实木贴皮门板怎么做
请问是自己开工厂做吗?还是自己特发其想,自己想做一个试试,有两种方法,一种是机器贴,用到剪切机,拼缝机,过胶机,热压机,整套机器几十万吧,先把木皮剪切好,经过拼缝机,拼成自己需要的规格要求,贴在过了胶的密度板上面,再放在热压机上面热压,几分钟以后就好了,另一种方法是手工贴,用到电熨斗,不超过100元,别的没有,把木皮贴在涂胶的密度板/橱柜门板上面,用电熨斗烫平,去泡就可以,要注意边角的处理,不能看出痕迹……
另外,机器贴皮一般都是0.4-0.6mm厚的木皮,手工贴的木皮在0.15-0.3mm这样,容易贴有造型的边角
希望以上知道对你有所帮助
1.针对0.3毫米以上的厚木皮需要采用双面布胶。
2.首先布胶,将白乳胶用滚筒滚在木皮上面。如图所示
3.选用短毛滚筒或漏斗滚筒双面涂胶,布胶量为每平方米80~100克。
4.注意先把木皮涂胶,然后再涂基材,并且要涂胶均匀,越薄越好。如图所示
5.然后进行第2步贴合,将木皮与基材进行贴合。如图所示
6.电熨斗温度调到170~200度左右,按照木皮的纹理,每一点停留3~5秒加热烫牢。
7.注意尽量用电熨斗底面的最大范围去压贴木皮,且保证每一点都能烫到位。这样用白乳胶贴木皮就贴好了。如图所示
首先我们要预备工具像是锤子、尺子、木(砖)块、绳子、铅笔、门套、专用坚固连接件等。
第二个步骤,清除粉灰:安装前在需设木砖处,清除老粉或石灰,留出原有的砖墙或混凝墙体。
第三步就是弄套子板组合:将套子板放置地面,用专用连接件固定,再拉垂直线校正尺寸,并立三角校正通角支架固定。
第四个步骤就到了立套子板了,在立套子板前须将设木砖处的墙体和套子板内侧涂上专用胶,再将套子板放入门洞并校正位置和垂直度。
第五,将木砖涂上专用胶,垫套子板与墙体所设位置,用小钉子将木砖与套子板固定。
第六个步骤就是安装门边线了,等发泡胶固化后(一般2-3小时),折除套子板上的三角支架,将实际门边线尺寸落料后,将套子凹槽内涂上专用胶,后将门边线与门套板轻轻敲紧固定。如果遇到门边线与凹槽配合较松的情况时,可在门边线内侧用木皮塞紧。
最后一个步骤就是安装门扇。
1、木料干燥
进厂的原料板材(含水率约为60-70%),装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同,季节不同,喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min,加热干燥的时间约25-30d,干燥后的板材含水率约10-14%。
喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中,根据工艺技术控制要求,需不定时打开干燥窑排潮窗,排放干燥窑内的蒸气。
2、下料:
(1)粗裁时,长宽各加大10mm;(需修整)
(2)如组合下料,注明木皮材质,标明何种门型组合;
3、组框
(1)四角方正,长宽各加大10MM
(2)外框宽度规格为800-2000MM,表板为6MM中密度板,中间填充邵尔兰特中空创花板。
(3)加锁木,也可用锁盒。
(4)组框时如是玻璃门,确定玻璃大小及位置
(5)骨架做防变形处理后,上压机压平
4、热压工艺标准
(1)每次放需热压的工件前,必须将热压板和工件清理干净,确认没有任何杂质,定好热压温度及压力,将工件慢慢放入。
(2)放入的工件要排列有序,使各部位受力均匀。
(3)每次热压尽可能放满所有位置,而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同,覆面材料不能重叠,若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。
(4)为防止胶干,每次上料应在两分钟内完成,确定无误和安全的情况下,再开动机器。
(5)加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
(6)拼花应对齐。
(7)覆面后,木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。
5、冷压工艺标准
(1)冷压时间应根据气温而定,保证胶层固化,胶合牢固。
(2)加压后,式件表面要平整,光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
6、齐边精裁
(1)裁料误差不超过0.2MM切割标准
(2)放入工件前,应将压板和工件清理干净。
(3)放入的工件不得错位,上下与芯板对齐,不得崩渣。
(4)门扇两边应倾斜2度,其余均应锯成直边,不得划伤碰缺。
7、铣门芯板工艺标准
(1)铣门芯板时,走料用力均匀,没有崩碴。
(2)外表平滑,圆顺。
(3)按比例铣削,尺寸准确,不得崩碴;
8、手工贴皮
(1)用白乳胶贴皮时,必须第一遍干燥后再刷第二遍,再用熨斗烫平。
(2)平板条用木板铲压。;
(3)贴完后,不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。
9、打锁孔、合页孔
(1)注意门的开启方向;
(2)注意门的上下端,不得掉头。
(3)不得有崩碴、划伤、并用专用模具,夹子夹紧后方可钻孔。
10、试装
(1)门饰线接角严密,不得离缝;
(2)门扇与门套紧密贴合,平整,不得离缝;
(3)门扇不得有间隙晃动;
11、油漆
(1)打磨前,需对白坯进行检查,对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工;
(2)白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实;
(3)底漆需喷均匀,并检查有无脱胶、鼓泡,待干燥后打磨;
(4)喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求;
12、包装入库
(1)认真检查门扇门套是不配套齐全,质量是否合格,不合格品一律不得打包出厂,严禁错色、漏色,对产品要轻拿轻放;
(2)包装前,应除去工作表面的胶痕和杂质,并用包装膜包好,用瓦楞纸保护四个门角;
(3)贴上标签,入库后填写入库单。
13、安装
(1)确定洞口与门无误后,进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇;
(2)门套与墙体打打玻璃胶收口,门套下方应多打胶,以防止过量水进入门套;