木皮处理是什么工序

所谓染色木皮,主要是指对木皮预先进行染色处理,使得木皮出现一些特殊的色彩效果。在实际应用上,这种木皮应用面不广,主要是因为对木皮染色时不是同一棵树的染色效果不同,容易产生色差,这样,利用率就受到影响,会增加成本。另外,现在一种科技木皮,又称人造木皮,也具有预先染色的品种,以获得一些特殊的视觉效果,但是通常感觉不真实,人造痕迹很重。

通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品所进行的一系列工作过程称为工艺流程。企业创建相应的生产工艺流程优化机制，同时须掌握必要的方法和工具，才能保证整个生产工艺流程的顺畅及高效。工艺流程是生产过程中的基本部分，家具生产工艺流程的构成根据加工特点或加工目的不同又分为若干工段。根据雅泰公司酒店定制家具生产实际情况，制定生产工艺流程操作指引如下：

一、实木木工生产工艺流程

1、开料

1）.木材含水率，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，生产家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材经过干燥后不容易出现开裂、变形等现象。

2）.备料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种，区分木料直纹、山纹，颜色搭配一致，备料宽度按所需宽度合理放余量，选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

3）.断料，毛料板材修整长度，下料按所需长度加长20mm。

4）.粗刨，给毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛边。

5）.拼板，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克），每次调胶500克左右，在木材之间均匀涂胶，用拼板夹将木材进行紧固拼装，放置4小时后待胶水凝固方可拆开拼板夹具，拼板时注意高低差、长短差、色差、节疤等。

6）.锯切定宽，用纵锯给木材定宽。

7）.压刨，拼板后的材料需刨去木材板面无多余的胶水，根据需要的形状用压成型。

2、机械加工

1）.铣型。用立铣、 台式锣机、花槽机、小锣机等机械，通过选用不同的刀具和模具，将工件铣切出各种不同的外部形状，以满足外观用装配要求，加工后的外形和尺寸要与图纸相符，必须保证加工精度，部件表面应光滑、平整、过渡自然、线型流畅一致，不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑或明显的波浪形加工痕迹。

2）.钻孔。按图纸的工艺要求进行钻孔，加工过程中做到无崩口，无毛刺，孔位加工误差不得超过0.2mm，首件产品配套钻孔、常试装后才能批量加工，确保零部件的加工质量。

3）.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

4）.出榫。根据不同产品的要求，选用不同的刀具进行加工，将厚度一致的木料放在机器的平台上，将好的一面作为表面，紧靠档位板后，按下气动开关，待夹紧木料后，向前匀速推进，至顶后拉回，松开气动开关，取出木料，进行第二次作业，若零部件需要两头开榫，切完一端后放下档位条，将切好的一端紧靠档板和档位条，再切另一端。作业过程中要轻拿轻放，将加工好的工件放在专用的垫板上，并分层摆放整齐。

5）.开槽。检查模具、模板表面是否有划伤，边角有无磕碰，按图纸要求确定要开的槽在零部件的具体位置，清楚开槽的长度、宽度和深度，开始加工前用余料试机，以检查槽边、槽深、槽长是否符合图纸尺寸，符合要求后方可批量生产，开出的槽要成直线与侧与部面垂直（异形件除外），槽宽、槽深允许正公关0.2mm，槽长可适当加大公差，但不能有负公差。

6）.部件砂光。机械加工完成后用砂带机装细砂带进行砂光，每次进料0.1mm；砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。

二、板式木工生产工艺流程

1、贴木皮。我厂贴木皮工序由供货应代为加工，回厂的贴皮板按照我司标准检验合格后入库，生产部根据订单要求使用的木皮种类和数量领取。

2、压胶。

1）.冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定，一般工作压力为4-6吨，冷天（15度以下）时间最少不低于4小时，热天（15度以上）时间不得低于2小时。

2）.白乳胶以不漏涂、不流胶为宜，压胶后的板件胶合须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板允许偏差≤3mm；

3）.需打气钉的部位不允许有开槽、钻孔，钉子不许高出板面，不能有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液。

3、开料。

1）.将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉木皮5mm宽；

2）.按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。

3）.开出的板材毛料，两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；板材净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；

