实木复合地板面板翘起该怎么办

在房屋装修中,除了对整体装修风格及健康环保方面的考虑之外,对于一些实质的装修预算方面的考虑也是必须的。

在 房屋装修 中,除了对整体 装修风格 及健康环保方面的考虑之外,对于一些实质的装修预算方面的考虑也是必须的。地板是房屋装修中常见的装饰材料,而根据房屋 装修面积 计算地板需求也是 业主 要做的重要一环,这就需要了解 复合地板 的尺寸,不同的装修面积对于地板尺寸的选择也要有个数。毕竟,铺装小块地板接缝较多,且接缝处污物难处理,而大尺寸地板也有要顾虑的方面。那么,复合地板尺寸是什么,实木复合地板尺寸偏差怎么样?

复合地板尺寸

1、国标的宽度规格就是95mm,125-127mm宽板市场上见的比较多, 长度 一般是910,安信一般长度为909。

低于95的非标板有些是树种名贵的,为了提高利用率将一些达不到规标的做出地板,当然价格会实惠一些。

2、普通地板一般规格为12cm×90cm,大尺寸地板的规格可以达到14cm×180cm,面积是普通木地板的2.3倍。

3、有些消费者在购买地板时,盲目追求大规格、大尺寸的地板,认为大规格的地板铺起来接缝少,更美观。但是由于地板的尺寸越大,其内外 张力 差及湿胀干缩的程度也越大,相比之下,大规格地板更易发生 变形 。因此,对一般家居来讲,比较好的尺寸是长0.6米以下。

实木复合地板尺寸偏差

1、厚度偏差公称厚度tn与平均厚度ta之差绝对值≤0.5mm厚度大值tmax与小值tmin之差≤0.5mm

2、面层净长偏差公称长度ln≤1500mm时,ln与每个测量值lm之差绝对值≤1.0mm

3、公称长度ln≤1500时,ln与每个测量值lm之差绝对值≤2.0mm

4、面层净宽偏差公称宽度Wn与平均宽度Wa之差绝对值≤0.1mm宽度大值Wmax与小值Wmin之差≤0.2mm

5、直角度qmax≤0.2mm 边缘不直度Smax≤0.3mm/m， 翘曲度宽度方向凸翘曲度fw≤0.20%宽度方向凹翘曲度fw≤0.15%， 长度方向凸翘曲度f1≤1.00%宽度方向凹翘曲度f2≤0.50%

6、拼装离缝拼装离缝 平均值 Oa≤0.15%mm， 拼装离缝大值Omax≤0.20mm， 拼装高度差拼装高度差平均值Ha≤0.10mm拼装高度差大值Hmax≤0.15

7、目前可分为 实木地板 有标准板和非标准板两种规格。有些市场上那些价格低得离谱的“实木地板”,几乎都是窄板或短板,如市面上只卖145元/平方米的“柚木王”地板、168元/平方米的“缅甸红檀”地板,其长度仅为420mm,而且既没有牌子,也没有标明产地。

以上是对“复合地板尺寸,实木复合地板尺寸偏差”的具体介绍。不管是选择哪种尺寸的复合地板,合适才是更重要。地板尺寸大需要地板的数量肯定也就越少,当然,不同面积的地板,价格也会不同。另外,地板的铺装之前必然也要知道地板的尺寸,毕竟这也关系到地板的安装。

本标准代替LY/T1859—2020《仿古木质地板》，与LY/T1859-2009相比，主要技术变化如下：

——增加了仿古实木集成地板产品品类；

—删除了仿古木质地板的幅面尺寸要求；

——修改了仿古实木地板、仿古实木复合地板、仿古浸渍纸层压木质地板的外观要求；

——修改了仿古实木地板和仿古实木复合地板的尺寸偏差中长度偏差和翘曲度技术要求；

——修改了仿古实木地板含水率技术要求；

——修改了仿古实木地板和仿古实木复合地板漆膜硬度的试验方法和技术要求：

——修改了仿古实木地板和仿古实木复合地板漆膜附着力的试验方法和技术要求:

——删除了仿古实木地板、仿古实木复合地板和仿古竹集成材地板表面耐磨性能试验方法和技术

——删除了仿古实木复合地板尺寸稳定性试验方法和技术要求；

——修改了仿古浸渍纸层压木质地板静曲强度的技术要求；

——修改了仿古浸渍纸层压木质地板表面性能的试验方法和技术要求。

你问的还不全面,我给你详细讲解一下.

强化木地板

第一节 强化木地板基础知识

1 定义

强化木地板俗称“金钢板”，标准名称为“浸渍纸层压木质地板”。具体定义为：是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，高温热压而成的地板。

2 背景

强化木地板兴起于二十世纪初的欧洲，是出于保护天然森林资源，保护大自然，保护生态环境，而使用人造速生林，通过去皮、粉碎、蒸煮、除杂，取得木纤维，再通过现代技术与工艺，压制加工而成。

上个世纪九十年代，欧洲强化木地板开始登陆中国，其中以菲林格尔、圣象为代表。短短十年，强化木地板便以其优秀的品质和简约实用等特性，迅速赢得中国人的喜爱。

强化木地板能在全球迅速兴起，除了环保因素之外，还因为它适合年轻一代人的需要：由于采用高科技，无论是色泽给人的质感，还是花纹的丰富性、时尚性，防水、阻燃、耐磨的特质，能广泛适应现代家庭聚会和商用需要。

第二节 强化木地板质量要素

1 结构

强化木地板的结构主要分为四层，即耐磨层、装饰层、基材层、平衡层。

1.1 耐磨层

耐磨层的主要成份是特殊纸张和三氧化二铝，与人造金刚石的成份一样。（决定强化地板寿命的关键），优质耐磨纸具有高耐磨性能、高透明度及优异的物理力学性能。耐磨纸的耐磨性能通常以每平方米三氧化二铝的克重来衡量。

特点：非常耐磨，并且有阻燃性，耐得住烟头的灼烫。

1.2 装饰层

采用经过特殊加工的木材衍生产品，将花色纸用热固性树脂浸渍加工而成。通俗地说地板是什么颜色、什么树种是由花色纸决定的，花色纸的制作是取一种树种，从中劈开，拍照，扫描输入电脑，进行修饰，然后通过专业的大型印刷设备大量印制成花色纸。

特点：性能稳定、防水、防紫外线、不易褪色，款式丰富。

1.3 基材层

基材分为高密度板、中密度板、刨花板。采自经济速生林，经将木材加工成木纤维，经过蒸煮、去除杂质，加入胶水、通过压机高温高压制成密度板。密度越大，内结合强度越大。

特点：抗冲击、保留了木材的特征。

1.4 平衡层

平衡层的厚度约等于耐磨层加装饰层，使地板在加工和使用过程中受力均匀。

特点：防潮、起稳定作用。

2 生产工艺流程

简单来说，强化地板的生产工艺是将耐磨层、装饰层、基材层、平衡层同时叠合，经过压机高温压制，制出原板，再经切割、开槽等多道工序，一块块强化木地板便制成了。

2.1 原材料的采购

……

2.2 检 验：

 密度板检验：项目包含外观检测和理化性能检测

外观及尺寸检测:长度偏差/宽度偏差/厚度偏差/对角线偏差

理化性能检测:密度板内密度偏差/含水率/吸水厚度膨胀率/结合强度/静曲强度/甲醛释放量

 平衡纸检测项目主要包含：

重量\浸胶量\预固化度\挥发量

 装饰纸检测：

重量\浸胶量\预固化度\挥发量\吸光度等

 耐磨纸检测：

前：重量\浸胶量\预固化度\挥发量\平均分布情况

后：耐磨转数

2.3 生产压机过程

第一步：进料，先进平衡纸，再进密度板，前台进料员事先将耐磨纸覆盖在装饰纸上面，待密度板和平衡纸进入压机轨道前台，一起覆盖上去，最后推入压机，启动压机制板程序：

2.5 养生期

养生的目的：

使半成品充分的与周围的环境接触，与空气交流互动，可发现和找出一些弯曲变形，崩裂炸开的地板，从而从源头上杜绝不良地板出厂。根据强化地板生产历史上成熟的经验，养生期一般在10天时间。

2.6 开槽

开槽工序：

先开两端（定长度）；

再开两边（定宽度）；

开槽必须地板正面朝下，背面朝上。（检验人员每3分钟进行一次抽检）

2.7 打包

……

2.8 成品检验

检测项目：

 耐磨性能检验

 内结合强度检验

 产品品质检验（高低差、拼接缝）

 甲醛含量检测

3 主要技术指标

自2000年8月1日起，强化木地板的国家标准正式实施。强化木地板之所以称之为强化，就是因为它比传统地板表面多了一种耐磨层。这一耐磨层耐磨精度要比油漆面地板高出10-30倍。耐磨转数越高、它适应的范围就越广，寿命就越长。

所谓耐磨转数是指在实验室，取一块10cm×10cm的地板，通过机器，用砂轮纸在上面磨，直到露出装饰纸，这其中机器转过的转数则为耐磨转数。按国家标准耐磨转数≥6000转，才能符合家庭使用，耐磨转数≥9000转，才能符合公共场所使用标准。

3.1 耐磨度标准：

耐磨层就是在强化地板的表层上均匀压制一层三氧化二铝组成的耐磨剂。三氧化二铝的含量和薄膜的厚度决定了耐磨的转数。每平方米含三氧化二铝为 30 克左右的耐磨转数约为 4000 转；每平方米含三氧化二铝为38 克的耐磨转数约为 5000 转；每平方米含三氧化二铝为 44 克 的耐磨转数应在 9000 转左右，每平方米三氧化二铝含量和厚度越大，转数越高，就越耐磨。

强化木地板的耐磨初始值达到6000转以上，相当于欧洲标准AC3级。

欧标共有AC1-AC5级五个耐磨度等级。AC1、AC2为家用标准，耐磨转数在6000转以上，实木地板的耐磨度只能达到AC1-AC2级；AC3级以上为商用标准，耐磨转数在9000转以上；AC4级的耐磨转数在12000-15000转之间；AC5级为最高等级，相当于15000转以上。

3.2 甲醛含量标准

强化木地板因生产中所有的胶粘剂都含有游离甲醛，若有过量的甲醛从地板周边密封不严处释放出来将对人体有害。国家标准GB18580-2001规定，强化木地板通过干燥器法测试，必须达到E1级标准，即甲醛释放量不超过1.5mg/L；强化木地板通过气候箱法不超过0.12mg/m³。

3.3 吸水厚度膨胀率：

吸水厚度膨胀率反映产品的耐水性能，该指标值越低，耐水性能越好。耐水性能差的地板在潮湿环境下，地板周边若密封不严，可能发生较明显的膨胀，引起尺寸变化。尺寸变化过大会引起地板起拱，从而影响地板使用寿命。同等密度的产品，吸水厚度膨胀率越大，尺寸稳定性就越差。国家标准规定，吸水厚度膨胀率不超过10%为合格，一等品应小于等于4.5%。优等品应小于等于2.5%。

3.4 抗冲击：

该指标反映产品耐冲击能力。采取落球试验，观察在重球落下后，试件表面有无凹陷。优等品小于等于9mm；一等品和合格品小于等于12mm，通常强化木地板都无明显凹陷。

3.5 尺寸稳定性：

该指标反映室内温湿度变化所引起的产品尺寸变化，以不超过0.5mm为合格。

3.6 基材密度：

强化木地板目前主要有两种基材：一种是高密度纤维板，密度为0.80-0.94g/ m³,另一种是特殊形态的刨花板。国家GB/T18102标准规定，基材密度大于等于0.80g/m3为合格。基材密度越高，地板的力学性能、抗冲击性能越高。但它也不是越大越好。在同样条件下，基材密度越高，其吸水厚度膨胀率就偏大，尺寸稳定性差。

