热压木皮如何预防开裂

热压机是人造板生产中最重要的设备之一。热压机的生产能力决定了人造板生产线的产量，而热压机的技术水平也在很大程度上决定了人造板产品的质量。人造板生产的发展与热压机技术水平的进步息息相关。人造板行业的发展对热压机提出了更高的要求，而更先进水平的热压机的出现则又极大地促进了人造板工业的发展。

你说的贴木皮拼口开裂，这种现象不叫少见，导致这个现象的可能原因如下：

1、你的热压机压力太强！

2、热压机加热过度！导致水分快速挥发！

3、木皮之间的用的胶太少或者不合格！

4、放在的位置太偏。木皮最好放在热压机的中央！

5、采用的木皮的质量是否有问题，例如：含水率低，厚度太薄等等问题！

希望以上解答可以帮助你！如果您还有疑问，建议你致电：木业机械行业十大品牌----金座木业机械，金座木业机械技术部工程师会给你完美的解答！

原因：1.基材底不平，即密度板基材打磨不到位，表面不平整。2.所用木皮过厚，一般0.5mm的木皮已经不适合手工贴了，而同时没有将木皮打湿。一般手工贴木皮厚度都在0.3mm以下，太厚手工贴就很难了，而且容易出问题。3.熨斗的温度没有控制好，一般温度过低了容易起泡。而熨烫中开裂除了以上问题外，还同熨烫温度过高、熨烫次数过于频繁、且间隔时间过短有关。4.胶水问题，使用了不合规格的胶水，导致粘胶力不够，或者涂胶不够均匀。因此建议选择优质的胶水是贴好木皮的关键。防止开裂胡注意事项：1.基材处理平整。选择板面平整，无变形的基材很重要。2.手工贴的木皮以0.2毫米为宜，尽量不超过0.25毫米。3.熨斗温度不要过低。当然也不能太高，温度要适宜。4.胶水粘度要适宜，固含量不能太低，太稀了粘不牢，容易起泡，涂胶要均匀，注意胶水的质量5.木皮要浸透，然后晾到干湿度适宜再使用。木皮不能过湿，当然这需要实际操作经验。6.端面或弯曲面要分多次熨烫并注意间隔时间。7.端面木皮尽量不用刀片切断，要用木板垫粗砂布磨断。还有就是多试验，操作标准化，培养细心的专业操作员工只要注意了以上几点，在手工贴皮过程中细心，相信贴出来的家具产品一定自然，美观。

人工贴木皮是家具装饰的其中一个步骤,可以解决机器做不了复杂造型,但在贴皮过程中我们常常会遇到容易起泡的情况,起泡后用熨斗去烫木皮表面之后木皮又会因出现开裂而影响美观。下面我将为大家介绍木皮怎么贴。

人工贴木皮是家具装饰的其中一个步骤,可以解决机器做不了复杂造型,但在贴皮过程中我们常常会遇到容易起泡的情况,起泡后用熨斗去烫木皮表面之后木皮又会因出现开裂而影响美观。下面我将为大家介绍木皮怎么贴。

木皮及其贴面装饰业起步于上世纪50年代,经半个世纪的发展,已具备了相当的规模。是近二十年来,随着我国家具制造业及 装饰装修 行业的跳跃式增长,其发展更是突飞猛进,涌现了大量的业界行家。薄木基材一般为花纹美观、质地优良的珍贵树种,而且生产要求材径粗大,这往往限制了它的发展。

木皮怎么贴

我们在防止贴皮起泡和开裂要注意的事项:

1.基材处理平整。选择板面平整,无 变形 的基材很重要。

2.手工贴的木皮以0.2毫米为宜,尽量不超过0.25毫米。

3.熨斗温度不要过低。当然也不能太高,温度要适宜。

4.胶水粘度要适宜,固含量不能太低,太稀了粘不牢,容易起泡,涂胶要均匀,注意胶水的质量

5.木皮要浸透,然后晾到干湿度适宜再使用。木皮不能过湿,当然这需要实际操作经验。

6.端面或弯曲面要分多次熨烫并注意间隔时间。

7.端面木皮尽量不用刀片切断,要用木板垫粗砂布磨断。还有就是多试验,操作标准化,培养细心的专业操作员工。

木皮起泡和易开裂的原因

在操作中,木皮起泡和易开裂的原因大致有以下几种情况:

