东易日盛速美超级家说的静电粉末技术是什么意思

一、工艺不同。

静电喷漆的工艺是在基础材料上磨腻子，之后再在上面喷上漆，让材料自然晾干，不会用到烘烤的方法。而烤漆的工艺则是相对复杂一些，要在基础材料上打三遍底漆、四遍面漆，而且每上一遍漆，都要送入无尘恒温烤房进行烘烤处理。

二、完成后漆膜的效果不同。

静电喷漆的话，棱角部分会比较毛糙，颜色比门板浅，漆膜不均匀，色彩不饱满。而烤漆的话，棱角光滑、颜色相同，漆膜均匀，色彩饱满。

三、纹路上的区别。

静电喷漆制作的门板表面有纹路但是不光滑，而且会有桔皮现象。而烤漆制作出来的门板表面光滑并且没有纹路和桔皮的现象。

四、光滑度不同。

静电喷漆制作出来的门板表面会有颗粒物，不光滑，摸上去会有异物的感觉。而烤漆制作出来的门板表面既平整又光滑。

五、碉磨性不同。

静电喷漆的话会有裂痕，更为严重的话会有漆膜脱落的现象，而且伴有掉白皮。而烤漆的话就不会出现这样异常的情况，漆膜不会有损坏。

钢木实验台：是由C字型或者口字型方钢框架焊接，（一般采用的方钢尺寸为：40*60*1.5mm）经酸洗磷化，环氧树脂静电粉末喷涂方钢外表，作为实验台的框架支撑，柜体和门板采用环保型中密度板，台面采用实验室行业通用的实芯理化板制造的一种实验室操作平台简称钢木实验台。

全钢实验台：所有柜体采用1.0mm~1.5mm厚，镀锌冷轧钢板，经焊接，打磨、酸洗磷化，环氧树脂静电粉末喷涂后外加实验室行业通用实芯理化板制造的一种实验室操作平台。

钢木实验台较全钢实验台价格要实惠，我国南方大多数实验室喜欢采用钢木实验台，因为南方气候较北方湿润，如果采用全钢结构的实验台，柜体容易生锈腐蚀。全钢实验台比较适合北方实验室行业使用，因为北方气候较为干燥，实验室柜体不易生锈腐蚀。

一般不容易脱粉，整个塑层厚度大约0.1mm，不容易磨透。

喷涂掉漆的原因主要有：

1。底材处理不到位，工件有油，直接喷涂油漆

2。底材前处理不到位，导致油漆大面积脱落，附着力差

3。没有按照油漆配比及烘烤时间来施工，双组份油漆，固化剂加入过多：硬度提高，但会导致漆膜过于硬而发脆，不耐碰撞，造成附着力不行，有时还可能导致漆膜表面出现气泡、针孔等不良现象。固化剂加入过少：会导致漆膜长时间不干，硬度不好，漆膜发软，易刮伤等不良毛病。

