风机噪音太大怎么办

风电叶片生产过程对身体有一定危害。

目前风机叶片材料普遍采用的是玻璃纤维增强聚酯（环氧）树脂，叶片制造时玻璃纤维进入呼吸道，是会造成身体伤害的。玻璃纤维和碳纤维是目前叶片制造中最为重要的两种材料，所以危害是无法避免的。

风电叶片生产过程会使用玻璃纤维，玻璃纤维呼吸进入人的肺里，因玻璃根本不能被吸收和分解，所以长时间会形成沉积，会造成类似于矽肺的职业病，其伤害虽不致命，但会影响人的呼吸和循环。

扩展资料：

玻璃纤维增强聚酯树脂一般都添加了苯乙烯作为稀释剂，苯乙烯容易挥发。人体长期吸入苯乙烯会导致男性生殖系统病变（Y染色体分裂异常），简单点说就是你只能生女孩了；女性的危害就更大一些,患卵巢癌的几率要比正常情况高出很多倍。

玻璃纤维增强聚酯树脂是一种良好的耐腐蚀性材料，能耐一般浓度的酸、碱、盐类，大部分有机溶剂、海水、大气、油类，对微生物的抵抗力也很强，正广泛应用于石油、化工、农药、医药、染料、电镀、电解、冶炼、轻工等国民经济诸领域，发挥着其他材料无法替代的作用。

参考资料来源：百度百科-风电叶片

使用要点

高压风机运转时，马达所消耗的电流会随压力及真空度的提高而增加，如电流过大会道致接触器跳脱，为防止跳脱或省电，请尽可能加大出风口之截面积，或在吸气或排气侧装置风压风量调节阀。

A、送风用－入口应加装适当之过滤器

1、 出气孔之总截面积应大于风机出口截面积之1/2。

2、 如用于水中送气,其水深压力应在型号目录上所标示最大静压值之70%以下。

3、于加压送气时,出口温度因空气摩擦的关系大于常温10摄氏度属正常,故应使用铁管1M以上。

B、吸风用-出口处可加装消音器

吸入孔之总截面积应大于鼓风机入口截面积之1/2。

C、过滤器简易清理方法：

将过滤器自转接头旋开用空气喷枪或刷子将滤网上之污垢或灰尘去除,清洁后将之旋回即可使用。

高压风机的安装

A、安装场所

周围温度与湿度,应符合以下条件：

1、单相 -5 ~40℃ 三相 -10~40℃

2、选择通风良好,尘埃及湿气少之场所。

3、安装于露天者,请使用雨罩。

B、安装方法

高压风机可依任何角度安装,用螺丝确实固定于水平且具刚硬的基础或基座.。基础重量大约是高压风机的3倍以上为标准。应特别注意基座是否高低不平,如果是,当螺栓扭紧时,高压风机台可能发生变形!可加装避震器降低噪音。吸入口上不连接通风道时,为防止危险或异物吸入,请加装铁丝网或过滤器。

高压风机的配管

管子套入出入风口时,请保持中心一致,不可在勉强情形下连接。通道软管(ducthose)如使用防震接头等,可简易地连接且能防止震动之传道。管子重量请不要直接加在高压风机之凸缘面上,以防止变形。道引热风时,请以挠性接头,避免受热膨胀影响。避免突然缩小、扩大或弯曲等,使得流体效率不良。

高压风机的配线

1、电源请使用定格电压之定格周波数(标签上之记载值),且按配线图装配正确之线路。

2、电压之变动应于定格电压的正负 5%之内。(10%亦可使用,但是长时间电压变动大时,易造成故障,最好能避免。)

3、由于鼓风机无过热负载保护装置，无法经常监控鼓风机之热度，故请安装相同马力之过负载保护电磁开关。并调整与铭板值相同以下之安全电流。

4、依据马达之马力及电气工事方式，选择标准的配线。

欧盟可参考的安全资讯为：EN60034，EN60204-1,EN294,IEE配线法规。特定的工业及国家有进一步的安全要求，请咨询他们的贸易及安规单位。

5、确认回转方向：

配线完成后，将开关开一下（瞬间）以确认其回转方向及有无杂音。回转方向如鼓风机上箭头表示。如回转方向不正确，吸风与送风顺序会颠倒，为三相者，将三条外接电线中任意二条调换。