1.基材底不平,即 密度板 基材打磨不到位,表面不平整。

2.所用木皮过厚,而同时没有将木皮打湿。一般手工贴木皮厚度都在0.3mm以下,太厚手工贴就很难了,而且容易出问题。

3.熨斗的温度没有控制好,一般温度过低了容易起泡。而熨烫中开裂除了以上问题外,还同熨烫温度过高、熨烫次数过于频繁、且间隔时间过短有关。

4.胶水问题,使用了不合规格的胶水,导致粘胶力不够,或者涂胶不够均匀。因此建议选择的胶水是贴好木皮的关键。

以上就是关于木皮怎么贴以及木皮起泡和易开裂的原因的介绍,希望能够对大家进行家具装饰有所帮助。在此,我还需要提醒各位,在手工贴皮过程中一定要细心,这样子的话相信你贴出来的家具产品一定会自然美观的。

通过大量试验和分析得知 , 椴木和杨木单板背裂隙的形态和特征及影响其变形的因 子 。试验结果表明 ,单板背裂隙的深度为 30 %～60 % 。导致胶合板变形的机理为因木材构造差异 引起单板背裂隙不均匀所致 ,通过冷压整形处理可减小胶合板变形量 。 关键词 : 单板 裂隙 胶合板变形 1　 试验目的 由于国家胶合板标准是以使用为目标而 制定的 , 故对 6mm 以下 3 ～ 5 层胶合板不检 验其变形指标 , 这就在标准上难以对产品加 以约束 ,致使二次贴面装饰困难 。为解决这 一问题 ,1994 年黑龙江省林业科学院下达课 题 《单板背裂隙对胶合板变形影响研究》 进行 专题研究 ,目的是研究胶合板单板背裂隙对 胶合板变形的影响 。旨在通过研究 , 了解单 板背裂隙在胶合板变形中的作用和机理 , 对 现行胶合板 3 ～ 5 层产品生产工艺改进有一 定作用 ,以减少产生变形胶合板 。 影仪分析单板裂隙的形态 、 产生部位及对胶 合及胶的反应等 , 选择椴木和杨木这两种常 用树种 ( 2) 观察原木木段径级不同时的单板裂 隙状况 ,以调研为主 ( 3) 观察原木软化工艺对裂隙的影响 ( 4) 正常旋切工艺中 , 旋刀研磨 、 安装等 对单板背裂隙产生的影响 ( 5) 不同单板厚度 、 不同干燥条件下单板 裂隙状况 ( 6) 单板人工修补与天然缺陷对其成品 胶合板的影响 ( 7) 仪器设备 , 使用木材万能试验机 、 试 验用热压机 、 电热干燥箱 、 高频木材含水率 计、 、 、 卡尺 卷尺 千分尺等量具 ,还有万能显微 投影仪 、 照像机等 。 2　 试验方法 ( 1) 利用中日技术合作项目中的显微投 3 课题立题及研究中 ,曾得到本所刘振国研究员 、 傅朝臣 研究员和中国林科院木材工业研究所王金林研究员 、 东北林 业大学沈耀文教授的热心指导 、 在此致以谢忱 。 来稿日期 :1996 - 06 - 16 责任编校 : 潘启英 3　 试验材料 ( 1) 单板 ( 椴木 、 ) 购于国营松江胶合 杨木 板厂 ( 2) 脲醛树脂胶合剂 、 乳白胶合剂 、 氯丁 胶合剂等 ,由松江胶合板厂购入或市场购买 。 第1期 徐兰英等 : 单板背裂隙对胶合板变形的影响 35 涂胶时 ,发生涂胶吸收不均现象 ,即较正常材 4　 试验分析 4. 1 　 观察 质处吸胶性能差或称湿润性差 , 在单板陈放 膨胀过程中易干 、 易少 、 缺胶 , 设想其在预压 及热压时便产生各个局部应力 , 导致胶合板 整体发生变形 。当进入成品状态时 , 由于大 量水分的急剧散失 , 更进一步地导致胶合板 含水率不均匀 。散失水分引发的应力 , 最终 导致了胶合板的变形 。显微分析已证明缺陷 处缺胶 。 4. 5 　 修补缺陷对变形产生的影响 经分析认为 ,木材产地 、 原木径级及水热 软化处理 ,不对单板裂隙构成主要影响 ,只要 严格掌握操作工艺 , 就不会发生意外的开裂 变形等 ,但单板背面裂隙始终存在 。 4. 2 　 单板采样的背面裂隙分析 单板脱离旋切机旋刀刀尖的瞬间 , 使单 ( 或称旋切切屑) 接触旋刀的表面 , 沿单板 板 厚度方向和沿旋刀后面的刀尖延长线方向 , 深入到单板内一定深度 , 沿木纤维长度方向 产生裂口 。一般情况下为单板厚度的 30 % ～60 %左右 。例如单板厚度为 1mm 时 ,背裂 隙为 0. 30 ～ 0. 60mm 左右 。通常 , 有裂隙的 单板表面称为背面 , 单板背面裂隙便由此而 来。 以显微分析方法在万能显微投影仪上测 出单板的背裂隙 ,如表所示 。 裂隙平均 平均 主要裂隙 试样数 单板厚 条数 裂隙度 形 mm 态 ( 条/ cm) ( %) 46 46 49 50 1. 00 1. 40 7 8 5 6 62. 4 因天然及加工产生的缺陷 , 经人工修补 后亦形成缺陷 , 其中包括 : 补片 、 补条 、 叠层 、 纸带 ( 穿孔) 、 离缝等 。经观察 ,发现同样存在 着与周边有差异的情况 ,因此 ,涂胶时也同样 发生膨胀不均及应力不平衡现象 。此种情况 仅因补片等外来材料与单板不在同一木段上 旋下或其含水率 、 纹理均不一致而导致涂胶 后应力的发生 。 