实木复合地板

第一节 实木复合地板基础知识

一 定义

实木复合地板是指以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层（三层实木）或者以单板为面层、胶合板为基材（多层实木）制成的企口或锁扣地板，该类地板以面层树种来确定地板树种名称（GB/T18103-2000）。

二 实木复合地板分类

1 多层实木复合地板

1.1 多层实木复合地板结构及解释：

■ 漆面：常使用的有UV漆、PU漆等。漆膜附着力是是衡量漆膜质量的重要指标，漆膜附着力按照GB/T 4893.4要求进行检验，割痕及割痕处允许有少量断续剥落。

表面漆膜具有抗磨损能力，表面耐磨是检验表面漆膜抗磨损能力的指标。检测表面耐磨性能的原理是测定产品表面漆膜与一定粒度的研磨轮在相互摩擦一定转数后，表面磨失量及保漆膜的能力。国家标准GB/T 1803-2000对表面耐磨做了严格的规定,优等品、一等品必须≤0.08g/100r,且漆膜未磨透；合格品必须≤0.15g/100r，且漆膜未磨透。

■ 面层：面层常为装饰单板或拼板，多是桦木、栎木、枫木、樱桃木等为贵树种；常见厚度规格为：0.3mm、0.6mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0 mm、4.0mm。

■ 基材：基材是专用胶合板，一般材质为柳杂、桦木等。专用胶合板不低于GB/T 9846.1-9846.12和GB/T 13009中二等品的技术要求，同时要对基材进行严格挑选和必要的加工，不能留有影响装饰面质量的缺陷。

■ 底层：底层的材质一般为柳杂、桦木等。常见规格厚度为2.0mm。

三 实木复合地板生产工艺流程

1 原料分选

按照要求分别将基材（胶合板、芯板帘）、木皮（珍贵树种）、背板等进行理化性能、规格尺寸、表面缺陷等项目检测、分选，将有腐朽、虫孔、变色、污染等不合要求的材料分选剔出，不投入生产使用。

2 压贴

将基材、木皮/表板、背板经过施胶铺装后，分别在冷压机和热压机上进行压制，主要工艺控制要素有涂胶量、热压时间、热压温度、热压压力。该生产工艺是实木复合地板生产的最关键环节，它将影响到地板的含水率、稳定性等。

3 养生

经过压贴后的地板要经过一段时间的养生，主要是平衡地板的内应力和含水率，散发热量，进而控制地板翘曲度，提高地板胶合强度。

4 分片、分选、定厚砂光

养生后的地板将进行分片、分选、定厚砂光，主要是为了使地板平整，拼缝紧密，减少高低

5 开槽

开槽也是实木复合地板生产的重要环节，开槽质量控制的好坏将直接影响地板的高低差、拼缝。

6 密封技术、覆膜技术

该工艺主要是在地板四周做防水处理和给地板的背面上油漆或者覆铝膜，主要作用是延缓地板吸潮和解吸，起到防水、防潮的作用，从而使地板稳定不易变形，美观亮丽。

7 油漆

该工艺通过先进的渗透工艺，将油漆渗透到木制县纤维的空隙中，填充木材的毛细管、导管等，还原真实木纹，同时使地板面层耐磨、耐刮擦，保持漆面持久的光亮、润泽。该工艺控制对地板的表面漆膜附着力、耐磨、耐刮擦、甲醛含量等理化指标有重要影响。

8 分色、打包

由于实木复合地板的面层采用的是天然木材，树木由于受种植的地点、阳光照射程度、温湿度等不同因素的影响，其色泽和花纹不均匀的现象都是自然现象，不可避免会有色差问题。因此虽然我们的实木面层在生产前期进行了严格的分选，制成品也要经过严格的分色号（按色系进行分拣）才能打包。将分好色号的地板按照产品类别、规格、等级分别包装，并根据自己的产品特点，提供详细的中文安装和使用说明书，包装时要做到免受磕碰、划伤和污损。然后贴上相关的标贴，并进行塑封。

9 码垛、成品入库。

四 实木复合地板与胶合板、实木地板、强化复合地板的区别

1 实木复合地板与胶合板的区别

1.1 胶合板是一组板通常按照相邻层木纹方向互相垂直组环胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯两侧。根据外观等级，表板可以是整幅单板，也可以是有几片等快或者不等宽的单板沿边缘拼接在一起。但拼花、配色及允许缺陷均应复合GB/T9846.4—2004的规定。胶合板的内层单板包括任意宽度的拼接或者不拼接的单板。内层单板允许含有材质缺陷和加工缺陷，但应该复合GB/T9846.4—2004的规定。和实木复合地板一样，胶合板面板的树种为该胶合板的树种。

1.4 多层实木地板的基材是专用的胶合板，它的厚薄精度、表面处理、外观质量等也比一般的胶合板要求要高。它必须符合GB/T9846.1-9856.12和GB/T13009中二等品的技术要求，而且要进行严格的挑选和必要的加工，不能留有影响饰面质量的缺陷。

2 实木复合地板与实木地板区别

实木地板是用木材直接加工而成的地板，整块地板为同一材种。其特点是花纹自然、富有弹性、脚感舒适、有良好的吸音效果。不足之处是色差比较大，干湿膨胀率达、容易开裂、变形，由于材质比较软，容易造成划伤，受原材料价格的影响，实木地板价格比较高。同时实木地板对安装要求极高，不易安装。

实木复合地板则是以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层（三层实木）或者以单板为面层、专用胶合板为基材（多层实木）制成。它保留了天然实木地板的典雅自然、脚感舒适等特性，同时又有实木地板 无法企及的优点，主要表现在实木复合地板基材结构是各层板材的纤维纵横交错结构，这样既抵消了木材的内应力，也改变了木材单向同性的特性。因而稳定性好，具有强化地板不易变形、开裂，且防虫、不助燃、不容易起翘，便于安装等特性。

实木复合地板价格相对实木地板要便宜。随着木材供应的不断紧张，它将是实木地板的换代产品。（可参见表4）

3 实木复合地板与强化复合地板的区别

实木复合地板和强化复合地板都是由木材制品加工而成，但是二者有比较大的区别。

强化复合地板是通过木纹纸印刷，得到丰富的木纹颜色；基材采用中高密度纤维板，成本相对较低；同时强化复合地板良好的耐磨性能可使地板历久如新，且质感温温暖，深受消费者好评，尤其是受到大众消费的欢迎。但其受到纤维板的质量影响较大（吸水厚度膨胀率、 结合强度、甲醛释放量等），厚度薄，性能没有实木复合地板好（脚感、稳定性等）。

实木复合地板的面层采用纹理美观、资源少、价格昂贵的树种，基材则采用理化性能稳定的木材，这样既体现了实木地板的特色，又节约了资源，价格也相对便宜（同样高档树种的地板），同时由于采用了纵横交错的结构，其性能更加稳定（比实木地板和强化复合地板的变形量都要小，变形量是实木地板的1/15，是强化复合地板的1/3—1/5）。

五 强化实木复合地板

强化实木复合地板又称数码地板，是新近出现的一种地板。它的板面取之于天然木材，中间运用了从德国进口的数码板芯。也就是说，和实木地板相比，数码地板的中间约20毫米由实木改为数码板芯。数码地板不仅有实木地板的足感、弹性和光滑表面，而且又避免了实木地板稳定性差的缺点，防水防潮性能非常好，既可以像复合地板一样安装，也可以像实木地板一样安装。

实木地板

第一节 实木地板的种类划分

分别有形状、质地、树种等3种划分方法：

1 以木材形状划分：

1.1 条形木地板：条形木地板是一块块呈长方形单一的木板，按一定的走向、图案铺设于地面。条形板长短不一，种类也各有不同。条形木地板接缝处有平口与楔口之分。平口就是上下、前后、左右六面平齐的木条。楔口就是用专用设备将木条的断面加工成榫槽状，便于固定安装。条形木地板的优点有两个：一是铺设图案选择余地大；二是可以铺设完毕后再找平。故对地面的平整度要求不及拼花形严格，便于施工铺设。缺点是：工序多，操作难度大，难免粗糙。

1.2 拼花形木地板：这种木地板是事先按一定图案、规格，在设备良好的车间里，将几块（一般是4块）条形木地板、带图案木地板拼装完毕，呈正方形。消费者购买后，可将拼花形的板块再拼铺在地面上（有些拼花地板背后贴有底胶，可直接贴在地面上）。这种地板由于经过了一道加工，因此拼装程序质量有一定的保证，也方便施工。但由于几块条形木板事先拼装，故对地面的平整度要求较高，否则会立即出现翘变现象。

2 以木材的质地划分：

2.1 软木地板块：一般有松木或杉木，这种地板块适合一般简单的装修。此种材料温暖而具弹性，颜色有浅黄到深棕色，高档的软木材料有条纹图案。规格也较多，有长条形（宽度一般小于12厘米，厚约23厘米）、板条形和长方形。这种地板的缺点是耐磨性较差。另外，如果干燥不够，易变形，开裂。这种木地板块一般称之为普通地板块。

2.2 硬木地板块：一般有柚木、香红木、柞木、橡木等。硬木地板块主要运用于宾馆、体育馆、餐厅、会议室、公寓等民用建筑和工业建筑的室内地面装饰。如今人民主活水平提高了，硬木地板也进入普通百姓家庭。这种材料价格较贵，但给人一种温暖与舒适的感宛，而且硬木地板质地坚硬，纹理细腻，耐磨性又好，浸过油的硬木还可防潮。规格有板条、板块、长条和拼成不同图案的拼花地板等。

3 以木材的树种划分：

3.1 针叶树材：针叶树材又叫针叶材或松柏材，国外号称软材，系指由松杉目和红豆杉目树种生产的商品木材。针叶树材适宜做木地板的有柏木、竹叶松、竹柏、油杉、黄杉、铁杉、松木等。我国南方过去多用杉木做地板，但它的质地太软，不耐磨，且不美观，不是太理想的材料。针叶树材多做普通地板材料使用。

3.2 阔叶树材：阔叶树材又名阔叶材，国外多称硬木，系指由双子叶植物树种生产的商品木材。阔叶树材多制成拼花地板、长条形地板，以装饰居室为主。最好的有柚木、香红木、柞木及从国外引种的桃花心木、石樟等。具有高强(高强博客,高强新闻,高强说吧)度和耐久性强的有荔枝木、铁梨木、龙眼木等。较好的材料有白青冈、核桃木、香樟、水曲柳、油楠等。制作普通地板使用的有桦木、青檀、楸木、山枣木、槐木等。

第二节 实木地板的种类

实木地板的种类一般分以下六种：

1 平口实木地板：外形为长方体、四面光滑、直边，生产工艺较简单。

2 企口实木地板：板面呈长方形，整片地板是一块单纯的木材，它有榫和槽，背面有抗变形槽，生产技术要求比较全面。

3 拼方、拼花实木地板：由多块小块地板按一定的图案拼接而成，呈方形，其图案有一定的艺术性或规律性。生产工艺比较讲究，要求的精密度，特别是拼花地板，它可能由多种木材拼接而成，而不同木材材性的是不一致的。

