什么是金刚砂地面 金刚砂地坪施工工艺

金刚砂地面是国内对耐磨硬化地坪的俗称，外企将其称为“地上硬化剂”，适用于各种地上装饰需求，但是很少有人会关注金刚砂地面施工方法以及金刚砂地面施工注意事项，这使得我们国内的金刚砂地面施工做得不是很完善，下面我们先一起来看看相关知识吧。

金刚砂地面是国内对耐磨硬化地坪的俗称，外企将其称为“地上硬化剂”，适用于各种地上装饰需求，但是很少有人会关注金刚砂地面施工方法以及金刚砂地面施工注意事项，这使得我们国内的金刚砂地面施工做得不是很完善，下面我们先一起来看看相关知识吧。

金刚砂地面施工方法：

1、基面混凝土搅拌填充

施工要求：将等比例的沙子、石子、 水泥 、水搅拌均匀，凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上， 强度 为C25以上，较小胶凝资料含量为，现场塌落度75-100mm，砼外表应密实、平坦、且无泌水。施工忌讳：工过程中切忌有水泼落在外表。

2、底层收平提浆

施工要求：底层砼初凝时(约2~3h)，即可进行 耐磨地坪施工 ，先在抹光机上安装圆盘，全体打磨砼并从周边逐步向内收抹，起到平坦和提浆作用。注：砼初凝时刻应根据作业环境、气候等环境决议。一般脚踩下陷不超越5mm开端提浆铺设金刚砂耐磨资料。

3、一次铺撒金刚砂

施工要求：一次铺撒2/3金刚砂地板均匀的铺撒在砼外表(不均匀处用刮板刮匀)，待资料吸收砼中的水分、外表呈现返潮颜色变暗淡后，开端一次抹平。

4、揉压、抹平

施工要求：选用装圆盘的抹光机碾磨涣散，使其与底层混凝土浆结合在一起，留意不要搓抹过度。墙边可选用铁抹子人工揉压收平。

5、2次铺设金刚砂

施工要求：随行将余下的1/3料铺撒在混凝土外表，铺撒方向与一次垂直，进行2次抹平作业，较终用装刀片的抹光机完结抹光作业。

6、收面

施工要求：随混凝土凝固时刻调整刀片歪斜视点(转速及视点视硬化状况调整)，抹光机作业时犬牙交错(3次以上)进行。边角部位选用人工钢抹子有序同向的压光，防止抹纹呈现。

7、维护

施工要求：施工完结4时内喷洒金刚砂地坪专用维护剂，维护7天。

金刚砂地面施工注意事项：

1、单次浇筑面积不宜过大，应操控在800m2以下，支边模时用钢模(刷脱模剂)分仓。分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪成型后的分格缝方位共同。

2、墙 柱 边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆。

3、混凝土外表标高操控小于3mm/2m(要有平坦度确保办法)。

4、防止露天作业，施工工期间及施工完结后4时内禁止触摸雨水，8时可敞开交通。

在了解金刚砂地面的时候，对于金刚砂地面施工方法以及金刚砂地面施工注意事项的情况要比较清晰的了解，因为只有金刚砂地面的施工做得好了，我们的金刚砂地面的效果才能够比较完善，而且在很长一段时间内，金刚砂地面都不会出现问题，不过还要注意时长进行检修。

施工流程：

1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛。

2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛。

3、初凝后，用压光机抹光一遍。

4、检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实

搓毛，抹光处理。

5、完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成。

6、根据要求用养护剂如地蜡等上光。

由于材质特点决定，金刚砂耐磨地板板在使用过程中要受到外界的破坏作用，因磨损、水浸蚀、风化等，金刚砂耐磨地板表层会出现起灰、粉化等现象，严重影响了地板的外观和使用寿命，因此，现在一般对金刚砂耐磨地板采用硬化的做法，让其寿命延长30年。

施工注意事项：

1:金刚砂耐磨地板材料的施工时间控制十分重要，要特别注意当基层混凝土达到施工条件时准备好足够的人力，设备和工作人员进行连续作业。

2:在金刚砂耐磨地板施工的过程中，不宜加入额外的水分，否则可能影响金刚砂耐磨地板的质量。

3:彩色金刚砂耐磨地板收光次数之水泥本色金刚砂耐磨地板要少两遍，因为收光次数过多，会加深该区域的颜色，容易产生色差。一般水泥本色金刚砂耐磨地板收光为5-6遍，彩色金刚砂耐磨地板为4-5遍。