4。油漆施工喷涂漆膜过厚导致附着力差

5。特殊材质（如铝件、铜材、镀锌材、玻璃钢、不锈钢、塑料件等材质为特殊材质），表面一般比较光滑，常规油漆附着力不好，很容易脱落、掉漆。

6。塑料或金属底材与油漆涂层之间的附着力差导致掉漆问题（这种情况比较普遍）

先给您介绍有关烤漆板的特性： 1、烤漆的耐磨性能欠佳，这是由于它们表面光滑， 所以使用中的划擦会在面板上留下痕迹。2、烤漆有很好的耐水防潮性能 。 3、烤漆的耐高温性能一般，这是因为它们受热后会产生变色现象，但几分钟后 变色情况有很大改善 基本能恢复到原来的状态。 目前烤漆多用于橱柜制作，也有一些装饰饰面和家俱开始使用烤漆，但总体用量不大预计很快会被其它新型装饰涂料替代。 静电喷漆 其原理与静电除尘相同，是利用高压所形成的静电场来进行喷漆的新技术。它与人工喷漆相比具有效率高，浪费少，质量好，有利于工人健康等优点。图是一种旋杯式静电喷漆装置示意图。油漆通过输漆管A进入高速旋转的金属 杯B，从喷杯喷出的油漆，由于喷杯的高速旋转而被雾化。油漆雾粒子因喷杯接负高压(60—120kV)而带负电，互相排斥均匀散开，同时，在电场力的作用下，向接正高压的工件C飞去，被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆层。静电喷漆由于电场力作用范围小，所以不会污染空气．目前，静电喷漆已广泛应用于机器部件， 列车车箱等加工上。 鉴别烤漆和喷漆： 一、工艺： A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。 B、喷漆：在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。 二、漆膜。 做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。 对比：A、烤漆：棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀，色彩饱满。 B、喷漆：棱角部分毛糙，颜色比门板浅。证明漆膜不均匀，色彩不饱满: 三、纹路。 做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。 对比：A、烤漆：门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。 B、喷漆：门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。 四、表面。 做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。 对比：A、烤漆：门板表面平整、光滑。$_Gwo2 B、喷漆：门板表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感。 五、耐磨。 做法：用硬物击打。 对比：A、烤漆：无异常情况，漆膜无损坏。 B、喷漆：有裂痕，严重的漆膜脱落，掉白皮。 烤漆房结构与工作原理 烤漆房结构 整个烤漆房为拼装式结构。房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出；铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态。选用低噪音高风量风机，确保喷漆效果的完美性；优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长。 烤漆房工作原理 烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。 喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98％以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。 烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55℃—60℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。

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粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。特性：

1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。

2、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达99％以上。

3、被涂物前处理后， 一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高， 可降低成本。

4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。

5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。

粉末喷涂施工工艺及要求： 所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺流程 前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品 施工要求一般粉末喷涂施工要求

(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命， 破涂物表面首先严格进行表面前处理

(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。

(3)对有较大表面缺陷的被涂物， 应涂刮导电腻子， 以保证涂膜的平整和光滑感

(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。

(5)喷粉后立即检查， 若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。

(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。

(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。

2、美术型粉末喷涂施工要求： 美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果奸等特点，但对其施工工艺要求严格。

(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1．5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。

(2)喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷

(3)固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不彻底机械性能也大大下降。 另外，因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性，用回收粉末再喷后，其花纹会发生变小或不明显的变化，故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。要用也须经试验。从上述看虽然对其施工要求较严，但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素，一定会达到理想的满意效果。粉末涂料的保管和取用

1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。

2、避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。

3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。

4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。涂装施工场所的安全

l、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。

2、避免涂装机无端放电现象

3、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。

药品柜的组成、具体构造是：

1.框架：专用铝合金框架，采用30×38mm，厚1.5mm铝合金型材，表面环氧树脂静电粉末喷涂、高温固化采用高强尼龙件连接组装，不生锈，抗酸碱，耐腐蚀，承重力强。

2.柜体：木质基材采用优质环保型E1级中密度板，厚15mm双面粘压三聚氰胺防火板，采用高压蒸汽热熔粘贴技术，不起皱，不脱落，全部截面PVC热熔胶防水封边处理。热熔胶采用澳洲"垂顿"牌具有防腐、防火、防水、防蛀等性能。

3.柜门：木平开门：木质基材采用优质环保型E1级中密度板，厚15mm双面粘压三聚氰胺防火板，采用高压蒸汽热熔粘贴技术，不起皱，不脱落，全部截面PVC热熔胶防水封边处理。具有防腐、防火、防水、防蛀等性能配模具成型特制PVC暗拉手。

4.玻璃木框平开门：4mm玻璃国标(透明白玻)，镶木门框，木质基材采用优质环保型E1级中密度板，厚15mm双面粘压三聚氰胺防火板，所有板材截面PVC热熔胶防水封边处理，配模具成型特制PVC暗拉手。