4 竖木地板：以木材横切面为板面，呈正四边形、正六边形，其加工设备也是较为简单，但加工过程的重要环节是木材改性处理，关键克服湿胀干缩开裂。

5 指接地板：由相等宽度、不等长度的小地板条连接起来，开有槽和榫。一般与企口实木地板结构相同，并且安装简单，自然美观，变形较小。

6 集成地板（拼接地板）：由宽度相等小地板条指接起来，再由多片指接材横向拼接。这种地板是幅面大，边芯材混合，互相牵制、性能稳定、不易变形，单独一片就能给人一种天然的美感。

第三节 实木地板的形式

实木地板有多种形式，最常见的有以下四种：

1 长条企口地板：两侧面有榫槽，两端面平整。厚度约为10 20毫米，宽度30 125毫米、长度自1.5米起，不定具体规格。该品种用料特别讲究，质量要求较高。作为地面装饰，气派大，整体感强。

2 四面企口地板：侧面、端面均有榫槽。厚度、宽度与长条企口地板相仿，长度在0.6 1.2米之间。其稳定性、立体感优于长条企口板，但施工略为复杂些。它是目前使用最多的地板。

3 指接式地板：厚度，宽度尺寸同上面二种，长度约为0.6 4米，一般只是两侧面有榫槽。该品种大多是以生产四面企口地板过程中剔出的原料、去除瑕疵后用先进的工艺拼接而成。其特点是基本没有缺陷、稳定性更好，且花纹清晰，图案感强。因为它是用长短不一的板块指接而成，所以铺设的地板别有韵味。

4 集成横拼企口地板：相当于用三到五条指接式地板横拼而成。因此其宽度也相当于指接式地板的三到五倍。其特点与指接式地板相同，但施工更为方便。

第四节 实木地板的等级

根据国家有关标准GB／T15036—94规定，实木地板品质分四个等级：

1 优等品：板面无裂纹、虫眼、腐朽、弯曲、死节等缺陷；

2 B级板：板面有上述明显缺陷而降价处理的板块，只等同于国标规定的合格品等级；

3 本色板：加工所用没漆彩“ UV”淋漆工艺，漆色透明，能真实反映木材本来面目；

4 调色板：在油漆工艺中注入了特定颜色，使木材真实质量、特性及所有缺陷难以辨认。

第五节 实木地板的尺寸

现普遍认定：厚度18±0.2mm，宽度91（92）+0.3mm，长度610+0.3mm。

符合以上尺寸即为“正标板”，否则称为“非标板”，两者之间有较大价差。

客户购买时应注意检查该批实木地板：有产品质量检验合格证明；用中文标明产品名称、生产厂名及地址；根据产品特点、使用要求，标明产品规格、等级、所含主要成分名称及含量等。

同时，在其包装箱上也必须注明厂名、品名、执行标准、产品规格、树种、等级、数量、出厂日期。

第六节 实木地板价格悬殊

市场上的实木地板的材料树种很多，珍贵的有花梨木、柚木、香脂木豆、宝石桑，中档的有黑蚁木、榆木、白蜡木、印茄木、纤皮玉蕊、槭木等，价廉的有松木等，其价格也从100多元/平方米到1000多元/平方米不等，其中以200元/平方米至500多元/平方米居多。市场上销售较好的是印茄木（俗称菠萝格）地板、纤皮玉蕊、番龙眼、黑蚁木地板，稍为高档的是柚木和香脂木豆地板，两种地板的大约价格达600元/平方米甚至更高。

目前我国市场上的实木地板的原材料几乎全取自国外进口，如印茄木产自东南亚；天然柚木产自缅甸、泰国，目前泰国已经禁止砍伐柚木；全球产量极少的香脂木豆产自巴西；栎木产自俄罗斯；圆盘豆产自非洲......。

第七节 质量不取决于材质

市面上木材材质很多，是否意味着价格越贵木材的材质越好，其制成的地板质量就越好呢？其实实木地板的价格虽然与木材材质有关，但主要还是由木材的稀缺性决定的，比如柚木，生长周期近百年；香脂木豆全球产量极少，且加工困难，故更显其名贵。’产量少，价格自然就高。’很多人选择柚木或者香脂木豆地板，只是从外观上考虑，看起来比较有品位，而实际上与稍微便宜的木材制成的地板在质量上并没有太大差别。

北京市木材家具质量监督检疫站站长罗炘表示，木材材质对地板质量有影响，除木种外，加工工艺、铺装质量以及使用环境都是实木地板质量的重要影响因素。名贵木材只代表树种特性很好，并不代表其所制成的地板一定好用。所谓名贵主要是指花纹好看、纹理漂亮，受大家喜欢；其次是量少或者是生长周期长。

并不是材质是名贵木材的实木地板就是质量好的。同一种木材，由于不同的工艺，地板质量也不同。而另一方面一种木材再怎么差，只要工艺做得好，也可以是好地板。

消费者买实木地板，不必一味追求名贵木材，而是首先要了解木材的性能，其次一定要明白，木材一点也不变形是不可能的，所以，购买实木地板既要注意铺装和后期养护，还要考虑售后服务。

木材材质硬度较大，有一定的抗压性，轻易不会被破坏，但相对而言比较容易开裂变形。硬度较低的材质则脚感很好，但在居家生活中需要小心维护，如搬动饭桌或者移动家具，甚至高跟鞋踩得多了也有可能将地板砸出坑来。

就市场上销售较好的几种中档木材来说，印茄木（菠萝格）花纹好看，有点红木的感觉，材质比较稳定，加工性能好，不易变形开裂且价格中等。产自南美的纤皮玉蕊，强度中等，耐腐性强，加工性能也好，但缺点在于色差较大。产自东南亚的龙脑香硬度适中，性能较稳定，色差相对较小。东南亚的番龙眼木材的心与边材区别略微明显，脚感较好但硬度较差。

第八节 国家标准对实木地板有什么性能要求？

我国现行的是推荐标准GB/T 15036-2001《实木地板》，目前绝大部分企业的生产执行此标准。该标准对实木地板在外观质量、加工精度和物理力学性能三个方面规定了指标。其物理力学性能指标有：含水率、漆板表面耐磨、漆膜附着力和漆膜硬度。

1 含水率指标是指实木地板在销售地区未拆封或刚除去包装状态下的含水率。该项指标不合格将造成在使用中地板变形、翘曲、起拱或离缝等现象，影响美观和使用性能。国家标准规定实木地板的含水率指标为7％至销售地点的平衡含水率。

2 漆板表面耐磨反映的是实木地板油漆面的耐磨程度，该项指标不合格说明地板的油漆质量较差，将影响地板的使用寿命。国家标准规定优等品实木地板漆板表面耐磨指标≤0.08克/100转；一等品≤0.10克/100转；合格品≤0.15克/100转。

3 漆膜附着力反映的是油漆对实木地板的附着强度，该项指标不合格也说明地板的油漆质量较差，在使用中可能造成油漆开裂甚至剥落，同样影响地板的使用寿命。国家标准规定优等品实木地板漆膜附着力指标为0～1级；一等品≤2级；合格品≤3级。

1. 铺装前的室内环境；

○ 安装环境（包括地表和室内）温度应控制在18-22C，安装前房间最大相对湿度不高于60%，不适宜作浴室、洗手间、桑拿房及环境恶劣的公用场所安装，不适宜在地板底层太软的状态下铺设。

2. 地面要求；

普通地面在安装过程中，下列条件必须满足，才能达到地板保质使用的要求并确保适宜的安装环境。

○ 水泥地面应不起灰尘，含水率应小于2%（属地热系统应不高于1.5%），木质地面应为6%-10%；

○ 地面以2米为半径的范围内必须水平，高低误差不得超过3毫米，超过误差部分须用水泥或快干粉进行找平，找平后的地面符合要求；

○ 地面应清洁无杂物；

○ 水泥地面应无开裂及变形现象；

○ 为保证安装完地板后，门能自由的开启，门与地板表面距离不小于地板+地垫+2毫米的厚度；

为使地暖地面系统（电子或水暖）的地板安装也能达到保质使用的要求并确保正确的安装环境，下面的附加条件也应满足。

○ 在地板安装时，水泥地面的含水率不能超过1.5%-2%；

○ 在铺设地板前，供热系统应至少开足两个星期，并且是最大热力输出量的2/3，使所有剩余潮气蒸发出来；

○ 在地板安装前三至四天时，供热系统降至适合的安装温度（房间内约18±3度）；

○ 地热系统供暖必须温度均匀，避免一些地表温度太高，尽量保持地表恒温，

○ 房间地表都需要有地热供暖，而且必须采用标准功能元件，供热系统到达水泥地面的温度应不超过55度；

○ 供暖系统符合的基本供热条件是：封闭、绝缘等

○ 有地热供暖系统的地面, 严禁在地面上剔凿钉钉、打洞等措施

3. 施工要求；

施工现场准备应按下列步骤进行。

○ 先检查地面的平整度、以及是否有埋线或是地热系统；

○ 检查所有门在安装地板后是否能自由开启；

○ 与客户协商后确定地板的铺装方向，建议顺光方向铺设地板；

○ 严禁在木地板铺设时，与其它室内装修工程交叉进行施工，建议木地板最后铺设。

4. 产品要求；

本公司生产的地板产品标准主要以“内在质量、加工质量、外观质量”三个方面体现，木地板质量符合GB/T18102-2000、GB/T18580-2001标准的规定。

○ 内在质量（材质试验）：

木地板理化性能满足以下13项试验要求：

项目

I tem No. 试验内容

Test Description 标准要求

Standards

表面耐磨Surface Abrasion AC3：≥2500

AC4：≥4000

AC5：≥6000

2 静曲强度Modulus of Rupture ≥40N/mm2

3 内结合强度Intcrnal Bond ≥1.2N/mm2

4 基材纵向抗拉强度Pull Force Range ≥24N/mm2

5 表面结合强度Surface Soundness ≥1.0N/mm2

6 基材密度Density ≥850㎏/m3

7 浸水厚度膨胀率Swelling after 24hours in water ≤2.5%

8 含水率Moisture Content 3-10%

9 耐腐蚀 无腐蚀

10 耐冲击Resistance Impact ≤9mm

11 耐划痕Resistance Flaw ≥3.0N

12 耐污染Resistance pollution 无污染

13 甲醛释放量Formaldehyde Emission ≤1.5㎎/L

注：本标准等同于欧洲标准CEN/TC134/SC 2/N 24-4

○ 加工质量：

加工项目 标准要求

长×宽（mm） （1285±0.5）×(194.25±0.05)

长×宽（mm） （388.5±0.5）×(194.25±0.05)