4:分仓边缘的处理：在间隔分仓施工时，应将分仓边缘被抹光机溅出的浮浆及时擦洗干净，防止浮浆硬化后影响分仓拼接处的美观。

5:通常情况下施工块的边角和横向切缝处会承受较为严重的磨损和冲击，这些部位在面层处理前要采取额外的保护措施，保护方法可采用以下方法的一种

a、混凝土振实挂平后即沿施工边缘10

m

m宽的范围内干撒金刚砂耐磨地板材料，撒布率为5

kg/m2。用抹刀将金刚砂耐磨地板材料抹入混凝土表面。

b、混凝土振实挂平后即沿施工边缘挖出10

m

m深的V型槽口，并用金刚砂耐磨地板材料加入少量的水配成粘稠的砂浆补回压实，确保与基层混凝土结合密实。

以上就是小编为大家带来的关于金刚砂耐磨地板施工流程，如果想要了解更多相关信息，请多多关注我们哦。

    金刚砂耐磨地坪，是一种具有高致密性的高性能耐磨地面。它由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成。其特点有抗压、抗冲击、耐磨损等，并且与混凝土地面一起施工，能缩短工期。

    施工依据

    施工图纸：确定施工范围和金刚砂耐磨地坪成型厚度，金刚砂耐磨地坪表面颜色为深灰色，金刚砂耐磨骨料5kg/㎡。

一、施工准备

    1、场地准备：封闭该施工区域，清理场地内的一切与施工无关的杂物、垃圾，停止该区域的其他任何交叉施工作业，检查结构楼板有无缺陷和孔洞，温度5～20℃。

    2、人员准备：确定有经验的操作班组和工人11人左右，对班组施工人员按班组进行工艺流程和作业标准培训，直到理解和熟练掌握。

    3、技术准备：熟悉和掌握图纸及深化设计文件，正确理解合同要求，掌握关键技术节点（混凝土质量控制、耐磨骨料抛洒、收光、切缝及养护）技术要求、施工质量验收规范，对施工人员进行安全技术交底。最好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂，混凝土凝结过快会使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。

    二、材料准备

    1、对商品混凝土要求：

    （1）混凝土采用预拌细石混凝土，强度等级不低于C30，采用普通硅酸盐水泥，级配碎石最大直径20mm，级配中粗砂，水灰比0.5，塌落度50～80mm。

    （2）预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方粗骨料的用量不少于1000千克，粉煤灰的掺量不大于10％。

    （3）应用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。

    （4）混凝土到场须提供混凝土搅拌站出具的配合比通知单，提供水泥、砂、石料检验报告，浇注前现场检测混凝土塌落度，并留存同条件养护试块。

    2、金刚砂耐磨骨料：选用设计指定的金刚砂耐磨骨料品牌，金刚砂骨料硬度8莫氏度，材料进场后检验耐磨骨料出厂检验报告，检查耐磨粉的颜色、粉末质量、颗粒大小，是否有其他杂质。

    3、养护剂：选用流平性能好，施工简单，覆盖效果好的耐磨地面专用养护剂。

    4、填缝剂：填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。

    三、工具准备

平板震动器、镘光机、切割机、8#槽钢（新）、中间灌砂Ф150钢管（长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环）、3米不锈钢刮杠、木抹子、薄钢抹子、白线、水桶，喷壶、手推车、橡皮管或真空吸水设备、平底胶鞋、防水纸质鞋或防水纸袋。

    工艺样板：队伍进场后，先选一处6*6米场地做工艺样板示范工程，各项指标均达到要求后方可大面积施工。

    四、工艺流程

    基层清理→弹控制线→支模→弹标高线→浇筑商品混凝土→刮平→撒布金刚砂耐磨骨料→镘刀机研磨→镘光机收光→修整与养护→切缝→涂刷罩光剂。

    五、详细施工步骤

    1、基层清理：凿除地面混凝土表面灰浆及附着物，清理各种杂物，不得有松散颗粒和垃圾，在浇注面层前一天用清水冲洗干净，正式浇注面层前对基层表面进行洒水湿润。

    2、弹标高及分仓控制线：测放整个房间的耐磨混凝土地面标高控制线及施工范围线，与其他房间地面标高及衔接做法深化协调，弹3米宽分仓控制线，每次浇注混凝土地坪按照3米宽浇注带控制。