6、接地为防止漏电时发生事故，请装设地线。

编辑本段故障及排除方法

（一）风机不转动

1、未接通电源——接通电源

2、电机不工作——检查电机接线或更换电机

3、风机头损坏——修复风机或更换

4、风机中有异物卡死——清除异物

（二）噪音增大

1、轴承干润滑——加轴承油脂

2、轴承损坏——更换轴承

3、叶轮磨损——更换叶轮或泵头

4、坚固件松动或脱落——拧紧紧固件

5、风机内有异物——清除异物或更换泵头

（三）震动增大

1、轴承损坏——更换轴承

2、叶轮不平衡——清除叶轮中异物或校动静平衡

3、主轴变形——更换主轴或泵头

4、工作状态进入湍震区——调整工作状态，避开湍震区

5、进出气口进滤网堵塞——清洗过滤网

（四）温度升高

1、进气口温度过高——降低进气口温度

2、轴承干润滑——加轴承油脂

3、风机效率降低——清除叶道尘埃或更换泵头

4、工作状态改变——调整工作状态

5、环境温度增高——增加环境通风散热

（五）压力减小

1、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障

2、管网阻力增加——降低管网阻力

3、工作状态改变——调整工作状态

4、电机转向反向——电机重新接线

（六）流量减小

1、进出口气过滤网堵塞——清洗过滤网

2、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障

3、管网阻力增加——降低管网阻力

4、工作状态增加——调整工作状态

5、电机转向反向——电机重新接线

编辑本段应用

1.0 高压风机的应用基本参数

(1) 风量Q—单位时间流过风机的空气量(m3/s，m3/min，m3/h)；

(2) 风压H—当空气流过风机时，风机给予每立方米空气的总能量(kg·m)称为风机的全压Ht(kg·m/m3)，其由静压Hs和动压Hd组成。即Ht=Hs+Hd；

(3) 轴功率P—风机工作有效的总功率，又称空气功率；

(4) 效率η—风机轴上的功率P除去损失掉的部分功率后剩下的风机内功率与风机轴上的功率P之比，称为风机的效率。

2.1 风机的相似理论

风机的流量，运行压力，轴功率这三个基本参数与转速间的运算公式极其复杂，同时风机类负荷随环境变化参数也随之变化，在工程中一般根据风机的运行曲线，进行大致的参数运算，称之为风机相似理论：

Q/Qo=n/no

H/Ho=(n/n0o)2(ρ/ρo)

P/P0=(n/no)3(ρ/ρo)

式中：Q—风机流量；

H—风机全压；

n—转速；

ρ—介质密度；

P— 轴功率。

风量Q与电机转速n成正比，Q∝n；风压H与电机转速n的平方成正比，H∝n2；轴功率P与电机转速n的立方成正比，P∝n3。

2.2 电动机容量的计算

式中：P—风机电动机所需的输出轴功率(kW)；

Q—风机风量(m3/s)；

H—风机风压(kg/m2)；

ηr—传动装置的效率，直接传动为1.0，皮带传动为0.9~0.98，齿轮传动为0.96~0.98；

ηF—风机的效率；

102—由kg·m/s变换为kW的单位变换系数。

3 风机调节输出风量的方法

3.1 通过改变风机的管网特性曲线来实现对风机的风量的调节

这种办法是通过调节挡风板的开关程度来实现的，如图1所示。

图1 不同管网的特性曲线风机风量的特性曲线

风机档板开度一定时，风机在管网特性曲线R1工作时，工况点为M1，其风量、风压分别为Q1、H1，其输出流量是Q1。

将风机的挡板关小，管网特性曲线变为R2，工况点移至M2，风量、压力变为Q2、H2，其输出流量是Q2。

将风机的挡板再关小，管网特性曲线变为R3，工况点移至M3，风量、压力变为Q3、H3，其输出流量是Q3。

从上面的曲线分析，通过调速风机档板的开度，管网的特性参数将发生变化，输出流量发生变化，这样就达到了在定速运行时调节风机输出流量的目标。

在调节风机流量的过程中，而风机的性能曲线(H-Q曲线)不变，工况点沿着风机的性能曲线(H-Q曲线)由M1移到M2，特性曲线由R1变为R2，风机输出流量由Q1变为Q2，这种方法结构简单，操作容易。目前多数风机都采用这种方法，但是由于风机的内部压力由H1变为H2，这样，在流量减少的同时，压力同时上升，在档板上消耗了大量的无效轴功率，极大地降低了风机的转换效率，浪费了大量的能源。

3.2 通过改变风机叶片的角度来实现对风机的风量调节

当风机管网性能曲线不变时，通过改变风机叶片的角度，使风机的特性曲线(H-Q曲线)改变，工况点将沿着管网特性曲线移动，达到调节风量的目的。

如图2所示，风机叶片角度为α1时，M1点是原来工况点，其风量、风压分别为Q1、H1；风机叶片角度为α2时，风机性能曲线(H—Q曲线)由α1线变为α2线，与管网特性曲线相交于M2，风量、风压变为Q2、H2；风机叶片角度为α3时，风机性能曲线(H—Q曲线)由α2线变为α3线，与管网特性曲线相交于M3，风量、风压变为Q3、H3。