槽口宽度（mm） 2.7+0.02

舌扣厚度（mm） 2.7－0.02

板面至舌面高度（mm） 2.7±0.02

板面至上槽口高度（mm） 2.7±0.02

最大拼装间隙 ≤0.10 mm

最大拼装高低差 ≤0.10 mm

长度方向翘曲度 ?1≤0.5%—0.1%垂直度 q max≤0.2mm

边缘不直度 s max≤0.3mm/m

○ 外观质量：

①． 图案新颖、色泽明快、美观、大方；

②． 装饰面木纹图案要求完整、无色差、无泛白、无杂质；

③． 木纹无倾斜；

④． 装饰面无损伤；

⑤． 装饰面不崩边、不崩角、不翘边；

⑥． 加工面正确；

⑦． 无中心线残留；

⑧． 以及无其它影响产品外观的情况。

5. 铺料要求；

○ 底层地垫可以防止地板免受潮湿之害，并在地面与地板之间起缓冲作用，地垫与地垫之间要用胶条封住，以防重叠和受潮；

○ 地热地面、无地下室的一楼和大型商场等地面，要加铺0.2毫米厚的聚乙烯防潮簿膜，且每两张簿膜接缝处应重叠200毫米

○ 电热地面建议使用黑珍珠地垫（橡胶制品），充分改善弹性和降低噪音的同时，电绝缘保护也得到提高

○ 地板接缝全部使用专用防水胶，每500克/15平米的使用量

○ 踢脚板采用15毫米中密度纤维板正反面贴膜制成，端头同样要预留伸缩缝隙

6. 安装方法；

悬浮式安装方法，要求面层幅面每边不超过8米，超过部分应加装过渡连接，相邻地板应预留伸缩缝隙，门口应隔断。

环保系列、防潮系列、柏林浮雕系列、彩板系列、随心拼系列、靓面系列、儿童系列和皇家系列

○ 从房间的左侧开始安装第一排地板，将有槽口的一边向墙壁，加入塑料垫块，预留8-12毫米的伸缩缝隙；

○ 测量出第一排尾端所需地板长度，预留8-12毫米的伸缩缝后，锯掉多余部分。

○ 将锯下的不小于300毫米长度的地板作为第二排地板的排头，相邻的两排地板短接缝之间不小于300毫米。

○ 一定要将一滴直径为3毫米的胶水延续不断的涂在地板所有舌扣的上表面，在两片地板拼合到一起后，会有多余的胶水挤到地板表面，须在1小时内清理掉；

○ 由于锁扣系统无法用手推入，请用专用砸块垫在地板边缘，用榔头轻轻敲击垫木，应先敲紧短接缝，再敲长边，以保证接缝的严密度

○ 每排最后一片收尾及房间的收尾用专用的撬杠撬紧地板。

钻石双耐磨系列

○ 尽量从房间的门口开始安装第一排地板，将有舌口的一边面向外，加入塑料垫块，预留8-12毫米的伸缩缝。

○ 测量出第一排尾端所需地板长度，预留8-12毫米的伸缩缝后，锯掉多余部分。

○ 将锯下的不小于300毫米长度的地板作为第二排地板的排头，相邻的两排地板短接缝之间不小于300毫米。

○ 一定要将一滴直径为3毫米的胶水延续不断的涂在地板所有舌扣的上表面，在两片地板拼合到一起后，会有多余的胶水挤到地板表面，须在1小时内清理掉；

○ 长接缝边与地面约27.8度角的方向插入槽口，轻轻按下即可锁住地板；

○ 先推入长接缝，再用专用砸块垫在短边轻轻敲入短接缝边；

○ 如个别地方无法斜扣安装，可刨去槽下突出部分，同时使用胶水粘接加强接缝强度。

地热供暖系统上的安装条件

○ 地板安装时房间的温度应该在18±3度之间；

○ 无论是否有地热供暖，环境湿度在安装前后都应该控制在45-60%；

○ 地板安装好后，地板表面温度应不得超过27度，在地板表面可以覆盖具有透气性的地毯，但不允许覆盖（1.5平米以上）PVC等不透气的材料；

7. 安装过程要求；

○ 告知客户锯门套的原因，以保证地板在门套下可以自由的伸缩，要先划线，再操作，门套与门的切割要一平、二直、三高度准确，不得损坏门套的其他部分。

○ 铺装前要先设定扣条的安装位置，扣条的安装要求与门套垂直，螺丝上紧，扣条稳固不得有响声；

○ 地板的铺装要求接缝严密、无明显高低差（≤0.15mm），无明显缝隙（≤0.15mm）；

○ 地板的四周要求留有8-12毫米的伸缩缝，伸缩缝大小的确定根椐房间的面积来决定，地板的伸缩缝一定要整齐，一定要一次性留好；

○ 地板的伸缩缝的确定必须用可调整宽度的塑料垫块确定；

○ 几个人同时施工时，彼此要互相商量，尽量最大限度的节约材料；

○ 在墙壁上转孔高度要一致（相距500毫米距离，用于固定踢脚板），不要破坏墙壁内的管线的实施；○ 要求踢脚板两端接缝严密，高度一致，踢脚板上的钉子眼必须用同色的腻子补好；

○ 如原地面已经有实木地板，建议拆除，无法拆除的应对其预留伸缩缝隙；

8. 验收要求；

○ 门套切割平直，与地板面不大于1mm，无毛茬；

○ 扣条螺栓平直，不松动，长度位置合适；

○ 地板表面无胶迹、干湿花、污斑、掉角、起泡、龟裂等外观质量问题；

○ 地板伸缩缝无锯齿状，与墙面距离合适（8-12mm）；

○ 地板表面平整度在标准范围内（2米靠尺测量小于3mm）；

○ 踢脚板接触面平整，转角平直，钉子眼补好；

○ 地板表面接缝高低差不大于0.15mm，缝隙不大于0.15mm；

9. 使用要求；

正常维护包含

○ 定期清洁地板，局部脏迹可用清洁剂清洗；

○ 用不滴水的拖布顺地板方向拖擦，避免含水率剧增；

○ 室内湿度≤40%时，应采取加湿措施，室内湿度≥80%时应通风排湿。

○ 搬动重物、家具等，以抬动为宜，勿要拖拽。

非正常维护与意外损坏包括：

○ 未能或未完全按正常维护保养属非正常维护。

○ 铺设竣工后，不能保持正常通风。

○ 用水冲洗木地板或水源冒漏，渗入地板基层。

○ 意外的重物跌落、利器磕碰、划痕等

特别提醒

○ 电热系统供暖的地热地面发现水源冒漏，渗入地板基层后严禁使用系统，可能会危及生命安全

建议

○ 门口处放一块蹭脚垫，防止大量沙砾直接进入房间，而导致的地板表面异常磨损；

○ 对使用康树、康林地板的客户，家具腿及椅子腿下使用保护垫，减少因此造成的划伤；

地热供暖系统地板的使用要求

○ 冬季供暖季节来临时，检查各连接接头是否有渗漏现象；

○ 水温以每天5度逐步提高，禁止剧冷或剧热；

10. 时效性（保修期内）

○ 木地板铺设竣工后，及进入保修期，应及时（三天内）进行铺设地板面层验收确定，铺设总体质量评定，服务质量等评定，并办理签收手续；

○ 共同填写完整的质保卡和客户档案，客户与公司各持一份，公司并承诺地板保修期内的义务；

○ 根据国家规定和行业要求进行维修服务工作，引用规范文件：GB/T18102-2000 GB/T18580-2001

○ 在保修期内，铺设后木地板出现事故问题，必须依据事故现场，查出事故原因，分清事故责任，提出解决方案。

○ 产品终身服务制，保质期内如果产品出现任何产品质量问题，公司将免费给予更换同类产品

○ 保修期自安装完工日起，期限为一年

实木标准

本服务标准只适用于家庭安装使用的实木复合系列地板，工程用户及运动场馆服务标准另行规定：

1. 铺装前的室内环境；

○ 安装环境（包括地表和室内）温度应控制在18-22C，安装前房间最大相对湿度不高于60%，不适宜作浴室、洗手间、桑拿房及环境恶劣的公用场所安装，不适宜在地板底层太软的状态下铺设。

2. 地面要求；

普通地面在安装过程中，下列条件必须满足，才能达到地板保质使用的要求并确保适宜的安装环境。

○ 水泥地面应不起灰尘，含水率应小于2%（属地热系统应不高于1.5%），木质地面应为6%-10%；

○ 地面以2米为半径的范围内必须水平，高低误差不得超过3毫米，超过误差部分须用水泥或快干粉进行找平，找平后的地面符合要求；

○ 地面应清洁无杂物；

○ 水泥地面应无开裂及变形现象；

○ 为保证安装完地板后，门能自由的开启，门与地板表面距离不小于地板+地垫+2毫米的厚度；

为使地暖地面系统（电子或水暖）的地板安装也能达到保质使用的要求并确保正确的安装环境，下面的附加条件也应满足。

○ 在地板安装时，水泥地面的含水率不能超过1.5%-2%；

○ 在铺设地板前，供热系统应至少开足两个星期，并且是最大热力输出量的2/3，使所有剩余潮气蒸发出来；

○ 在地板安装前三至四天时，供热系统降至适合的安装温度（房间内约20±2度）；

○ 地热系统供暖必须温度均匀，避免一些地表温度太高，尽量保持地表恒温，

○ 房间地表都需要有地热供暖，而且必须采用标准功能元件，供热系统到达水泥地面的温度应不超过55度；

○ 供暖系统符合的基本供热条件是：封闭、绝缘等

○ 有地热供暖系统的地面, 严禁在地面上剔凿钉钉、打洞等措施

3. 施工要求；

施工现场准备应按下列步骤进行。

○ 先检查地面的平整度，以及是否有地热、埋线；

○ 检查所有门在安装地板后是否能自由开启；

○ 先确定地板的铺装方向，建议顺光方向铺设地板；

○ 严禁在木地板铺设时，与其它室内装修工程交叉进行施工，建议木地板最后铺设。

4. 产品要求；

本公司生产的地板产品标准主要以“外在质量、外观质量、内在质量、加工质量”四个方面体现，木地板质量符合GB18103-2000、GB/T18580-2001标准的规定。