    3、支槽钢模板：按照分仓控制线，用8#槽钢支设模板并以钢钎固定支撑，槽钢上口用水准仪调平以控制地坪面层的成型标高和平整度，槽钢下口用钢筋或铁板垫实，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。

    4、弹标高线：在四周墙、柱上弹出混凝土面层上平标高控制线，以控制槽钢上缘标高。

5、浇筑商品混凝土：在已清洁好的混凝土基层上涂敷界面粘结剂，将商品混凝土浇注到指定仓，从一侧沿着3米仓宽浇注混凝土，使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚，人工配合进行调整修正平整度，混凝土施工缝留设在侧面，跳仓后补仓浇注时要保护好混凝土棱角和并重新修整已浇注混凝土边缘。

6、大杠刮平：采用3m刮杠再次测试刮平混凝土表面,并剔除浮浆，同时以水准仪检测已浇注混凝土面层的水平度和平整度，表面误差控制在3mm,不需要压光。混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。

7、第一次撒布耐磨骨料：混凝土浇注2～3小时，表面达到初凝状态，脚踩其上约下沉5mm时，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。紧接着按照每平米3kg用量将耐磨材料手工均匀撒布在混凝土表面,完成第一次撒布作业，柱根、墙角处宜先撒布。

    8、镘刀机研磨：第一次撒布耐磨剂后，待耐磨材料完全吸收水分颜色变深之后，立即用木抹子搓平混凝土表面，再用镘刀机研磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

     9、第二次撒布耐磨剂：先用3米刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次按照每平米2kg撒布，方向应与第一次垂直，撒布后立即用木抹子抹平、镘光，并重复镘光机作业至少两次。镘光机作业时应纵横交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

    10、镘光机收光：随混凝土凝固时间（面层材料硬化至指压稍有下陷时）调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），镘光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于10mm。

    11、修整与养护：为消除镘光机作业后面层仍存在抹纹，采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。耐磨硬化地坪在施工后的4～6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。

    12、切缝：耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。施工完成养护7天，按照柱距切割成纵横3*6的5mm宽、20mm深的缝，以防不规则龟裂。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。填缝时须将缝内的垃圾、浮灰清除干净，缝内应干燥，将填缝材料灌入缝内。填缝材料平面应低于混凝土基面1～3mm，无漏灌、不溢出缝外，施工后4小时内防止接触水。

    13、涂刷罩光剂：地面投入使用前，将地面清理（干净、无尘）后，将专用罩光剂均匀涂刷在地面上。

    六、修补措施

    局部破损：可先将破损处清理干净、充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥腻子修补，最后用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。

    大面积破损：可根据需要画线锯切，凿掉面层和部分基层，再清理润湿，扫素水泥浆、浇捣混凝土，最后施工金钢砂硬化剂面层。

    七、安全技术要求

    1、清理干净施工现场和本工序施工过程无关的物品。

    2、施工前，机械工程师需对施工机械进行检查，确保所有施工机械的功能都能满足要求，且常用的施工机械都有备用。

    3、施工用电由专人负责，严禁随意接驳电线。线路架空，移动机械的电缆线无破损，电箱的漏电保护器按要求是三级保护，并能正常、可靠的运行。

4、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

    5、施工班组不得打疲劳战术，必须有充足的施工人员换班，避免施工人员疲劳过度引发安全事故及质量缺陷。

    6、施工完后清场，不乱扔建筑垃圾，施工现场严禁吸烟。

    八、成品保护

    1、耐磨地面完成后5～6小时，表面喷专用养护剂养护，可以在一定程度上避免耐磨地面被污染。

    2、在地面完成后的第三天，浇水湿润后在地面上满铺地板防震垫覆盖，然后在塑料布上满铺5mm夹板。对于防火墙的两边地面，应尽量选择规矩的模板密铺，减少后续的墙体砌筑砂浆、抹灰砂浆对地面的污染。

    3、以上保护措施实施前，需和施工班组做好技术交底，特别后续施工单位要签订《地面保护责任书》。

随着人们的生活水准的提高，人们的生活品质不断的提高，对家居装修也是非常的关注。地板是我们装修时必不可少的装修材料之一。金刚砂耐磨地板施工流程的是如何的呢？金刚砂耐磨地板施工流程的施工要点有哪些呢？下面就跟我去了解了解吧！