4、实木封边。准备已经精加工好的板材和封边木材，在板材的侧边加工出凹形榫槽，实木的侧面加工出凸形榫槽，均匀涂胶后用夹具夹紧，待胶水凝固后拆除夹具，清除家具上面的胶水。也可以把将镶边条制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通过胶黏剂将木条镶嵌在板坯上，待胶水干燥再凝固后，再进行边缘铣型装饰和平面砂平处理。实木封边需采用与板材已贴木皮相同或相近的树种，色泽和纹理要匹配保证封边后可以与板面浑然一体。

5、木皮封边。根据部件尺寸的厚度进行调机，调机后先试封两块符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮结合牢固、密封，表面平整、清洁、无胶痕，不允许有崩口的现象，封出的边角要平整，不能有烂边、碰坏的部件，确保尺寸与形状的精度。

6、精砂。用120#砂带对板材表面材料进行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光洁度。

四、产品涂装工艺流程

1、擦色。擦色剂调漆员调配后先试擦，确认调配正确适度（以色板为准，适当调节）再交给生产主管。工作前先将擦色剂搅拌均匀不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干净，用不掉色的布擦拭。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速地将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2、手工打磨。打磨分为木磨和油磨两个部分，组装送来的产品先填补所有碰刮伤，再用砂纸把产品的毛刺进行打磨后喷底漆，底漆喷涂晾干后用砂纸把喷漆后产品上所产生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再喷底漆，反复多次完成后交面漆工序。

3、机械打磨。为提高工作效率，板式产品部件面积较大的采用机械打磨。有部分板面在木工生产前，供应商已经加工滚底油的，不需要再打磨，检查无质量问题直接交面油工序。

4、喷底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果和质量。头度底漆浓度为16秒，二度底漆浓度为18秒，三度底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。每次喷涂完成后自然晾时间为6—8小时。

5、 修色。修色前先检查产品是否良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由调漆员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

6、油磨，修色后的产品自然晾干时间为4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑，打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

7、面漆。面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物必须清理干净。面漆的浓度为11—12秒，厚度为一个十字。

8、家具底漆和面漆喷涂次数因工艺和客户要求会有所不同，具体情况按照该批次施工要求操作。开放漆、半封闭漆和全封闭漆的喷涂次数基本保持在三底两面到五底三面之间。

五、软包生产工艺流程

1、钉制木架。全软包床架用夹板制作，全软包沙发架可以用杂木钉制，木材的含水率控制在12%-18%以内，木材内不得有活虫或白蚁存在，所选木材硬度适当，花纹和色泽无特殊要求，沙发框架钉好后用夹板覆盖在有间隙的木方上面以防止海绵等材料受压时内陷。床架、沙发扶手或沙发脚等需要做油漆的部件，按照该批次产品的材质、花色，由木工部门加工，打磨和油漆完成喷涂后交给软包工序。

2、打底。钉制好的木架检验合格后，在沙发坐垫和靠放置用马钉把弹簧两端固定在沙发架上，弹簧钢材性能不低于65Mn或70号钢，然后在弹簧上面钉上布带，椅类产品不用钉弹簧，用布带钉成紧密的田字格，布带宽50-70mm,有适当的弹性，最后在沙发底架上蒙一层底布。

3、成型。根据软体产品不同造型制作模板，把海绵按要求尺寸或模板裁切好，用少许喷胶贴在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由缝纫工位进行缝制成外套靠垫等，再把缝制好的面料扪在已贴好海绵的沙发架上。

六：包装生产工艺流程

1、检验。目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆表面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好，对产品表面轻微的瑕疵进行修补。

2、配件。抽屉导轨安装好，拉手拆装件等五金配套后专门包装成小包，保证不会破坏产品任何部位的情况下用胶带固定在产品内侧。不锈钢大件五金可以分别包装，在包装箱上标注分箱数量。

3、包装，底板、层板等部件用珍珠棉或发泡胶垫好，保证运输途中不会松动致使产品划花可磨坏喷漆部件。成品家具边角容易磕碰的地方，用珍珠棉、护条、护角緾裹好再放入包装箱内。

七、生产工艺流程图

贴木皮表面uv漆涂装滚涂机设备工艺流程：砂光-上色-补土-底漆滚涂-底漆辊涂-面漆或做，或不做，根据客户的要求来制定，

木皮又称之为薄板，可以用于制作家具的表面作为装饰，有的是用一些珍贵木材制作成薄片所形成的贴面材料。有一种叫做银梨木皮，它的性能特点怎么样？

银梨木皮的特点是什么

1.银梨木皮就是将银梨树品种，用相同的长度，相同厚度的木皮，通过机器采取无缝连接的方式拼接在一起，能够形成的一种地面的木皮。这种银梨木皮贴面材料不容易缺损，且表面能够形成相统一的风格，作为一种成品化的表面贴面材料，用于制作家具，品质比较精良，能够制作成很多的款式，使用起来也非常简单。却不失典雅高贵，能够做到物美价廉，深受厂家的喜欢，而且所制作出来的家具产品也备受消费者的青睐。