○ 外在质量：

1、耐污染试验：UV亚克力漆表面处理,在家居用品污染24小时后的结果

项目 试验用品 标准要求

1 酒精 无影响

2 漂白剂 无影响

3 咖啡 无影响

4 口红 无影响

5 牛奶 无影响

6 5%浓度的苏打水 无影响

7 果汁 无影响

8 果酱 无影响

9 芥末 无影响

10 葡萄酒 无影响

11 番茄酱 无影响

12 醋 无影响

13 啤酒 无影响

14 黄油 无影响

15 丙酮 因其高挥发性，无法进行24小时实验

16 鞋油 只有一种特别含有红色上光剂的鞋油，留下一个轻微的污点，但这个污点很容易通过使用酒精或类似成分的东西擦干净

2、外观质量：

名称 项目 表面 背面

死节 最大单个长径 不允许 ≤50mm

孔洞（含虫孔） 最大单个长径 不允许 ≤15mm

浅色夹皮 不允许 不限

深色夹皮 不允许 不限

树脂囊和树脂道 不允许 不限

腐朽 不允许 不允许

变色 不允许 不限

裂缝 不允许 不限

拼接离缝 最大单个长度 ≤0.1mm

横拼不超过板长5% 不限

叠层 不允许 不限

鼓泡、分层 不允许 不限

凹陷、压痕、鼓包 不允许 不限

补条、补片 不允许 不限

毛刺沟痕 不允许 不限

透胶、板面污染 不允许 不限

砂透 不允许 不限

波纹 不允许 —

刀痕、划痕 不允许 不限

边角缺损 不允许 —

漆膜鼓泡 不允许 —

皱皮 不允许 —

颗粒、杂物 不允许 —

漏漆 不允许 —

○ 内在质量：

项目 检验项目 标准要求

1 浸渍剥离 小于3 mm以下

2 静曲强度 ≥30MPa

3 弹性模量 ≥4000 MPa

4 含水率 7%

5 漆膜附着力 割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥落

6 表面耐磨 ≤0.08g/100r,

且漆膜未磨透

7 耐燃烧性能

（临界辐射通量GB/T11785-89） ≥0.22W/cm2

GB/8624-1997 B2级

8 甲醛释放量 ≤1.5㎎/L

○ 加工质量：

品名 标准要求

康树大部分 长×宽×高（mm） 2423×200×15

康树经典系列 长×宽×高（mm） 1800×105×15

伦敦桉木 长×宽×高（mm） 2100×187×15

2423×187×15

斯德玛宝木 长×宽×高（mm） 2090×205×15

康林系列 长×宽×高（mm） 1225×193×7

最大拼装间隙 ≤0.10 mm

最大拼装高低差 ≤0.08 mm

长度方向翘曲度 ?1≤0.5%—0.1%垂直度 q max≤0.2mm

边缘不直度 s max≤0.3mm/m

5. 铺料要求；

○ 底层地垫可以防止地板免受潮湿之害，并在地面与地板之间起缓冲作用，地垫与地垫之间要用胶条封住，以防重叠和受潮；

○ 地热地面、无地下室的一楼和大型商场等地面，要加铺0.2毫米厚的聚乙烯防潮簿膜，且每两张簿膜接缝处应重叠200毫米

○ 电热地面建议使用黑珍珠（橡胶）地垫，充分改善弹性和降低噪音的同时，电绝缘保护也得到提高

○ 应使用专用防水胶， 不得使用其它胶水代替

○ 踢脚板采用15毫米中密度纤维板正反面贴膜制成，端头同样要预留伸缩缝隙

6. 安装方法；

采取悬浮式安装方法，要求面层幅面每边不超过8米，超过部分应加装过渡连接，相邻地板应预留伸缩缝隙，门口应隔断。

康树系列、康林系列

○ 尽量从房间的门口开始安装第一排地板，将有舌口的一边面向外，加入木楔子，预留8-12毫米的伸缩缝。

○ 测量出第一排尾端所需地板长度，预留伸缩缝后，锯掉多余部分。

○ 将锯下的不小于300毫米长度的地板作为第二排地板的排头，相邻的两排地板短接缝之间不小于300毫米。

○ 地板与地面约30度角的方向插入槽口，轻轻按下即可锁住地板。

○ 前一片抬起一点高度，放入斜垫木，将第二片短接缝先插入，再推入长接缝，可以用专用砸块轻轻敲打长边，抽出斜垫块，压下地板。

○ 如个别地方无法斜扣安装，只能刨去槽下突出部分，但需要使用胶水粘接加强接缝强度。

注意事项：康树、康林系列正常安装时请勿使用胶水

地热供暖系统上的安装条件

○ 地板安装时房间的温度应该在20±2度之间；

○ 无论是否有地热供暖，环境湿度在安装前后都应该控制在45-60%；

○ 应选用低传导热的地板扣条配件；

○ 地板安装好后，地板表面温度应不得超过27度，在地板表面可以覆盖具有透气性的地毯，但不允许覆盖（1.5平米以上）PVC等不透气的材料；

○ 地热系统不建议使用圣象康树榉木及枫木系列

7. 安装过程要求；

○ 告知客户锯门套的原因，以保证地板在门套下可以自由的伸缩，要先划线，再操作，门套与门的切割要一平、二直、三高度准确，不得损坏门套的其他部分。

○ 铺装前要先设定扣条的安装位置，扣条的安装要求与门套垂直，螺丝上紧，扣条稳固不得有响声；

○ 地板的铺装要求接缝严密、无明显高低差（≤0.15mm），无明显缝隙（≤0.15mm）；

○ 地板的四周要求留有8-12毫米的伸缩缝，伸缩缝大小的确定根椐房间的面积来决定，地板的伸缩缝一定要整齐，一定要一次性留好；

○ 地板的伸缩缝的确定必须用可调整宽度的塑料垫块确定；

○ 几个人同时施工时，彼此要互相商量，尽量最大限度的节约材料；

○ 在墙壁上转孔高度要一致（相距500毫米距离，用于固定踢脚板），不要破坏墙壁内的管线的实施；○ 要求踢脚板两端接缝严密，高度一致，踢脚板上的钉子眼必须用同色的腻子补好；

○ 如原地面已经有实木地板，建议拆除，无法拆除的应对其预留伸缩缝隙；

8. 验收要求；

○ 门套切割平直，与地板面不大于1mm，无毛茬；

○ 扣条螺栓平直，不松动，长度位置合适；

○ 地板表面无胶迹、干湿花、污斑、掉角、起泡、龟裂等外观质量问题；

○ 地板伸缩缝无锯齿状，与墙面距离合适（8-12mm）；

○ 地板表面平整度在标准范围内（2米靠尺测量小于3mm）；

○ 踢脚板接触面平整，转角平直，钉子眼补好；

○ 地板表面接缝高低差不大于0.15mm，缝隙不大于0.15mm；

9. 使用要求；

正常维护包含

○ 定期清洁地板，局部脏迹可用清洁剂清洗；

○ 用不滴水的拖布顺地板方向拖擦，避免含水率剧增；

○ 防止阳光长期暴晒；

○ 室内湿度≤40%时，应采取加湿措施，室内湿度≥80%时应通风排湿。

○ 搬动重物、家具等，以抬动为宜，勿要拖拽。

非正常维护与意外损坏包括：

○ 未能或未完成按正常维护保养属非正常维护。

○ 铺设竣工后，不能保持正常通风。

○ 用水冲洗木地板或水源冒漏，渗入地板基层。

特别提醒

○ 电子系统供暖的地热地面发现水源冒漏，渗入地板基层后严禁使用系统，可能会危及生命安全

建议

○ 门口处放一块蹭脚垫，防止大量沙砾直接进入房间，而导致的地板表面异常磨损；

○ 对使用康树、康林地板的客户，家具腿及椅子腿下使用保护垫，减少因此造成的划伤；

地热供暖系统地板的使用要求

○ 冬季供暖季节来临时，检查各连接接头是否有渗漏现象；

○ 水温以每天5度逐步提高，禁止剧冷或剧热；

10. 时效性（保修期内）

○ 木地板铺设竣工后，及进入保修期，应及时（三天内）进行铺设地板面层验收确定，铺设总体质量评定，服务质量等评定，并办理签收手续；

○ 共同填写完整的质保卡和客户档案，客户与公司各持一份，公司并承诺地板保修期内的义务；

○ 根据国家规定和行业要求进行维修服务工作，引用规范文件：GB/T18103-2000 GB/T18580-2001

○ 在保修期内，铺设后木地板出现事故问题，必须依据事故现场，查出事故原因，分清事故责任，提出解决方案。

○ 产品终身服务制，保质期内如果产品出现任何产品质量问题，公司将免费给予更换同类产品

○ 保修期自安装完工日起，期限为一年

服务标准界定

产品如在保修期内若需要保修服务，请拨打当地经销商服务电话报修，您需要提供：

1．详细的地址，姓名、电话

2．说明您遭遇的问题

3．产品型号、安装日期和安装服务人员姓名

保修服务须符合以下条件

1. 顾客如在保修期内要求保修服务，必须出示有效的保修证书及发票 。

二. 本产品不能由非本公司授权的服务人员进行维修。

三. 以下任何一项将会让保修证书失效：

1、保修证书的资料不足或涂改。

2、实际地址与证书登记不符

四. 保修证书将不会保修因以下情形而导致的损坏：

1. 人为情况下损坏产品；

2. 意外水泡造成的地板变形；

3. 产品表面有明显腐蚀；

4. 因人为因素造成板面破损；

5. 产品大面积严重虫蛀；

6. 产品自安装日期超过规定保质期限；

7. 经查核后不属当地公司代理的产品；

8. 产品损坏基于不遵守产品的正确安装方法；

9．非本公司授权专业人员安装；

10. 保修不包括不正当使用、安装及自然灾难所引致产品损坏。

地板保修竣工后，用户与施工双方应及时对修复的地板进行验收，施工方在整个保修期内有继续保修的义务。

来源： 作者： 发布时间：2007-9-12 15:17:24 字体：[ 大 中 小 ]

GB/T 18102-2000

前 言

本标 准 是 首次公之于众的浸溃纸层压木质地板(商品名称:强化木地板)国家标准。本标准是在参考欧洲同类产品终审草案prEN 133290998年8月)，并经过多年来大量实物检测和社会调查基础上制定的。

本标准中规定的产品尺寸偏差、外观质量和主要理化性能指标采用prEN 13329标准中规定的指标。

本标 准 由 国家林业局提出。

本标 准 由 全国人造板标准化技术委员会归口。

本标 准 由 中国林科院木材所和四川林科院共同负责起草。协助起草单位:上海汇丽地板制品有限公司、四川升达林产有限公司、乐山吉象人造林制品有限公司、上海市建筑科学研究院、上海木材工业研究所。

本标 准 主 要起草人:王维新、吕斌、郭先仲、周梅剑、唐召群、向中华、李啸、全维健、楼明刚、邵惠增。

中华人民共和国国家标准

GB/T 181022000

浸渍纸层压木质地板

Laminate floor covering

1 范围

本标 准 规 定f浸渍纸层压木质地板的分类、技术要求、检验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存

本标 准 适 用于浸渍纸层压木质地板。

2 引用标准

下列 标 准 所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用

本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB /T 2 828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB /T 1 5102-1994 浸渍胶膜纸饰面人造板

GB /T 1 76571999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法

3 定义

本标 准 采 用以下定义。

3.1 浸溃纸层压木质地板laminate floor covering

以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板。

3.1.1 表层

表层可选用下述两种材料:一 热 固 性 树 脂装饰层压板一 浸 溃 胶 膜 纸

3.1.2 基材

浸渍 纸 层 压木质地板的芯层材料通常是刨花板、中密度纤维板或高密度纤维板。

3.1.3 底层

底层 材 料 通常采用热固性树脂装饰层压板、浸溃胶膜纸或单板，起平衡和稳定产品尺寸的作用。

3.2 干、湿花 frosting and water mark

见 GB /T 15102-1994中3.70

3.3 污斑spots,dirt and similar surface defects

见 GB / T 15102-1994中3.9

3.4 光泽不均gloss difference

见 GB /T 15102一1994中3.1 1。

3.5 纸张撕裂tearing of impregnated paper

见 GB / T 151021994中3.13。

3.6 局部缺纸bare substrate spots due to defective surface covering

见 GB /T 15102-1994中3.1 40

3.7 透底perviouss potso fim pregnatedp aper

见 GB / T 15102-1994中3.15 。

3.8 崩边 dents

见 GB / T 15102-1994中3.16。

3.9 龟裂 cracks

见 GB / T 15102-1994中3.1 7。

3.10 鼓泡 blisters

见 GB /T 151021994中3.18。

3.11 鼓包 inclusions

见 GB /T 151021994中3.190。

3.12 分层 delamination

见 GB /T 15102-1994中3.20。

3.13 表面耐磨 brasion resistance

浸溃纸层压木质地板抗磨损能力指标.以将其磨损至装饰花纹出现破损点的转数表示。

3.14 表面净尺寸 size of the surface layer

不包括桦舌的浸渍纸层压地板面层的长和宽。

4 分类

4.1 按地板基材分:

a) 以 刨 花板为基材的浸渍纸层压木质地板

b) 以 中密 度纤维板为基材的浸溃纸层压木质地板

c) 以 高 密度纤维板为基材的浸溃纸层压木质地板。

4.2 按装饰层分:

a) 单 层 浸渍纸层压木质地板

b) 多 层 浸渍纸层压木质地板

c) 热 固性 树脂装饰层压板层压木质地板。

4.3 按表面图案分:

a) 浮 雕 浸溃纸层压木质地板

b) 光 面 浸渍纸层压木质地板。

4.4 按用途分:

a) 公 共 场所用浸溃纸层压木质地板(耐磨转数)≥9000转)

b) 家 庭 用浸溃纸层压木质地板(耐磨转数)≥6000转)。

4.5 按甲醛释放量分:

a) A 类浸 渍纸层压木质地板(甲醛释放量:≤9mg/100g )

b) B 类浸 渍纸层压木质地板(甲醛释放量:>9-40mg/100g )

