什么是科技木皮,科技木皮生产工艺流程

衣柜生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的整体衣柜生产工艺要远比这些复杂得多。

一个完整意义上的整体衣柜生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。

同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则需要十数道甚至数十道工序才能够完成。

衣柜门的保养，要保持衣柜门的干净，经常清洁，轨道内不能有杂物、尘土，防止重物及锐器砸碰轨道。在清洁的时候可使用半湿摸布擦拭衣柜门和柜体，切忌使用含有腐蚀性的清洁剂。

轨道的灰尘可以使用吸尘器或者小毛刷清理即可，衣柜内部的衣通、拉杆、金属、拉手等金属配件可以用干布擦拭。衣柜表面的灰尘，可以使用毛掸或者软布清除，如果表面有污渍，可以使用砂蜡擦抹去除。

如果有条件的家庭可以定期对衣柜的饰面使用油腊维护保养，五金部件使用软布擦拭，切勿使用有腐蚀性的化学清洁剂或者酸性液体清洗，如果发现其表面有难去除的黑点，可用少些煤油擦拭。

刨切薄木制造工序

通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：

原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库

以下仅介绍其中三个重要环节: 原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。

方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。图中的粗实线为锯剖线，箭头方向是刨刀的刨切方向：

在实际生产中，直径小于400mm的原木通常采用锯剖方案B，而直径为400~800mm的原木则多采用锯剖D和E。采用这些锯剖方案生产薄木时，出板率高，薄木质量较好，刨切机效率较高。 木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。

首先，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和薄木厚度而定）。下表列出了几种木材的蒸煮基准，仅供参考。 干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。

木皮切削方式

横切:涡纹；纵切:直纹；斜切:山纹

展示柜制作，也称作柜台制作，是将展柜设计变为产品的过程。通过展柜施工图以及效果图将原材料制作成商场、专卖店等卖场展柜。展示柜的制作也是很有讲究的，一个成功的展示柜制作做需要到以下几点、1充分且合理地利用特有空间。2完成陈列商品的实用功能。3外观漂亮新颖，吸引注意力，同时给人好感。4附合商家CI要求。一个完美的展示柜生产制作，一定要采用“钢化”玻璃。这样即保证了展示的效果，又确保玻璃碎了不会伤人。下面小编就来给大家具体讲解讲解一下展示柜制作的要点和流程。

一、展示柜制作的基本流程

沈洋展柜以木制柜体为例子

1、木工段：确定柜体结构(效果图·平面图·施工图)：

A：结构：确定柜体分体结构尺寸

B: 材料：5厘、9厘、12厘、15厘3A级高密度纤维板

2、确定好结构、材质，进入开料阶段：

开料师使用人工推台精密锯机将不同型号的板材分割出来，然后进入木工钉装，要求造型线条流畅优美，钉装严密，胶水饱满到位。

　　3、油漆段：

A.材料：3C认证的国标油漆：(PE白色底漆、耐黄变耐磨面漆)

1).批灰打磨：首先用原子灰补平整木工段的钉眼，接口缝隙及柜身其它凹陷处，如凹陷过于太大应返回木工段做技术处理待原子灰干燥后用猪血灰满批柜体，不得有遗漏。然后用240#砂纸磨平已补的原子灰和猪血灰，再刷封闭透明底漆，待油漆干透后用240#砂纸打磨，使柜体表面光滑、平整。

2).底漆：柜子整体使用手工喷涂PE白色底漆，使柜体与外界隔离，有防潮、避免“柜吃漆”现象，能保证后期面漆更有光泽、饱满。

3).油磨：待油漆干透后进入打磨，用240#砂纸平整柜身，然后用400#/600#

砂纸清完表层好的砂痕

4)面漆：柜子表面外露部分使用手工喷涂面漆，面漆师傅具有良好的工艺操作水平，油漆房保证无尘和与外界隔离，柜子无流挂、无颗粒，漆面光泽均匀，手感良好等。

4.包装：检查柜体油漆质量，五金配件、灯具电线安装

A.包装材料：珍珠棉、气泡膜包底层，外用护角、纸皮包装，特殊柜子采用木架、木箱包装。

服务流程

1、关乎设计图纸方面，一般是由客户的VI标准和要求设计出图，同时也要考虑到不同商场的定位和形象进行不同的设计，沈洋展柜制作厂家也会根据专项测量单作出一份设计流程单据来逐一体现具体的信息，让项目更好的进行、操作和实施。单据会被一直沈洋展柜跟踪从接到测量单伊始一直到项目确认下单到厂房这边都是环环相扣的

