热磨机磨片的磨片技术要求
磨齿是磨片分离纤维的研磨部分,也是磨片最重要的部分。磨齿型式很多,根据磨齿走向可分为两大类即斜齿和之字型齿(单向齿)、直齿(双向齿)。
磨齿的设计依据,主要是纤维用途、质量、产量要求,纤维原料特性、磨片旋向和热磨工艺参数等。
硬质纤维板、软质纤维板和中密度纤维板所用磨片磨齿设计就完全不一样。但无论什么型式的磨齿,其强度、耐磨性、耐冲击性、重磨性、自锐性和分离纤维的质量好、产量高的要求都是一致的。
磨片齿型的分类形式不是孤立存在的,往往根据需要在实际生产中组合出现。
HY Cut fin(TM) 切割鳍系列
---适宜偏游离状打浆,较低动力消耗状态下快速降低长纤维湿重,利于提高匀度。
HY Broom fin(TM) 扫帚鳍系列
---适宜于偏粘状打浆,对纤维分丝帚化作用较强,利于打浆度的提升。
HY Soft fin(TM) 软鳍 系列
---适宜于短纤维浆种,切断作用较弱,保持纤维长度,利于减少湿重流失。
HY Ease fin(TM) 疏解鳍系列
---适宜于多浆种,疏解与泵送能力强,降低电耗,利于提高出率。 磨片的使用周期(耐用度),是指新磨片投入使用至磨片失效的累计有效工作时间。磨片失效的标志是磨片丧失了规定的功能而达不到预期效果,若继续使用会危及安全或不经济。
目前磨片失效尚无统一的判定标准,一般以热磨机主电机电流有较大的增加,粗纤维明显增多,纤维质量下降和纤维产量减少为更换磨片的依据。
磨片断裂或磨齿崩裂,属非正常失效。 磨片的选用应考虑众多影响因素,更要符合生产实际情况。只追求磨片任何一项单一指标是不可取的。
优质的磨片应耐磨、耐冲击、耐汽蚀、综合性能好,使用周期长,铸件质量好,加工精度高,运行平稳,磨浆纤维形态好,出率高,电耗低。
是半导体行业中超大规模集成电路用硅片生产的重要工艺装备。
通常使用的铸铁或碳钢研磨盘其使用寿命低,热膨胀系数大。在加工硅片过程中,特别是高速研磨或抛光时,由于研磨盘的磨损和热变形,使硅片的平面度和平行度难以保证。采用碳化硅陶瓷的研磨盘由于硬度高研磨盘的磨损小,且热膨胀系数与硅片基本相同因而可以高速研磨、抛光。特别是近几年来的硅片尺寸越来越大,对硅片研磨的质量和效率提出了更高的要求。碳化硅陶瓷研磨盘的使用将使硅片研磨的质量和效率有很大的提高。同时碳化硅陶瓷研磨盘还可用于研磨、抛光其它材料的片状或块状物体的平面。
制浆磨盘
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中密度纤维板是20世纪林产工业的重大发明之一,其优异的性能具有其他
板种不可替代的地位,它的发展速度在本世纪上叶,仍将名列前茅。
纤维是中密度纤维板的质量基础,热磨工序是整个生产过程中十分重要的工序,而影响热磨机性能和潜力发挥的关键又在磨片,可以说磨盘(磨片)是热磨机最积极、最活跃的因素。
磨片是直接分离纤维的部件,在分离纤维的同时,自身也导致磨损,且耗损很大。在整个热磨机的使用周期中,更换磨片的费用甚至超过了热磨机的购置费用,因此了解磨片的磨损机理,对设计、制造和正确选用磨片都是非常重要的。
造纸行业磨盘
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经过蒸煮或机械磨解、筛选和漂白以后的纸浆,还不能直接用来抄纸。
因为纸浆中的纤维缺乏必要的柔韧性,纤维与纤维间的结合力还不够理想,如果用它抄纸,纸张会疏松多孔、表面粗糙、强度低,不能满足使用的要求。