5 技术要求

5.1 分等

根据 产 品 的外观质量、理化性能分为优等品、一等品和合格品。

5.2 外观质量

各等级外观质量要求见表1。

表1 浸 渍 纸 层 压 木 质 地 板 各 等 级 外 观 质 量 要 求

缺陷名称 正面

背面

优等品 一等品 合格品

干、湿花 不允许 总面积不超过板面的3% 允许

表面划痕 不允许 不允许露出基材

表面压痕 不允许

透底 不允许

光泽不均 不允许 总面积不超过板面的3% 允许

污斑 不允许 ≤3mm2,允许1个/块 ≤10mm2,允许1个/块 允许

鼓泡 不允许 ≤10mm2,允许1个/块

鼓包 不允许 ≤10mm2,允许1个/块

纸张撕裂 不允许 ≤10mm2,允许1个/块

局部缺纸 不允许 ≤20mm2,允许1个/块

崩边 不允许 允许

表面龟裂 不允许 不允许

分层 不允许 不允许

榫舌及边角缺损 不允许 不允许

5.3 规格尺寸及偏差

5.3.1 浸渍纸层压木质地板的幅面尺寸应符合表2规定。

宽度 长度

182 － 1200 － － － － － － －

185 1180 － － － － － － － －

190 － 1200 － － － － － － －

191 － － － 1210 － － － － －

192 － － 1208 － － － 1290 － －

194 － － － － － － － 1380 －

195 － － － － 1280 1285 － － －

200 － 1200 － － － － － － －

225 － － － － － － － － 1820

5.3.2 浸溃纸层压木质地板的厚度为6，7，8(8.1，8.2，8.3)，9 mm。

5.3.3 浸渍纸层压木质地板的棒舌宽度应≥3mm。

5.3.4 经供需双方协议可以生产其他规格的浸渍纸层压木质地板。

5.3.5 浸渍纸层压木质地板的尺寸偏差应符合表3规定。

项目 要求

厚度偏差 公称厚度tn与平均厚度to之差绝对值蕊≤5 mm

厚度最大值tmax与最小值tmax之差≤0.5 m m

面层净长偏差 公称长度ln≤ 500 mm时，ln与每个恻量值1 之差绝对值≤1.0 mm

公称长度ln>l5 00m m时，ln与每个测量值1m之差绝对值≤2.0 mm

面层净宽偏差 公称宽度w n与平均宽度w0 之差绝对值≤0.1 mm

宽度最大值、。:与最小值w。之差≤0.2 m m

直角度 qmax≤O. 2 mm

边缘不直度 smax≤0. 3 mm/m

翘曲度 宽度方向凸翘曲度fw≤0.20%宽度方向凹翘曲度fw≤0. 15 %

长度方向凸翘曲度f1≤1.00%，长度方向凹翘曲度f1≤0. 50%

拼装离缝 拼装离缝平均值0n≤O.15 mm

拼装离缝最大值Omax≤0.20 mm

拼装高度差 拼装高度差平均值hn≤0.10 m m

拼装高度差最大值hmax,≤0.15 m m

5.4 理化性能

浸渍纸层压木质地板的理化性能应符合表4规定。

检验项目 单位 优等品 一等品 合格品

静曲强度 MPa ≥40.0 ≥30.0

内结合强度 MPa ≥1.0

含水率 ％ 3.0~10.0

密度 g/cm2 ≥0.80

吸水厚度膨胀 ％ ≤2.5 ≤4.5 ≤10.0

表面胶合强度 MPa ≥1.0

表面耐冷热循环 － 无龟裂、无鼓泡

表面耐划痕 － ≥3.5 N表面无整圈连续划痕 ≥3. 0 N表面无

整圈连续划痕 ≥2.0 N表面无

整圈连续划痕

尺寸稳定性 mm ≤0.5

表面耐磨 转 家庭用:≥6 000

公共场所用≥9 000

表面耐香烟灼烧 - 无黑斑、裂纹和鼓泡

表面耐干热 - 无龟裂、无鼓泡

表面耐污染腐蚀 - 无污染、无腐蚀

表面耐龟裂 - 0级 1级

表面耐水蒸 - 无突起、变色和龟裂

抗冲击 mm ≤9 ≤12

甲醛释放量 mg/100g A类≤9

B类:>9-40

6 检验和检验方法

6、1 规格尺寸检验

6.1.1 量具

6.1.1.1 钢卷尺, ,精度为1.0 m m。

6.1.1.2 钢板尺，精度为0.5m m

6.1.1.3 千分尺 , 精度为0.01 m m

6.1.1.4 塞 P" 精 度 为0.01 m m

6.1.1.5 直角尺，精度为0.02 mm/300 mm。

6.1.1.6 游标卡尺，精度为0.02 mm。

6.1.2 险验方法和结果表示

6.1-2.1 长度 (l)

地板的长度尺寸是指地板面层的净长度，长度l在地板宽度方向两边且距地板边20mm处用钢卷

尺测量，精确至1. 0mm,见图1。

6.1.2.2 宽度(w)

地 板的 宽 度尺寸是指地板面层的净宽度，宽度。在地板长度方向两边且距地板边20m m以及地

板长巾心处用游标长K测量，精确至0.0 2m m，见图2,

6.1.2.3 厚度(t)

厚度 t在 地板的四角及地板长边中点且距地板边部20m m处用干分尺测量，精确至).0 1m m.见

图3。

6.1.2.4 角度(q)

直角 尺 的 一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角尺另一边与地板端头的最大距离q -.，精确至

0.01 mm. 见图4。

6.1.2.5 边缘不直度(s)

沿地板长度方向，用1m 长钢板尺紧靠地板相邻的两角，用塞尺测板边与钢板尺之间最大弦高

Smax精确至0.01 mm,见图5。

6.1.2.6 翘曲度(ƒ)

将地板凹面向上放置在水平试验台面上，用钢板尺紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.1 mn 最大弦高与实测宽度之比即为宽度方向翘曲度ƒw，以百分数表示，精确至0.01%,测量位置为长边任意对应部位用细钢丝绳紧靠地板两端边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.1 mm。最大弦高与实测长度之比即为长度方向翘曲度ƒi，以百分数表示，精确至0.O1%,测量位置为端边任意对应部位，见图6。

6.1.2.7 拼装离缝()和高度差(1t)

将10块地板按图7听示紧密拼装放置于平整的水平试验台上，用塞尺测址图7所11 8个点的拼装缝隙。和高度差}，精确至0.01 mm。分别计算平均值，精确至0.01 mm

6.2 外观质量检验条件

按 GB/ T 15102 ]994中6.1 .1 至6.1.3。

6.3 理化性能检验方法

6.3.1 试样和试件的制取及尺寸规定

6.3.1.1 样本及试样应在存放24 h以上的产品中抽取。

6.3.1.2 在样本中随机抽取三块作为试样。试件制取位置及尺寸规格、数量按图8和表5要求进行

表5 浸渍纸层压木质地板理化性能试件

检验项目 试件尺寸mm 试件数量（块） 试件编号 试件分布 备注

表面胶合强度 50.0×50.0 6 4.6 三块试样

表面耐划痕 50.0×50.0 3 14 三块试样

表面耐冷热循环 550.0×50.0 3 15 三块试样

表面耐磨 50.0×50.0 1 任意一块

表面耐香烟灼烧 50.0×50.0 1 任意一块

表面耐干热 50.0×50.0 1 任意一块

表面耐污染腐蚀 50.0×50.0 11 任意一块

表面耐水蒸气 50.0×50.0 1 任意一块

表面耐龟裂 50.0×50.0 1 任意一块

尺寸稳定性 50.0×50.0 6 7，10 三块试样

抗冲击 50.0×50.0 3 13 三块试样

甲醛释放量 50.0×50.0 总质量约330g 任意一块

注：试件的边角应平直，无崩边长、宽允许偏差为士0.5mm.

6.3.2 密度检验

6.3.2.1 浸渍纸层压木质地板密度的测定方法按GB/T17657一1999中的4.2规定进行，测试三个试件。

6.3.2.2 被测试样的密度为三个试件密度的算术平均值，精确至0.01g/cm3。

6.3.3 含水率检验

6.3.3.1 浸渍纸层压木质地板含水率的测定方法按GB/T17657一1999中的4.3规定进行，测试三个试件。

6.3.3.2 被测试样的含水率为三个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。

6.3.4 吸水厚度膨胀率检验

6.3.4.1 原理

试件的吸水厚度膨胀率是试件吸水后厚度的增长量与吸水前厚度之比。

6.3.42 仪器

a) 恒 温 水槽。

b) 千 分 尺，精度0.olmm。

6.3.4.3 方法

按 GB /T 17657一1999中4.5.4。

6.3.4.4 结果表示

a)每一试件的吸水厚度膨胀率以百分数表示，并按式(1)计算，精确至。·1%。

式中:D 一吸水厚度膨胀率，%

h1 一浸水前试件厚度，mm

h2: 一一浸水后试件厚度，mm。

b)计算六个试件的吸水厚度膨胀率的算术平均值，精确至0.1%

c) 找 出 六个试件中吸水厚度膨胀率的最大值

6.3 .5 静曲强度检验

6.3. 5.1 浸渍纸层压木质地板静曲强度的测定方法按GB/T 17657-1999中的5.9规定进行，跨距为150mm,测试六个试件

6.3.5 2 被测试样的静曲强度为六个试件静曲强度的算术平均值，精确至0. 1 MPa

6.3.5.3 找出六个试件中静曲强度的最小值。

6.3.6 内结合强度检验

6.3.6.1 浸渍纸层压木质地板内结合强度的测定方法按GB/T 17657-1999中4.8规定进行，测试六个试件

6.3.6.2 被测试样的内结合强度为六个试件内结合强度的算术平均值，精确至。.01 M Pa

6.8.6.3 找出六个试件中内结合强度的最小值

6.3 .7 表面胶合强度检验

6.1 7.1 浸渍纸层压木质地板表面胶合强度的侧定方法按GB/T 15102-1994中6.3.8规定进行，测试六个试件

6.3.7.2 被测试样的表面胶合强度为六个试件表面胶合强度的算术平均值，精确至0.01 M Pao

6.1 7.3 找出六个试件中表面胶合强度的最小值。

6.3.8 表面耐划痕性能检验

6.3.8.1 浸渍纸层压木质地板表面耐划痕性能的测定方法按GB/T 15102-1994中6.3.10规定进行.测试三个试件

6.3.8.2 在距试件表面约40 cm处从任意角度观察每一试件表面被刻划部位是否有整圈连续划痕

6.8.9 表面耐冷热循环性能检验

浸渍纸层压木质地板表面耐冷热循环性能的测定方法按GB/T 15102-1994中6.3.9规定进行测试毛个试件

6. 3.10 尺寸稳定性试验方法

6.3.10.1 原理

尺 寸稳 定 性是检测产品在23C 时不同湿度条件下处理平衡后的尺寸变化情况。

6.3.10.2 仪器和工具

L) 调温 调 湿 箱 ，可控温度23℃ 士2℃，相对湿度为(30士3)%和(90士3)％

1) 游 标 卡尺，量程250m m，精度0.05 mm

6.3.10.3 试件按6.3. 1规定进行制取

6.8.10.4 试验步骤

a)在每个试件上画出平行于长度方向的中心线

b) 将 所 有试件放入温度为23℃士2℃、相对湿度为(30士3)％的调温调湿箱中处理至平衡，测量原中心线长度，精确至0.02m m.

c) 再 将 所有试件放入温度为23℃ 士2℃、相对湿度为(90士2)%的调温调湿箱中处理至平衡.测量原中 心线长度，精确至0.02 m m。

注： 相 隔 24 h 的二次测量差不超过0.05m m时，可视为平衡。

6. 3.10.5 结果计算与表不

a)每个试件的尺寸变化按式(2)计算，精确至0.02mm.