2、展柜制作过程中，商场对制作方面也有一定的规范和要求，而客户也需要展柜制作符合客户CI标准和定位，这时双方确认方面就必须严谨落实，否则容易出现冲突。一般情况下，展柜制作方会将专项测量单传真给客户，客户这时将测量单上的具体要求和信息同商场方面做进一步的沟通解决确认就没有冲突问题了，这样整个过程也就不会出现失误，设计好的图纸也都能得到商场和客户的认可

3、展柜厂根据图纸进行施工，并在规定时间内完工

4、物流运输，提供售后服务。

　　二、展示柜制作的选材

展柜制做中不可缺乏木材，普通展柜木材有：细木工板、多层板、集成板、高密度板、饰面板等各种板材，这些木材在展柜制做中的性能，作用会绍如下：

细木工板：防潮效果好，不能直接刷漆

细木工板的中间是以自然木条粘合而成的芯，两面粘上很薄的木皮，是展柜制做中最主要的材料之一。可以做展柜中立面结构和木门及外型结构等中央运用，其防水性能好，结构支撑力强。在选择时，要看它的内部木材，不宜过碎，木材之间缝隙在3mm左右的细木工板为宜。由于表面显露的木纹不美观，很少直接刷漆，通常要贴饰面三合板。用其制造的展柜、装饰等木器结构时要经过用密度板粘接后，喷漆或粘防 火板可抵达良好的展示效果。

集成板：不易变形

这是一种新兴的实木材料，采用优质进口大径原木精深加工而成，像手指一样交错拼接的木板。由于工艺不同，这种板的环保性能优越，是细木工板允许含甲醛量的1/8。从另一方面看，这种由美国云杉等实木制造的板材可以直接上色、刷漆，要比细木工板省去一道工序。

中密度板：平整度较好

中密度板是用木质粉末状木屑经压制后成型，平整度较好，但耐潮性较差。相比之下，密度板的握钉力较差，螺钉旋紧后易松动，由于密度板的强度不高，很难再固定，因此很少用于做柜体，多用于烤漆展柜表面粘贴。

面三夹板：木质纹路丰厚

又叫三夹板和三合板，层数不同叫法不同，它的优劣主要看原料和木质品种如枫木三夹板，纹路明晰大方橡木三夹板，直纹有条理，展柜制造中采用此材配以开放漆处置，效果更显高档。往常展柜制做中木纹效果的运用的主要是饰面三夹板，即在工厂中曾经将非常薄的实木饰面贴在三夹板上。饰面三夹板运用便当，价钱适中。

巧手匠展柜制造专家提示:置办木料首先要看能否环保，据规则，商场装饰用木材的甲醛释放量一定要小于或等于每升1.5毫克，假设超越每升5毫克即为不合标准。其次要看木材含水率，当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会单调收缩，反之会吸湿收缩。木材发作干裂和变形的主要缘由是含水率过高或过低。最后，置办时千万别只图低价，低价出卖的材料通常都是粗制滥造和甲醛严重超标的材料，应该到正轨的市场置办，最好买有品牌的材料。