4. 6 　 综合分析与验证 4. 6. 1 　 分析 树种 椴木 杨木 3 1. 在 4cm 宽单板测定的平均条数 2. 裂隙总高与 单板厚度之比为平均裂隙度 。 4. 3 　 单板的加工对单板背裂隙的影响 对于燥机及干燥箱对照干燥观察表明 , 干燥对单板背裂隙深度的加长没有影响 。相 反 ,单板背裂隙的存在促进了干燥的完成 ,降 低了干燥成本 。 4. 4 　 单板材质缺陷对胶合板变形的影响 经过胶合板厂对胶合板的测试表明 , 单 板上的天然木材构造缺陷对胶合板变形影响 很大 ,其中中小径级原木中的缺陷 ,在单板上 出现的频率很大 。显微分析表明 , 缺陷处背 裂隙浅而少 , 材质密度不均 。当在有缺陷处 椴木与杨木单板背裂隙特点 3 70. 1 61. 0 1. 00 1. 40 64. 8 斜曲形 斜曲形 斜曲形 斜曲形 试验证明 , 胶合板成品变形的关键在热 压阶段 。热压过程中 , 板坯内的热固性胶合 剂因受热而固化 ,将单板粘合 ,但对未能完全 固化 , 特别是当进入第 2 段曲线与第 3 段曲 线之间排潮时 , 外逸的蒸汽将可能先从单板 顺纹处边缘部位排出 , 有缺陷的部位将表现 为超前或滞后排气 。当第 3 段终了时 , 其滞 后部分尚未排气完毕 。当卸压后 , 便由胶合 板中的缺陷部位形成内核 , 产生若干个应力 点 。当受胶合作用产生收缩时 , 在应力作用 下便发生了变形 。多年以来 , 工厂的解决办 法是胶合板卸出热压机后全部趁热堆放达 3 ～21h 左右 , 以进一步促进未完全胶合的那 部分胶合剂完全固化 。这在平整性方面有 益 ,但仅能解决暂时性的变形矫正问题 。当 打开垛堆单独放置时 , 又会重新出现变形 。 其原因是垛堆 ( 热堆放) 的压力不足以约束胶 合板应力 。所以 , 热堆放仍无法根本解决变 形问题 。 4. 6. 2 　 验证 单板背裂隙因单板材质构造差异及缺陷 36 林　 　 　 业 科 技 第 22 卷 板背裂隙可作为影响胶合板变形的主要因素 加以认定 。同时 , 其裂隙又以不同程度和形 式普遍存在于单板背表面 , 由于裂隙的产生 原因不同决定了常规胶合板生产工艺中 3 ～ 5 层胶合板产品变形的不可避免性 。热压之 后的冷压定型工艺 , 可以矫正胶合板中产生 的内应力 ,当其中的热固性树脂胶合剂尚未 完全固化 ,即未形成不可逆的体形结构之前 , 其胶合板在冷压机的约束下保持一段时间 , 使胶合板内的胶合剂完成固化 。胶合板卸出 冷压机便成为变形量极小的胶合板产品 , 可 利用率提高 。根据对定型 7 个月之久的胶合 板跟踪检验确认 , 采用上述方法可成功地进 行胶合板定型加工 , 对指导胶合板生产实践 具有实际意义 。 导致的不均匀 ,呈现有无 、 、 深浅 多少的变化 。 因对胶料吸收及膨胀不均 , 当热压时形成应 力 ,释放压力后便显现出来 ,并且在较小的压 力 ( 例如堆放) 下无法矫正 。为验证之 , 设计 出冷压机较大压力下的矫正方法加以矫正和 验证 。方法是 : 将刚卸出热压机的胶合板趁 热送入冷压机压板间 ,压力为 0. 3 ～ 0. 4M Pa 左右 ,并维持 15～30min ,矫正其形状或称定 型加工 。经试验证明效果很好 , 说明单板背 裂隙在热压胶合的后期处理方面起到了进一 步固化的定型作用 。 5　 结论 经显微分析和各种试验及验证表明 , 单 常用法定计量单位名称与符号简表 量的名称 单位符号 国际符号 m cm mm μm km m2 cm2 mm2 km2 hm2 m3 cm3 mm3 L ( I) mL ( ml) a h min s Hz kHz MHz m/ s km/ min km/ h m/ s2 中文符号 米 厘米 毫米 微米 千米 ( 公里) 米2 厘米 2 毫米 2 千米 2 ( 公里 2) 公顷 米3 厘米 3 毫米 3 升 毫升 年 小时 分 秒 赫 千赫 兆赫 米/ 秒 千米/ 分 千米/ 时 米/ 秒2 量的名称 单位符号 国际符号 t kg g mg 中文符号 吨 千克 克 毫克 长度 ( 含距离 、 高度 、 ) 直径 质 量 (重 　 ) 量 压力 、 压强 ( 应) 弹性模量 Pa 帕 面 积 力 ( 重力) 能量 、 、 功 热 功 率 振幅级差 ,声压级 功率级差 N J w? h w 牛 焦 千瓦? 时 瓦 分贝 体 积 容 积 dB 时 间 频 率 速 度 加速度 在科技文献中 ( 也包括其它方面 ) , 以下常用各 类单位不能再使用 : (1) 全部市制单位 , 如寸 、 、 、 、 、 、 、 尺 丈 里 两 斤 担 亩、 卡等 (2) 公分 、 公尺 、 、 、 、 公担 马力 巴 托等 (3) 英寸 、 英尺 、 、 、 、 英里 加仑 磅 英吨等 (4) 不得将 ppm 作为单位使用 , 例 2ppm 应写成 2× -6 10

