可以把作业压在下面的木板叫什么?
叫做密度板或者是颗粒板。
密度板是将木材削片,蒸煮后磨成细小纤维,加入适量胶剂,在一定温度的压力下压制而成。颗粒板是直接将木材加工成细小颗粒刨花,加入适量胶剂压制而成。由于密度板的工艺较复杂,且密度,硬度强于刨花板,所以价格稍贵,这两种板材都可以做衣柜柜体。但是书柜,展示柜等由于承重要求更大,必须采用密度板 (另外中纤板就是密度板的俗称,刨花板就是颗粒板哈,做衣柜就这两种板子) 另外,实木颗粒板是做家具的新型材料。如果要但说这两种板哪种更好,那就要分类做个比较。一在人造板种最接近自然,又优于天然木材 二实木颗粒板内部为交叉错落结构的颗粒状。因此握钉力好,可以钉圆钉,螺丝钉。这些可加工性能明显优于密度板。三 实木颗粒板翘曲变形小,尺寸稳定姓好,强度高,挺度好,不像密度板和其他人造板用作台面时显得有些单薄,在对角线1mm长内变形弯曲的强度在2mm以下,而密度板易变形。因实木颗粒板不易变形,在储藏运输和使用过程中均优于密度板和其他人造板。四 实木颗粒板密度较高,板内木质纤维颗粒较大,不像密度板密度纤维细小,更多的保留了天然木材的本质,在胶粘剂使用上实木颗粒板的含量一般低于5,而密度板含胶量在7。因此实木颗粒板环保性能也优于密度板。目前高档家具上使用的多是eo级实木颗粒板,也就是环保最高级别。五 实木颗粒板在生产过程中加入不同添加剂,还可得到具有防火,防水,防腐,防酸,防碱等特殊用途的板。
尘肺病是由于在生产活动中长期吸入生产性粉尘引起的以肺组织弥漫性纤维化为主的全身性疾病。引起尘肺病的生产性粉尘主要有两类,一类是无机矿物性粉尘,包括石英粉尘、煤尘、石棉、水泥、电焊烟尘、滑石、云母、铸造粉尘等,还有一类是有机粉尘。这些粉尘都能引起尘肺病。肺纤维化就是肺间质的纤维组织过度增长,进而破坏正常肺组织,使肺的弹性降低,影响肺的正常呼吸功能。
根据引起尘肺的矿物粉尘的性质,尘肺病可分为:
·由含游离二氧化硅为主的粉尘引起的矽肺;
·由含硅酸盐为主的粉尘引起的硅酸盐尘肺,包括石棉肺、水泥尘肺、滑石尘肺、云母尘肺和陶工尘肺等;
·由煤尘及含碳为主的粉尘引起的尘肺,如煤工尘肺、石墨尘肺和碳黑尘肺;
·由金属粉尘引起的金属尘肺,如铝尘肺。有些有机粉尘例如棉尘,虽然也能引起肺部及呼吸道的改变(棉尘病),且属于职业病的范围,但其病变性质与一般尘肺不同,故不属于尘肺病。
尘肺病是对生产性粉尘引起的肺纤维化疾病的统称,我国法定职业病目录中包括矽肺、煤工尘肺、电墨尘肺、碳墨尘肺、石棉肺、滑石尘肺、水泥尘肺、云母尘肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊工尘肺、铸工尘肺以及根据《尘肺病诊断标准》和《尘肺病理诊断标准》可以诊断的其他尘肺等十三种。
疾病预防
1、工艺改革、革新生产设备:是消除粉尘危害的主要途径。
2、湿式作业:采用湿式碾磨石英、耐火材料,矿山湿式凿岩、井下运输喷雾洒水。
3、密闭、抽风、除尘:对不能采取湿式作业的场所,应采用密闭抽风除尘办法,防止粉尘飞扬。
4、接尘工人健康检查:包括就业前和定期健康检查,脱离粉尘作业时还应做脱尘作业检查。
5、个人防护:佩戴防尘护具,如防尘安全帽、送风头盔、送风口罩等。
患病职业
1、矿山开采:各种金属矿山的开采,煤矿的掘进和采煤以及其它金属矿山的开采,是产生尘肺的主要
电焊矽肺病防护
作业环境,主要作业工种是凿岩、爆破、支柱、运输;
2、金属冶炼中矿石的粉碎、筛分和运输;
3、机构制造业中铸造的配砂、造型,铸件的清砂、喷砂以及电焊作业;
4、建筑材料行业,如耐火材料、玻璃、水泥、石料生产中的开采、破碎、碾磨、筛选、拌料等;石棉的开采、运输和纺织;
5、公路、铁路、水利建设中的开凿隧道、爆破等。
密度板喷油漆的工序:
1、先刷透明底漆;
2、原子灰补钉眼、打磨;
3、喷白色油漆的底漆、打磨找补;
4、喷白色油漆的面漆。
如果是做黑胡桃的话、工序一样只是把白色的油漆改成清漆;如果是小面积的画可以考虑用自喷漆。
密度板的用途非常广泛,但也有不少缺点,由于密度板吸收性强,在喷漆施工中造成很多油漆浪费。
一遍油漆喷于密度板上基本上无漆膜效果。很多密度板加工厂家为节省油漆成本纷纷出招。常见方法有刮猪血灰打底,或自己调配腻子打底,或直接喷封闭底漆,但效果依然差强人意。
扩展资料:
喷漆危害
危害:在无防护情况下喷漆,作业场所空气中苯浓度相当高,对喷漆工人危害极大。长期接触苯会引起慢性中毒,造成白细胞减少,血小板降低,骨髓造血功能发生障碍等疾病产生。油漆对人体的危害,不仅可以通过肺部吸入而发生,还可以通过皮肤吸收。
人体皮肤直接与油漆接触,能溶去皮肤中的脂肪,造成皮肤干裂,发炎的同时还进入人体。工人在工作中难免会接触到苯,一定要做好防护,而且工作持续时间不能超过30分钟。
人体如果摄入苯过多,轻则会出现再生障碍性贫血,重则会患上白血病。因此喷漆时必须备好防护配置,同时限制工作时间,而且工作地点要有良好的通风条件。
参考资料:百度百科-喷漆