三、展柜的设计原则

将标准化组合部件的规格、数量降低到最小值，以组合、变化丰富、便捷、互换性强、多功能、易保存、易运输、优美、耐用。

1.管架组装结构(1.球型节点多向螺栓紧固式接头为18螺孔的球型结构，框架采用圆管形式，两端配有可旋动的螺栓，能做多种变换组合。

(2.插接组合式连接构件采用2—6向接头的方式，可进行多方插接组合。框架结构采用圆管或方管。

(3.沟槽卡簧式构架为有沟槽的异型合金或复合塑料管。垂直框架有沟槽多个，以适应多方要求。上下水平方向的框架为两面开槽，用以夹状展板等。

(4.套管与插座并联式以圆钢焊接成框架构件，用小连接件拼联组合。

(5.两向合抱式采用圆管构架结构，使其通过螺栓用合抱式接头来固定。

2.展板连接结构

(1.两片瓦夹接式两块相连展板的夹角可在90°--180°范围内随意调整。

(2.多向夹接式适于多向连接的夹片，采用螺栓紧固。

(3.八向卡盘式采用金属和塑料制作的八向卡盘连接件，可使展板作八方拼联或向上延展。

(4.合页夹卡式两个夹子采用螺栓紧固，组装后的展板可随意调整角度。

3.展柜组装结构 折叠式展柜展台和展柜底座部分采用折叠式框板，展开后上面可镶盖台面展柜的玻璃可插入台面的沟槽，四个角以包角或托角构件连接。

　　展示柜制作厂家

常州众美展示器材有限公司

常州众美展示器材有限公司是一家专业的展览展示，专卖店，连锁店，企业形象展厅，商超展柜等设计与制作施工单位。主要服务于展厅装修，专卖店、个人店铺、公司展厅、商场超市、会所、酒店等内部装修及展柜设计和制作。

东莞市合正展示柜有限公司

东莞市合正展示柜有限公司成立于2001年，位于广东省东莞市。是一家专业生产销售各种展示柜的厂家。主要产品有：各种专卖店卖场、各种展示柜、各种展示货架等。

深圳市精致展示制品有限公司

深圳市精致展示制品有限公司是一家面向海外市场专注于零售终端展示架/展示柜设备的设计工程公司。该公司从2005年开始一直从事外贸广告设备行业,并专注于展示架/展示柜定制设计和生产。

展示柜虽然只是展示商品的柜台，但是它本身也是商品，展示柜是用于商场、超市,商店展示商品,储藏商品,具有外观个性功能强大,而且还要具备广告效应.从而达更好的赢利目的.为品牌提供一个更好的平台。一个好的展示柜具备以上的特点，能够使展示的商品更加精美和吸引人。所以说展示柜影响一个品牌的形象，而展示柜的制作则决定一个展示柜的品质。

贴木皮工艺

随着林业资源的匮乏实木原材料价格的上涨，贴木到工艺在家具中应用得越来越多。2007年秋广东东莞、深圳、广州等地的家具展上，表面贴木皮的家具非常走俏，引领着家具市场的潮流。贴木皮工艺具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点，然而,贴木皮的工艺质量也影响了家具产品的质量，在贴木皮工艺中会出现一些质量问题。下面通过对这些问题的分析提出相应的改进措施，以有效控制产品的质量。

1 贴木皮工艺过程

贴木皮家具以中纤板、刨花板以及胶合板等人造板为基材，表面覆贴木皮，家具的支架仍为实木，以力争达到纯实木的效果。贴木皮工艺流程为：

选木皮 裁木皮 拼木皮 涂胶、贴面 热压 修边、修补 

1.1 选木皮

木皮有天然木皮和人造木皮二大类，应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。

（1）选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。通常重要表面应选取一级木皮，而次要表面则可选用二级木皮。所选木皮应无死节、腐朽、白边，一些部件的重要面不允许矿物线过多等缺陷。

（2）选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）。要根据产品的要求选定木皮的纹理。一组产品的纹理应基本一致。

（3）选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，根据生产料单产品颜色样板（即油漆木皮色板）。选择合适的木皮，以便涂饰。

（4）选规格：选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小，具体操作如下：

长度：根据产品部件的规格，先选长规格的木皮，后选短规格的木皮，使余料长度小于150mm或大于450mm；

宽度按要求的尺寸进行拼接。

常用厚度为0.15～0.6mm 

1.2 裁木皮

该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要若干张木皮拼接；为了达到装饰效果将但不同纹理、颜色不同树种的木皮拼接成图案（简称拼花）。为了保证接后缝的严密，木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。