图2 不同风机叶片的角度时风机风量的特性曲线 在这种调节风量的方法中，管网特性曲线不变，通过风机叶片角度的变化，调节风机性能(H—Q曲线)，从而达到调节风机风量的目的。

这样，在调低流量的同时，风机内部压力也随之下降，具有很好的节电效果。但是这种方法使风机叶轮结构复杂，调节机构磨损较大。同时，调节叶片角度必须停机进行，无法在需要风机进行连续运行、连续调节的场合。

3.3 通过改变风机的转速来实现对风机的风量调节

在风机的管网特性不变，风机叶片角度不变的情况下，改变风机的转速，使风机的特性曲线(H—Q曲线)平行移动，工况点将沿着管网特性曲线移动，达到调节风量的目的。如图3所示。

图3 风机的转速不同时的特性曲线

当风机转速为n1时，风机的风压-风量曲线与管网特性曲线R相交于M1点，其风量、风压分别为Q1、H1；当风机转速为n2时，风机的风压-风量曲线与管网特性曲线R相交于M2点，其风量、风压分别为Q2、H2。

当风机转速降低，流量降低的同时，风机的压力也同时随之降低，这样，在调低流量的同时，风机内部压力也随之下降，具有极好的节电效果。这种方法不必对风机本身进行改造，转速由外部调节，风机档板可处于全开位置保持不变，并能实现无级线性调节风量，适合于需要风机进行连续运行，连续调节的场合。

4 高压风机常用计量单位换算

4.1 风量计算方式

Q=60VA

Q=（风量）=㎥/min

V=(风速)=m/sec

A=(截面积)= ㎡

4.2 压力常用换算公式

1Pa=0.102mmAq

1mbar=10.197mmAq

1mmHg=13.6mmAq

1psi=703mmAq

1Torr=133.3 Pa

1Torr=13.3 mmAq

mmAq=1.333mbar

4.3 常用单位换算表-风量

1㎥/min（CMM）=1000l/min=35.31ft3/min（CFM）

（高压风机 环形风机）广泛用于灌装机械、医院传送系统、燃烧降氧机、卷烟滤嘴成型机、雾化干燥机、、丝网印刷机、照相制版机、注塑机、自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张运送、干洗衣服、清洁用途、空气除尘、干瓶、气体传送、送料、收集、中央集尘环境保护、丝网印刷、电镀、除尘、食品、包装、灌装、玻璃制品、气流输送等相关行业和机械。

离心风机的种类繁多，但大多数的离心风机都会出现噪音问题，因此，在选购的时候很多人都会重点考察离心风机的噪音问题。

风机噪音处理

离心风机的种类很多，在选用离心风机时，要求安全、高效、噪音低。由于离心风机型号繁多其种类和型号不同，所产生的噪音强度及其频率也有所区别，但从噪音产生的机理和机组向外辐射噪音的部位来看，却有着共同点。离心风机在一定工况下运转时，产生的噪音，主要包括空气动力性噪音和机械性噪音两大部分，其中空气动力性噪音的强度最大，是离心风机噪音的主要部分。

离心风机噪音治理方案概述：

1、风机房隔声治理：更换低频高吸隔音房，并设置散热进、出风消声器

2、出风管道消声治理：为有效降低设备的空气噪音及高速气流引起的再生噪音，排烟口安装阻抗复合式消声器。下部为抗性部分，主要加强降低低频噪音、管道变径及导流作用上部为阻性消声器，采用矩阵结构以使净出风口面积最大化原风速13m/s，降至6.5m/s。

3、管道振动噪音控制：对离心风机软接口到除尘器之间的进风管道做隔声包扎，其结构为阻尼层，低频隔声层，吸音层和钢板护面层。

4、控制风机噪声的常用方法是在风机的进、出口处安装阻性消声器。对于有更高降噪要求的场合，可以采用消声隔声箱，并在机组与地基之间安置减震器。采取上述方法，一般可获得明显的降噪效果。

5、对于风机采用强前向叶片，且多叶片叶轮有利于增大叶栅的气动力载荷，在得到同样风量风压情况下，叶轮叶片外圆上圆周速度可使风机噪声明显降低。

6、当气流与叶片做相对运动时，叶片后缘的气流尾迹中速度及压力均小于主流区，使叶栅后的气流速度与压力分布皆不均匀，这种不均匀的气流在旋转，由于在动叶的气流出口有蜗舌存在，则这种非稳定流动与蜗舌相互作用将产生噪声， 距离噪声愈近噪声愈烈，通常适当取较大的风舌前端半径可以降低离心风机的旋转噪声与涡流噪声。

7、风机叶轮叶栅气流的周期性脉动速度所产生的周期性脉动气动力也使蜗舌相互作用产生旋转噪声，此噪声大小与脉动气动力的剧烈程度及涡舌的迎风面积有关，把蜗舌做成倾斜式，则同相位的脉动气动力的作用面积小了，辐射的噪声也就减小了。

8、在风机叶轮叶片的入口或出口处加紊流化装置(金属网)可以使叶片背面的层流附面层立即转换成紊流附面层， 推迟叶片背面附面层的分离，甚至不分离， 叶片后缘装上网，网后的气流速度与压力梯度能迅速变均匀，若网在涡区中则可将涡区大大缩小,可进一步减噪.

