制作铝单板的铝合金板

铝单板喷涂前处理是：

铝单板喷涂前处置的技术流程许多，可依据具体情况，如厂房条件即空间方位巨细、工件原料（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件外表情况（锈蚀、防锈油、杂物）、出产批量、质量需求等挑选。不一样的出产厂家选用的流程不尽一样。如客车出产的全体流程及质量需求根本一样，前处置流程通常有以下两种：

1、制件前处置

典型的技术流程：

预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化

厂家可依据本厂的实际情况进行恰当调整:

作为制件前处置，酸洗除锈是必不可少的。但在前处置过程中，最佳将锈蚀件和非锈蚀件分隔，锈蚀件进行酸洗，非锈蚀件最佳不要进行酸洗。

2、产品前处置

产品前处置是将整个产品浸入槽液中进行外表处置，当前已有不少厂家选用。工序间搬运有手动操控和主动操控两种。对比先进的是选用PLC程序主动操控，能完结工序间主动搬运。通常流程为： 脱脂→水洗→表调→磷化→水洗。

喷涂前处置的常用设备是喷淋式联合清洁机，其清洁原理是借助于喷发机械力和化学作用，来完结去油、磷化、钝化、清洁等技术过程。

喷淋式联合清洁机典型工序是：脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、水洗、纯水洗。

其布局特点是：前处置出产线各工序喷淋管安置在地道内，喷淋由各液槽的泵来供给。各工序间都有门洞板离隔，以防窜液。各加热液槽的加热办法有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等；外加热器有列管、板式加热器等。加热介质有热水、蒸汽、导热油等。在脱脂、磷化工序别离设有除油系统和除渣系统。为避免各加热段地道顶部及门洞处溢出蒸汽，在地道顶部设有排风机。

各技术操控要素分述如下：

1、脱脂

脱脂机理是经过脱脂剂对各类油脂的皂化、加溶、潮湿、涣散、乳化等作用，然后使油脂从工件外表脱离，成为可溶性的物质或被乳化、涣散而均匀安稳地存在于槽液内。脱脂质量的评估首要是以脱脂后工件外表不能有目视油脂、乳浊液等污物，水洗后外表应被水彻底潮湿为规范。脱脂质量的好坏首要取决于游离碱度、脱脂液的温度、处置时刻、机械作用和脱脂液含油量等要素：

（1）游离碱度（FAL）

脱脂剂浓度恰当才干确保最佳作用。通常只需求检测脱脂液的游离碱度，FAL过低，除油作用相对较差；FAL过高，不只构成材料糟蹋，也给后道水洗增加担负，严峻者还会污染后序的表谐和磷化。

（2）脱脂液的温度

任何一种脱脂液都有最佳的脱脂温度，温度低于技术需求，不能充沛发挥脱脂作用；温度过高，不只增加耗能，还能带来一些副作用。如脱脂剂蒸腾过快、工件脱离槽液时因外表枯燥速度较快，而易构成工件返锈、碱斑、氧化等弊端，影响后道工序的磷化质量。主动温控也需求定时进行校核。

（3）处置时刻

脱脂液有必要和工件上的油污充沛触摸，有满足的触摸反响时刻，才干确保有杰出的脱脂作用。但脱脂时刻过长，会增加工件外表的钝性，影响磷化膜的生成。

（4）机械作用的影响

脱脂过程中，辅以机械作用，选用泵循环或工件移动的办法，能够加强除油作用,缩短浸渍清洁的时刻；喷淋脱脂的速度比浸渍脱脂速度快10倍以上。

（5）脱脂液含油量：

跟着槽液的循环运用，油污含量在槽液内会不断增加，当到达必定份额时，脱脂剂的脱脂作用及清洁功率会显着降低，即便经过增加药剂保持槽液高浓度，被处置工件外表的清洁度仍不会有所晋升。已老化蜕变的脱脂液，有必要全槽替换。产品出产通常依据槽液的运用时刻及处置工作量当令进行换槽。

2、酸洗

产品制作用钢材在轧压成型或储藏运送过程中，外表会发生锈蚀。因为锈蚀层布局疏松，与基材附着不牢，并且氧化物与铝单板铁可组成原电池，进一步促进铝单板腐蚀，使涂层很快被损坏，因而涂装前有必要将其除净。产品通常常用的是酸洗除锈，它不会使铝单板工件变形，每个旮旯的锈蚀都能铲除洁净，除锈速度快，本钱相对较低。酸洗质量首要是以酸洗后的工件不该有目视可见氧化物、锈及过蚀表象为规范，影响除锈作用的要素首要有：

