怎样算胶合板成本

计算方法：

1、每张板的原料成本；

2、每张板的工人工资；

3、每张板均摊后的管理人员工资；

4、每张板均摊后的固定资产折旧费；

5、每张板均摊后的其他成本（包括水电等）；

6、每张板均摊后的其他管理费用（大致算的）；

将一定数量的胶粘剂均匀而完整地涂布在单板表面上的一个过程。胶合板要求相互胶合的各层单板间形成一层厚度适宜、分布均匀的连续胶层，因此施胶质量是影响胶合板胶合质量的重要因素之一。施胶方法很多，需根据不同的产品、胶种、工艺采用不同施胶方法。各种施胶法及其优缺点简介如下：

干状施胶

胶粘剂呈干状（固体）施加于单板上，有胶膜法和粉状上胶法两种。①胶膜法：用厚20微米硫酸盐浆制成的特种浸渍纸，经浸胶、干燥、剪裁，制成胶膜纸。组坯时将胶膜纸夹入单板层间压制合板。此法成本高，只用于特种胶合板如航空胶合板生产。②粉状上胶法：粉状树脂胶通过喷粉器或抛散辊均匀落于单板表面，此法尚处试验阶段。

湿状（液体）施胶

胶粘剂呈液体状施布于单板上，有辊涂、淋涂、喷涂、挤出法等多种。

辊涂法

是最常用的施胶方法。胶粘剂由一对转动的涂胶辊表面与单板接触将胶液涂布在单板表面。具有一对辊筒的涂胶机叫两辊涂胶机。其结构简单，便于维护，但胶量不易控制，涂胶不易均匀，单板易压碎，单板长度受辊筒周长限制。四辊涂胶机是两辊涂胶机的改进，增加了一对挤胶辊，并对涂胶辊所用材料作了改进，克服了以上两辊涂胶机的缺点，在胶合板工业中使用很普遍。

淋涂法

是从油漆涂布中移植而来，有压力式和重力式两种。压力式用变量泵向胶槽输送胶液，经一条狭长刀口缝隙流出形成胶幕，单板穿过胶幕而单面上胶。调节刀口缝隙大小可控制涂胶量。此法常用于酚醛树脂厚胶合板生产中。重力式淋涂法出现在加压式之前，因淋胶速度无法控制，设备投资费较高，已被淘汰。

喷涂法

它也是从油漆喷涂中移植而来，常用2兆帕的压力使胶液经直径0.35毫米的喷嘴喷出。分气流喷涂和无气喷涂两种。前者，胶料与空气混合，在气力作用下使混合物经喷嘴雾化后喷出，胶液损失较大，胶合板工业很少采用；后者，只给胶液施加一定压力，不带空气，所以不致发生气流喷涂中雾气迷漫而造成过量喷射。喷涂法胶量控制较难，喷嘴易堵塞，易污染输送带，清洗困难。

挤出法

胶液经发泡机构发泡使其体积增大，再经挤出机构挤到单板表面。此法的优点是用胶量省，损耗少。缺点是速度慢，生产率低。

制造普通胶合板的涂胶单板一般不干燥。但特种用途的胶合板，如船舶板、薄航空胶合板等的涂胶单板要干燥，目的是蒸发胶粘剂内的大量水分，降低挥发物含量，防止热压时透胶，卸压时鼓泡和开胶缺陷。干燥温度一般为70～80℃，最高不超过90℃。涂胶单板干燥后的质量要求：单板表面胶层不起泡；水分、挥发物含量6～12%；胶粘剂预固化率小于2～3%。

单板涂胶量根据单板的树种、厚度、胶种不同而定，各胶合板工厂根据以上参数结合本厂的工艺条件和实际生产情况制定出相应的涂胶量。确定涂胶量的原则是：脲醛胶大于酚醛胶；厚单板大于薄单板；表面粗糙单板大于表面光洁的单板；环孔材单板大于散孔材单板。中国各胶合板厂单板厚度1.25～3.00毫米的常用涂胶量（克/平方米）：酚醛树脂胶为200～320，脲醛树脂胶220～340，血胶480～650，豆胶550～730。

