木材剥皮的方式有哪些

1、先是设计图纸，然后按照工艺制作出来的，当然简单的工具也可以不用这么复杂，直接自己制作就可以了。

2、木头变成家具（工具）基本有两种途径：

一是粗大的圆木被大型专用机器切削（如旋切）成极薄的木皮，经过除菌、漂白、烘干、表面防护等处理后，售给家具厂做家具表面装饰，如大班台、衣柜等的表面贴面，且需进一步做表面涂油等处理；或者进一步制作成层压板，以用作家具结构件，如椅子的靠背、坐板等。

二是经过加工，如锯切、造型、拼接、弯曲等，制作成实木家具的整体或部件，如椅子的扶手、椅脚、沙发扶手或坐架；处于家具外露部分，一般要进一步做表面处理，如喷漆等处理。

实际上，木材加工的余料，如锯屑，也可用来制作家具，如刨花板等。木材自古至今一直是家具制作的主要材料之一。

当木段作定轴回转运动，旋刀平行于木材纤维沿木段圆周表面切取一层薄木的机械。是胶合板生产过程中的关键设备。

类型

按卡轴结构分为螺纹卡轴旋切机和液压卡轴旋切机两类。液压卡轴旋切机又分为液压单卡轴旋切机和液压双卡轴旋切机。各类旋切机按其可旋切木段最大直径和相应长度范围不同而分为不同机型。最大旋切木段直径为1600毫米，旋切单板厚度一般为0.5～5.5毫米。

结构性能

根据旋切单板的操作要求，旋切机的主要动作是：卡轴卡住和放下木段的轴向移动（伸缩运动）；旋制单板时卡轴旋转与刀架进给的协调一致的运动；刀床快速进刀和退刀的运动。单板旋切机的结构见图。机座支承旋切机所有主要机械和传动结构，并承受切削单板过程中所产生的震动和反作用力。卡轴箱是用于使左右卡轴作轴向运动卡住木段并带动木段作回转运动的机构，由箱体、箱盖、齿轮、卡轴（内、外卡轴）、主轴套、滑键、方牙螺母（液压卡轴型式为油缸、活塞、密封装置等）和滚动轴承等组成。由主电机驱动产生旋转运动，并通过链轮与进刀箱联系，实现卡轴回转一周，刀架自动进给一单板厚度的协调一致的运动。进刀箱由箱体、轴、齿轮传动机构、离合器、操纵手柄、手轮等组成。通过变换手柄、手轮的不同位置，调整齿轮搭配，即可旋出不同厚度的单板。新型旋切机还设有厚度预选机构，可预选2～4种不同厚度。进刀座的功能是接受进刀箱或快速进退电动机的回转运动，将它变为直线运动，以供刀架进给或向后移动。它由左右支架、左右滑座、进刀丝杆螺母、伞齿轮、轴、离合器等组成。进刀离合器合上，即实现正常旋切时的自动进给运动；分离时开动快速进退电动机以实现刀床的快速进退。进刀丝杆螺母的磨损直接影响单板旋切厚度误差，为此将螺母分为刀床滑座螺母与调节螺母两部分，调整调节螺母可以消除丝杆与螺母之间过大的间隙，亦可采用滚珠丝杆，以减少磨损。而新型的伺服液压双卡轴旋切机的出现，取消了进刀丝杆螺母和机械传动装置，用两台微处理控制器分别控制刀架进给和压尺的调整，提高旋切机的速度和精度。刀床用于固定旋刀和压尺，它沿水平主滑道作直线进给运动的同时，又可沿可调节倾斜的副滑道作一定角度的转动，使后角随着木段直径的变化而变化。刀床由刀架和压尺架两大部分组成。旋刀用双头螺栓、压板固定在刀梁的直角槽内，亦可用液压夹紧装置。旋刀的伸出量（安装高度）可用螺钉调节或装刀前预调好。压尺架是由压尺和刀门微调机构、大开刀门机构等组成。切刀机构，用以切割出所旋单板宽度。电气控制系统，包括主传动系统实现恒线速切削的控制装置。

高速、高度自动化和不断提高出材率是现代旋切机发展的总趋势，主要表现在以下几方面：①为提高生产率，卡轴最高转速已达320转/分，并实现了恒线速旋切。为了充分发挥高速旋切机的效率，新型旋切机均附有各种型式的自动定心、上木机构，木心和碎单板、小规格板运输装置，自动卷板装置或自动剪切装置，组成定心—上木—旋切—卷卷（或自动剪切、堆垛）自动生产线。②新型旋切机已较普遍地采用了液压双卡轴和防止木心弯曲的压辊装置，使木心直径减小至60～70毫米，并出现了木心复旋专用旋切机，可将木心旋至小于50毫米。③为了充分利用木材资源，出现刺辊驱动木段回转的新型旋切机，专门用于旋切心腐、有环裂或心材材质松软的木段做中板、芯板。④20世纪80年代无卡轴旋切机的研制成功，有力地促进了胶合板工业的发展。该机既可旋切木心，又可旋切直径200毫米以下的木段，木心最小直径可为50毫米，旋切速度高达120～180米/分。⑤为了提高旋切单板的质量，出现了双旋刀（主旋刀与副旋刀）旋切机，副刀用于木段旋圆前节疤、弯曲等缺陷的旋切，冲击大，对旋刀磨损较严重；主旋刀用于正常旋切，刀刃锋利光洁，利于获得优质的单板。