（1）游离酸度（FA）

测定酸洗槽的游离酸度FA，是验证酸洗槽除锈作用凹凸的最直接有用的评估办法。游离酸度低，除锈作用差。游离酸度过高时，工作环境中的酸雾含量较大，晦气于劳动维护；铝单板外表易发生“过蚀”表象；并且残酸的清洁对比艰难，易致使后续槽液的污染。

（2）温度、时刻

大多数酸洗是在常温下进行的，当运用加热酸洗时，通常操控在40℃～70℃之间，尽管温度对酸洗才能的进步影响较大，但温度过高会加重对工件、设备的腐蚀，对工作环境的影响也十分晦气；并且在彻底除掉锈迹的前提下，酸洗时刻应尽能够短，以削减铝单板的腐蚀和氢脆的影响。因而处置过程中应严格操控槽液的温度和工件的处置时刻。

（3）污染老化

酸液在除锈过程中，会不断带入油污或其它杂质，其间的悬浮杂质可经过刮捞的办法进行去掉；当可溶性的铁离子超越必定含量时，槽液的除锈作用不但会大大降低，并且过量的铁离子随工件外表的残液混入磷化槽内，加速磷化槽液的污染老化，严峻影响工件的磷化质量，通常酸液的铁离子含量应操控在不超越6%~10%为宜。超越操控目标时有必要替换槽液。

3、表调

外表调整剂能够消除工件外表因碱液除油或酸洗除锈所构成的外表状况的不均匀性，使铝单板外表构成很多的极细的结晶中间，然后加速磷化反响的速度，有利于磷化膜的构成。

（1）水质的影响

槽液所用水质中如所含水锈严峻、钙镁离子含量较大，会影响表调液的安稳性，槽液制造时可预先增加软水剂以消除水质对表调液的影响。

（2）运用时刻

通常表调剂选用的是胶体钛盐，其存在胶体活性，当运用时刻较长或所含杂质离子较多时胶体活性会损失，此刻胶体的安稳状况被损坏，槽液沉积分层，呈絮状,此刻有必要替换槽液。

4、磷化

磷化是一种化学与电化学反响构成磷酸盐化学转化膜的过程，所构成的磷酸盐化学转化膜称之为磷化膜。客车涂装常用的是低温锌系磷化液.磷化的首要意图是给基体铝单板供给维护，在必定程度上避免铝单板被腐蚀；用于涂漆前打底，进步漆膜层的附着力与防腐蚀才能。磷化是整个前处置技术最为重要的一个环节，其反响机理杂乱且影响要素较多，因而磷化槽液相对于其它槽液的出产过程操控要杂乱得多。

（1）酸比(总酸度与游离酸度的比值)

进步酸比可加速磷化反响速度，使磷化膜薄而详尽，但酸比过高会使膜层过薄，易致使磷化工件挂灰；酸比过低，磷化反响速度缓慢，磷化晶体粗大多孔，耐蚀性低，磷化工件易生黄锈。通常来说磷化药液系统或配方不一样其酸比巨细需求也不一样。

（2）温度

槽液温度恰当进步，成膜速度加速，但温度过高，会影响酸比的改变，进而影响槽液的安稳性，一起膜层晶核粗大，槽液出渣量增大。

（3）沉渣量

跟着磷化反响的不断进行，槽液内的沉渣量会逐步增多，过量的沉渣会影响工件外表的界面反响，致使磷化膜发花、挂灰严峻，乃至不成膜，因而槽液有必要依据处置的工件量和运用时刻当令进行倒槽，进行清渣除淤。

（4）亚硝酸根NO-2（促进剂浓度）

NO-2可加速磷化反响速度，进步磷化膜的细密性和耐腐蚀性，含量过高时使膜层易呈现白点或发彩表象；过低，成膜速度缓慢，磷化膜易生黄锈。

（5）硫酸根SO2-4

酸洗液浓度过高或水洗操控欠好都易致使磷化槽液内硫酸根离子增高，过高的硫酸根离子会减慢磷化反响速度，使磷化膜晶粒粗大多孔，挂灰严峻，磷化膜的耐蚀性降低。

（6）亚铁离子Fe2+：

磷化溶液中含亚铁离子量过高时，会使常温磷化膜防腐才能降低；会使中温磷化膜晶粒粗大，外表浮白灰，防腐才能降低；会使高温磷化液沉渣量增大，溶液变混浊，一起游离酸度升高。