需要280公斤的胶水的。

是需要280公斤的胶水的。每立方胶合板用胶60-130公斤，用量较少。其实胶合板属于较为环保的材质，胶合板即多层板，由多层木材压合而成，国外应用非常广泛，只是国产胶合板为了降低成本，使用了廉价胶水，还是要区别对待的。

1、主要区别在用途不同，所以制作时使用的材料和粘合的胶水不同，一般尺寸都一样（1.22米X2.44米），外观上看：建筑用胶合板因为要和水泥浆接触或大都在户外使用所以表面一般刷了红黄色的防水漆，看上去一般也比较粗糙。

2、两者根据质量不同、厚度不同，都有价格高的和价格低的。但正常说来装潢用胶合板价格跨度更大、成本会更贵。

3、装潢用胶合板使用后就成为建筑（或家俱）的一部分，建筑用胶合板（俗称模板）一般是建筑时浇水泥制模具用的，用完后拆下来直至丢弃。换个角度讲前者是材料、后者是一次性工具。

4、用量要根据装修项目和建筑工程量的大小而定。

5、一般来讲如果是属于室内装修的，是木工打交道的，需要购装潢用胶合板；若是建筑建造用的、和泥水工打交道的，大都是选建筑用胶合板。

6、目前市场上常见的建筑用胶合板根据质量好坏和厚底不同批量价格有在15～80元/平米（一般建筑工地常用的在每张100元左右）， 装潢用胶合板根据装潢的要求、用处和效果不同，厚度差异很大、对材质、表面和环保要求与否，价格跨度很大，无法一概而论，市场上常见的成品价格从10元/平米～150元/平米左右。

差异就在于，竹胶板属于胶合板中的一种.

胶合板是个广泛的词语:包括竹胶板,木胶板,地胶板等等

一般建筑上的比较就是竹胶板各木胶板的区别

竹胶板受自身材料特性的限制，厚度公差不易掌握，高档木胶板施工性能高于竹胶板，易于钉、锯、钻孔方便了施工，耐水性能好、水煮20小时不开胶，重量轻于竹胶板，现浇表面光滑、平整、而使用竹胶板的现浇表面竹席印是很大的缺陷。

竹胶板属于胶合板中的一种. 胶合板是个广泛的词语:包括竹胶板,木胶板,地胶板等等 一般建筑上的比较就是竹胶板各木胶板的区别 竹胶板受自身材料特*的限制，厚度公差不易掌握，高档木胶板施工*能高于竹胶板，易于钉、锯、钻孔方便了施工，耐水*...

一、产品特点：1、降低生产成本 2、提高产品质量 3、节能降耗环保

二、产品简介：该产品是无机改性、功能性的高级填充剂。无机填充剂早已被世界人造板组织强力推荐使用。它具备非常多的优点，与有机填充料混合使用效果更佳。无机物热固后胶合力增强，并且不与外界产生任何有机反应，使板材质量更稳定持久。因本产品是活性的功能性填充剂，所以可以增大填充量。而且价格低廉，填充到混合胶中可以降低成本10%左右。互联牌板材增效粉是本公司与国家化工科研单位联合研发的，由留学日本的专家指导配方，采用日本的改性及交联技术，通过改性将无机填充物的饱和键改成不饱和分子键，能与有机树脂的不饱和键亲密结合，使板材的固化拉力增强，因此可以减少部分涂胶量并且不会影响胶合力。尚有更多的功能让用户细心体会。本产品无毒、节能、环保，是板材企业最理想的功能性添加剂。