9、在动叶进出气边上设锯齿形结构可使叶片上气流层流附面层较早地转化为紊流，从而避免层流附面层中的不稳定波导致涡流分离，使涡流分离，噪声降低。

10、蜗舌处设置声学共振器，当声波传到共振器时，小孔孔径和空腔中的气体存声波作用下来回运动，这运动的气体具有一定的质量，它抗拒由于声波作用而引起的运动，同时声波进入小孔孔径时，由于颈壁的摩擦和阻尼，使相当一部分声能因热耗而损失掉。另外充满气体的空腔具有阻碍来自小孔的压力变化的特性，由于这些因素的共同作用，当气体通过共振器时，噪声得到了降低。

离心风机作为一大工业设备，在工业生产中使用的很多，离心风机噪声大是很常见的问题，对于周边的环境影响很大。而且离心风机使用范围也很广，造成的噪声影响工作人员和附近的居民、厂区环境等等。有些离心风机在运行过程中存在噪声大的问题，造成噪声污染，对于厂区和周边居民都有影响噪声治理方式有很多种，离心风机噪声治理通常是采用隔音的方式，采用隔声罩、隔音房来隔绝噪声的传播，或者同时对车间进行隔音，可以多方面，全方位的降低车间内噪声。下面我们就来了解下离心风机噪声治理方法。

离心风机噪声治理方案概述：

1、风机房隔声治理：更换低频高吸隔音房，并设置散热进、出风消声器

2、出风管道消声治理：为有效降低设备的空气噪声及高速气流引起的再生噪声，排烟口安装阻抗复合式消声器。下部为抗性部分，主要加强降低低频噪声、管道变径及导流作用上部为阻性消声器，采用矩阵结构以使净出风口面积最大化原风速13m/s，降至6.5m/s。

3、管道振动噪声控制：对离心风机软接口到除尘器之间的进风管道做隔声包扎，其结构为阻尼层，低频隔声层，吸音层和钢板护面层。

离心风机的种类很多，在选用离心风机时，要求安全、高效、噪声低。由于离心风机型号繁多其种类和型号不同，所产生的噪声强度及其频率也有所区别，但从噪声产生的机理和机组向外辐射噪声的部位来看，却有着共同点。离心风机在一定工况下运转时，产生的噪声，主要包括空气动力性噪声和机械性噪声两大部分，其中空气动力性噪声的强度最大，是离心风机噪声的主要部分。

离心风机隔音罩是最常见的降噪方式，为什么要使用隔音罩呢，因为离心风机的噪声多样，如果采取其他的降噪措施，只能治理单一的噪声，而隔音罩是从传播途径上进行降噪，能够针对各类不同的噪声进行削弱，适应性很广。离心风机隔声罩要想有更广的治理范围，选用材料很重要，只有复合型的隔声板材才能达到这种要求。复合型的板材使用隔音消音吸音减震多种材料，所以才具有降噪类型多，降噪量大的特点。

除了使用隔声罩外，离心风机的出风口还要采用单独的风机消声器来降噪，一般是有管道伸出，在管道内安装消声器，复合式的消声器可以削弱风机的出风噪声。一般工厂内的离心风机隔音罩我们还会在隔音罩上面安装隔音门窗、通风口同保证设备正常运行和隔音效果。

一、隔声罩罩体形状要求

隔声罩相撞应该和噪声设备本体相似，一方面是降低隔声罩的体积和成本、另一方面是降低噪声的辐射面积。隔声罩的罩体要和设备留有一定的距离保证设备的正常检修检测、通风排气等要求。要尽量少用方形平行罩壁，以防止罩内空气声的驻波效应，使隔声量出现低谷。