5、钝化（关闭）

钝化的意图是关闭磷化膜孔隙，进步磷化膜耐蚀性，特别是进步漆膜的全体附着力和耐腐蚀性。当前通常选用含铬处置和无铬处置两种办法，但是有一些用碱性无机盐型钝化（大多数含磷酸盐，碳酸盐，亚硝酸盐，磷酸盐等），这些物质严峻危害漆膜的长时间附着力和耐蚀性。

6、水洗

水洗的意图是铲除工件外表从上一道槽液所带出的残液，水洗质量的好坏可直接影响工件的磷化质量和整个槽液的安稳性。水洗槽液通常操控以下内容：

（1）淤泥残渣含量不能过高。含量过高易呈现工件外表挂灰。

（2）槽液外表应无悬浮杂质。通常水洗办法选用溢流水洗，以确保槽液外表无悬浮油污或其它杂质。

（3）槽液PH值应接近于中性。PH值过高或过低都简单致使槽液串槽，然后影响后续槽液的安稳性。

铝单板的喷涂工艺过程比较复杂，每一个加工环节都要求极为精细的操作，其中尤其以温度的控制更为重要，必须由经验丰富的技术人员亲自操作才能保证加工质量。

相关名词：铝单板喷涂,喷涂前处理

区别如下：

1、加工工艺不同。铝单板生产分为两步，即钣金加工和人工喷涂。钣金加工就是把平板铝单板加工成施工所需的形状和尺寸；人工喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。而铝塑板的辊涂必须达到一定量才可以加工。铝塑板的加工过程主要有有化成、涂装、复合和修边四大工序，这四个过程除了修边以外其它都是自动化生产。

2、使用材料不同。铝单板一般采用2－4mm厚的AA1100纯铝板或AA3003等优质铝合金板，国内一般使用2．5mm厚AA3003铝合金板；铝塑复合板一般采用3－4mm三层结构，包括上下两个0．5mm夹着PVC或PE。

3、霹雷特性不同。铝单板在雷击处容易发生融化，而铝塑复合板由于中间聚乙烯芯层的良好绝缘性，雷击的损害只限于表皮，所以铝塑复合板比铝单板具有更好的抗雷击性能。

4、防火特性不同。铝单板是金属的，是不燃烧的；尽管铝塑复合板加入无毒阻燃材料，防火性能大大提高，但还是容易燃烧。

扩展资料

铝单板一般采用2－4mm厚的AA1100纯铝板或AA3003等优质铝合金板，国内一般使用2．5mm厚AA3003铝合金板；铝塑复合板一般采用3－4mm三层结构，包括上下两个0．5mm夹着PVC或PE。

世界上的铝单板有氟碳喷涂铝单板和辊涂两种，国内暂时还没有辊涂生产线，所以这里单板的加工过程主要是讲的氟碳喷涂生产。喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。

喷涂分为两种，一种是人工喷涂，一种是机器喷涂。机器喷涂一般只适合规则的平板，但这种铝单板在实际的使用中用的比较少，国内大部分厂家采用的人工喷涂。人工喷涂是一个危险的工作，因为油漆的挥发性和毒性都比较强，很容易造成慢性苯系列中毒，严重影响人的健康。人工喷涂的一大优点就是不管量的大小，颜色都可以任选，而铝塑板的辊涂必须达到一定量才可以加工。

铝塑板的加工过程较之铝单板复杂一些，主要是有化成、涂装、复合和修边四大工序，这四个过程除了修边以外其它都是自动化生产。从其加工过程可以看出，铝塑板在环保和安全性方面占有一定的优越性。再加上铝单板的钣金加工过程的简易，有些私人作坊也开始涉足，严重影响了铝单板的市场质量的稳定。

参考资料：百度百科-铝单板

铝单板包柱对比大理石材的优势：

1.石纹铝单板重量轻,刚性良好,强度高。

2.石纹铝单板具有良好的耐候性和耐腐蚀性，能有效抵御酸雨?空气污染和紫外线侵蚀。可以保证10年不变色，不衰落，不剥离，不爆裂，不粉。

3.自清洁，由于氟碳涂层中的特殊分子结构，表面灰尘根本无法附着，因此不需要特殊的清洁和离子与水接触表面张力技术，因此它具有良好的自我清洁能力，清洁财产。

4.色彩丰富，装饰效果好。根据用户的需要，可加工成各种几何图形，可喷涂各种颜色，采用更先进的喷涂工艺和设备，使喷涂均匀，附着力强。

5.高强度：采用优质合金铝，强度高，开口采用焊接工艺，大大提高铝板的钢性，保证幕墙的抗风阻力?防震?雨水冲洗?防空穿透?防雷保护?抗冲击性。铝单板可加工成不同规格的扁平双曲面板，异形板，形状各异，经过板材成型，经过表面处理，可氟碳喷涂?丙烯酸喷涂和粉末涂装，颜色可任意选择广泛用于室内外装饰。