2、这种银梨木皮制作成的表面柔韧性非常强，色差也比较小，不容易出现变形的问题。它能够兼顾各种木材的优点，外观比较豪华。银梨这种木材本身硬度就比较高，带来非常好的强度。

木皮，（俗称：木皮，单板；英文：veneer；以下统称薄木）及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。

切割方法:

木门所用木皮的直纹、花纹就是通过不同的切割方法产生的。

根据阔叶木胶合板及木皮协会的数据显示，市场常用的木皮标准切割方法如下:

旋切 (Rotary Cut)– 将原木安装在车床中央，切片刀以微少角度插入原木，然后将原木顶着切片刀旋转，便可造出旋切木皮。旋切木皮能阔至提供整板(单块)板面。

弦切 (Plain Slicing, Flat cut)– 又称平切、平面切片/平片，弦切木皮是指切片刀沿着原木中心的并行线，切出木片。从对开原木切出来的弦切木皮，最入一层的年轮会形成「大教堂」式的图案木纹。

径切 (Quarter Slicing)– 径切是垂直切向原木的年轮，生产出呈现直纹的木皮。

剖料切 (Rift-Cut) – 剖料切木皮采用各种橡木制造。橡木的木髓射线由原木中心伸展开来，就像车轮的弯曲轮辐。以微少角度切向橡木的木髓射线，尽量减低「鳞片」状木纹的出现，生产出有直纹的木皮。

纵向切 (Lengthwise Slicing)– 将平锯板材平放通过固定的切片刀，从板材底部切出木皮。纵向切木皮的纹理图案变化多端。

订购木皮时，除了切割方法外，阁下亦可指定颜色、木纹图案及多种天然特性。阔叶木胶合板及木皮协会亦建议阁下自行选择理想的木皮规格及包装上的需要。

大多数家具企业认为，科技木皮不是原生木，但究竟是什么，他们也说不清楚，或者干脆称之为“人造木皮”。有的企业进一步推想，科技木皮有可能是利用化学原材料制造的家具或装饰用的饰面材料。当然，也有一部分家具企业对科技木皮的了解比较全面，并在生产中大量应用，获得了巨大的经济效益。但科技木皮被家具业所广泛认同仍需时日，关于科技木的许多错误认识，都缺乏事实依据，是认识上的误区。其实，科技木皮本是原生木。) ?2 m3 E" |, _ `- Z: @据综合调查，家具企业对科技木皮有不同曲解的原因主要有三个方面。首先，在我国将科技木皮用于家具贴面材料的家具制造企业越来越多，由于科技木皮倍受关注，疑问自然就相应增多。再者，科技木皮由原生木二次深度加工而成，工序复杂，一般企业不了解，猜测也自然增多。( Q" ]* q5 I1 ]- q最后，“科技木皮”一词不能准确表达产品的本质，容易引起误解。在国外，“科技木”一般多被称之为“美化木”、“重组木”或“组合木”，1965年在意大利和英国最早相继推出，国内一般多称之为“科技木”。国内外名称虽各异，但都是在描述同一种产品。科技木主要以天然的普通木材或人工种植的速生林为原材料，经加工处理而成，与天然珍贵木皮相似，有的按照需求设计出特殊纹理和颜色，仍来自原生木木皮。由原生木深度加工而成的科技木皮用于家具生产，不仅省钱、省时、省事，其可供选择范围也增大了，家具设计和生产的自由度增加了，产品的竞争力也得以增强。( P: b/ H- L0 ?&a% o% e原生木在自然生长过程中，由于气候、地理、树种等原因，瑕疵和性能缺陷的存在无法避免，纹理结构和颜色也不是完全合乎产品需要，科技木皮修正了原生木的天然瑕疵，弥补了原生木皮的性能缺陷，可见。科技木皮的出现，对于家具制造业是一个非常大的贡献。由于科技木皮使用染色剂、胶粘剂等化学辅助材料，许多企业担心其环保问题，其实也同样是多虑。过去的三十多年，欧盟等经济发达地区或国家一直将其作为家具的贴面材料，并无关于是否环保的争论。恰恰相反，它替代了天然原生木皮，保护了人类的生态环境。也有企业担心市场的认同率问题。据了解，科技木皮（科技木皮行情报价，科技木皮厂商名录）不仅性价比最高，在高档家具中，科技木皮的性价比也是最高的，所以无论生产高、中、低档家具产品，或不同风格产品，皆可放心使用。由于科技木皮也是用原生木所造，所以，它同原生木皮区别不是太明显，市场的客观需求，科技木皮的优良性能，才是企业所要真正关注的事项。