5.铰链：采用实验室专用高强尼龙铰链，具有耐酸碱、抗腐蚀、承重力强、可承重75kg以上，耐磨损、不生锈等优良性能，开起5万次以上无损坏。无噪音，不回弹，不折断。

6.地脚：采用不锈钢与尼龙组合一体的地脚，具有抗酸碱，耐腐蚀，防滑减震，高低可调等功能，可调高度30mm-50mm，带防尘套。

7.螺丝：采用尼龙及不锈钢螺丝，牢固优质，且美观耐用。

静电喷涂技术，预涂卷材可应用于建筑用内外墙板，而且在家电、汽车、金属家具等行业有着广阔的前景。我国从20世纪80年代开始引进并吸收国外技术，特别是近几年，由于建材市场和汽车家电市场成本和环保的要求，国内卷材涂装生产线大量上马。

基本应用

（1）粉末涂料以其高利用率和环保性著称，中国也已成为世界上最大的粉末涂料市场。粉末涂装典型的线速度在10m/min，但目前这种固化周期人们关注的程度大，也越来越接近于饱和点。对于传统粉末的新的突破口渐渐浮出水面，包括对中密度纤维板、塑料部件、热敏性部件预组装，如电马达、气动压缩弹簧等的涂装。

（2）粉末涂料对卷材拥有更大的空间。如穿孔以及浮雕印花金属；高膜厚，花纹涂膜等；另外，硬度、柔韧性、耐刮和耐化学品性都能得到提高。预涂的卷材在生产效率和品质，特别是环保性方面比以传统方式后涂的卷材具有更大的优势。

传统运用

（1）传统的粉末涂装工艺无法满足高速度的要求，或许需要同时使用50支以上重叠喷枪来实现，但已基本达到极限。因此，必须采用新的涂装技术以适应卷材涂料发展的需求。

（2）UV，IR以及EB固化的周期都很短，红外技术可使粉末在60s内固化，而EB技术可在20s内固化，紫外技术可使粉末几秒固化。怎样与这些固化形式匹配而形成高速度的涂装线，线速达到100m/min，或者更高，是人们研究的热点。

静电喷涂法

（1）与通常的粉末静电喷涂一样，根据卷材的宽度和线速来确定喷枪的数量和排布。如果以通常的燃气加热的方式，卷材的线速只能达到l520m/min，如果再提高线速，粉末涂料在基材高速移动时被带走，其沉积效率只有40%-50%；而且喷枪排布密集，静电涂装涂膜的膜厚不易控制。也易出现其它涂膜缺陷，如麻点、桔皮等。现在人们研究的热点集中在以辐射固化的方式来代替燃气加热固化。

粉末云技术

（1）众所周知，基材线速越快，越多的空气会随之移动。与静电喷枪产生的“点源”相比，MSC公司的“线源”能产生比静电喷枪强1000倍的粉末源，这就使得粉末穿透卷材在快线速下产生的气流层成为可能。

（2）粉末云雾能覆盖4个区域：两个是基材行进的正向，两个是反向，如图1所示。这一技术突出的优点是：在静电产生区域以电刷来均匀分布粉末云的密度和电荷量，而此时涂膜的厚度可以通过粉末的粒度和基材的线速来控制。通常的膜厚在10～130μm，粉末的沉积率平均超过93%。而且可根据不同的要求喷涂单面或双面。与传统的液体涂装的换色时间差不多，都为30min左右。与接触式辊涂不同的是，粉末云技术更适于涂装预冲压，压花卷材；而且在要求立体效果的涂料中具有不可比拟的优势，如砂纹、锤纹等。

（3）与上述工艺类似，日本的磷酸盐被膜公司将粉末以喷嘴的形式从上部呈雾状向下喷，通过喷射器吸入量和对流喷嘴的空气量调节粉末云的浓度。云状的粉末由位于两侧电极板上的电晕针产生的离子而带电，研究表明：涂膜的厚度与加载的电压和粉末吐出量有关。