6.易于安装和安装?快速。铝单板可以在工厂根据客户的图纸加工和成型。

7.可回收，无垃圾堆积，是一种良好的环保产品。铝板可以100%回收，不像玻璃?陶瓷?铝复合板和其他装饰材料。

相关名词：大理石铝单板,铝单板包柱,包柱铝单板优点

是的，是欧标门！

全友天天木门，坐落于素有“中国板式家具之都”的四川省崇州市“全友家私工业园区”，公司木门厂房及规划中的定制衣柜厂区，总占地面积约200000平方米，整个产业园区占地近4000亩，集家具、木门、定制衣柜等产业链于一体，是国内迄今为止第一家由雄厚家具制造企业背景全资投资的大型木门生产企业。

铝单板厂家还是比较多的，可以网上找找或者实地考察一些比较大型的铝单板厂家，对质量和效率也较有保证，关于臻选铝单板厂家，有以下建议：

如何去评判一个厂家生产的铝单板质量的好坏，有三个方面，

第一，做工的精细度。包括铝单板边角的毛刺，折弯角度的准确度，打磨抛光铝板表面的光洁度等等；

第二，铝单板产品的尺寸的精准度。外墙铝单板的尺寸因为在安装过程中留存胶缝要求较低，但内装或者无缝拼接的铝单板对于尺寸的精准度特别高，如果尺寸相差较大，会严重影响铝单板的安装过程与美观，甚至出现安装不上的现象；

第三，喷涂面的质量方面。喷涂面要求无气泡无皱褶，面皮平整光洁，无色差或者色差是否在标准允许范围，膜厚是否达到国家或者行业标准。铝单板的质量会影响到今后的使用，稍不留意，今后会出现颜色阵退或者掉漆现象，一定要认真检查验货。严格执行行业等级标准，在质量的把控上做的比较好，可以参考。

外墙铝单板和钢结构骨架

相关名词：铝单板厂家,铝单板,铝单板幕墙板,铝单板幕墙,扣板,铝单板的

1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。

一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。

配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。

品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。

另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。

二、白身加工（细作）

新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。

白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。

三、组 装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。

四、涂 装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。

基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。

家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。

五、包 装

从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。

掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。

铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。常规材料最大尺寸为1220MM×2440MM。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。铝单板幕墙表面一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂（KANAR500）。一般分为二涂、三涂或四涂。

氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。我厂选用世界知名的氟碳涂料涂料生产商PPG、DNT、AKZO、NIPPON等公司的优质氟碳涂料，颜色选择广泛，客户可直接按厂家提供的色板选用或提供色板样。应用范围铝单板幕墙适用于各种建筑内外墙、大堂门面、柱饰、高架走廊、人行天桥、电梯包边、阳台包装、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰。建筑物外墙、梁柱、阳台、雨棚机场、车站、医院会议厅、歌剧院体育场馆接待大堂等等高层建筑物。

饰面板材也叫贴面板，是装饰单板贴面胶合板（简称装饰板）的俗称。他是家庭装修中一种主要的面层装饰材料，属胶合板系列，是以胶合板为基础，表面贴各种天然及人造板材贴面。它具有各种木材的自然纹理和色泽，广泛应用于家庭及公共空间的面层装饰。饰面板是普通胶合板上覆贴一层名贵树种木皮而成。广泛用于装修的表面装饰及家俱。伴随珍稀树种资源的日益枯竭，为保护有限资源，发达国家已成功开发出装饰组合单板（科技木），以代替名贵木皮生产贴面板，在花式，纹理上几可乱真，又避免了天然木材的各种生长缺陷，深受市场欢迎，引起很大反响。

优质面板要求美观大方，花纹（弦向）贴面板要求纹理清晰，木纹对称，无明显色差，无死节，无挖补，无砂伤，压痕，无板面污渍，平整光滑；直纹（径向）贴面板要求纹理平直，无明显色差，无点状节子。