中国古代,人们使用棍棒、石臼等工具来舂捣桑皮和竹麻等原料,来获得所需要的纸浆
古代埃及人用木棍捶打莎草和芦苇,使纤维表面产生天然半纤维素胶粘剂,来强化纤维结合力和物理强度。
磨盘是磨浆机的“心脏”,每个规格的磨盘分别有数种到数十种齿型,也称为磨片。
工作原理
“三分造纸,七分打浆”,打浆就是利用磨片齿纹机械作用方法处理纸浆中的纤维,使其疏解、适度切断和分丝帚化;更重要的是纤维在打浆时吸水润胀,使之具有较高的弹性和塑性,满足造纸机生产的要求,以使生产的纸张能达到预期的质量指标。
磨片设计一直沿袭比刀缘负荷(SEL)理论,我国南通华严磨片研究中心和奥地利安德里兹等机构的研究实践案例表明要充分考虑比表面负荷及流变效应等因素。比刀缘负荷理论是以磨浆机转刀齿与定刀齿齿缘交会单位长度上冲击剪切絮聚纤维的有效负荷来描述和表征打浆特性。具体是由磨浆机的有效功率(净功率)N、转速 n以及磨片每转切断长L三个方面决定的。
磨片分类
锥形磨片、圆盘磨片、热磨机磨片、疏解机磨片、热分散磨片等
每个规格的磨片分别有数种到数十种齿型。
造纸磨片
现有HYCut fin、Broom fin、Soft fin、Ease fin四大类别。
优化磨片
中国南通华严磨片研究中心对打浆工段进行磨片优化实践,在数百例实践生产中,不同的浆料、不同的纸种,不同的工艺和不同的指标,选用不同的磨片齿型。优化后的磨片齿形更能适应具体工艺需要,有利于提高纤维品质、成纸品质及降低打浆电耗。
磨片材质
磨片设计选用合适的齿型以达到既定的打浆参数,还必须具有良好的耐磨性能和抗冲击韧性。纵观100多年来,全球范围的磨片制造和使用的发展中,石材、灰口铁、镍硬白口铁、高铬铸铁、镍铬合金、多元合金、不锈钢、碳化钨、高分子聚乙烯、改性尼龙、陶瓷、金刚砂等材料都得到过采用,鉴于耐磨性和经济性考虑,多元合金磨片和高铬铸铁磨片因良好的耐磨性能处于主导地位。具有表面粗粒的多元合金磨片倾向于对纤维更好的分丝帚化作用;特钢磨片倾向于纤维更剧烈的切断作用。
简单来说,就是把金刚砂和基料(树脂什么的)混在一起,做成砂轮就好了
补充:
配方设计原则
对于任何砂轮来说,至关重要的当然是根据磨削对象而设计出的配方。配方是组成砂轮产品的原材料种类和数量的反映,是生产中配制成型料的重要依据,它是根据砂轮的使用性能与工艺要求而拟定的。严格地讲它应该包括所使用的磨料、结合剂、填充料等,以及与之有关的磨料类别、浓度和砂轮的成型密度、气孔率。
配方设计的一般过程是:首先在分析各种原材料作用的基础上,根据加工要求,进行结合剂成分混配,热**成试样;固化后测定其强度、硬度等各项性能参数;选择性能良的配后经反复试验,并经一定时间的产生验,达到稳定成熟。
配方设计的总原则是:应该对技术可行性研究与经济指标进行综合评估。技术上主要考志所设计的配方中原材料的性能及配比能不能适合磨削加工质量的要求;经济上则要考虑包括砂轮制造和使用两方面因素在内的总的加工费用。
超硬材料树脂磨具配方与普通树脂砂轮一样,由磨料(金刚石、CBN)、结合剂、气孔三部分组成,磨具的总体积等于三者之和。
机械等行业纤维粉体制备或磨削的核心元件,包括多元合金磨片、高铬合金磨片及镍硬合金磨片等。
合金磨片具有,硬度高于球墨铸铁和不锈钢,较高铬白口及镍硬白口磨片具有更为良好的抗冲击韧性。
经过蒸煮或机械磨解、筛选和漂白以后的纸浆,还不能直接用来抄纸。 因为纸浆中的纤维缺乏必要的柔韧性,纤维与纤维间的结合力还不够理想,如果用它抄纸,纸张会疏松多孔、表面粗糙、强度低,不能满足使用的要求。