金刚砂耐磨地板施工流程

金刚砂耐磨地板施工流程1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛。

金刚砂耐磨地板施工流程2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛。

金刚砂耐磨地板施工流程3、初凝后，用压光机抹光一遍。

金刚砂耐磨地板施工流程4、检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理。

金刚砂耐磨地板施工流程5、完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成；。

金刚砂耐磨地板施工流程6、根据要求用养护剂如地蜡等上光。

由于材质特点决定，金刚砂耐磨地板板在使用过程中要受到外界的破坏作用，

金刚砂耐磨地板施工要点

金刚砂耐磨地板施工要点1:金刚砂耐磨地板材料的施工时间控制十分重要，要特别注意当基层混凝土达到施工条件时准备好足够的人力，设备和工作人员进行连续作业。

金刚砂耐磨地板施工要点2:在金刚砂耐磨地板施工的过程中，不宜加入额外的水分，否则可能影响金刚砂耐磨地板的品质。

金刚砂耐磨地板施工要点3:彩色金刚砂耐磨地板收光次数之水泥本色金刚砂耐磨地板要少两遍，

金刚砂耐磨地板施工要点4:分仓边缘的处理：在间隔分仓施工时，应将分仓边缘被抹光机溅出的浮浆及时擦洗干净，防止浮浆硬化后影响分仓拼接处的美观。

金刚砂耐磨地板施工要点5:通常情况下施工块的边角和横向切缝处会承受较为严重的磨损和冲击，这些部位在面层处理前要采取额外的保护措施，保护方法可采用以下方法的一种；

a、混凝土振实挂平后即沿施工边缘10mm宽的范围内干撒金刚砂耐磨地板材料，撒布率为5kg/m2。用抹刀将金刚砂耐磨地板材料抹入混凝土表面。

b、混凝土振实挂平后即沿施工边缘挖出10mm深的V型槽口，并用金刚砂耐磨地板材料加入少量的水配成粘稠的砂浆补回压实，确保与基层混凝土结合密实。

金刚砂耐磨地板施工流程是什么呢？金刚砂耐磨地板施工要点有哪些？金刚砂耐磨地板实际上我们周边就有很多，由于它的耐磨和永久抗腐蚀性等特性，它被广泛用于，码头，仓库，停车场，厂房，桥面等地方。

菲凡士耐磨地坪具有比一般耐磨地坪更具有高耐磨性，天然的青色，色泽自然，抗重压、不起尘等特点。看看他们网站资料都有。

金刚砂硬装地板施工工艺

施工工艺：

1,2 / 3的第一次总扩散，用抛光盘压紧鬃毛。

2,1，第二次涂抹总量的1/3，用抹刀盘压紧刷毛。

3。 初始冷凝后，用压延机涂抹。

4。 涂抹材料后验收平整度，及时调整低洼区域的材料，然后压紧刷毛并涂抹该区域。

5，在完成之前，使用抹子进行抛光，以实现工艺完成

6，根据釉料等固化剂的要求。

由于材料特性，刚玉硬装地板在使用过程中会受到外部损坏。 由于磨损，水蚀，风化等，刚玉硬装地板表面会产生灰烬，粉末等，影响地板的外观和使用寿命。 因此，现在很难固化刚玉硬装地板，使其寿命延长30年。

施工注意事项：

1：金刚砂硬装地板材料的施工时间控制非常重要。 基础混凝土达到施工条件时，应特别注意配备足够的人力，设备和人员，以便连续作业。

2：在Emery硬装地板施工过程中，不建议添加额外的水分，否则可能会影响Emery硬装地板的质量。

3：颜色刚玉硬装地板光接收水泥颜色刚玉硬装地板应少两倍，因为接收光的次数会加深面积的颜色，容易产生色差。 一般情况下，水泥色金刚砂硬装地板照明5-6次，彩色金刚砂硬装地板照明4-5次。

4：垃圾箱边缘加工：当间隔分开时，应将垃圾箱边缘抹上的漂浮浆料及时擦拭干净，防止水泡硬化，影响美观。 拼接。

5：在正常情况下，结构块的拐角和横向狭缝将受到更严重的磨损和冲击。 在表面处理之前应对这些部件进行保护。 保护方法可以是以下方法之一。

a，在混凝土出钢平整后，金刚砂硬装地板材料沿建筑边缘在10毫米宽的范围内干燥，铺展率为5千克/平方米。 使用刮刀将金刚砂硬装地板材料涂在混凝土表面上。

b，在混凝土敲击后，沿结构边缘挖出10毫米深的V形缺口，并用刚玉硬装地板材料加入少量水，形成厚砂浆 补充压实以确保基础层。 混凝土密集粘合。

铝砂硬装地板施工工艺

以上是关于金刚砂硬装地板的介绍。 如果您想了解更多信息，请多关注土巴兔，土巴兔将为您提供更完整，更详细，更新的信息。 在装修中，无处可寻求难治性疾病？ 装修很油腻，不知道该怎么避免？ 点击进入问答系统，在线装修旧中药，为您提供全面支持。