常用贴面板，胶合强度0.5Mpa，浸渍剥离每边

1/3，含水率6-14%

。饰面板类性能特征与用途榉木：分红榉和白榉，可加工成板，方材，薄片。纹理细而直，或均匀点状。木质坚硬，强韧，耐磨耐腐耐冲击，干燥后不易翘裂，透明漆涂装效果颇佳。板，方材用于实木地板，楼梯扶手，以及各种装饰线材（门窗套，家具封边线，角线，格栅等。）薄片（面材）与胶合板（基材）结合用于壁面，柱面，门窗套以及家具饰面板。枫木：花纹呈明显的水波纹，或呈细条纹。乳白色，色泽淡雅均匀，硬度较高，涨缩率高，强度低。多用于实木地板，以及家具饰面板。柚木：质地坚硬，细密耐久，耐磨耐腐蚀，不易变形，涨缩率是木材中最小的一种。其板材可用于实木地板，饰面板用于家具，壁面。胡桃木：颜色由淡灰棕色到紫棕色，纹理粗而富有变化。透明漆涂装后纹理更加美观，色泽更加深沉稳重。胡桃木饰面板在涂装前要避免表面划伤泛白，涂装次数要比其他饰面板多1-2道。水曲柳：呈黄白色，结构细腻，纹理直而较粗，涨缩率小，耐磨抗冲击性好。大体就三个1.免漆板

2.防火板

3.饰面板

4.三聚氰胺板1.免漆板价格便宜，花色多，缺点不防碰，免漆门是代表2.防火板价格一般，花色多，缺点颜色死板。不适合做家庭外装饰面3.饰面板价格不等，天然木纹木色，缺点大于优点4.三聚氰胺板好的太贵，差的看不上木芯板，它是做柜子的。柜体是18mm,柜门15mm。也有用指接板做柜子的，而且这种板子不用上油漆。九厘板，做柜子背面的。饰面板（有各种木材的纹路），是用于柜子表面的。贴在柜子上面，然后上清漆，可以让饰面板的纹路突显出来。石膏板，用于客餐厅吊顶，背景墙的一些线条，龙骨隔墙的板面，以及易加工的几何造型。这些是家装中常用的板材。还有三夹板，五厘板…不过这些家装里不是很常用了。更多可登陆京广华艺公司网站查看。

第1张图是纯原木门 第2张图是复合实木烤漆门贴木皮的

原木门是指外在材质和内在材质完全统一的木门，

泛指所有具有此特点的各种类型的木门，包括原木制作的半截玻璃门和玻璃门等。作为室内效果最具表现力因素的装饰木门，它的选择与搭配，可以说是家居过程中的“画龙点睛”之笔，现在越来越受到消费者的青睐。黑褐色的胡桃木给人感觉尊贵稳重，而浅棕黄豆色的金丝柚则让人觉得温馨自在。木门因选用树种的不同，而呈现出变化多端的木质纹理及色泽。因此，选择与居室装饰格调相一致的木门，将会令居室增色不少。

原木门主要特点

这里谈原木门的主要特点，主要是指原木门的区别于复合门和空心门的一些突出特点。

天然性

是指原木门所具有的能够满足人们享受自然的特性。在科学技术高度发展的今天，人工合成的材料越来越多，天然材料却日益短缺。但由于人们环保意识和自我保护意识的增强，对天然材料的追求已成为一种时尚，这就使原木门的天然性，成为人们十分重视的一种特性。

华贵性

是指原木门往往取材于珍贵树种而且加工工艺精雕细琢的特性。由于人们消费水平的不断提高，用以制作原木门的木材不再是普通的木材，一般都是一些具有很多优良特性的珍贵树种，如山毛榉、金丝柚等，这就使原木门单从材质上讲就具有很好的质感和观感。同时，由于材料的成本较高，无形中又促进了人们在制作过程中的精细程度提高，从而进一步提高了其观赏性。由于原木门材料成本高，材料的利用率又受到木材天然缺陷的极大制约，在木材综合利用技术高度发展的今天，从某种意义上讲制作原木门是一种较大的资源浪费。因而原木门的普及应用受到很大制约。

原木门的生产工艺制材——干燥——构件加工（划线、下料、铣刨加工）——拼装——裁边——修整——油漆

木门制作工艺要点要点一：木材干燥良好木材的干燥工序在原木门制作中关键作用主要体现在三个方面：

第一，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。

第二，木材的干燥质量决定了原木门成品的表面质量。

第三，木材的干燥质量是决定原木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在原木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法：进行二次烘干，即自然烘干后再进行蒸汽烘干。