中国古代,人们使用棍棒、石臼等工具来舂捣桑皮和竹麻等原料,来获得所需要的纸浆;
古代埃及人用木棍捶打莎草和芦苇,使纤维表面产生天然半纤维素胶粘剂,来强化纤维结合力和物理强度。
磨片是磨浆机的“心脏”,每个规格的磨片分别有数种到数十种齿型。
工作原理
“三分造纸,七分打浆”,打浆就是利用磨片齿纹机械作用方法处理纸浆中的纤维,使其疏解、适度切断和分丝帚化;更重要的是纤维在打浆时吸水润胀,使之具有较高的弹性和塑性,满足造纸机生产的要求,以使生产的纸张能达到预期的质量指标。
磨片设计一直沿袭比刀缘负荷(SEL)理论,我国南通华严磨片研究中心和奥地利安德里兹等机构的研究实践案例表明要充分考虑比表面负荷及流变效应等因素。比刀缘负荷理论是以磨浆机转刀齿与定刀齿齿缘交会单位长度上冲击剪切絮聚纤维的有效负荷来描述和表征打浆特性。具体是由磨浆机的有效功率(净功率)N、转速 n以及磨片每转切断长L三个方面决定的。
磨片分类
多元合金磨片可分为锥形磨片、圆盘磨片、热磨机磨片、疏解机磨片、热分散磨片等;
每个规格的磨片分别有数种到数十种齿型。
造纸磨片现有HY Cut fin 、Broom fin 、Soft fin 、Ease fin 四大类别。
优化磨片的作用
我国华南理工、大连工学院等机构对此作了大量研究,南通华严磨片研究中心对打浆工段进行磨片优化实践,在数百例实践生产中,不同的浆料、不同的纸种,不同的工艺和不同的指标,选用不同的磨片齿型。优化后的多元合金磨片齿形更能适应具体工艺需要,有利于提高纤维品质、成纸品质及降低打浆电耗。
储层评价的常规分析项目包括薄片鉴定,孔、渗、饱测定,粒度分析和重矿分析等。它们是储层评价中必不可少的基本测试项目。相对应的石油天然气行业标准为:SY/T5913—2004“岩石制片方法”、SY/T5368—2000“岩石薄片鉴定”、SY/T5336—2000“岩心常规分析方法”、SY/T5434—1999“砂岩粒度分析方法”,以及SY/T6336—1997“沉积岩重矿物分离与鉴定方法”。
72.9.1.1 薄片鉴定
方法提要
试样经切片、胶固,和粗、细、精磨平面以后,粘在载物片上,然后再进行粗、细、精磨片。盖好盖片,置于岩石偏光显微镜下,观察鉴定,进行分类和命名。
仪器和设备
切片机、自动磨片机、磨片机、抛光机。
偏光显微镜:配备机械台、主数器、照相系统。
电炉、低温(45~100℃)电烘箱、热水器。
Ф25mm聚乙烯模具。
试剂和材料
黏合剂“501”、不发光的“502”、固体冷杉胶、环氧树脂。
染色剂茜素红、铁氰化钾、氢氟酸、亚硝酸钴钠,氯化钡、玫棕酸钾盐。
岩石薄片制片
每块试样至少切取25mm×25mm×5mm或Ф25mm×5mm的岩样两块,一块磨制薄片,另一块做手工标本。岩屑试样必须选取3个以上岩样。将需要胶固的岩样用电炉在温度50~60℃加热,除掉轻质油及水分。将胶固好的岩样在磨片机上用100号碳化硅金刚砂与水混合粗磨,然后进行第二次胶固。第二次固前的岩样,放在磨片机上用W28号碳化硅金刚砂与水混合细磨,磨至平面光滑。然后将细磨好平面的岩样用W7号白色刚玉金刚砂与水混合在玻璃板上精磨,磨至平面光亮为止。将固体冷杉胶涂在载物片的中尖部位和岩样平面上,使岩样与载物片胶合。将粘好在载物片上的岩样,在磨片机或调好厚度的自动磨片机上粗磨,至厚度为0.28~0.40mm,岩片不脱胶,将粗磨好的岩片,在磨片机上磨至0.12~0.18mm,岩片保持完整。将细磨好的岩片,在玻璃板上用W20号白色刚玉金刚砂与水混合精磨,至0.04~0.05mm。偏光显微镜下,石英干涉色为一级黄色,无掉砂现象。然后用W7号白色刚玉金刚砂与水混合在玻璃板上磨至0.03mm。偏光显微镜下,石英干涉色为一级灰白色。如为碳酸盐岩,则磨至0.04mm,偏光显微镜下,结构清晰,干涉色为高级白。