1、可以先将精油涂在家具贴皮表面上，这样能够锁住木材的水分，防止家具开裂。

2、贴皮家居假如开裂，还可以拆换贴皮再度实际操作。因为给家具粘贴皮时，要很仔细有细心，另外也要借助本人专业技术人员和累积工作经验，才可以将贴皮贴的极致。

3、找专业人员来处理，如果是产品使用的时间太长造成的开裂，对整体美观又有影响，直接更换新的家具就好。

防止贴皮裂开的方式

1、木皮要浸湿，晾到干燥度适合再应用。不可以干燥或是水分太多，这一项很磨练实际操作工作人员的技术性。

2、手工制作贴的木皮以0.2mm为宜，不超出0.25mm。

3、胶粘度要适合，对比度不可以太稀释液，太稀了粘不稳固还非常容易出泡，点胶时维持匀称幅度，选购品质不错的强力胶。

4、板材解决整平，挑选表面整平，无形变的板材很关键。

5、内孔或弯折面能数次整烫，并留意维持时间间隔。

6、内孔木皮尽可能无需刀头断开，用木工板垫粗砂纸磨断。

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胶合强度低主要是胶的质量不好造成的。热压条件没有控制好，如热压温度低，压力不足，胶压时间太短也会出现这种缺陷。单板含水率过高，涂胶量不足，单板质量差，陈化时间太长或太短，也会降低胶合强度。鼓泡和局部开胶其原因是降压速度太快，胶压时间不足，单板含水率过高，涂胶时有空白点或单板上有夹杂物、粘污、或使用松木单板温度过高等原因造成的。胶合板翘曲是由于胶合板的内应力较大引起的。原因是表背板含水率不一致，不同树种单板搭配不合理、单板有扭纹、个别热压板温度不够、板堆放不平等。边角开胶造成这种缺陷原因是压板边角磨损造成压力不足，每个间隔里的板坯边角未对齐，装板时板坯放得歪斜受压力不均，单板边部旋切时压榨程度不足，胶接力弱，边角缺胶，胶过早干涸，压板局部地方温度低等。透胶原因是胶液太稀、胶量过大、单板背面裂缝太深、单板含水率过高、陈化时间和压力过大。芯板叠层和离缝其原因是人工用零片排芯时预留缝隙过大或过小，装板时芯板错位或重叠，零片边部不齐等。