EMI技术

（1）DSM公司的EMB技术(电磁刷技术)源于复印和激光印刷的原理。如图2所示，粉末粒子与载体粒子一起强烈混合，这种载体粒子是以聚四氟乙烯(Teflon)或类似的聚合物包覆。在混合过程中，粉末粒子与载体粒子摩擦带电，并使它们粘附于载体上。接着用混合辊将这种混合物转移到一个内侧安装有固定磁铁的旋转磁鼓上，板材的另一侧为接地状态。在磁铁范围内，携带粉末粒子的载体小珠，在磁场下形成链状，这些链就是所谓的粘附于磁鼓表面的磁刷，而该磁刷的长度决定了旋转磁鼓与一把固定的定长刀，即刮刀之间的距离。通过在旋转磁鼓外壳和光感器之间施加静电场，使粉末粒子粘附于卷材上，如图3所示。此时粉末粒子的量取决于静电场的强度，当静电场力大于粉末粒子与载体间的库仑力时，粉末粒子就会沉积下来，通过调节静电场的大小来调节涂膜的厚度。

国外使用情况

（1）现在欧洲市场大约有10条卷材粉末涂装线，线速在20m/min，基本以喷枪和旋转式涂装为主。美国MSC公司的粉末云技术已处于半商业化阶段。而DSM公司的EMB技术基本处于小试阶段，TransAPP技术只是刚刚完成试验。与这些涂装线配套的粉末涂料一般由知名的公司，如杜邦、阿克苏、罗门哈斯和PPG等行业巨头提供。

我国使用情况

（1）卷材涂料这几年在我国发展的空间很大，随着人们环保意识的加强，以及成本降低的要求，粉末涂装卷材涂料是发展的趋势。有人预言卷材涂料将迎来粉末涂装的时代。但由于种种原因，目前为止国内还没有一条真正意义的粉末卷材涂装线，人们关注的也不多。本文着重介绍国外的发展动向，以期望有识之士对粉末卷材涂装投入更大的关注。

静电喷涂粉末技术是近年常用的一项表面处理技术，它的特点不含溶剂，不污染环境，喷涂粉末可以回收，容易实现自动化生产，使用方便，而且涂层颜色多样、可以满足不同耐候性能要求。然而，在铝型材静电粉末喷涂中经常出现一些缺陷，影响产品的外观质量及使用性能。

一、喷涂产生颗粒

成因分析：基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等，前处理不良；前处理槽液残渣粘附在型材表面，水洗不净到位；涂装前铬化料放置时间较长，表面吸附着粉尘；新烧挂具使用不当，导致铬化料表面落灰；粉末、回收粉中可能含杂质；喷涂现场和固化炉不洁净有悬浮物。

控制措施：上排前打磨好坯料表面或喷砂处理，确保前处理到位；定期倒槽，清理残渣，延长纯水洗时间；铬化料上排后仔细吹尘；新烧挂具喷一层较薄涂膜后使用；回收粉宜过筛后使用；车间实行6S管理，保存喷涂现场整洁，定期清理固化炉。

二、涂膜露底

成因分析：粉末涂料的覆盖力较差；型材断面结构复杂容易造成静电屏蔽效应；挂料方式不当；喷房工责任心不强，业务能力差，上粉膜厚判断不当；喷枪口积粉太多，堵塞；喷枪移动速度太快或链速太快；型材装饰面认识不清晰。

控制措施：严格控制粉末涂料质量；对型材凹槽、内角手动补粉；调整型材挂料角度；提高喷房工技能，喷房工尽量第一时间测量固化后型材膜厚；定期清理喷枪口，保持通畅；调整喷枪移动速度，适当降低链速；了解客户喷涂要求，认清型材的装饰面。