二、隔声罩板材材料选择

隔声罩外层板材多是使用铅板、钢板、铝板等材料，使用对多的是不锈钢板，离心风机隔声罩的罩壁选用2～3mm钢板。

离心风机隔声罩在其罩壁表面粘贴8mm厚阻尼层，通过涂贴阻尼层，以抑制和避免钢板之类的轻型结构罩壁发生共振和吻合效应，减少声波的辐射。

罩内通常用80mm厚的多孔吸声材料进行治理。玻璃棉护面层由一层玻璃布和一层穿孔率为25%的穿孔钢板构成。隔声罩板的平均透射损失在34～45dB之间。

三、隔声罩安装要

使用软性连接取代隔声罩罩体和机器之间的影响连接，通常将橡胶或毛毡等柔性连接夹在两者之间吸收振动，否则会将机器的振动直接传递给罩体，使罩体成为噪声辐射面，从而降低隔声效果。机器与基础之间、隔声罩与机器基础之间均也需要隔振措施。

隔声罩内声能密度很大，隔声罩上很小的开孔或缝隙都能传出很大的噪声。研究表明，只要在隔声罩总面积上开0.01面积的孔洞，其隔声量就会减少20～25dB以下

离心风机噪声治理主要是通过隔声罩进行治理，特制的隔音板材能够从多个角度讲理性风机的噪声隔绝在罩体内，避免风机噪声影响周边。具体的隔音降噪材料和设备需要根据现场情况来定。

通过载热体将纤维加热，蒸发水分使达到一定含水率的工艺过程。纤维中水分移动的原理与木材相同。根据植物纤维具有热敏性、蓬松、呈纤维状、表面积大和易分散等特点，一般多采用高温气流快速干燥。气流干燥是根据固态流化原理，将湿纤维与载热干燥介质混合，呈悬浮状态流动，使湿纤维中的水分气化后被载热介质带走，以达到纤维干燥的目的。在干燥过程中，湿纤维在常压的管道中流动，受到高速热气流的冲击，可使结团纤维分散成悬浮状态。此时，克服纤维的重力，支持其不下沉的气流速度称悬浮速度。根据实测，热磨纤维滤水度在14～18秒，施胶后含水率在50%左右时，平均纤维悬浮速度约为8.5米/秒。欲使湿纤维能在管道中流动，要求气流速度必须大于悬浮速度。通常采用的气流速度约为悬浮速度的1.3～1.5倍。

干法生产纤维板，热压前要求纤维含水率保持在一定范围内。干法硬质纤维板，热压前纤维含水率控制在6～8%；干法中密度纤维板，热压前纤维含水率控制到10～12%为宜。当产品为三层结构或渐变结构，热压前表层纤维含水率要比芯层纤维含水率高出1～2%。干燥温度，因干燥方法不同而异。一级干燥法使用干燥温度为250～350℃；二级干燥法使用干燥温度为120～250℃。前者干燥时间要求在7秒内完成，后者则需12秒左右完成。

按工艺、管道结构形式以及操作方式等，纤维气流干燥的方式可分为一级干燥和二级干燥。通过干燥机一次即达到了要求的含水率，称一级干燥；纤维先经一级预干燥，旋风分离后再进入第二级干燥系统进行干燥才能达到规定的含水率，称二级干燥。一级气流干燥系统的特点是，干燥介质温度较高；生产效率高，适于大产量的需要，设备结构简单，投资少，热损失少，但着火机率较大。二级气流干燥系统的特点是，干燥温度低，着火机率小，但设备投资高，热效率不如一级干燥系统。中国的干法中密度纤维板生产线，纤维干燥系统均为一级干燥。根据干燥管道的结构特点可分为直管（竖管）式、脉冲式或套管式。无论采用何种干燥形式，纤维的流送均靠强力的风机形成的风压。风压的形式有正压式和负压式两种。正压式作业又称压出式，负压式作业又称吸入式。正压式纤维流通多数通过风机，风叶对絮聚的纤维团起到分散作用，增大纤维受热面干燥效率较高。但其缺点是纤维易粘附在风叶上，影响叶片动平衡或易形成火灾隐患；如果风机放置在散热器的后方，则又增加了风流的阻力，使风机动力消耗加大。负压作业虽然克服了正压的不足之处，但由于干燥管道过长，增加了离心式风机的容量，干燥效果不如正压式。

在干燥过程中易发生纤维着火，这是干法生产目前存在的亟待解决的问题。引起纤维着火的主要因素为干燥温度、气流中的含氧量以及管壁或风机叶片粘附纤维等所致。针对着火的原因，采取相应的防护措施有：①在各危险点安装火源探测器和灭火执行机构联合定点检控可使着火机率控制到最低限度；②采取控制干燥介质的含氧量，使其低于17%不易着火的浓度，如能使干燥介质中含氧量降低到13.3%浓度的安全值，可以基本不发生纤维着火。