按生产胶合板的树种和胶合板的幅面，根据工艺规定的单位压力计算出表压力，在装压以前调整好表压力。每块压板在装压以前应进行清洁处理，除去胶污和其他脏污，使压板平整光洁。板坯在运输和装压过程中不得串动，避免出现叠离和黑边现象。装压必须做到稳，准，快，在装压的同时，在卸板一侧应做好对压工作，即做到板坯位于压板正中间不偏斜，上下板坯对齐，对压也要做到稳准快。并将板坯中串动了的单板调整好。没有自动计时的压机，一定要记好时间，保证热压时间。压板要保证一次闭合，分段闭合会影响胶合质量。

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1.木皮封边：

采用手动或者全自动封边机封边，也可以手工封边，无论哪一种，封边的程序都是：板边或封边带涂胶——封边带压帖在板边上——多余封边齐头——两侧多余封边修边——修整，对于全自动封边机，还有铣边、追踪修边、刮边、抛光等功能。

封边最关键的是板材边要平直，不要存在推台锯大小锯片错位所产生的台阶，要压帖紧密，否则容易产生封边与板边存在缝隙，手工封边时最好采用手工封边专用胶水，不建议使用万能胶，遇热容易脱落。

2.木皮贴面：

板材定厚砂光——木皮精选——木皮裁切——木皮拼缝——板材涂胶——将木皮放在涂好胶的板材表面——放入热压机热压——齐边或者修边

木皮贴面的几大关键：

所贴板面一定要平整，不得有板筋、凹陷、孔洞等，否则容易鼓泡、离层；

木皮裁切切口平直，拼缝严密，否则容易出现缝隙；

涂胶要适量、均匀，涂胶太多容易透胶，涂胶太少容易缺胶、鼓泡、离层；

热压温度和时间要精确掌握。

湘江木业

手工贴木皮胶

ZN598木皮胶是一种特殊水基聚醋酸乙烯酯、单组份、高固含量、快干型胶粘剂。与万能胶相比,该胶具有环保、无毒无害、最终强度高、耐溶剂性及耐热性优异等特点。与普通白乳胶相比，它具有布胶量少、快干、操作简便、生产效率高、便于返工（可逆转）等优点。

一、应用范围

木皮，科技木皮等冷热压贴面，特别适合手工木皮封边、木皮贴面等工艺的要求，即使0.6mm厚或更厚的木皮也不受限制，只要是方便用电烫斗加热的多孔材料及贴木皮，均可使用该胶。

二、 技术参数

类 型 ： 水基型

外 观 ： 乳白色粘稠液体

粘 度 ： 10000-18000CPS，Brookfield sp.3,20rpm.,27℃

PH 值 ： 4-5

固 含 量 ：52-55 %

最低成膜温度：13℃

玻璃化温度：约42℃

三、使用方法

1、用短毛滚筒双面涂胶，在保证涂胶均匀的情况下，80-100克/平方米布胶量较理想。

2、不易吸水的一面先涂胶（如中纤板贴木皮，木皮先涂胶，实木贴木皮，实木先涂胶等），25℃时放置1-3分钟（根据涂胶量来定），手触摸以感觉稍粘但胶水不转移至手上为最佳。

3、 贴合0.3mm以下厚度木皮、熨斗温度在100-120℃；0.6mm厚度木皮、温度约150-170℃。用电熨斗加热3-5秒，板材边缘加热时间稍长，约5-10秒。粘贴完2小时后，检查如发现有气泡或没粘牢，用电熨斗再烫牢，24小时后上油漆

