我的密度板雕刻为什么喷的漆侧面不光滑啊，我的QQ863834483

雕刻1.5厚密度板

请大家测试我讲的方法，，，我从事雕刻加工已经有7年头了

首先大家要明白你的机器是什么机器

1、如果是全丝杠机步进机，，那么你的速度应该在4000的速度，，如果采用3.175单刃螺旋刀。。100%的速度进给，，是不会断刀的，也不会冒烟。。。效果很理想；；

2、地球人都明白一个道理，，，就是刀子越大，阻力越大，自然切割的时候容易断刀，你们担心断刀，所以就用大刀子，，这个叫顺向式思维，，，其实3.175的刀，，速度快，切割出来圆角小，美观好看，效果理想。。。。。

3、齿条机做镂空优势不大，随便精度多高，，，做出来的圆弧和半角，都会有瑕疵，，，不是抖刀就是震刀，，，所以如果专业做镂空，不建议采用齿条机器，，当然也包括齿条伺服机器，，，，，

4、做雕刻一定要考虑材料硬度，合适的硬度用合适的速度，合适的速度用合适的转速，，，要不然冒烟是事小，还有可能烧焦台面，引起火灾，，，，，

5、双刃到雕刻出来光滑程度欠佳，，，建议考虑单刃螺旋刀。。。。

PS举例一下，，，雕刻密度板 采用6毫米刀子，，，转速24000转，进给速度20%，，你可以坚持看30分钟，，，我估计刀子都漆黑了，，而且烧焦的差不多了。。。

如有疑问可以QQ联络我：94597225，我是云南省普洱市三木雕刻加工厂 技术负责人，小雷，，，，

使用数控木工雕刻机加工浮雕、镂空时，如果操作不熟或者掌握不好主轴吃刀量等技巧，在加工时很容易造成冒烟，所雕刻的板材容易黑边，特别是雕刻密度板这种燃点较低的板材。那么我们应该如何避免这种问题的发生呢？

1、我们首先要考虑切割加工时的吃刀量，这就要求在设计浮雕路径，根据板材厚度、刀径、雕刻深度等把雕刻刀路进行分层设置，这样也容易把木屑排除，而没有多余的木屑也能很大程度上避免冒烟问题的发生；

2、使用木工雕刻机切割板材时，最好选用多刃螺旋刀加工，根据雕刻机的加工功率，设定合理的切割深度；螺旋刀可以更好的把木屑向上排除；

3、雕刻机在加工时给进速度和主轴转速设定要合理，刀具直径越大对转速要求低，走的越快对转速要求越高，切割深度越大就要慢，切忌高转速低进给，这样很容易磨损刀具

4、也可以考虑压缩空气进行刀具冷却，还可以排屑。

当然，一般木工雕刻机都配有吸尘设备，在加工时可以及时吸走木屑，在加工密度板这样的软质板材，最好是选用这样的标准配置的木工雕刻机。另外，木工雕刻机在雕刻硬质杂木时，由于木材的坚硬，如果给进速度过快，也容易冒烟和板材边缘发黑，所以，这就要求降低给进速度。在加工过程中，可以多了解一些数控雕刻机的加工性能，以便于以后的使用中更好的发挥设备优势。

楼主，你瞅仔细了喽，“一喷面漆就出现很多小坑”这里的“小坑”这油漆行业里叫“鱼眼”楼主你这样，你再喷面漆之前做一下几个步骤的处理，一：检查你的密度板是否有像针孔一样的小洞。二：把你的气泵的水放掉。三：你是否在一个空气污染的环境下喷漆。四：你所喷漆的表面是否有油污和不溶于油漆的污染物（楼主，这一条有可能是最有可能导致你这种情况的主要原因）你如果没有除油剂的话，你用汽油也可以代用，你用面巾纸沾少许汽油把密度板表面檫干净。楼主，这几点你都做到的话，呵呵，包你没问题。

12MM的用4MM的刀，主轴转速18000-20000，进给速度1500-2000，如果是进口刀可以开到5000+

15-20MM的板子一般用6MM的刀具，主轴转速22000-24000，进给速度在1000-1500左右，进口刀具另说。

如果出现烧焦 ，那么有可能是刀具不够快，要换刀了， 也有可能是转速太低。或是速度太快。

首先，检查下，雕刻机参数里面的主轴转速正常主轴转速应该在2000-24000转之间，检查下是不是主轴转速过低了。如果主轴转速设置过低，会出现雕刻有毛边的情况。

第二，雕刻过程中应该根据雕刻材料的不同，选择最适合的刀具。雕刻密度板材料应该选用

单刃螺旋铣刀。雕刻亚克力的时候，应该顺着亚克力的纹路雕刻，这样能够避免亚克力毛边现象。

第三，设置路径参数的时候，应该设置的精细一些。避免路径设置过大，雕刻粗糙引起雕刻毛边现象。

第四，检查下雕刻刀具是不是使用时间过长，刀锋磨损后，引起雕刻毛边现象产生。这时候可以更换下新的雕刻刀具。

这个简单首先你要考虑的是排屑（极重要）：

1 程序做的刀路分层数（考虑刀径与深度的比例，能很容易的把切屑排出就好）

2 用多刃螺旋刀可以提高刀具寿命（刃多，6MM的刀做3到4刃就好，多了排屑不好，少了不耐用）；螺旋可以把切屑向上排出。

3 用压缩空气吹刀具冷却刀，同时排屑。（绝不可用冷却水，密度板见水就报废了）一般工厂里的气压就可以，气越大吹的越干净，但噪音越大。

4 刀的材质最好是钨钢刀，耐磨、热传导好。

5 刀径，在条件允许的情况下尽量用大刀径切割（密度板极易加工，大刀快，排屑好）

雕刻机的进给速度和主轴的转数，无定数，把S到最快，F到最快也行。 （刀具的直径越大就对转速度要求低，走的越快对转速度要求高，切割深度大了就要慢）绝不可高转速低进给（这样是在磨刀，不是在切割）

切割过程中肯定会尘土飞扬。不然切屑堆在刀具处绝对不行，你可以加吸尘装置

有什么问题可联系我 3387945@163.com

这么大的刀，切削量好大啊，主轴转速到顶了，24000R/min

还有你是切多厚的板这个很重要，

进给速度，建议慢点，切削量大了排不出来就容易断刀，这个得自己掌握的，刀受的住就往上加。

一般来说，每次下刀时总是“咯噔”一下响，可能是以下几个原因造成的：

1.板子没有铺平

2.钻速太快或者太慢都会出现这种现象

3.上述2个因素排除的话，那可能刀具规格问题，8mm的柄径刀具对18mm厚的密度板而言，柄径太大，导致下刀的那一霎那，刀具与板子的接触面积过大，需要切割的范围较大，导致刀具的所受的阻力变大，产生咯噔的响声，建议使用4mm或6mm柄径，刃长22mm就可以。。