镜下观察和鉴定内容
在手标本肉眼观察鉴定的基础上,制好的岩薄片都要置于偏光显微镜下观察,系统描述鉴定岩石薄片鉴定内容,视不同岩性而有差异。
1)砂岩。
a.矿物成分及含量。碎屑颗粒,杂质和胶结物的成分及含量。
b.结构。是指各组分的形态特征,包括碎屑颗粒本身的特点、胶结物的特点,以及碎屑与胶结物之间的关系。
c.显微构造。描述镜下可见的构造,如颗粒排列方式、结核构造、显微粒序层理、微细纹理、微冲刷面、同生变形及生物扰动构造等。
d.储集空间类型。按大小形态分为孔、洞、缝3大类,并按成因分类13个亚类,见表72.23。
表72.23 孔隙类型表
e.岩石定名。采用颜色+构造+粒度+成分方式进行岩石定名,如灰白色块状中粒石英砂岩。一般砂岩类型可分为纯石英砂岩、石英砂岩、次岩屑长石砂岩或次长石岩屑砂岩、长石岩屑砂岩或岩屑长石砂岩、长石砂岩、岩屑砂岩等,见表72.24。
表72.24 砂岩分类表(SY/T5368—2000)
2)碳酸盐岩。
a.矿物成分及含量。
碳酸盐矿物主要是方解石、白云石,其次是铁白云石、铁方解石、菱铁矿和菱镁矿等。还有自生的非碳酸盐矿物,如石膏以及陆源碎屑混合物,如黏土矿物等。
矿物含量镜下面积百分比统计。凡属交代矿物,都应计入矿物百分比中,但裂缝或空洞内的任何填充物,均不计入。
b.结构组分和结构类型。
碳酸盐岩的结构在一定程度上反映了岩石的成因,它是岩石的重要鉴定标志,也是岩石分类命名的依据。
① 具颗粒结构的碳酸盐岩。颗粒类型包括内碎屑、鲕粒、生物颗粒、球粒、藻粒等填隙物由化学沉淀物 (亮晶胶结物) 、泥晶基质及少量陆原杂基及渗流粉砂组成注意它们的胶结类型。② 具晶粒结构的碳酸盐岩。注意晶粒的大小,自形程度。③ 具生物格架的碳酸盐岩。描述造礁生物种类、骨架的显微结构、矿物成分,大小分布等特点。
c.沉积构造。包括显微层理、微型冲刷、充填构造、结核构造、缝合线及成岩收缩缝等,乌眼及示底构造、生物钻孔、潜穴生物扰动等。
d.成岩作用。主要有溶解作用、矿物的转化作用和重结晶作用、胶结作用、交代作用、压实作用和压溶作用。注意观察这些成岩阶段 (同生期、早成岩期、晚成岩期、表生期) 、不同成岩环境 (海底成岩环境和大气淡水成岩环境,浅—中埋藏成岩环境、深埋藏成岩环境、表生成岩环境) 中的特点和识别标志。
e.孔隙和裂缝。用铸体薄片观察原生及次生孔隙,以次生孔隙发育为特征的储层还包括构造裂缝描述与观察。从孔隙结构类型来讲,主要有粒内、粒间、晶间、生物格架、遮蔽、鸟眼、铸模等孔隙,还有溶孔、溶缝、溶沟、溶洞等。
f.岩石综合定名 (表72.25) 。附加岩石名称 (颜色 + 成岩作用类型 + 特殊矿物 + 特殊结构) + 岩石基本名称 (结构命名 + 矿物成分) 命名,主要岩石类型有: 泥晶灰岩或白云岩、粒屑泥晶灰岩或白云岩、泥晶粒屑灰岩或白云岩、亮晶粒屑灰岩或白云岩。表72.25 碳酸盐岩组构分类命名
岩石矿物分析第四分册资源与环境调查分析技术
3) 岩浆岩。
a.结构。① 岩浆岩结构按晶粒大小可分粗粒大于 5mm、中粒 1~ 5mm、细粒 0.1~1mm。② 按结晶程度可分全晶质、隐晶质。③ 按矿物关系可分花岗结构、交织结构、辉绿结构等。