4．如采用单面涂胶，可涂胶后将木皮马上覆盖，用手将木皮压平，再加热烫牢（主要适用于平面手工贴合）。

5．现场温度低于13℃时，涂胶后立即闭合。

四、 注意事项：不要与其他胶水混合使用。

1、粘合条件和效果

A、木材含水率: 6-14%

B、木材要求：确保木材的加工精度及胶合面新鲜，无油污和灰尘。

C，请在布胶后，胶水未干前即用电烫斗加热。C以下使用。 如环境温度低于13环境条件：一般不要在13

C、粘接强度：在胶合后7天可达最高强度。

2、健康与安全

A、危 险 性： 无

B、清洗方法： 保持良好的工作卫生习惯。如果胶水粘在皮肤上，可用水和肥皂清洗。使用过的工具在胶水干燥之前可用温水清洗。

3、 产品储存

储存条件: 储存在密封的原装容器中, 防止高温霜冻，储存温度以5-30度为宜。

储 存 期： 大于或等于6个月。

五、独特的可修复性

手工操作不可能十全十美,使用ZN598时，如果因为操作不当某些地方没有贴牢不需用502修补，直接用电熨斗再次加热即可，降低了返工成本。

贴皮胶俗称手工贴木皮胶，是一种木工胶黏剂。

贴皮胶是一种主要用于凸弧面的手工贴木皮，手工贴科技木皮，异形贴面，贴面修补等手工贴木皮的工艺。真牛手工贴木皮胶是一种特殊水基聚醋酸乙烯酯、单组份、高固含量、快干型胶粘剂。与万能胶相比,该胶具有环保,无毒无害,最终强度高,耐溶剂性及耐热性好等特点.与普通白乳胶相比，它具有布胶量少、快干、操作简便、生产效率高、便于返工（可逆转）等特点。

一、应用范围

主要用于凸弧面的手工贴木皮，异形贴面，贴面修补等手工贴木皮的工艺。特别为弧线型设计的家具贴木皮，手工贴木皮，异形封边，提供了良好的方法，解决了上油漆起泡的问题。将极大地促进家具外观设计的变革。木皮，装饰纸等冷热压贴面，特别适用于手工的木皮封边、贴面等工艺的要求，即使0.6mm厚或更厚的木皮也不受限制，只要是方便用电烫斗加热的多孔材料贴木皮，均可使用该胶。

二、 技术参数

1、类 型 ： 水基型

2、外 观： 乳白色液体

3、粘 度 ： 10000-18000CPS，Brookfield sp.3,20rpm.,27℃

4、PH 值 ： 4-5

5、固 含 量 ：40—50 %

6、最低成膜温度 ： 13℃

三、使用方法

1、用短毛滚筒双面涂胶，在保证涂胶均匀的情况下，80-100克/平方米布胶量较理想。

2、不易吸水的一面先涂胶（如中纤板贴木皮，木皮先涂胶，实木贴木皮，实木先涂胶等），25℃时放置1-3分钟（根据涂胶量来定），手触摸以感觉稍粘但胶水不转移至手上为最佳。

3、用电熨斗（温度约150-170℃）加热3-5秒，板材边缘加热时间稍长，约5-10秒。粘贴完2小时后，检查如发现有气泡或没粘牢，用电熨斗再烫牢，24小时后上油漆

4．如采用单面布胶，涂胶后将木皮马上覆盖，用手将木皮压平，再加热烫牢（主要适 用于平面手工贴合）。

5．现场温度低于13℃时，涂胶后立即闭合。

四、粘合条件和效果

木材含水率:8—14%

木材要求：确保木材的加工精度及胶合面新鲜，无油污和灰尘。

环境条件：一般不要在13°C以下使用。 如环境温度低于13°C，请在布胶后，胶水未干前即用电烫斗加热。

粘接强度：在胶合后7天可达最高强度。

五、健康与安全

危 险 性： 无

清洗方法： 保持良好的工作卫生习惯。如果胶水粘在皮肤上，可用水和肥皂清洗。使用过的工具在胶水干燥之前可用温水清洗。

六、产品储存

储存条件: 储存在密封的原装容器中, 防止高温霜冻，储存温度以5-25度为宜。

储 存 期： 一般不超过6个月。

七、注意事项：不要与其他胶水混合使用。

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木皮怎样贴：

先把木皮用浸过温水的湿毛巾（适当拧干但不要太干）擦一遍，使木皮湿润（最好两面都擦），适当放一两分钟，让其吸水均匀。

再把密度板涮上白乳胶（不能太少），贴上木皮，用刮子刮平即可。

如果还有不平的情况，可在贴上去的木皮上刷一层很清的白乳胶稀释液（不要太多。刷水也可，但不如胶好）就可刮平，多余的白乳胶刮平时被挤出后，可用拧干的湿毛巾轻轻开除即可。

如果木皮没有适当湿润，一遇上白乳，胶木皮吸水后就会起包不平。