整个制作以变压器功率为1000w的中型特斯拉线圈为设计标准。(放电距离：>=120cm)（备注：特斯拉线圈的放电距离和功率成正比）

主要材料及大概成本：

1：高压变压器 1000W 输入220V 输出 10KV

2：大量无极电容 如用0.047uf 1000v~(1600v-)的cbb电容需要准备100只左右，有大容量的高压电容请自己换算

3：直径13厘米长1米的聚氯乙烯管(壁厚0.6-1厘米)，pvc管材也将就，厚0.8厘米的绝缘板材(不能是木头!最好塑料)大约2.5平米，厚0.5厘米的绝缘板材(非木!)大约1.5平米，这些都可在家庭装饰城(就是那些买涂料，板材，工具等的那种大市场里)买到

4：导线，多芯铜导线，1000v50A大约6米10kv1A导线3米

5：耐压漆包线 内径0.5mm 900米长

6：直径0.8厘米的铜管(壁厚1mm以上)长8米，直径3厘米厚>1mm长1米的铜管可在汽车配件或五金等地买到

7：电手钻，螺丝刀，手锯，钳子等工具，普通螺丝，塑料螺丝，环氧树脂胶，钢尺等

8：用于燃气热水器的排气管(金属制作，可弯曲，直径在10厘米以上)制作后期计算得到长度.

特斯拉线圈装配示意图和电路图

虽然按照本文设计的是一个”标准”特斯拉线圈，制作者不必花很多精力和时间在它的原理和计算上面，但是出于对特斯拉的尊敬和方便制作者制作其它规格的特斯拉线圈，还是大致了解一下这里面的原理和计算方法比较好.还有，制作一个特斯拉线圈是会对你的动手能力和电工知识都有提高的好活动

电路草图

涉及到特斯拉线圈的一些计算公式

电弧长度： 电弧长度 L(单位：英寸)变压器功率 P (单位 瓦特)L=1.7*sqrt(P) （sqrt为开方）

电容阵容量： 变压器输出电压(交流)E(单位 伏特)变压器输出电流 I(单位 毫安)电容器阵列最大容量C(单位 微法) 交流频率F(单位赫兹) C=(10^6)/(6.2832*(E/I)*F) [电容的大小涉及到与变压器功率的一个匹配问题，当电容过大时在交流上升到顶点时(即sqrt (2)*V时，电容电压过低无法击穿打火器的空气隙则打火器无法启动就无法工作，整个系统也就无从启动 ]

电容阵的计算就是电容的简单串，并联，初中就学过，在此就不提了.例如当变压器功率为1000瓦时，输出电压为10000伏(交流)，那么电容匹配为0.0318uf，手头有电容规格为：0.047uf 1000~，1600-，再取保险一点到 耐压 1500v~则需要电容阵列安排如下：15个电容串联成一个基本链(BC)再10个这样的基本链并联而成(J)，共需要电容150个，若每支电容分压降为630v~(这样可以大幅度延长电容寿命)，则： 24–BC，16–J，共需384支电容.

其他： 震荡频率：F = 1/(2*Pi*sqrt(L*C))

主线圈相关计算如下图

次极线圈相关计算如下图

放电终端相关计算如下图

部件制作

特斯拉线圈的主线圈部分

在本特斯拉线圈的设计中主线圈采用铜管绕制成蚊香状.铜管是用于汽车，供热，中央空调中的那种管壁较厚的承压铜管.直径8毫米大约绕制9-10匝 (大约需要9米)

铜管如下图(要尽可能选择外表光滑无锈无伤的)：

铜管盘成如下图：

这样盘成的主线圈可以适用于6英寸到8英寸的次极线圈(盘铜管很费时间，也满费劲，但是不要图快，要尽可能盘的圆滑.)，还需要5毫米厚的软塑料板(非脆性塑料)做主线圈支架，将其按等距离打眼(要打成9毫米的眼，要不穿不进去) 底座选用普通中密度板就可以了，这个底座还有用，将来底下要放其它东西.也尽可能加工好，接下来把铜管和塑料支架穿起来。

主线圈支架如图：

铜管和塑料支架穿起来如图 ：

内圈接头部分，将中密度底版在相应地方开孔引出一个接头如图：

再找一截铜管做为接地保险，注意，不可闭合!如图安装：

电容阵列的制作

在特斯拉线圈中，有一个好的电容是非常重要的.电容的核心地位是由于所有电弧的能量都是由电容直接提供的，这显然比较奇特，也反映出了特斯拉其人的天才之处。由于高压电容很难买到，价格昂贵，所以现在一种普遍的做法是通过对普通无极性电容进行串联和并联来达到所需的耐压和容量.