实木皮贴面家具也叫覆贴天然薄木的板式家具，目前市场上贴面材料主要有4种：一是原木皮。常见木皮的色彩从浅到深，有樱桃木、枫木、白榉、红榉、水曲柳、白橡、红橡、柚木、黄花梨、红花梨、胡桃木、白影木、红影木、紫檀、黑檀等几种；二是合成木皮。合成木皮又分原木复合木皮、印刷纸纤维打成纸浆做成纸皮两种。三是塑制贴面皮，这类贴面为石化产品，表面经专用印刷机印刷木纹和花饰，背面备胶，须经过热压精密仪器胶贴才成。四是防火板，防火板贴面耐磨且不怕烫，有木纹、素面、石纹或其他花饰。原木贴面采用人工集成材料作为芯材,外贴面板或木皮的工艺，制作中将实木切成约2毫米厚的木片，经特殊粘连，贴在家具表面，再经上漆，紫外线烘烤而成，特点为触摸光滑，用手指扣敲木板有厚实感，表面木纹清晰但不规则，在板块转角处可隐约看见1毫米左右的木皮。适用于各种家具产品，尤其是橱柜、餐椅、餐桌等。

一，打水磨。

二，用腻子批补缺陷，洞，裂缝，钉眼。

三，打磨。

四，喷底漆。

五，补批腻子。

六，打磨。

七，喷面漆。

标准木器漆施工工艺

一、白坯处理作用有效清除板材上的污渍、木毛和木刺，使板材表面洁净、光滑。

操作方法：

（1）选用240＃－320＃砂纸磨砂磨；

（2）对线条等物件，可以采用棉纱打磨；

（3）透明涂装须顺木纹方向砂磨。注意事项保护木皮，不能砂穿。

要求标准：在刷涂底漆之前，白坯要处理光滑、干净、无污渍

二、板材封闭作用对板材进行有效封闭，防止板材受到污染。同时，防止板材过

度吸湿和散湿，减缓板材变形，增强漆膜与板材之间的附着力，节约底漆用量，

防止漆膜下陷，增强漆膜硬度，减缓板材内甲醛等有害物向外挥发。

操作方法：

（1）选用“都芳D314封底漆” 配套的板材封闭剂产品；

（2）按罐上的配比要求配漆；

（3）均匀刷涂，一遍即可。

注意事项：

（1）选用正规厂家的合格板材，含水率要求8－12％，如含水率较高容易引起泛白，发蒙等现象

（2）最好选用未经过漂白的板材，

漂白过的板材直接刷涂油漆会引起泛黄，

一定要进行预处理后（如用水加少量洗衣粉清洗待完全干燥）才刷油漆；

（3）对于浅色板材（如白榉、枫木）需用耐黄变的封闭剂；

（4） 对于较脏的板材，应用溶剂清洗干净后再封闭。

要求标准：涂刷均匀，无流挂，无漏刷。

三、填孔处理作用刮涂腻子，填充木孔，减少油漆用量，提高漆膜的平整度。

操作方法：

（1）选用配套的钉孔腻子和水性腻子；

（2）用腻子调色经过小面积使用和板材颜色一致后再进行大面积施工；

（3）只填木眼，不填木径；

（4）用力刮涂，将腻子充分积压入木眼；

（5）选用240＃－320＃砂纸打磨，将木径上的腻子彻底清洁干净。

注意事项：

（1）对透明漆工艺，腻子颜色应调制和板材颜色一致后方可以施工；

（2）同种类型的板材颜色也会深浅不一，因此需多次验证腻子颜色并及时修改；

（3）对浅木眼板材，只填钉子眼即可；

（4）对实色漆工艺，建议选用原子灰刮涂，经过打磨平整后再施工底漆。

要求标准：保证钉眼、木眼补刮到位，一米处不见钉眼，并且纹理清晰。

四、底漆施工作用填平木孔，增加漆膜厚度。

操作方法：

（1）开罐搅拌均匀，按要求比例进行配漆；

（2）刷涂或喷涂

（3）如果进行湿碰湿施工，即漆膜表干后，涂层间不打磨，再涂一遍底漆，要

求时间控制在4小时内；

（4）底漆实干后，必须用320＃砂纸彻底砂磨后，再涂下一遍底漆。

木器漆工艺工序 - 技术总结 - 道客巴巴