b.构造。有流纹构造、气孔构造、杏仁构造及珍珠构造等。
c.岩浆岩岩石类型。见表72.26。
表72.26 岩浆岩岩石类型及特征
d.命名原则。岩浆岩的名称包括基本名和附加名称两部分,基本名称在后,附加名称在前。基本名称根据主要造岩矿物确定,附加名称要反映岩石的特殊性,可以是次生变化、结构或构造等。
4) 变质岩。
a.矿物成分。
主要矿物,石英、方解石、钾长石、角闪石、辉石、磷灰石等。次要矿物,绿泥石、白云母、钠长石、刚玉等。特征矿物,红柱石、矽线石、董青石、蓝晶石、符山石等。
b.岩石类型。变质岩所分类型见表72.27。
表72.27 变质岩岩石类型及特征
① 区域变质岩,板岩、千枚岩、片岩、片麻岩、长英质粒岩类、角闪质岩类、麻粒岩类、榴辉岩类和大理岩类。② 混合岩类,注入混合岩、混合片麻岩、混合花岗岩。③ 接触变质岩。④ 动力变质岩,包括构造角砾岩、压碎岩、糜棱岩、构造片状岩类等。
c.命名原则。特征矿物加主要的片状或柱状矿物 (长石种类) 加片麻岩。
5) 火山碎屑岩。火山碎屑岩是火山作用产生的各种碎屑物,沉积后,经熔结、压结、水化学胶结等作用形成的岩石。
成分、主要类型特征。火山碎屑岩主要由火山碎屑物和火山填隙物两部分物质组成。根据成因、组分含量、成岩方式及碎屑粒度可将火山碎屑岩分为 3 大类 5 个亚类,见表72.28。
表72.28 火山碎屑岩分类
72.9.1.2 流体饱和度、孔隙率和渗透率测定
流体饱和度、孔隙率和渗透率是储层孔隙特征的 3 个最基本的参数,它对储层的认识与评价、油气层产能的预测、油水在油层中的运动、水驱油效率以及提高采收率均具有实际意义。我国目前采用的测定方法是 SY/T 5336—2000 “常规岩心分析方法”。
(1) 常规岩心分析试样的取样与保存
选择时,要根据储层岩性变化、非均质特性及其代表的深度,选取有代表性的岩样,并及时快速包装,使岩样中的流体尽可能保持原状。
井场取样与保存
井场取样主要是取分析油水饱和度的岩样或有特殊性要求的岩样。凡为其他分析项目所用的岩样,可在岩心送到实验室后再取。
进场取样顺序是: 岩心出筒,清除岩心表面钻井液,立即按顺序排列好,进行岩心描述,标明井号、深度、筒次和块号。
井场取样每米最少应取 3 块样,取样长度 10cm 左右。井场取得的试样,根据测试项目要求,储存时间长短及岩性的不同,选用不同包装和保存方式。分析油水饱和度的岩样,采用避免液体蒸发及防止流体在岩样内移动的保存方式,常用容器密封法对于疏松或胶结差的岩样,采用内径与岩样外径相近的容器或铝箔加适当支撑措施的保存方法。
实验室取样
将从岩心中心部位取来的岩样分作 2 份,一份供取孔隙率、渗透率试样另一份取40 左右,打成碎块,放入已称重的烧杯中,再将烧杯及岩样一起称重,供测定岩样中水量样。作渗透率测定的试样,是用金刚石取心钻头及锯片把岩心钻切成圆柱形。对疏松岩心,冷冻的可用钻床取样,未冷冻的则用手工或专用工具取样。小圆柱岩样的外径为1.9~ 3.8cm,最小长度与直径比为 1。作孔隙度测定试样的取样方式与作渗透率试样的取样方式相同,也可与测渗透率试样共用 1 块岩样。
(2) 常规岩心流体饱和度测定
方法提要
将称重的岩样放油水饱和度测定仪的岩心室中。利用沸点高于水的溶剂蒸馏出岩样中的水分,并将岩样清洗干净,供干瓶称重。用抽提前后岩样的质量差减去水量,即得到含油量。
仪器设备
油水饱和度测定仪见图72.16。
测定步骤