通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪，这种设备可裁剪长度2800mm，厚度20mm的木皮。通常先进行长度方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。

裁切质量要达到木皮切口光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂。

1.3 拼木皮

木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。

许多家具企业采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧，胼成拼缝机自动将热熔胶线高（120～180℃）后的呈S型均匀胶压在两木皮上，将两木皮紧密地胶合在一起。

对一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工，可采用手提拼缝机进行拼接，原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接，这时需特别注意拼缝的严密性。

拼花的木皮拼接，先将待拼木皮按设计图案，在平整的工作台上组合好，在正面用胶纸带将木皮粘接，并保证拼缝严密，然后将粘好的木皮反转，用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固，然后砂掉正面的胶纸带，这样就完成了拼花木皮的拼接。

木皮装饰贴面技术及其应用（一）

随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。其中，薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。采用薄木贴面工艺悠久历史，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，至今仍是深受欢迎的一种表面装饰方法，广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。

1薄木的分类

薄木（Wood veneer），俗称“木皮”，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。装饰薄木（木皮）的种类较多，目前，国内外还没有统一的分类方法。一般具有代表性的分类方法是按薄木的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。

1.1按制造方法分

（1）锯制薄木（Sawed veneer）：采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板（根据板方纹理和锯解方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（2）刨切薄木（Sliced veneer）：将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片状薄木（根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（3）旋切薄木（Rotary veneer）：将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状薄木（弦向薄木）。

（4）半圆旋切薄木（Semi-circular rotary veneer）：在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状薄木（根据木方夹持方法的不同可得到径向薄木或弦向薄木），是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制薄木。

1.2按薄木形态分

（1）天然薄木（Natural veneer）：由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的薄木。

（2）人造薄木（Artificial veneer）：由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木，即为“科技木”（Technical wood）的薄木，简称“科技薄木”（Technical veneer）。

（3）集成薄木（Integrated veneer）：由珍贵树种或一般树种（经染色）的小方材或单板按薄木的纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花薄木。

1.3按薄木厚度分

（1）厚薄木：厚度≥0.5 mm，一般指0.5~3 mm厚的普通薄木。

（2）薄型薄木：0.2 mm≤厚度＜0.5 mm，一般指0.2~0.5 mm厚的薄木。

（3）微薄木：厚度＜0.2 mm，一般指0.05~0.2 mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。

1.4按薄木花纹分

（1）径切纹薄木：由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。

（2）弦切纹薄木：由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。

（3）波状纹薄木：由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木，又称琴背花纹、影纹，常出现在槭木（枫木）、桦木等树种。

（4）鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹，常出现在槭木（枫木）、桦木、水曲柳等树种。

（5）树瘤纹薄木：由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹，常出现在核桃木、槭木（枫木）、法桐、栎木等树种。

（6）虎皮纹薄木：由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹，木射线在弦切面上呈纺锤形，常出现在栎木、山毛榉等木射线丰富的树种。

1.5按薄木树种分

（1）阔叶材薄木：由阔叶树材或模拟阔叶树材制成的薄木，如水曲柳、桦木、榉木、樱桃木、核桃木、泡桐等。

（2）针叶材薄木：由针叶树材或模拟针叶树材制成的薄木，如云杉、红松、花旗松、马尾松、落叶松等。

2科技薄木的特点

科技薄木（Technical veneer）是以普通木材为原料，采用电脑虚拟与模拟技术设计，经过高科技手段制造出来的仿真甚至优于天然珍贵树种木材的全木质新型表面装饰材料。一般常称为人造薄木（Artificial veneer），也称工程薄木（Engineering veneer）。它既保持了天然木材的属性，又赋予了新的内涵。

由科技木制得的薄木既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种，又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案。科技薄木和天然薄木相比，具有以下特点:

（1）色泽丰富、品种多样：科技薄木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。

（2）成品利用率高：科技薄木克服了天然薄木的自然缺陷，产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。科技薄木产品因其纹理的规律性、一致性，不会产生天然薄木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。