需要准备的材料：

1.无极性电容，(聚乙烯，聚丙烯，CBB电容 等)一般常见高压电容规格主要有：1600v- 0.047uf ， 1600v- 0.068uf两种电阻10兆欧(1000000ohm)，大量如下图：

2.有机玻璃板

3.塑料螺丝

步骤：

1.首先计算所需要的电容个数和排列方式，根据以前提到的变压器匹配计算得到电容量为0.0318uf/10kv，手头电容规格为1600v- 0.047uf， (此处注意：电容的耐压标示都是直流 ，而且电容器交流耐压与电容材质等多种因素有关，不能简单认为只要将直流耐压值除以1.414 就得到交流耐压值.)，从寿命和安全性角度出发，建议将每电容分压值定为450v~ 则得到整个电容阵构成为：22串一链，共14链并联，一共308支电容电阻，电阻的用途是为了当停止使用时对电容中的残留电荷进行放电，使用方法就是每支电容都要并联一支10兆的电阻(1/4~1/2W )

安全提示：若没有放电电阻，则电容阵中储备的能量将可能存在很久而对人身造成伤害!

下图显示了一个电容链，它是蛇行排布的：

注意!电容之间不要紧密接触!要留有一定空隙，层与层之间要用4mm厚的有机玻璃隔离，每层包含两个链，固定使用塑料螺丝(一般都叫尼龙螺丝)， 每层都有各自的接口使之成为独立可使用的单元，如图：

次极线圈的制作

特斯拉线圈中的次极线圈是整个特斯拉线圈中制作最耗时耗神的部分.需要如下材料：

高质量漆包线，(一定要买好的，目前我国的漆包线质量普遍低下，目前就我所知只有一家企业获得国际认证)，线的直径从以下选择：

1.0.51mm 0.57 mm

2. 聚氯乙烯管材，直径15厘米，最少2米，厚度自己感觉结实就好，(一般能买到的大约在4-8mm厚)

3.要用木头制作一个绕线架.还要制作两个圆片用来穿在圆筒两边，再在圆片中间打眼，穿入中心轴，架到线架子里面就可以绕线了.一圈一圈的绕，大约绕900~1000匝就适合本系统了.整个绕线过程大约7-8小时吧，所以在中间休息时一定要把已绕好的部分固定好，免得前功尽弃.绕线时要注意不要使线打结，不要用两根线接起来使用，市面上够长度的漆包线不大好找，(大约在500m)，但是整卷的线似乎比较贵，所以就看制作者的选择了，最好有这方面的关系朋友帮忙.

图例：

聚氯乙烯管材：

高质量漆包线：

固定圆桶的圆盘：

绕线架上的次极线圈：

次极线圈下接头(接地线)：

次极线圈上接头(接放电终端)：

打火器的制作

制作打火需要以下材料：

1.200mm直径pvc管材，长400mm

2.90mm长，直径20mm铜管若干

3.双头螺丝 若干(是铜管数目两倍)

打火器其实相当于一个开关器，未打火时能量由变压器传递到电容阵，当电容阵充电完毕时两极电压达到击穿打火中的缝隙的电压时，打火器打火，此时电容阵与主线圈形成回路，完成L/C振荡进而将能量传递到次极线圈.

制作步骤：

1.先将铜管打眼。

2.再在pvc管上打眼后，将铜管固定在pvc管内部 (每个铜管与铜管之间的缝隙大约控制在1mm)、

3.组装好

为了根据需要调整放电缝隙，每相伶螺栓代表1mm的放电缝隙(螺栓即为接线柱)这样安装只要变换接线柱就可以很方便的根据你的设计电压进行调整了.

注意：打火器工作时将会产生很大的热量，而且往往集中在很小的面积上，所以散热设备必须很强大!一般采用小型立式风机如图(就那种吹婚礼拱门的)：一般都在几百瓦，风量足.只要注意在进风口加上简单的空气过滤装置防止大灰尘就可以了.一般不加风机散热，特斯拉线圈工作几十秒后就可能导致打火器高温变形，加入风机后，一般可以把整个特斯拉线圈的工作时间延长致十几分钟.另外，经常在使用后对打火进行清理，去掉电渣和灰尘.

放电终端的制作

在这部分的制作比较简单和随意，我这里介绍一种比较成熟和简易的制作方法，也就是最常见的圈型放电终端(因为这和我的程序相对应，更加方便了计算)]

主要材料：

1. 4寸直径的燃气热水器通风管，(就是那种全金属的可弯管，家里有燃气热水器的一看便知)

2. 7寸直径的平底金属盘(用来做派的)，其他类似金属物也可，关键1.平底 2.金属

3. 包裹金币巧克力的那种较厚的铝箔

首先将平底金属盘底对底用螺丝固定如上图，接着将铝管盘成圈状，使其正好能卡在平底金属盘制作的骨架上，铝管的接口口处用铝箔封口，接线点定位在平底金属盘骨架中心，组装好成品，至此特斯拉线圈的所有重要部分已经完成。

关于特斯拉线圈的一些补充说明

关于特斯拉线圈的制作其实还有不少需要注意的事情，其中：

1：次极线圈的骨架既那个聚乙烯圆桶的饶线部分是有要求的，一般来说，饶线直径和饶线部分桶长比例在1：4左右

2：主线圈的底版可以用一些稍微便宜的材料制作，因为对它的要求不高，当然最好所有的塑料板材都能用雅克力板制作，这样有结实又漂亮.