在抽提岩样前,先将所用溶剂预蒸一遍,至少连续蒸 8h,保证其中无水分。把称量后的岩样放入抽提器的岩心杯中,加热抽提到水量不再增加为止。规定每小时读取 1 次水量,连续3 次,读数变化不超过 0.1mL 即可。疏松砂岩需抽提 2~3h胶结好的需6~8h致密而又含高黏度原油的岩样,需更长时间。抽提及烘样完毕后称量岩样。用岩样抽提前后的质量之差减去水量 (设水的密度为1g/cm3) ,可得到油的质量,再除以油密度,得到油体积。
计算公式
岩石矿物分析第四分册资源与环境调查分析技术
式中:So为油饱和度,%Sw为水饱和度,%Vo为油体积,cm3Vw为水体积,蒸出水量的读数,mLm1为岩心杯重+岩样重,gm2为岩心杯重+干岩样重,gm3为岩心杯重,gρo为油密度,g/cm3ρw为水密度,g/cm3ρa为岩样视密度,g/cm3!o为岩样的有效孔隙度。
(3)常规岩心孔隙度测定(液体饱和法)
方法提要
将用液体(已知密度)饱和了的岩样,悬挂于饱和用的液体中称量。再将岩样表面上的液体擦掉,在空气中称量。岩样在空气中与液体中两次称量之差,除以液体的密度就得到岩样的总体积。孔隙体积与总体积之比即为岩样的孔隙度。
仪器设备
液体饱和仪装置。
图72.16 油水饱和度测定仪
测定步骤
将抽提烘干的已知质量的岩样放入真空干燥器中,抽空 2~8h,真空度低于 133.3Pa(1mmHg) 。对渗透率很低的岩样,抽真空时间需要 18~ 24h。将事先经过滤和抽空处理饱和用的液体引入真空干燥器中,继续抽空 1h。随后在常压下浸泡 4h 以上。岩样饱和后,将岩样悬挂在盛有饱和液体的烧杯中,使岩样全部浸入液体中称量。迅速擦去岩样表面的液体并称量。岩样在空气中与液体中两次称量之差,除以液体的密度就得到岩样的总体积。岩样中油、气、水体积可由流体饱和度测定法测得。岩样中油、气、水体积之和即为孔隙体积。由此可计算得到岩样的孔隙度。计算中的颗粒体积可用氦孔隙计法测得。
孔隙度计算公式:
岩石矿物分析第四分册资源与环境调查分析技术
式中:!为孔隙度Vp为孔隙体积,cm3VG为颗粒体积,cm3Vt为总体积,cm3。
(4)常规岩心气体渗透率测定
渗透率是衡量流体在压力差下通过多孔隙岩石能力的一种度量,单位常用10-3μm2。
方法提要
待测试样用游标卡尺和其他方法相结合,测得其平均横截面积。将此干净岩样置于气体渗透率测定仪的岩心夹持器中。开通干燥气体使之通过岩样,测量气体的流速,通过调节气体的流速来调节岩样两端的压差,记录进出口压力及气体流速。根据气体一维稳定渗滤达西定律计算渗透率。
仪器设备
气体渗透率测定仪。
测定流程
测定流程有2个,分别如图72.17和图72.18所示。
图72.17 测定气体渗透率流程之一
图72.18 测定气体渗透率流程之二
测定步骤
对形状规则的岩样,可用游标卡尺测量其尺寸如岩样需用其他材料包封的,则应在包封前测定岩样尺寸,包封后再次测量。对两端平行而形状不规则的岩样,用游标尺测其长度,用其他方法测其总体积,用总体积除以长度就可得到岩样的平均横截面积。将所测干净的岩样置于合适的岩心夹持器中,调整好气体渗透率测定仪。干燥气体通过岩样时,测量气体的流速,通过调节气体的流速来调节岩样两端的压差。记录进出口压力及气体流速。计算岩样的气体渗透率。
渗透率计算
气体在岩样中流动时,由气体一维稳定渗滤达西定律可得到下列计算渗透率的公式:
流程之一:
岩石矿物分析第四分册资源与环境调查分析技术
或流程之二:
岩石矿物分析第四分册资源与环境调查分析技术