（3）产品发展潜力大：随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施，可利用的珍贵树种日渐减少，使得科技薄木产品是珍贵树种装饰材料的替代品。

（4）装饰幅面尺寸宽大：科技薄木克服了天然薄木径级小的局限性，根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。

（5）加工处理方便：易于加工及防腐、防蛀、防火（阻燃）、耐潮等处理。

3 薄木的贴面技术

前已述及，为了美化制品外观，改善使用性能，保护表面，提高强度，中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面处理。薄木贴面是将具有珍贵树种特色的薄木胶贴在基材或板式部件的表面，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，是一种高档装饰贴面工艺。其贴面工艺与设备如下所示。

3.1薄木的准备

（1）薄木保存：薄木装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥为保存。为了能拼出对称均衡的图案，薄木必须按刨切顺序分摞堆放和干燥，标明树种、尺寸和厚度。薄木储存室内要阴凉干燥，相对湿度为65%，使薄木含水率不低于12%，同时，室内应避免阳光直射引起薄木变色。厚度为0.2~0.3 mm以下的薄木一般不需要干燥，含水率要保持在20%左右，否则，薄木易破碎和翘曲，另外要求在5℃以下的室内保存，冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季防入冷库保管，以免发霉和腐朽。

（2）薄木加工：在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。由于薄木厚度小，单张加工容易破损，因此薄木都是成摞地加工。薄木剪截时，首先应横纹剪截，而后顺纹剪截。剪截加工的主要设备是重型铡刀。剪截后的薄木边缘要保持平直，不许有裂缝、毛刺等缺陷。

（3）薄木选拼：由于薄木幅面比较狭窄，使用时需要胶拼。薄木的胶拼可以在胶贴前进行，也可以在胶贴的同时进行。复杂图案要手工操作，批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。常用的薄木胶拼形式有四种：无纸带（胶缝）胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。如图1所示。

1）手工选拼：一般有两种情况。

第一种是在薄型薄木胶贴的同时进行手工拼缝。将薄木粘贴在基材上，拼缝处两张薄木搭接重叠在一起，用直尺压住接缝位置，再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层薄木裁割开，然后将接缝两侧裁下的多余边条抽出，即可使两张薄木能直接胶拼和贴饰在基材表面上。

第二种是在胶贴前先将薄木进行手工拼缝。拼缝时，先用纸带条（块状）固定，再用连续纸带胶拼，薄木端头必须用胶带拼好，以免在搬运中破损。如图3所示。手工纸带拼缝最常用的是手工薄木拼花，此时薄木的选拼需要根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪裁加工和薄木拼花方案。薄木拼花的种类很多，常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼（盒状拼）、V形拼（人字形拼）、双V形拼、宝石纹拼（菱形拼、方形拼）、反宝石纹拼、席纹拼（棋盘状拼）、杂纹拼、涡纹拼等。如图4所示。拼花工作要在光线明亮的工作台上进行。拼合复杂图案时，通常最好在专用工作台，台面上有均匀分布的孔眼，台面下有真空箱，选拼时，抽真空使薄木平展地吸附在台面上，直至用纸带手工胶拼以后才停止抽气，取下拼好花的薄木堆放或送到下道工序胶贴。

顺纹拼花                对纹拼花               箱纹拼花               盒状拼花

V形拼花              双V形拼花             宝石纹拼花            反宝石纹拼花

席纹拼花              杂纹拼花                               涡纹拼花

图4  手工薄木拼花图案

2）拼缝机胶拼：到目前为止，还没有完全适合胶拼薄木用的拼缝机，薄木的机械胶拼还都是借助于单板的拼缝机。各种拼缝机的适用范围如下表1所示。

表1  各种拼缝机的适用范围

    ①无纸带拼缝机：无纸带拼缝时，薄木侧边涂有胶粘剂，在无纸带拼缝机中的加热辊和加热垫板作用下固化胶合。所用胶种为脲醛树脂胶等。这种无纸拼缝方法实际上是借助于胶合板的芯板胶拼设备，对于微薄木或不太平整的薄木拼接不佳，只适用于厚薄木的拼接。