3：打火器的制作其实有很多方法，关键要注意的是a.放电部件要导热快 b.放电部件厚度要足够 c由于打火器更换频率最高，所以设计要以容易更换，价格便宜为主.

4：关于高压电容，前些天见到微波炉内部有一种高压电容规格为 2100AC 1uF 且内部集成放电电阻的电容，看来如果使用这种电容也是一个不错的方案

5：关于主变压器，一般难以购买，可以去当地电子市场询问是否可以定做，如果没有，可以购买霓虹灯电源，规格为 15000V AC 50HZ 60mA 样子象个箱子，在国外特斯拉线圈爱好者中使用比较多，还有就是采购日本二手110VACin –6300vACout 变压器两个串联使用。

风机叶片材料种类及性能特点：

对于同一种基体树脂来讲，采用玻璃纤维增强的复合材料制造的叶片的强度和刚度的性能要差于采用碳纤维增强的复合材料制造的叶片的性能。但是，碳纤维的价格目前是玻璃纤维的10左右。由于价格的因素，目前的叶片制造采用的增强材料主要以玻璃纤维为主。随着叶片长度不断增加，叶片对增强材料的强度和刚性等性能也提出了新的要求，玻璃纤维在大型复合材料叶片制造中逐渐出现性能方面的不足。为了保证叶片能够安全的承担风温度等外界载荷，风机叶片可以采用玻璃纤维/碳纤维混杂复合材料结构，尤其是在翼缘等对材料强度和刚度要求较高的部位，则使用碳纤维作为增强材料。这样，不仅可以提高叶片的承载能力，由于碳纤维具有导电性，也可以有效地避免雷击对叶片造成的损伤。

风电机组在工作过程中，风机叶片要承受强大的风载荷、气体冲刷、砂石粒子冲击、紫外线照射等外界的作用。为了提高复合材料叶片的承担载荷、耐腐蚀和耐冲刷等性能，必须对树脂基体系统进行精心设计和改进，采用性能优异的环氧树脂代替不饱和聚酯树脂，改善玻璃纤维/树脂界面的粘结性能，提高叶片的承载能力，扩大玻璃纤维在大型叶片中的应用范围。同时，为了提高复合材料叶片在恶劣工作环境中长期使用性能，可以采用耐紫外线辐射的新型环氧树脂系统。

钢结构厂房因其搭建速度快，建筑成本便宜，牢固性好等优点，被现代很多工业企业广泛采用，在烈日炎炎高温的夏季，人员密集的钢结构厂房内工作，解决钢构厂房高温闷热，给室内空气环境降温就是一个非常重要的问题，那么怎么给钢构厂房降温呢？

第一种方法、安装屋顶通风球通风换气降温：

屋顶通风球是依靠空气对流学原理进行通风的一种不需要用电，依靠厂房屋顶高空中自然风吹动扇叶产生一定抽风量，进行抽风的一种通风设备，当室内外空气环境有差异时，就会产生空气流动，从而排除室内废气及热气。其优点是不需要额外的电力，较环保。但对环境的依赖性较强，不能强制排风。

第二种方法、安装环保空调：

不能密闭的钢结构厂房内，通风门窗和安装负压风机只能加强厂房内高温闷热空气的流动和排出，如果想让钢结构厂房内空气温度降得更低，降温效果更显著的话，可以安装悦能环保空调进行正压送冷风进入厂房内，迫使厂房内空气和冷风进行中和降温，提高厂房内空气溢出室外的速度，进行强制空气流动通风。

第三种方法、安装负压风机和降温湿帘：

具体做法是在钢结构厂房车间四周原有通风窗位置或者直接在墙壁上开孔或者是屋顶上，安装悦能负压风机，当负压风机正常工作时，借助强大抽风吸力，将厂房内停滞聚集的空气通过排风口迅速抽排出车间外，造成车间内空气强制流动。在室外空气新鲜，凉爽的墙壁上安装降温湿帘系统，作为钢结构厂房外空气进入室内的进风口，当负压风机和降温湿帘工作时，负压风机迅速抽排厂房内高温闷热空气出去，形成厂房内负压，让室外空气经过降温湿帘吸收热量降低空气温度，送入厂房内进行对环境空气降温。