http://www.doc88.com/p-991178740560.html

木皮是优良的饰面材料，其中的染色木皮更是凭借无穷的创造性获得市场青睐。关于染色木皮的制造工艺，鲁班园撰文介绍过，本期我们邀请了从事多年生产管理的毛周强先生，为大家从染色木皮的实际运用角度，分享一些心得和经验。

何为染色木皮？

染色木皮是利用高科技加工技术，将天然木皮进行染色、缺陷处理后生成的美丽、精致一种新型材料，既有了天然木皮的纹理，又补全了天然木皮的部分缺陷。

染色木皮可以在不改变天然木皮纹理的基础上改变颜色，同时颜色多样化丰富了设计师们的色彩想象空间，提升了木皮本身的使用价值，为居住环境增添了不少色彩。

▲天然木皮存在的色差与结疤

染色凸显了木材的纹理，以及其三维特征即影、榴、眼等所展现的天然特性 。

▲木材的影、榴、眼

木材染色最大的价值表现在其无限的创造潜力上，在年复一年的潮流更迭中，在如同大自然一般朴实而无穷无尽的富有创意演绎中，其都可以创造出的丰富可用的色彩和色调。

▲染色木皮的无限创造性

木皮如何被染色？

木皮染色的工艺有扩散法、减压扩散法、加压注入法、减压加压注入法等。

这几种方法的具体操作，本文就不再赘述，有兴趣的读者可点击参阅下面的链接。

《薄木染色，速生阔叶材

提升附加价值的有效途径》

不管使用什么方法，木皮染色的本质是其颜色的重塑，“重塑”的第一步需要对木皮做“褪色”处理，通常会使用到双氧水进行漂白；

然后用酸性染料配比出设计所需要的染剂，通过控制温度、压力、时间，让染剂充分渗透到木皮的内部；

最后再进行皂洗、固色、晾干、烘干、整平、裁切、质检、测量贴码、打包装运等一系列操作。

▲木皮染色的部分工艺图示

染色木皮如何合理应用？

染色木皮拥有诸多优势，对大多数家具企业而言，面临的更多是如何科学、合理的加以应用的问题。

接下来，将从设计要求、原材要求、木工要求、施胶与压贴要求、油漆要求等方面谈一谈染色木皮在实际应用中需要注意的问题。

对设计师的要求

▂ 选色搭配要注意，深颜色尽量不要做主色，可以做点缀；

▃ 对客户家的朝阳区域要注意颜色选配，而且要在图纸上注明，工厂生产时可以注意（用特殊方法可以 解决小面积的问题如窗套等等）；

▄ 设计师根据朝阳区域朝阳时间的长短进行颜色搭配，不然很容易导致颜色不同步，容易出现阴阳色；

▅ 由于染色木皮是现代产品，现代产品靠颜色搭配（深色点缀），导入灯光，进而配五金和智能元器件，才能完美。

所以生产现代产品（染色木皮为主导）企业才会研发颜色、灯光、五金及智能元器件组合达到完美。如木里木外、M77等。

对木工的要求

▂ 因为染色木皮不能修色，所以有缺陷的木皮不能贴，甚至于跳丝都不行（严禁缺料）而且对拼缝要求很高；

▃ 染色木皮经过化学浸染后，材质非常软，不能有划伤，有轻微划痕可以用特殊方法处理；

▄ 配皮裁皮必须要注意：因为染色木皮每个批次的颜色都有色差，所以同一家同一款必须是同一个批次，不然色差会相当明显；

▅ 染色木皮产品不管在哪道工序都应该做到快速流转，在没有喷油漆之前都尽要量避光，堆放要整齐，如果有的见光有的不见光会导致氧化不一致，产生色差。

木工工作台面必须要包覆地毯类的柔软东西，防止造成不可修补之划伤。

橡木指接木皮制造工艺：首先把橡木指接板用水蒸煮，然后用胶粘剂把锯好规格的板子涂胶，组成50cm后的木方，冷压成型。最后刨切就可以了。

有什么不明白的，加我的QQ：413190368. 老段。