②有纸带拼缝机：胶纸带可以贴在薄木的表面，在表面砂光处理时除去；也可以采用穿孔胶纸带贴在薄木的背面，此时，纸带处于薄木和基材之间。在薄木较薄时，纸带很容易在表面反映出来，同时胶纸带的耐水性比较差，易造成薄木与基材间的剥离或脱层。因此，一般采用表面胶贴纸带的方法，但这种方法，在表面精加工时，为了除去纸带，要砂磨表层或用刮刀刮除，这样，将使表层薄木变薄，而且纸带上的胶粘剂有污染板面、残留痕迹的缺点，操作时必须特别细心。

③热熔胶线拼缝机：是采用外包有热熔树脂（如乙烯醋酸乙烯共聚物）的细玻璃纤维即热熔胶线代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，两张薄木背面向上送入机内，在挤压辊作用下，使其相互挤紧进料，热熔胶线经过加热器使树脂熔融，加热器左右摆动并喷出胶液，在两张薄木的接缝处的形成“Z”状胶线，然后在室温下固化使两张薄木拼接在一起。这种Z状拼缝机一般适用于拼接厚度为0.5~0.8 mm的薄木。

④热熔胶滴拼缝机：也是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，热熔胶在点状涂胶器上经过加热熔融，在两张薄木的接缝处涂上胶滴，然后在压辊作用下使胶滴压扁将两张薄木拼接在一起。用这种拼缝机可以拼接厚度为0.4~1.8 mm的薄木。

手工贴皮的操作工艺

这类工艺说难不难,说易不易,其工艺流程只简单说说)

一:底材截切,砂光底板(这个工序很重要,其平整度会直接影响成品是否起泡的关键)

二:橡胶木皮拼接:用热溶线把截好的木皮拼连,按所需规格制作这里的工艺也可叫木皮拼花(如后图)

三:热压:用热压机(一般用三层或五层的)加温在80-100度,压力为100T足够,底材面上用的胶是一种聚醋酸乙烯酯水基单组份胶粘剂，为热固化型。 其特点是热压快干。一般热压时间4-5分钟。适用各种天然木皮

四检查:一般前几个工序能把好质量,这道工序就没什么事,若前工序质量不行,就会出现起泡,透胶,爆齿,拼口不密等常见贴面毛病.

若能把用实木封边贴面的,则要加一拼板工序,如下图的拼花板,基材就是泡花板+橡胶木(一般为3-150px )

另一种湿贴法,比如在中密度板上加工的贴皮板,其工艺大同小异,只不过其木皮是湿贴,(且这种贴法,木皮一般在控制在0.20-0.30mm),在加工过程中,最好能自己生产湿木皮,涂抹胶水一般用机器才能涂抹均匀

刚快写完时忽然跳了一下全没了好崩溃。重新再写一遍吧。

一、木板的选择和购买

现在市面上最多的两种板材是免漆板和指接板。这两种板厚度1.5或1.8的居多，一般2.4米长，宽我忘了大概2米的样子。

免漆板顾名思义就是不用刷漆了，不好的是颗粒板，里边用小木屑压在一起，好的板里边是细木条用胶拼起来，外边有贴纸的和贴木皮的，颜色多样。好的免漆板e0级据说甲醛很低，没实际使用测试不好下结果。免漆板操作非常简单，要多大直接按尺寸切割好组装，然后切开漏出来的毛边有专用的封边条一封就好了。现在主流的整屋制定基本上都是用这种板。

指接板是实木条拼起来的成品木板，大概操作和免漆板类似，不过面上需要处理，可以自己贴纸（那将很 low），也可以直接刷漆，有想要整块木头感觉的还可以在上边贴一层想要的实木皮再上漆，花纹好看，承重能力优秀，质感也很好，基本上属于实木家具了。指接板有多种木材可以选，松木橡木什么的。一般说的实木衣柜橱柜木门都是用指接板的。但是有一个问题指接板厚度一般1.5或1.8厘米，更厚的桌面什么就需要两个板子拼一起，侧面会漏出来。做异形也会。