式中:k为渗透率,10-3μm2Q0为绝对大气压时气体流量,cm3/spa为大气压力,MPaμ为气体黏度,mPa·sL为岩样长度,cmA为岩样截面积,cm2p1为进口压力,MPap2为出口压力,MPaC为仪器上直读出的换算系数 Q为节流器的流量值,cm3/shw为节流器水柱高度,mm。
72.9.1.3 砂岩粒度分析
测定碎屑沉积物中不同粗细颗粒含量的方法称粒度分析。粒度是碎屑沉积物的重要结构特征,是其分类命名(如砾、砂、粉砂、黏土等)的基础,是用来研究其储油性能的重要参数(如粒度中值、分选系数等),有时也可用粒度资料作为地层对比的辅助手段。粒度分析更广泛地应用于沉积学的研究,近几年来已成为沉积环境研究的重要标志。
方法提要
粒度分析一般有3种分析方法,即筛析法、沉降法和薄片粒度分析法。
a.筛析法。有机械筛析及音波振动式全自动筛分粒度仪自动筛析,用1/3~1/4#间距的不同孔径的筛网将碎屑颗粒从粗至细逐级过筛分开,求得各粒级的质量分数(%)。
b.沉降法。利用颗粒在水中沉降速度来划分粒级。
c.薄片粒度分析。对于固结紧密,难于松散的砂岩或粉砂岩只能用薄片进行粒度分析。测得的是一定粒度的颗粒百分数,要把这数值换算成各粒级的质量分数,与其他方法所得数据一致,以便对比与绘图应用。目前已发展成图像法及颗粒计数法来取代人工薄片颗粒计数法。
本文仅涉及前两种方法,相对应的行业标准为SY/T5434/T1999“砂岩粒度分析方法”。
仪器和装置
电烘箱。
电动振筛机。
分析天平感量10mg。
分析天平感量0.1mg。
远红外干燥箱。
标准套筛。
湿筛0.053mm或0.034mm。
研钵或研磨机。
烧杯1000mL。
量筒1000mL。
蒸发皿50mL。
试剂
盐酸。
硝酸。
乙醇。
六偏磷酸钠。
分析步骤
1)岩样处理。将岩样粉碎或小于5mm的小块,用溶剂抽提法和热解法除去岩样中的原油。不同类岩样采取下列处理方法。
方解石胶结物,先将岩样放入容器中,注入!=10%~15%的HCl,搅拌,至反应完全,倒出残酸,用水反复冲洗至中性为止在酸洗过程中,防止倒掉极细的颗粒,将酸洗后的岩样置于烘箱内烘干。
白云石胶结物,用!=10%~15%的热HCl溶解。
赤铁矿、褐铁矿胶结物,用(1+4)HCl煮沸。
黄铁矿胶结物,用!=50%~10%的HNO3煮沸。
黏土矿物胶结物,用水浸泡,置于水浴锅稍加热。
膏盐胶结物,用水浸泡并加热,如为硬石膏胶结,可用盐酸加热处理。
2)盐酸加热处理。处理好的岩样用四分法或均分器取样。称取10~50g(精确至0.1g)试样,放入烧杯内,加适量清水,再加20mL0.0833mol/L六偏磷酸钠溶液,浸泡12h,使岩石颗粒全部分散开,不破坏颗粒大小及形状,然后用小于0.063nm的筛网,置于1000mL量筒上的漏斗中,用细而急的蒸馏水反复冲洗,至细颗粒全部冲入量筒内。此悬浮液留作沉降分析,用水量不能超过95mL,留在湿筛上的试样,用水冲洗到原先盛样的烧杯里,放入干燥箱内烘干,作筛析分析用。
3)筛析分析。粒径大于0.0625mm的试样作筛析分析。用分析天平称样,按!0.25组成的套筛,依序套好,振筛10min,将筛后的砂粒分别倒入器皿内,逐个称量,底盘中的砂粒倒入该样的悬浮液中,作沉降分析。
4)沉降分析。将盛有悬浮液的量筒,加1000mL水,根据当天的水温及采样深度,列出各颗粒级的采样时间表,用搅拌器在量筒内均匀搅拌1min(60次)。在某粒级的采样时间到达前30s,平稳地将吸液管放下至预定深度处,准时吸取25mL,放入已编号并称量的蒸发皿内,吸液时间控制在20s左右。在烘箱中烘干悬浮液,再移入干燥箱,在105℃下恒温2h,取出放入干燥器中,冷却后称量。
