。中、高密度板，是将小口径木材打磨碎加胶在高温高压下压制而成，为现在所通用，而我国关于高度板的标准比国际的标准低数倍，所以，密度板在我国的使用质量还有待提高。
密度板是用木质纤维或其他植物纤维为原料，成分为木质纤维或其他植物纤维，脲醛树脂或其他适用的胶粘剂。
密度板(英文:Medium Density Fiberboard (MDF))也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。
主要用于强化木地板、门板、隔墙、家具等,密度板在家装中主要用于混油工艺的表面处理一般做家具用的都是中密度板,因为高密度板密度太高,很容易开裂，所以没有办法做家具。一般高密度板都是用来做室内外装潢、办公和民用家具、音响、车辆内部装饰，还可用作计算机房抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作材料。它还是包装的良好材料。未来更是作为基材用于制作强化木地板等。
一、削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。
二、热磨，将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。
三、纤维干燥：热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到40%－50%，如不经干燥处理纤维难以适应后续工段，在本工艺段主要控制干燥温度在165℃左右，不会引起树脂预固化，从而影响板的静曲（MOR）和拉搞（IB），等力学性能。
四、铺装：它将干燥后在纤维料仓贮存一段时间纤维，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机实现板坏的成型过程。
五、热压：它是中纤板制造的一道重要工序，对产品质量和产量存着决定性的作用，它是在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化，蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列变化，从而使纤维间形成各种结合力,使制品达到并符合质量要求的过程。
六、污水处理：
干法生产中纤板基本无大量的工业废水，它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水对于此类废水我们主要采用厌氧法来处理，工艺流程图如下：车间废水->前期沉淀->集水沉淀池->厌氧池->气浮槽->SBR池->清水池->纤维过渡器->排水。
从甲醛含量上来说，密度板是所有木质材料中甲醛含量最高的板材，甲醛一般存在于密封板“里面”，所以释放周期比较缓慢、比较长，无法在短时间内清除，完全挥发至少需要3年以上的时间。