式中:△L- 试件的尺寸变化，mm

L2试件在相对湿度为90%条件下平衡后的长度mm

L1试件在4A对湿度为30%条件下平衡后的长度，mm

b) 地 板 的尺寸变化用六块试件的尺寸变化的算术平均值表示，精确至0.02 m m

6.3.11 表面耐磨性能检验

6.3.11.1 原理

测定产品表面装饰层抗摩擦能力。

6.3 .11.2 仪器和工具

a) Taber型或同等的磨耗试验机

b) 刚 玉 粒度为180的3号砂布(AP180/3)

c) 研 磨 轮按GB/T 15102一1994附录A

d) 脱脂纱布。

6.3.11.3 试件按6.3.1规定进行制取。

6.3.11.4 试验步骤

a) 按 GB /T 15102一1994附录A制作研磨轮，将粘好砂布后的研磨轮在相对湿度为65%±5%.温度为20℃±12℃条件下放置24 h以上，备用。

b) 用 脱 脂纱布将试件表面擦净，并将其等分为四个象限。

c) 将 试 件装饰面向上安装在磨耗试验机上，并将研磨轮安装在支架上，施加4.9N 士0.2 N 外力条件下进行磨耗，研磨轮每磨耗500转更换一次

6.3.11.5 结果表示

记录试件在三个象限的装饰花纹都出现破损点时的磨耗转数，精确至100转

6.3.12 表面耐香烟灼烧性能检验

浸渍纸层压木质地板的表面耐香烟灼烧性能按GB/T 15102-1994中6.3.13规定进行试验

6.11.3 表面耐干热性能检验

浸渍纸层压木质地板的表面耐干热性能按GB/T 15102-1994中6.3.14规定进行试验。

6.3.14 表面耐污染腐蚀性能检验

浸渍 纸 层 压木质地板的表面耐污染腐蚀性能按GB/T 151021994中6.3.15规定进行试验

6.3.15 表面耐水蒸气性能检验

浸渍 纸 层 压木质地板的表面耐水蒸气性能按GB/T 15102-1994中6.3.17规定进行试验。

6.3.16 表面耐龟裂性能检验

浸渍纸层压木质地板的表面耐龟裂性能按GB/T 15102-1994中6.3.16 规定进行试验。

6.3.17 抗冲击性能检验

6.3 17.1 原理

以球 体 冲 击 试 件表面，测定产品耐冲击性能。

6.1 17.2 检验仪器及工具

a) 钢 球 ，直径为42.8m m士0.2 m m，质量约324.0g士5.0 g ，球面应光滑，无凹伤、锈斑等缺陷。

b) 垫 层 ，选用泡沫聚乙烯，幅面为300m mX 300m m，厚度2.5m m士0.2mm，面密度75g/m2

6. 3.17.3 步骤

a)将 垫 层 置 于 水平、光滑地面。

b) 将 试 件 装 饰面向上，置于垫层上，并将一蓝色复印纸置于试件装饰面上。

c) 使 钢 球 从 1.75m :高度自由落下，冲击试件表面(防止钢球在试件表面反复跳动)，每个试件只做一次 试验，钢球落点应在距试件中心点2.5m m范围。

6. 1 17.4 结果友示

用游 标 卡 尺 测 d凹坑的直径，精确至。.Im m}

6. 3 .18 甲醛释放翁检验

6.3 .18.1 浸渍纸层压木质地板甲醛释放量的测定按GB/T 17657- -1999中4.1 1规定进行。

6.3.18.2 被测试样的甲醛释故量为两个试件甲醛释放量的算术平均值精确至lmg/100g.

7 检验规则

7.1 检验分类

产品 检 验 分出厂检验和型式检验

7.1.1门出厂检验包括:

a) 外 观 质量检验

b) 现 格 尺寸检验

C) 理 化 性能检验中的甲醛释放量和吸水厚度膨胀率检验。

7.1.2 型式检验包括第5章表1、表3、表4所列的全部检验项目

7.2 同一班次、同一规格、同一类产品叫做一批。

7.3 抽样方法和判定原则

7.3.1 浸渍纸层压木质地板的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取1式样逐一检验，试样均按块计数

7.3，2 规格尺寸检验

7.3.2.1 厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘不直度和翘曲度采用GB/12828中的二次抽样方案，检查水平为1，合格质量水平为4.0，详见表6。

表6 规格尺寸抽样方案

批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 合格判定数 不合格判定数

～150 第一

第二

5

5

5

10

0

1

2

2

151～280 第一

第二

8

8

8

16

0

1

2

2

281～500 第一

第二

13

13

13

26

0

3

3

1

501～1200 第一

第二

20

20

20

40

1

4

3

5

1201～3200 第一

第二

32

32

32

64

2

6

5

7

7.3.2.2 拼装离缝、拼装高度差检验的样本数为十块，该十块样本从检验规格尺寸的同批产品中随机抽取.采用一次抽样方案

7.3.3 外观质量检验

7.3.3.1 采用GB/T2828中的二次抽样方案，检查水平为1，合格质量水平为4.0，详见表7

表7外观质量抽样方案

批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 合格判定数 不合格判定数

～150 第一

第二

13

13

13

26

0

3

3

4

151～280 第一

第二

20

20

20

40

1

4

3

5

281～500 第一

第二

32

32

32

64

2

6

5

7

501～1200 第一

第二

50

50

50

100

1

4

6

10

1201～3200 第一

第二

80

80

80

160

5

12

9

13

7.3. 3.2 在一 块地板上，同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判别。

7.3.4 理化性能检验

7.3.4.1 理化性能检验的抽样方案见表8，初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检一次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格若有一项不合格，判为不合格。

提交检查批的成品板数量块 初检抽样数块 复检抽样数块

≤ 1000 3 6

≥1001 6 12

7.3.4.2 在初检和复检试样中，任意三块地板组成一组。

7.3.4.3 检验结果的判断

7.3.4.3.1 地板试样的密度、含水率、甲醛释放量的平均值满足标准规定要求，该地板试样的密度、含水率、甲醛释放量判为合格，否则判为不合格。

7.3.4.3.2 地板试样的静曲强度、内结合强度、表面胶合强度的平均值满足标准规定要求，且任一试件的最小值不小于标准规定值的80%，该地板试样的静曲强度、内结合强度、表面胶合强度判为合格，否则判为不合格。

7.3. 4.3 .3 地板试样的吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性的平均值满足标准规定要求，且任一试件的最大值不大于标准规定值的12000，该地板试样的吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性判为合格，否则判为不合格。

7.3. 4.3. 4 地板试样的表面耐划痕、抗冲击、表面耐磨、表面耐冷热循环、表面耐香烟灼烧、表面耐干热、表面耐污染腐蚀、表面耐水蒸气、表面耐龟裂的任一试件均达到标准规定要求，该地板试样的上述性能判为合格，否则判为不合格。

7. 3.4. 3. 5 当地板试样所需进行的各项理化性能检验均合格时，该批产品理化性能判为合格，否则判为不合格。

7.4 综合判断

产品 外 观 质量、规格尺寸和理化性能检验结果均应符合相应类别和等级的技术要求，否则应降类、降等或判为不合格产品。

7.5 检验报告

检验 报 告 内容应包括:

a) 被 检 产品的类别、等级、检验依据的标准、检验类别等全部细节

b) 检 验 结果及其结论

C) 检 验 过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题

8 标志、包装、运输、贮存

8.1 标志

8.1.1 产品标记

产品 入 库 前，应在产品适当的部位标记制造厂名称、产品名称、产品型号、商标、生产日期及产品类别、等级、规格等

8.1.2 包装标签

包装 标 签 上应有生产厂家名称、地址、出厂日期、产品名称、数量及防潮、防晒等标记

8.2 包装

产品 出 厂 时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据自己产品的特点提供详细的中文安装和使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定。

8.3 〕孟输和贮存

产品 在 运 输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。贮存 时 应 按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。

附原件：《浸渍纸层压木质地板》.pdf

这个是在网上看到的答案，还是可取。本人还有一本国标/T18102-2007，是我做实验师时候的了，主要是没有完全的电子版本，不然就发给你了。可能你需要去书店买一本了

木地板一般分为实木地板和复合地板两大类。

1　实木地板

用天然原木加工而成 ,不同树种有不同的铺设效果 ,给人以贴近自然的感觉 ,为目前家庭地板铺设的首选材料。由于木材是天然产品 ,选择实木地板时应注意以下几个方面 :

1 1　不同的树种、材质和价格相差较大 ,现在市场上不少经销商在树种的标识上利用外观比较近似的特点 ,鱼目混珠 ,以牟取暴利。如市场上常见桦木充当樱桃木或枫木 ,榆木充当水曲柳 ,山毛榉被称为榉木 ,东南亚杂木充当柚木、花犁木等。另外 ,许多进口木材被冠以很不规范的美名 ,以此提高身价 ,例如“金不换”、“黄金木”、“富贵木”、“柚檀木”等 ,因此在树种的选购上应慎重 ,并多加以比较。

1 2　由于木材生长地区有阳坡阴坡、边材心材的差异造成地板板面之颜色深浅不同 ,故要购买色泽完全一致的地板是不现实的 ,除非是人造板。因此 ,在购买木质地板时只要掌握色泽基本一致即为上品。对实木地板的等级分类 ,国家标准规定分为合格品、一等品、优等品 3个等级。等级主要以髓心、边材、纹理、色差、裂纹、虫眼、腐朽等缺陷来区分。目前市场上实木地板的等级混淆严重 ,许多销售商使用“AAA”、“AA”、“A”不规范的等级标记。所以 ,消费者在等级选择上不要受几个“A”的迷惑 ,应当要求供应商在发票上写明地板正确等级。

1 3　一般来讲 ,木材密度越高 ,它的强度也越大 ,质量也越好 ,价格当然也越高。但选择地板强度大小 ,可视使用部位不同而异。客厅、餐厅、公共活动场所可选用强度高的品种 ,如巴西柚木、柞木等 ,而卧室可选择强度相对低一些的品种 ,如水曲柳、红橡、山毛榉等。有些老年人房间则可选择强度一般、却十分柔和温暖的柳桉、西南桦等。再如 :幼儿园、小学则可选择造型活泼 ,经济实惠 ,又有一定强度的复合地板。在实木地板的生产过程中 ,木材的干燥是一个极其重要的工艺 ,处理得好坏对地板质量影响很大。一般优质的地板都经过较长时间的自然干燥 ,然后再进行人工的除湿干燥。温湿度控制在什么范围为宜 ,应视不同地区的温湿度来定。因此 ,消费者选择地板最好选择与当地温湿度接近的厂家生产的地板。

实木长条企口地板 ,它和一般短地板块及复合地板的最大区别就是地板的“踏感”强。为了保证“踏感”所以铺装很重要 ,既要平整又要无缝隙 ,铺装时必须注意三个方面 :