首先用切割机，将原来的缝隙切成5-15mm宽，15-20mm深的分析，等到切割完毕之后，用角磨机、钢丝刷等工具来进行清除，是缝隙内没有灰尘、碎屑、浮渣等污染物，然后用清水冲洗干净。接下来我们需要对金刚砂地面裂缝进行修补工作。寻找相同材质的粉末状金刚砂材料，然后与膨胀水泥按照一定的配比混合均匀。在混合金刚砂的时候，可以用手掌直接揉搓，或者用铲刀进行搅拌，保证其充分融合。然后用铲刀直接将混合的材料塞入缝隙中，并且用刮板和铲刀进行压实，然后上面适当洒金刚砂材料进行人工磨光。

有什么样的金刚砂颜色？金刚砂地坪价格呢？金刚砂地坪怎么做？金刚砂地坪做硬化？

有什么样的金刚砂颜色？（参照德立固地坪金刚砂地坪施工）

金刚砂耐磨地坪在日常中也会被称为耐磨地坪、耐磨地面等，该地坪直接施工在初凝阶段的混凝土或水泥砂浆表面，经抹平后形成一层坚硬耐磨、无尘美观的硬化地板。金刚砂耐磨地坪的颜色多样，美观亮丽，保色时间长。有水泥灰本色（水泥灰）、浅绿色、深绿色、红色、灰色。

金刚砂地坪价格呢？（参照德立固地坪金刚砂地坪施工）

金刚砂地面施工具体价格不是很清楚，和当地的消费也有很大关系。但是金刚砂地坪原料天然金刚砂价格不高，也就几百元一吨。而一般平方大约需要3--5公斤金刚砂骨料，再加上其他的材料的价格以及人工费，差不多就是施工价格了。

金刚砂地坪怎么做？（参照德立固地坪金刚砂地坪施工）

1、边角加固：

① 边角部位按规范要求处置；

② 沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；

③ 用抹刀抹平；

④ 如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。

2、设计材料的覆盖：

① 将施工面划分成一定面积的区域；

② 预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置；

3、铺设硬化剂（第一阶段）：

① 测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；

② 均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化剂务必均匀以防造成表面刚度不一使得后期使用时因为环境条件变化使表面脱落。

4、抹平：

① 待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；

② 使用木抹或带磨盘的电镘抹平；

③ 切忌抹光过度

④ 用2米长铝检尺检查平整度及时调整；

⑤ 边角需用抹刀进行处理；

⑥ 确保所有的部位都完全压实。

6、抹光：

① 待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）

② 用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。

7、收光：

待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。

8、养护：

硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用YY-H-P在其表面养护。具体使用方法如下：

（1）、使用前应充分将材料搅拌均匀。

（2）、混凝土面最终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒YY-H-P，施工时间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度）。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏金刚砂面层。

9、切缝、填料：

硬化剂地面施工完成2天内，建议按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝。一般来说，对于混凝土框架结构，多按照柱网锯缝，也可按照甲方要求进行锯缝

锯缝嵌填材料具体使用方法如下：

1、将切缝中的垃圾、浮灰清除干净，并用水冲洗。

2、缝清理完毕后，将填缝材料灌入缝内。

3、填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。

4、施工后4小时内防止接触雨水，8小时可开放交通。

金刚砂地坪做硬化？（参照德立固地坪金刚砂地坪施工）

金刚砂耐磨硬化地坪是指在给地面做地坪之初，给地面撒上金刚砂骨料，按照金刚砂耐磨地坪的工艺进行施工，在养护28以后，使用德立固硬化剂和德立固渗透剂压渗地面10-30mm，形成一层高强高硬的聚晶硅化物，给地坪建立一个坚固、不可渗透的致密实体，形成密实、坚硬、耐磨的面层，具有极好的耐磨性能及良好的抗冲击性、耐重载荷能力。