5)计算。筛析结果计算:
岩石矿物分析第四分册资源与环境调查分析技术
式中:k1为校正系数m1为筛前砂粒总质量,gm2为筛后各粒级总质量,gm3为各粒级砂质量,gm4为校正后各粒级砂质量,gx1为各粒级含量,%m5为称取试样质量,g。
沉降分析结果计算:
岩石矿物分析第四分册资源与环境调查分析技术
式中:m6为某粒级干砂质量,gm7为器皿质量,gm8为分散剂溶质质量,gm9为器皿与分散剂溶质及干砂的总质量,gV为量筒内悬浮液总体积,mLV1为吸液体积,mLx2为占试样含量,%x3为大于某粒级含量,%x″3、x'3为大于某粗、细粒级含量,%x4为各粒级含量,%∑x为累积含量,%。
72.9.1.4 重矿物分析
重矿物是指砂岩中密度大于2.86g/cm3的矿物。
方法提要
试样置于相对密度大于2.86的重液中。利用重液和矿物相对密度差,使矿物沉浮而分离,在偏光显微镜下进行各种重矿物的鉴定和颗粒统计。计算各种重矿物的含量。
仪器和装置
偏光显微镜。
双目实体显微镜。
阿贝折射仪。
投射照明仪灯12V,50W。
岩石破碎机。
电热干燥箱。
分析天平感量1mg和10mg。
标准分析筛孔径0.25mm、0.063mm。
量杯1000mL。
烧杯1000mL。
蒸发皿50mL。
分液漏斗1000mL。
瓷研钵。
密度瓶。
棕色磨口瓶2500mL。
试剂和材料
三溴甲烷(ρ2.86~2.89g/mL)。
无水乙醇。
液体石蜡。
Α-溴代萘。
盐酸。
二碘甲烷。
鉴定步骤
1)试样的分离。经过粗碎的试样,放入1000mL烧杯中,加入500mL(5+95)HCl浸泡。每隔1h搅拌1次。若碳酸盐胶结物多时,需要再加酸。试样一般用盐酸浸泡8h。浸泡后的试样,用瓷研磨锤将试样磨成单独颗粒,倒入1000mL量杯中,放水冲泥,大于0.01mm的颗粒不要被冲走,每隔30min搅拌1次,直至量杯内溶液全部透明为止。烘干试样,用孔径0.063mm和0.25mm的筛子过筛,取0.063~0.25mm的颗粒作重矿物分离。
用三溴甲烷配置密度2.86~2.89g/cm3的重液进行重矿物分离。称取5g干燥的试样,倒入装有重液的分液漏斗,每隔15min用玻璃棒搅拌一次,共4次。最后一次搅拌后静置30min。分出重矿物,用无水乙醇洗净,放入烘箱中在105℃恒温1h,取出,放在干燥器中30min后,用感量0.1mg的分析天平称量,待用。
2)镜下鉴定。置样片于显微镜下,观察一遍,大致了解重矿物种类和分布情况。然后从载玻片一端开始,按顺序向另一端移动,选取有代表性的视域进行各种重矿物鉴定和颗粒统计,分别填入原始记录表中。透明重矿物在透光下鉴定统计。不透明重矿物在反射光下鉴定统计。统计矿物时,要求陆源矿物总数在400颗以上,不足者,将矿物全部数完。自生矿物大于70%时,应数出全部陆源矿物,自生矿物含量可数出一个或部分视域按统计陆源矿物的视域数加倍即可。矿物统计完后,将片子全面检查一遍,补充遗漏矿物并记录。
3)含量统计。将各视域的相同矿物颗粒相加,得出各矿物累计颗粒数,将各陆源矿物累计颗粒数相加,得出陆源矿区颗粒总数,将各自生矿物累计颗粒数相加,得出自生矿物颗粒总数。将陆源矿物颗粒总数和自生矿物颗粒总数相加,得出矿物颗粒总数。
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