三、产品功能：

1、降低混合胶成本：本产品成本低于原混合胶成本200----1200元/吨，加入本产品20%，降低了混合胶的成本。

2、增强粘合力，减少涂胶量：因为本产品的交联作用有固化坚硬的特点，使板材热固后拉力会增强。可以减少部分涂胶量，并且不会影响胶合力，再次降低了成本。

3、降低板材的甲醛含量：因为本产品不含甲醛，并且与原胶中的游离醛再次反应合成，所以板材成品中甲醛至少减少30%以上。

4、降低板材含水量20%以上：该产品本身含水性很低，又有挥发水分快的特点。

5、提高板材柔韧性：该产品与原胶的致密结合，防止了面粉及固化剂干结后给板材造成的柔韧性的破坏，杜绝了胶合板发脆的现象。

6、防变形：无机物的加入缓解了胶水与面粉的聚结性，是板材更加平整。

7、防霉度、不易老化：无机物的加入减弱了板材高温、反潮后与外界产生的有机氧化反应。

8、防水性增强：本产品属不亲水基，在膜板专用粉里又加入了防水原料。

9、增强模板的耐磨性：因为本产品粘合力增强，又有固化坚硬等优点，所以增强了板材的坚固性与耐磨性，大大提高了模板的使用寿命。

10、隐蔽型产品具有很强的隐蔽力：因为该产品含钛和氧化铁等成分，具有了隐蔽剂所具备的功能。又节省了钛白粉、铁红、铁黄，再一次降低了成本。

11、易使用：胶花均匀细腻，不会出现胶沟，大花点，柔滑好用，使粘合力更加均匀，又减少了浪费。

四、使用方法：在搅拌机拌胶前与面粉一同加入该产品即可，技术人员根据用户的需求现场指导配胶

实木复合地板与胶合板的区别

胶合板仅仅为制作多层实木复合地板众多原料中的其中一个。除了胶合板以外,多层实木地板还需要经专用油漆涂饰面板(一般为名贵树种).背板等。其次,多层实木复合地板成品在加工精度、外观质量、表面处理等方面比胶合板严格的多,比如对于胶合板的表面漆膜、密封等工艺,国标不做要求,而多层实木复合地板则注重表面漆膜附着力和表面耐磨。以上这些差别也导致了二者在制作成本上不可同日而语。一般情况下,每平米胶合板的制造成本仅是实木复合地板造成本的10%-20%。

(1)选材区别：多层实木地板由于要考虑到不同材种的“备向异性”，以便生产过程中能充分平衡“内部应力”，另外，还需考虑其用于地面的承重能力与用于地热的热传导性；而一般的夹板或胶合板在此考虑不多。

(2)工艺区别：多层实木地板将每层薄片采用科学的纵横交错，消除内部应力，目前，其层数已从7层发展到9层、11层不等；而一般的夹板或胶合板根据需要，层数相对少些，在平衡内部应力上的要求上远不如多层实木地板严格，这也是我们日常多见夹板或胶合板弯曲的原因。

在不改变木材物理性能的前提下经过经过烘干、抽脂、油漆等工艺才能叫做实木。而胶合板（英文：Plywood，俗称：多层板）是家具常用材料之一，是一种人造板。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。是破坏了木材本身的物理性能，里面起主导作用的成份是胶，所以它不会开裂，但是它不能叫做实木，现在市面上有实木颗粒板、密度板、刨花板等板材的成分除胶以外的就是木屑、锯沫、稻草等含有木纤维的东西，非常便宜，所以生产密度板的成本非常低所以市场价就比实木的便宜。

家具常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

通常的长宽规格是：1220×2440mm，而厚度规格则一般有：3、5、9、12、15、18mm等。主要树种有：山樟、柳按、杨木、桉木等。胶合板的主要产地：印度尼西亚和马来西亚。

实木是指纯实木，即指所有材料都是未经再次加工的天然材料，不使用任何人造板制成的家具。实木家具有纯实木家具和仿实木家具。纯实木家具就是说家具的所有用材都是实木，包括桌面、衣柜的门板、侧板等均用纯实木制成，不使用其他任何形式的人造板。

小型的需要投资30到50万，年产量在5千立方米左右，年产量1万立方米的投资大概需要120万，年产量2万立方米的在200万左右，年产量3万立方米的就需要300多万了。

随着中国基础设施建设规模的扩大与中西部开发力度的加强，胶合板的市场潜力巨大。中国经济的快速增长，成为促进胶合板市场需求的强劲牵引力；华北、华东以及长江中下游一带速生丰产林木材大量涌进市场，以及国外优质阔叶木材的不断补充，为中国胶合板工业的不断发展的提供丰富的原材料；充足的人力资源，也是中国发展胶合板工业的成本核算与其他胶合板生产国相比占有优势的重要因素。中国胶合板产品质量本身，也有了大幅提升，在国际市场上竞争力越来越强。中国不仅是胶合板出口大国，还是世界第一大胶合板生产国。