①格栅的选料　格栅要选择握钉力较强的材种。

②格栅的固定　一般格栅刨光后用膨胀螺栓固定在地坪上 ,有的施工队喜欢在格栅旁用水泥垫底。如用水泥垫底 ,一定要待水泥干结后才能铺板 ,否则会引起地板湿胀拱翘。

③地板平铺方式　地板平铺固定在格栅上最好使用带有螺旋状的专用地板钉 ,同时每块地板无裂缝。在湿度较大的地区 ,地板铺至房间的周边应自然留下伸缩缝 ,以适应地板热胀冷缩的变化。

1、地面平整度测量：测量地面的平整度情况，以此决定是否要做地面找平处理。

1) 铺设地板的面积在50平以内的地面平整度误差，总体2公分以上或者局部部分2毫米以上的，建议作地面找平处理工艺。

2) 地板的安装高度与地面其它材料高度相差5mm以上，建议最好作地面找平处理。

3) 平整度误差大或与其他地面材料高度差值过大，建议用水泥沙浆进行全面找平工序，否则只要用防水胶混合水泥砂浆做局部找平处理就可以了。

4) 地面找平处理后，局部的平整度误差不得高于3毫米。

2、地面湿度测量：用电磁波式含水率测量仪测地面的湿度，每1.5至2米一个测试点前期施工混合泥沙浆的地方重点测量。地面湿度大，建议推迟安装期、加防潮垫或作地面防水处理。

3、确定安装方法和计算辅料用量：提出地板的安装走向、踢脚板、门窗、低柜、地台、楼梯等部位的具体安装方法，供业主选择确定。如业主的特殊要求与技术要求不一致，需要有业主签字的特殊说明。

4、测量实际面积，绘草图标明各部位尺寸，计算实际用地板和辅料的数量。

5、与业主确定所购买产品的样板与型号

木地板安装流程二、地板到现场的开箱检验

1、地板的含水率——实木地板含水率与当地平衡含水率接近。

2、地板的外观质量——漆膜质量及耐磨程度、裂纹、加工波纹等

3、地板的主要尺寸及偏差——长度、宽度、厚度等

4、地板的形状位置偏差——拚装离缝、拚装高度差及翘曲度。

木地板安装流程三、地板颜色的选择要领

实木地板是天然材料，有色差是正常的。通过人工选择调整，可使其过渡自然、美观、生动、富有活力。

1、对于色差相对较小的材种，不用分级，铺设时直接调整。

2、对于色差较大的材种，可分为深、浅两类。深浅不同的，可分别装在不同的区域或深浅相间铺设。

3、在同类颜色的地板安装时，原则上也要将弦切板和径切板相间铺设。

木地板安装流程四、龙骨的铺设要求

1、依照地板的长度，确定龙骨的间距龙骨的间距不应过大。

2、按照铺设地板的长度方向，离墙300毫米弹一条基准线，确保龙骨的安装位置与基准线成90度直角。

3、确定2—3根龙骨为基准，调整好与其他地面材料之间的高度，使之过渡自然、美观。严格控制龙骨上表面的平整度。

4、用木楔或其他硬质材料，垫起悬空的龙骨用龙王胶霸或发泡胶固定木楔和龙骨，并填充龙骨悬空的部分。

木地板安装流程五、地板的铺设要求

1、地板和墙之间用木楔垫稳，保证地板离墙的伸缩缝8-12毫米。

2、铺设完前两排地板，要拉线校直铺设过程中要经常拉线校直，以保证铺设质量。

3、要按房间或区域分割，加过渡条(伸缩缝)，以防地板起拱。

4、有意识的调整地板的颜色，使其过渡自然。

5、踢脚板接口严密，安装牢固。

一.做好室内环境保护须注意如下几个方面：

1、准备装修居室的朋友应选择有资质、正规的装饰公司。选用无毒、无害、无污染的装饰材料来装饰您的居室，购买家具时要选择那些名牌厂家的产品；

2、购买和装饰新居后，不要急于入住，应该先听取专家的意见，选择合适的入住时间；

3、选用适用有效的室内空气净化设施，可根据居室、厨房、卫生间的不同污染物选用具有不同功能空气净化装置，如空气净化器、排油烟机、臭氧消毒器等；

4、注意选用密封好的门窗，选择合适的开窗换气时间，防止室外大气污染进入室内；

5、尽量减少在室内吸烟的机会，做到少吸烟或者不吸烟；

同时，特别提醒家中有老人、病人、孕妇和儿童的家庭更要注意室内环境的保护。

二.如何选材才能达到环保要求？

一般来说，装修材料中大部分无机材料是安全和无害的，如龙骨及配件、普通型材、地砖、玻璃等传统饰材，而有机材料中部分化学合成物则对人体有一定的危害，如苯、酚、蒽、醛等及其衍生物，具有浓重的刺激性气味，可导致人各种生理和心理的病变。

(1)墙面装饰材料的选择。家居墙面装饰尽量不要大面积使用木制板材装饰，可将原墙面抹平后刷水性涂料，也可选用新一代无污染PVC环保型墙纸，甚至采用天然织物，如棉、麻、丝绸等作为基材的天然墙纸。

(2)地面材料的选择。地面材料的选择面较广，如地砖、天然石材、木地板、地毯等。地砖一般没有污染，如大面积采用天然石材，应选用经检验合格、不含放射性元素的板材。选用复合地板或化纤地毯前，应仔细查看相应的产品说明。目前木地板的种类很多，就其本身来讲，实木地板是不含有害物质的，而质量伪劣的复合地板可能包含有害物质。有害物质包括两方面：一是有胶粘剂的地板所含游离甲醛释放量过高，如果游离甲醛超过40毫克/100克则对人体有害，是不允许市场销售的，最好选用甲醛含量在10毫克/100克左右的绿色环保地板。二是在刷油漆过程中用到各种有机溶剂，如甲苯、硝基等均会散发出对人体有害的气体。所以，建议在购买地板时尽量买烤漆地板。

(3)顶面材料的选择。居室的层高若不高，可不做吊顶，将原天花板抹平后刷水性涂料或贴环保型墙纸即可。若局部或整体吊顶，最好用轻钢龙骨纸面石膏板、硅钙板、埃特板等材料替代木龙骨夹板。

(4)软装饰材料的选择。窗帘、床罩、枕套、沙发布等软装饰材料，最好选择含棉麻成分较高的布料，并注意染料应无异味，稳定性强且不易褪色。

(5)木制品涂装材料的选择。木制品最常用的涂装材料是各类油漆，是众人皆知的居室污染源。在选择涂料时，除了颜色和光泽外，最重要的是要选择环保涂料。一般来说合资、进口品牌在质量和环保方面都比较有保证，不过，国内已有一些企业研制出环保型油漆，不采用含苯稀释剂，刺激性气味较小，挥发较快，受到了用户的欢迎。在选购涂料时，最好到指定品牌专卖店去，真正的品牌代理商都有一系列检测证明文件。

(6)要注意施工中辅料的使用。特别是胶和底漆，即使选择了环保涂料，在基底处理时也不能马虎，使用知名品牌的底漆不仅能保证整体效果，从环保的角度考虑也绝对必要。另外，胶的使用也要注意，107胶内含有害物质，国家有关条例已经明令禁止在家庭装修中使用107胶。对于这些容易被忽略的辅料，一定要特别注意。

三.目前流行的环保装饰材料有哪些？

1．环保地材：植草路面砖是各色多孔铺路产品中的一种，采用再生高密度聚乙烯制成。可减少暴雨径流，减少地表水污染，并能排走地面水。多用在公共设施中

2．环保墙材：新开发的一种加气混凝土砌砖，可用木工工具切割成型，用一层薄沙浆砌筑，表面用特殊拉毛浆粉面，具有阻热蓄能效果

3．环保墙饰：草墙纸、麻墙纸、纱绸墙布等产品，具有保湿、驱虫、保健等多种功能。防霉墙纸经过化学处理，排除了墙纸在空气潮湿或室内外温差大时出现的发霉、发泡、滋生霉菌等现象，而且表面柔和，透气性好

4．环保管材：塑料金属复合管，是替代金属管材的高科技产品，其内外两层均为高密度聚乙烯材料，中间为铝，兼有塑料与金属的优良性能，而且不生锈，无污染

5．环保漆料：生物乳胶漆，除施工简便外还有多种颜色，能给家居带来缤纷色彩。涂刷后会散发阵阵清香，还可以重刷或用清洁剂进行处理，能抑制墙体内的霉菌

6．环保照明：这是一种以节约电能、保护环境为目的的照明系统。通过科学的照明设计，利用高效、安全、优质的照明电器产品，创造出一个舒适、经济、有益的照明环境

装修污染八大误区

误区一 食醋熏蒸

有消费者尝试熏蒸食醋去除家庭装修后的异味。专家指出，食醋属于酸性物质，有微弱中和空气中氨气的作用，但不会和甲醛等其他有害成分发生反应。

误区二 放置菠萝

在每个房间放上几个菠萝可以消除油漆味，大的房间可多放一些。菠萝会挥发香气，起到一定遮盖气味作用，但并未分解清除有害物质；另外，菠萝中含有大量的水分，挥发后最多起到加湿作用，可以起到溶解甲醛等有害物质的作用，而一旦干燥甲醛就会又挥发出来。

误区三 过分依赖植物

一些观赏植物确实可以吸收某些有毒气体，如可吸收甲醛的植物有仙人掌、吊兰、芦荟、常春藤、铁树、菊花等；而常春藤、铁树、菊花这3种花卉，都有吸苯的本领，可以减少苯的污染。但它们所起作用相当有限，面对装修结束的有害气体密集散发期，他们的微弱吸收作用不但不能清除污染，甚至自身的健康都难保。

误区四 放置茶叶根

有些人在衣柜和房间放置泡茶后的干茶根，希望帮助清除毒气。殊不知，茶根在这方面的功效就像干树叶和卫生纸一样，几乎没有任何吸收和分解作用。

误区五 臭氧发生器

把“臭氧发生器”作为空气净化装置，则是更大的误区。臭氧虽具有灭菌、消毒作用，但对人体有害也是医学上的定论。使用臭氧消毒只能在人体不接触的环境中进行，用作居室空气净化，显然是不合适的。至于用紫外线发射源作为室内消毒器具，国外早已淘汰，我国香港等地也早在20年前就淘汰了。

误区六 过分迷信环保建材

应用环保建材有助于降低室内有害气体，但是，即使全部应用环保建材，最后得到的空气质量也可能超标。由于大多数环保建材只是有害物质含量、散发有害气体低于一定标准，并非根本不含有害物质、根本不散发有害气体，加上装修的设计、居室结构、通风状况等因素，由于有害气体的叠加效应，仍然不能保证居室装修后室内空气质量能够环保达标。

误区七 完全依赖短期的通风处理

通风处理作为基本环保措施，对室内污染有改善作用，但因为多数有害物质会缓慢释放，长达3－15年，绝非几个月通风换气就能解决问题，其密集散发期在1－3年内。

误区八 出现刺激气味才考虑环保处理

像人类的健康状况一样，室内空气环境也有健康、亚健康、患病三种形态，而且许多有害气体无色无味，像对待疾病一样，居室空气环境也需要预防、保健、治疗。

提示

清除污染、净化空气是一项科学性很强的技术，室内环保行业也在不断完善发展，现在也不存在万能的解决方案，解决装修污染最好找专业正规环保公司处理

目前解决装修污染的方法主要有

1、植物吸附

2、活性碳

3、各类清除剂

4、空气净化器

5、光触媒（我认为是最好的）