要点二：合理选用在原木门的制作中，原木门的榫槽加工和造型主要是通过一些成型来实现的，因而合理选用对于原木门的加工精度和装饰效果都有直接决定作用。

另一方面，切削性能对原木门的表面质量也有很大影响。因此，合理选择在原木门生产中非常重要。

要点三：涂装最好选用PU油漆。油漆做为套装木门工厂加工的后期工艺，它的优劣直接影响着最后的使用效果。同时油漆成本也是木门成本上最大的部分之一。油漆的种类大致分为酚醛漆、醇酸漆、硝基漆、不饱和聚脂漆及PU漆。其中酚醛漆和醇酸漆由于漆膜质感及附着力差，基本在装修中淘汰，大量使用的是硝基漆、聚脂漆及高档家具上使用的PU漆。硝基漆由于施工比较简单、适合手工操作，被大多数手工装饰木做使用，但其漆膜薄，手感不好，效果不理想。聚脂漆相对来讲漆膜厚重，但其稀释剂在挥发时含有氡气，而且漆膜硬度稍弱。最理想的是PU漆，PU漆不但有聚脂漆的漆膜厚重，附着力强，透明层次好的优点，同时它的密封性好也在木做防潮方面有着非常重要的作用，PU漆的硬度、耐久性、耐黄变性及环保性也是其他油漆无法比拟的，故被高档原木门涂装广泛采用并成为主要涂装原材料之一。

四、木门优劣的三个指标（油漆对木门优劣指标的影响）工艺木门是通过多个环节、多道工序加工而成的产品，每个加工工艺都十分重要，都决定着木门的美观和使用寿命。例如对木材进行科学的处理，可以保证减少木材的变形系数，使木门结构更加的坚固与耐用，满足不同气候环境要求。而油漆工艺的选用是木门制作工艺环节当中最为重要的一环，是木门价值体现的根本所在，没有合适的工艺来配合木材价值的显现，木门的价值无从体现，一般而言美式涂装、欧式涂装等仿古工艺需要十几个甚至二十多个步骤才能完成，经过此涂装工艺的木门恍若穿越岁月百年，具有极高的艺术欣赏和收藏价值，所以说油漆工艺是木门优劣指标的第一影响因素。

品质

在同等制作工艺的基础上，选用的油漆品质越上乘，漆膜的各项性能就越好，施工效果也容易体现。例如在同等的日光照射条件下，耐黄变性好的亮光白面漆就较普通白面油漆的保色性要更好；在同等漆膜外观下，耐磨哑光清的耐磨性与抗刮伤性就比普通哑光清要好很多。对木门产品漆膜效果的高要求，不仅仅是精品的要求，另一面也是艺术文化的体现，因为漆膜的品质决定着工艺效果的表现，影响着木门的艺术魅力和文化内涵。

实木复合门产品介绍实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小、重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。另外，实木复合门还具有保温、耐冲击、阻燃等特性，而且隔音效果同实木门基本相同。由于实木复合门的造型多样，款式丰富，或精致的欧式雕花，或中式古典的各色拼花，或时尚现代，不同装饰风格的门给予了消费者广阔的挑选空间，因而也称实木造型门。高档的实木复合门不仅具有手感光滑、色泽柔和的特点，还非常环保，坚固耐用。实木复合门具有手感光滑、色泽柔和的特点，坚固耐用，同时不易开裂，属于中高档次产品。分4种：①主要是低档木料做内充，外用三合板（有人说这不含密度板叫纯实木门，纯粹忽悠）/或中密板（说高密板的那是在忽悠你）表面贴高级木皮做的门。②主要是低档木料做龙骨框架，外用三合板（同上）/或中密板（同上）表面贴高级木皮做的门。③主要是低档木料做内充，外用三合板（同上）/或中密板（同上）表面贴仿木质纹理的纸做的门。④主要是低档木料做龙骨框架，外用三合板（同上）/或中密板（同上）表面贴仿木质纹理的纸做的门。造型一般非常美观，价格合理，由于有空心实心，贴皮贴纸之说，所以价位悬殊很大，希望消费者认真对待。复合门采用中密板衬底，平整性高，表面光滑。主流采用0.3毫米木皮装饰，所以漆膜较薄。适用于时尚人群，收入中低水平。当然也有高收入者完美主义人士较青睐于复合门的平整与光滑度。