三、涂层不均

成因分析：铬化料的悬挂方式和排列不当；型材接地不良(个别挂具导电不良)；输送链速度不均匀，或链速与喷枪升降速度不协调，型材装饰面的粉末覆盖次数不一致；喷枪的出粉量和粉末雾化不当；压缩空气压力不稳定；高电静电发生器电压不稳，静电高压变化。

控制措施：加强喷房上排工与喷房工的沟通工作，做好型材对应挂具的选用；检查挂具是否导电；喷房工加强机能提升，喷涂时做好挂料密度、链速与升降速度的协调；控制好抽粉气和送粉气比例；加强设备维护保养，保持设备运行稳定。

四、杂色

成因分析：喷房工在换色清理喷房的时候，清理不够彻底而渗粉造成杂色；对粉末(回收粉)使用未及时烤板，校正颜色；喷房周围环境不清洁。

控制措施：喷房工在清理喷房时，要仔细清理每一细节，尤其喷枪粉管彻底清理，大旋风要认真吹干净，清理完喷房在涂装前必须烤板确认是否有杂色；回收粉须烤板确认合格后使用，随时保持喷房周边卫生清洁。

五、涂膜有缩孔

成因分析：前处理脱脂不彻底；压缩空气质量不合格，供粉气体和雾化气体含有油分；铬化料周转过程中可能受到油污、水渍污染；链条下接油盘变形，造成链条滴油污染；树脂不兼容，混粉而引起的缩孔。

控制措施：调整脱脂工艺，保证型材除油干净；仔细检查铬化料表面质量，存放及周转铬化料时防止油、水污染；检查压缩空气质量和除水除油设备的运转情况，及时排放压缩空气冷凝水及油；检查链条润滑油使用情况，避免造成污染；使用精细清理模式换色，清吹干净粉管及喷粉系统。

六、粗砂

成因分析：粗砂是指砂纹粉末涂层表面较粗糙的现象，主要原因有：静电喷涂时型材边缘或尖端放电，电压偏高；喷枪与型材距离偏小，电场强度过大；挂具导电不良导致上粉不好或反向电离严重；粉末质量较差造成固化后涂层粗糙。

控制措施：严格控制静电压、喷枪与型材距离等，执行喷粉工艺要求；挂料前，应将挂具与链条、型材之间的节点充分打磨以保证导电良好；严格控制粉末涂料质量。

七、涂膜有色差

成因分析：粉末颜料不均匀引起色差；不同批次粉末涂料；固化温度及时间不同；涂层膜厚不均匀。

控制措施：加强粉末质量监控；不同批次的粉末涂料，新粉入库烤板检验；保持同一批喷涂型材固化温度和时间一致，特殊粉末须固定生产线涂装铝材；加强喷粉工艺控制，避免涂层膜厚差距过大。

八、涂层擦划伤

成因分析：喷涂成品下排、周转、贴膜前，由于长短料相互摩擦，或人工操作不当，造成喷涂料装饰面擦划伤。

控制措施：将下排的喷涂成品按长度不同，分类放置；工人搬运型材时须相互配合，做到轻拿轻放。

九、吐粉

成因分析：粉末受潮结团而致流化效果差，输粉管中粉末浓度不均匀；流化板被粉末堵塞，供粉装置流化效果差；粉管、粉泵、文丘管、静电针、喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严重，导致出粉量不均匀，出现吐粉现象。

控制措施：改善粉末贮存环境，粉末使用后及时封箱避免粉末受潮；做好供粉设备维修保养；及时清理喷房设备配件上的粉垢，并更换磨损配件。

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粉末涂料采用高压静电喷涂，工作时静电喷涂的喷枪或喷杯部分接负极，工件接正极并接地， 在高压静电发生器的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压主和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。

涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多成为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。

这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外加电场作用下，显示电极性，从而对外来的导性电荷产生亲合力，使电介质在外加电场中其外表面能局部带电。

涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。