“实木刨削单板”就是行业内大家常说的“实木皮”。从大块的实木原材上用刨切设备刨下来的木材薄片，通常厚度在0.3-0.6mm，因为很薄，像皮一样，大家就都叫实木皮了。其实说的通俗一点就是厚度为0.3-0.6mm的木板。

刨切薄木制造工序

通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：

原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库

以下仅介绍其中三个重要环节: 原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。

方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。图中的粗实线为锯剖线，箭头方向是刨刀的刨切方向：

在实际生产中，直径小于400mm的原木通常采用锯剖方案B，而直径为400~800mm的原木则多采用锯剖D和E。采用这些锯剖方案生产薄木时，出板率高，薄木质量较好，刨切机效率较高。 木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。

首先，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和薄木厚度而定）。下表列出了几种木材的蒸煮基准，仅供参考。 干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。

木皮切削方式

横切:涡纹；纵切:直纹；斜切:山纹

击石取火：找一块坚硬的石头做"火石",用小刀的背或小片钢铁向下敲击"火石",使火花落到大火种上.一条边缘带齿的钢锯比普通小刀可产生更多的火星.当火种开始冒烟时,缓缓的吹或扇,使其燃起明火.当然并不是任何一块石头都能点燃火种的,石头击出的火花必须有一定的热量和持续时间才能点燃火种.电池生火：若有电量较大的电池,将正负两极接在削了木皮的铅笔芯的两端,顷刻间,铅笔芯就会烧得像电炉丝一样通红.如驾车旅行的话,可取两根长导线,连在电瓶得正负两极接线柱上.如果没有电线,可以用两个扳手或其他金属工具代替.如导线不够长,可将电池从车中取出.将两根导线末端慢慢接触,短路会产生火花.这时,一块沾了汽油的布是最好的火种.弓钻取火：用强韧的树枝或竹片绑上鞋带、绳子或皮带,做成一个弓子.在弓上缠一根干燥的木棍,用它在一小块硬木上迅速的旋转.这样会钻出黑色粉末,最后,这些粉末会冒烟而生出火花,点燃火种.藤条取火：找一根干的树干,一头劈开,并将裂缝撑开,塞上火种,用一根长约两尺的藤条,穿在火种后面,双脚踩紧树干,迅速的左右抽动藤条,使之摩擦发热而将火种点燃.其他方法：在平坦的木板上摩擦玻璃片,也能生热发火.待剧烈摩擦发烫时,将火种吹燃.还可用两块软质的木头或竹片用力相互摩擦取火,下面垫以棕榈树皮或椰子叶底部的干燥物作火种.也可以在一块软木底部刨一条直沟,然后用一根矛状硬木尖端前后"犁"行,这样首先产生出火种,最后将其点燃.```

1.松木（马尾松、樟子松）由于环保日益被重视，实木家具开始慢慢增多，其中松木家具占了很大一部分，特别是儿童家具许多都是采用松木的。松木家具的用材主要有两种，一种是马尾松，一种是樟子松，以樟子松为主，在装修中是人造纤维板的重要原材料。马尾松纹理直或斜不匀，结构中至粗。缺点是干燥时翘裂较严重。不耐腐。油漆、胶接性能不良。握钉力强，相对来说作为木工板材在家具中应用较少，木工板的价格一般是同尺寸杉木集成板或大芯板的3倍左右。樟子松被广泛的运用为中档实木家具的用材，许多原木家具都采用松木。松木材质较强，纹理比较清晰，木质较好，相对于杉木，樟子松的木纹会更加漂亮一些，木结疤也比较少。

2.水曲柳装饰面板中用的比例最大的就是水曲柳面板，之所以采用此种面板，与它的特性是分不开的，水曲柳学名白蜡木，属于木犀科梣属的一种木材，主要产地为我国东北、华北、俄罗斯等地，水曲柳最大的优点是在于它的纹路，水曲柳纹路美观清晰，如作为饰面板或是家具，刷清漆或刷白能够最大程度地体现出它美丽的花纹，适合于现代简约的风格，而且水曲柳面板还是价格较低的一种饰面板。缺点是如果作为实木家具，变形较大，所以水曲柳如果是做全实木，多用小木块拼接。 家具店里看到的水曲柳家具大多是主框架用水曲柳实木，大面积部分都是贴水曲柳实木皮的，就是因为水曲柳变形收缩大原因。