本着对原木谜一样的热爱，我家里选择的不是上边这两种好操作的，而是真正的实木，就是那种圆木锯开，取中间宽一点的做板材，这种木板长三米多，宽只有十几二十厘米，板材两面是毛面，侧面会有部分原木皮，需要后期深度加工。

综合几次购买经验建议如下：1.这种木材购买时最好能找到懂木头的人一起去。它是按方量卖的，不同厚度成色和树种价格差别非常大。但木材厂放着都是锯开的已经成木板的，一般人根本看不出来是什么木头，这个坑很深。我当时买的时候买了红松颜色好做家具和面板，白松硬度好、价格低，做支撑隔板什么的。还被坑买了一次俄罗斯白松回来。当时觉得都一样，随着时间推移，一样的清漆，红松颜色越变越好看，深黄泛红，白松浅一点，而所谓的俄罗斯白松会出现一团一团的像霉子一样的东西很难看。

这是做好的酒柜。红松白松已经有一点区别了。

这是做好的桌子。随着时间会越来越光滑发亮。边缘我保留了原木皮。

2.最好买烘干的木头，后期开裂的可能性小一些。我在北方，木头做好到刷油漆前几个月有一写裂纹。不过好在面上的非常少，圆木柱的多。

家里的木柱就是直接去买的圆木柱，客厅阁楼和卧室高床的支撑用的是去了树皮的。工作室的阳台是连皮吊上去的，效果也很棒。

3.实木的东西真的非常有味道。不论是光脚踩着走来走去还是随意的坐地板上，都感觉会有一些回弹感，好像木头有生命会呼吸，怀抱着你。但是，但是处理起来很繁琐，要用那种大型的车床刨光切割，连接多为榫卯，要自己手动开槽什么的，完了还要打磨，自己刷漆。我们家前前后后买的工具都占了大半个房间。

二、木地板制作和安装

这个是木地板铺设过程图。我们是买好的木材送到加工厂加工成想要的尺寸，一次成型，两边有凹槽后期拼接方便。安装时用木龙骨打底，把钉子那个大圆帽去掉，然后把木板固定在龙骨上。基本就完成了。当时拼接无缝，但时间久了木地板间会有一些缝隙，所有的实木地板都会存在这问题。哪怕是几千块上万一平米的。平时清理用吸尘器。刷的清漆当时还有点涩，平时我都湿抹布或拖把直接拖，也不怎么在意，适应了一年后反倒越来越有光泽，真的非常好。质感是所谓的实木多层复合什么完全不能比的。

我当时应为家里层高很高所以打了木龙骨，一般房子打龙骨后层高会有点压。这次买的房子打算用加工好的柚木，下边铺层防潮膜，直接铺，到时候再和大家分享。

​三、木柜

我家的木柜因为都用的3–5厘米的厚木板，真的超级重，一般的支撑根本搞不定。最后有两种上墙方式。

一是直接用钢角架钉墙上支撑。工作室的一整面上墙的储物架都是这样的。如图

后期可以自己根据个人喜好彩绘这些钢架。另一种就是本来的原木做的支撑。客厅的书架都是这样的。

再放一些装修时的图

自己刷油漆

刚做好的门，还给猫做了小门。

阁楼支撑。

大概想起来的就这些，有什么问到的我再补充吧。总体来说，原木不像木工板那样整齐要处理，但木头的质感真的是任何仿木纹都不能比的。

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木皮厚度0.2mm或木皮平整，又是贴平面时，可单面涂胶，涂胶后立即覆盖木皮，并用力压紧。 木皮不平整或较厚或贴弧线，建议双面涂胶，可以使用万能胶来粘贴。

现在工厂一般使用手工贴皮与机器相结合。手工涂胶，机器压制，使木皮平整。另外一般使用专用的手工贴皮胶，避免木皮鼓起。