3.橡木（白橡、红橡）橡木也是大家所喜爱的一种装饰木材，橡木是俗称，真正橡木的学名叫做栎木，属于壳斗科、麻栎属，红橡叫做红麻栎，白橡叫做白麻栎，实际上红橡并不是真正的红色，而是木黄色偏粉红一些，白橡也不是白色的，而是浅黄色，这就造成了红橡白橡颜色区别并不是非常大，橡木特点是重硬、纹理直，结构粗，色泽淡雅纹理美观，力学强度相当高，耐磨损，但木材不易于干燥锯解和切削，同时如大面积采用变形程度大，橡木花纹也有直纹和横纹的区别，直纹比较好看，价格也稍贵一些。采用橡木要注意一点，很多用东南亚橡胶木冒充橡木，在买木材、家具时要注意。对于橡胶木，辨别方法是橡胶木有异味，易虫蛀和腐蚀。

4.香樟木

它的最大特点是富含浓郁的香气，这种香气可以驱虫、防蛀、防霉、杀菌，樟脑丸就是提炼樟木中的香料制成的。树径较大，材幅宽，花纹美。樟木木质细密，有天然的美丽纹理，质地坚韧，不易折断，也不易产生裂纹，是自古以来雕刻工艺的首选材料。樟木在装修中主要用于家具的背板、抽屉板，特别是衣箱、书箱、柜等，我国的樟木箱名扬中外。但樟木较少做床，因为樟木散发的香味会影响睡眠质量，让人兴奋甚至失眠，还可能引发头晕、浑身无力、恶心、呕吐等症状。

5.榆木“榆木疙瘩”是形容人不开窍，难解难伐之意。从这个词语我们可以就看出榆木的一些性能，榆木材幅宽大，质地温存优良；变形率小，木性坚韧，纹理通达清晰，硬度与强度适中，适宜雕刻，刨面光滑，弦面花纹美丽，有“鸡翅木”的花纹，可供家具、装修等用。榆木做的家具纹理粗犷，风格质朴。而且榆木性价比高，一张中式仿古全榆木原木餐桌包括6张椅子在3000-4000元左右。

6.榉木榉木也称椐木，产于我国南方，木材质坚致，纹理美观，可供建筑及器物用材。榉木分为很多种，其中心材为红褐色特名为“血榉”，有的榉木有天然美丽的大花纹，色彩酷似花梨木。中国古代有“北榆南榉”之说，指的是北方家具主要用榆木，南方家具用榉木，因此，榆木和榉木都是过去打造家具的良材，可作为床、桌、柜等。榉木也可以作为饰面板，红榉饰面板不少人装修都有采用。

7.核桃木核桃木俗称胡桃木，是世界上深受人们喜爱的珍贵木材之一，特别在欧洲国家，核桃木、桃花芯木、橡木并称三大名贵木材。高端欧式家具多采用这几种木材，但在我们国家，核桃木地位不像在欧洲那么显赫。核桃木硬度中等至略硬重，纤维结构细而均匀，有较强韧性，特别是在抗震动、抗磨损方面性能优良，具有一定的耐弯曲、耐腐蚀性。我国产的核桃木树种主要有核桃和核桃楸两种，核桃木家具几乎是山西独有的家具，尽管其他地区也有发现，但都没有山西地区那么集中、那么优秀。南方看到的核桃木一般都是进口的，不同地方产的胡桃木价格差距极大，大家要看清楚。

8.红木红木一词来源于清末，那时为了区分传统的紫檀、黄花梨家具，把从东南亚进口的酸枝类深红色心材的硬木称之为红木，到了现代，我国结合了明清时期的传统用材，再联系现代常用的从国外进口的深色木材，重新制定了红木标准，新的国家标准规定了木材中的2个科、五个属、八个类、33个树种的木材称之为红木，这些木材有的颜色并不都是红色的，比如柿树科的乌木类和条纹乌木类木材、崖豆属的鸡翅木类木材等。之所以都归类到红木中，是综合了木材的性能、纹理、使用情况和社会认可程度等方面。

9.杉木杉木是能接触到的最便宜的木材。是我国特有的速生商品材树种，特点是生长快，材质好，木材纹理通直，结构均匀，材质轻韧，强度适中，杉木具香味,材中含有“杉脑”，能抗虫耐腐，加工容易。杉木属于软木，它的缺点主要有两个，一个是由于杉木为速生材，成材期为4-6年，生产迅速，自然木质纤维疏松，而且水分含量大，表面硬度较软，外力作用易引起划痕，第二个缺点是结疤多，每隔一小段距离就有一块黑色的结疤。因此杉木一般较少用来做家具，而是用来制作纸浆、细木工板、密度板、刨花板、龙骨，或是做成指接板用来做家具的内挡板。